CN114971500A - 一种物流出货管理方法、系统 - Google Patents

Abstract

一种物流出货管理方法、系统，属于物流仓储技术领域。方法包括步骤S01，获取交易平台上的订单，将订单依据标识符拆分成具有不同标识符的子订单和不具有标识符的子订单，对不具有标识符的子订单根据不同的货物名称分成若干子订单，归属于同一订单的若干子订单通过订单编号关联在一起；组合货物为交易平台上捆绑销售的货物，其在订单内以标识符标识；步骤S02，对具有标识符的子订单进行组合出货流程，对不具有标识符的子订单进行常规出货流程。组合出货流程为：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位。系统基于上述方法实现。本发明改善组合货物出货低效的过程，提高了出库前出货效率。

Description

一种物流出货管理方法、系统

技术领域

本发明涉及物流仓储技术领域，尤其涉及一种物流出货管理方法、系统。

背景技术

现有货物存储在多个地区仓库，在实际配货过程中系统根据订单拆单出货，基于库存量和仓库与收件地址的距离进行拆单配送，以解决配送物流过程中的时效问题。在此过程中需要对订单依据货物种类逐一进行解析，对订单中的货物逐一进行库存量判断，再逐一发送仓储位出货指令，最后进入物流打包运输环节。这就意味着在出库前的出货流程繁琐，效率低。尤其是当商家采用促销策略进行打包销售货物时，控制端需要对订单信息进行多重分解，打包销售货物的组合多种多样（包含不同的种类组合以及数量组合），分解后对每一条货物信息发送一个仓储位出货指令，尤其需要判断库存量时，又要逐一判断。可见，现有拆单出货的方案虽然能选择最优仓库（即库存量足够且仓库与收件地址距离最近）配送货物给用户，但出库前的出货流程存在繁琐、低效问题，尤其未对打包销售货物进行优化处理。

发明专利申请CN106886874A公开了一种订单拆分发货系统及拆分发货方法，并具体公开了方法包括：包括如下步骤：获取订单信息，提取商品ID、订单数量和收货地址；根据收货地址判断能够发货的至少两个可发货仓库，获取其库存量并按库存量递减排序；按排序发货，在库存量不足时，不足的订单商品由排序于当前可发货仓库的后一位可发货仓库进行发货。该发明存在现有技术中所描述的问题。

发明专利申请CN112070423A公开了库存预占方法、装置、电子设备及存储介质，并具体公开了方法包括：获取平台中的当前订单的订单信息，所述订单信息包括至少一种货物的订单需求量；确定接入所述平台的各门店中的各所述货物的库存信息；基于所述库存信息确定目标门店组；所述目标门店组中包含至少一个门店，所述目标门店组所包含的门店的库存量总和满足所述至少一种货物的订单需求量；基于所述目标门店组中各门店分别对应的各所述货物的出货量，进行门店库存预占。该发明通过门店的库存量总和和货物的订单需求量的匹配，使得基于库存信息所确定的目标门店组，其所包含的各门店以及各门店分别对应的各货物的出货量在满足订单需求的同时，在针对一种货物进行多数量下单的情况下，避免了单个门店库存量不足导致的订单下单失败的情况，提升了订单的转化效率；在针对一个订单中出现多种货物的情况下，能够降低订单的拆分率，进而提高货物配送效率。但是，该发明未对打包销售货物进行优化处理。

发明内容

本发明旨在提高出库前出货效率，为此提出一种物流出货管理方法、系统，能对基于促销模式形成的组合货物和非促销模式的常规销售的货物进行综合出货优化，改善组合货物出货低效的过程。

本发明提供一种物流出货管理方法，应用于仓储控制端，方法包括：

步骤S01，获取交易平台上的订单，识别每个订单是否包含组合货物的标识符，若是，将订单拆解成具有标识符的子订单和不具有标识符的子订单，具有标识符的子订单根据不同的标识符分成若干子订单，不具有标识符的子订单根据不同的货物名称分成若干子订单，若否，将订单根据不同的货物名称分成若干子订单；归属于同一订单的若干子订单通过订单编号关联在一起；

其中，所述组合货物为交易平台上捆绑销售的货物，其在订单内以标识符标识；

步骤S02，对具有标识符的子订单进行组合出货流程，对不具有标识符的子订单进行常规出货流程；

所述组合出货流程为：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位；

所述常规出货流程为：对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息，并发送出货指令给仓储位；

其中，所述标识符列表包含标识符、与标识符对应存储的货物信息，所述货物信息包括货物名称、货物数量、仓储位位置信息；所述货物清单列表包含货物名称、与货物名称对应存储的货物数量和仓储位位置信息。

本发明通过识别订单中的标识符来获得订单中是否存在组合货物，并对订单中的常规货物和组合货物进行不同的出货管理，以提高出货效率，尤其能提高促销阶段高销售量的出货效率。对组合货物进行同步出货指令控制，无需同常规货物一样进行逐一解析、判断和出货指令发送，大大提高了组合货物出货效率。

组合货物存在多种类型，每隔一段时期交易平台依据不同促销模式会改变组合货物，则标识符列表需要根据此变化实时更新，本发明也需要实时对照标识符列表，对变化后的组合货物进行准确出货管理。

作为优选，当组合货物中的多个货物存储在不同仓储位时，所述步骤S02中的组合出货流程包括：对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。

作为优选，当组合货物中的多个货物存储在同一仓储位时，方法还包括步骤S00，预先根据不同的标识符分配对应的仓储位，每个仓储位存储同一标识符所对应的组合货物，并将仓储位位置信息存储在标识符列表内；所述步骤S02中的组合出货流程包括：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给仓储位。

作为优选，所述步骤S02还包括，在进行组合出货流程前，将子订单中组合货物中每个货物的数量与标识符列表中组合货物中对应货物的数量比较，若子订单中组合货物中至少一个货物的数量大于标识符列表中组合货物中对应货物的数量时，查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端；若子订单中组合货物中每个货物的数量不大于标识符列表中组合货物中对应货物的数量时，对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。

作为优选，所述步骤S02还包括，在进行组合出货流程前，将子订单中组合货物的数量与标识符列表中组合货物的数量比较，若子订单中组合货物的数量大于标识符列表中组合货物的数量时，获取子订单中组合货物的每个货物名称和对应货物的数量，并对照货物清单列表，将子订单中组合货物的至少一个货物的数量大于货物清单列表中该货物的数量时，查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端，将子订单中组合货物的其他货物的数量不大于货物清单列表中该货物的数量时，对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位；若子订单中组合货物的数量不大于标识符列表中组合货物的数量时，对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给仓储位。

作为优选，所述步骤S01还包括：在获取交易平台上的订单前，获取交易平台端设置的组合货物列表；所述组合货物列表包含与标识符对应存储的组合货物清单，所述组合货物清单包含货物、与货物名称对应存储的货物数量；所述组合货物列表根据组合货物的变化实时更新；在获得组合货物列表后，结合仓库控制端设置的货物清单列表，形成标识符列表。

作为优选，所述步骤S01还包括：在获取交易平台上的订单前，获取交易平台端设置的组合货物列表；所述组合货物列表包含与标识符对应存储的组合货物清单，所述组合货物清单包含货物、与货物名称对应存储的货物数量；所述组合货物列表根据组合货物的变化实时更新；在获得组合货物列表后，获取仓库控制端预留给组合货物存储的仓储位位置信息，继而构建标识符列表。

作为优选，所述货物清单列表在仓储控制端设置，在完成步骤S02出货流程后，更新货物清单列表。

作为优选，方法还包括步骤S03，将同一订单编号下的子订单中的货物进行合并打包。

本发明还提供一种物流出货管理系统，包括：

订单获取模块，用于获取交易平台上的订单；

订单拆解模块，用于识别每个订单是否包含组合货物的标识符，若是，将订单拆解成具有标识符的子订单和不具有标识符的子订单，具有标识符的子订单根据不同的标识符分成若干子订单，不具有标识符的子订单根据不同的货物名称分成若干子订单，若否，将订单根据不同的货物名称分成若干子订单；归属于同一订单的若干子订单通过订单编号关联在一起；其中，所述组合货物为交易平台上捆绑销售的货物，其在订单内以标识符标识；

订单出货模块，用于对具有标识符的子订单进行组合出货流程，对不具有标识符的子订单进行常规出货流程；所述组合出货流程为：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位；所述常规出货流程为：对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息，并发送出货指令给仓储位；其中，所述标识符列表包含与标识符对应存储的货物信息，所述货物信息包括货物名称、货物数量、仓储位位置信息；所述货物清单列表包含与货物名称对应存储的货物数量、仓储位位置信息。

作为优选，所述订单出货模块包括组合出货子模块和常规出货子模块；所述组合出货子模块包括第一位置获取单元、第一库存比较单元、第一指令发送单元、第一跨库请求单元；所述第一位置获取单元用于对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息，所述第一库存比较单元用于比较子订单中组合货物的数量与标识符列表中组合货物的数量，当库存足够时，触发第一指令发送单元向组合货物对应的仓储位位置信息发送同步出货指令，当库存不足时，同时触发第一指令发送单元和第一跨库请求单元，第一指令发送单元用于向组合货物对应的仓储位位置信息发送同步出货指令，第一跨库请求单元用于查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端；所述常规出货子模块包括第二位置获取单元、第二库存比较单元、第二指令发送单元、第二跨库请求单元；所述第二位置获取单元用于对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息，所述第二库存比较单元用于比较子订单中货物的数量与货物清单列表中货物的数量，当库存足够时，触发第二指令发送单元向货物对应的仓储位位置信息发送出货指令；当库存不足时，同时触发第二指令发送单元和第二跨库请求单元，所述第二指令发送单元用于向货物对应的仓储位位置信息发送出货指令，第二跨库请求单元用于查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端。

本发明具有以下有益效果：

本发明一种物流出货管理方法、系统，在出库前进行配货优化，主要用于优化含有组合货物的订单出货效率；对组合货物进行统一处理，利用同步出货指令提高备货效率，且不易出错。

附图说明

图1为本发明一种物流出货管理方法的流程图；

图2为本发明一种物流出货管理方法中一实施方式下的标识符列表形成示意图；

图3为本发明一种物流出货管理方法中另一实施方式下的标识符列表形成示意图；

图4为本发明一种物流出货管理系统的框架图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1，本发明一种物流出货管理方法，应用于仓储控制端，包括：

步骤S01，获取交易平台上的订单，识别每个订单是否包含组合货物的标识符，若是，将订单拆解成具有标识符的子订单和不具有标识符的子订单，具有标识符的子订单根据不同的标识符分成若干子订单，不具有标识符的子订单根据不同的货物名称分成若干子订单，若否，将订单根据不同的货物名称分成若干子订单；归属于同一订单的若干子订单通过订单编号关联在一起；

步骤S02，对具有标识符的子订单进行组合出货流程，对不具有标识符的子订单进行常规出货流程；所述组合出货流程为：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位；所述常规出货流程为：对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息，并发送出货指令给仓储位；

其中，所述组合货物为交易平台上捆绑销售的货物，其在订单内以标识符标识；所述标识符列表包含标识符、与标识符对应存储的货物信息，所述货物信息包括货物名称、货物数量、仓储位位置信息；所述货物清单列表包含货物名称、与货物名称对应存储的货物数量和仓储位位置信息。

该方法应用于当前仓库内的出货管理，主要优化含有组合货物的订单的出货效率。该仓储库配置智能出货机构，当仓储位位置接收到出货指令时，智能出货机构（例如推杆或机器抓手）将待配货货物送入传送机构，以运输值打包口进行物流配送。所述订单从交易平台上实时获取，仓储控制端对获得的订单进行解析识别，识别出订单中的标识符进而将一个订单按照标识符不同拆分成若干子订单，并对不具有标识符的货物按照货物名称拆分成若干子订单。所述交易平台可以是天猫超市交易平台或淘宝交易平台等电商平台。对于诸如淘宝交易平台这类有许多商家的交易平台而言，所述订单为某个商家在该交易平台上的订单数据。

例如，订单编号AB10000320，订单中的交易信息包含PJ211*1，MM333*1，BX201*1，#（YG101*2，YS201*2）。其中*前面的字符，诸如“PJ211”、“MM333”、“BX201”、“YG101”、“YS201”为商品代码，商品代码用来标识货物名称，#为组合货物的标识符，可根据需要选用不同符合作为标识符来标识组合货物,当前订单下仅存在一组组合货物，即由2件YG101货物和2件YS201货物组合形成的组合货物。考虑到商品有多种，且每个商品有不同品牌、规格，很难用简单名称或字母进行区别，为此，直接利用商品代码来标识。尤其是现有交易平台对于每个商品信息存储也是利用商品代码标识，当获得交易平台上的数据时，可截取相应字段来识别出商品代码。基于步骤SO1，将AB10000320订单{ PJ211*1，MM333*1，BX201*1，#（YG101*2，YS201*2）}分成子订单1{ PJ211*1}、子订单2{ MM333*1}、子订单3{ BX201*1}、子订单4{#（YG101*2，YS201*2）}。

在对订单拆分后，对具有标识符的子订单和不具有标识符的子订单进行不同出货流程。对于不具有标识符的子订单进行常规出货，即逐个解析得到货物名称，并逐个发送出货指令给该货物对应的仓储位位置进行出货。其中，每个货物所配置的仓储位位置被记录在货物清单列表中。所述货物清单列表由仓储控制端设置并依据出货、进货情况实时更新。对于具有标识符的子订单进行组合出货流程，即对属于统一标识符的子订单进行统一出货。这样，一方面可以避免繁琐的逐一出货流程，可通过同步出货指令实现统一出货，加快配送效率；另一方面，还能避免遗漏货物，提高配送精准性。所述标识符列表在进行出货前获得，该标识符列表会根据组合货物的变化进行实时更新。组合货物是由商家根据促销策略设定的，常见的捆绑销售模式大体有三种，不同种类组合、不同数量组合、货物与赠品组合，例如A、B、C产品捆绑销售的组合货物，3件A产品捆绑销售的组合货物，A产品和B赠品捆绑销售的组合货物。标识符列表根据仓库内已分配的仓储位位置信息（如参照货物清单列表），并结合交易平台端实时更新的组合货物信息形成。

所述步骤S01还包括标识符列表形成步骤。具体地，在获取交易平台上的订单前，获取交易平台端设置的组合货物列表；所述组合货物列表包含与标识符对应存储的组合货物清单，所述组合货物清单包含货物、与货物名称对应存储的货物数量；所述组合货物列表根据组合货物的变化实时更新；在获得组合货物列表后，根据货物存储形式，形成不同的标识符列表。

考虑到交易平台上有诸多商家，每个商家在设置标识符时存在重复的可能，可以由交易平台后台端提供可用标识符列表给商家，这样所述组合货物列表在交易平台端由商家根据需要设定、更新，所述标识符列表在仓库控制端设置形成。

步骤S02中的组合出货流程有如下两种实施方式。在一实施方式下，当组合货物中的多个货物存储在不同仓储位时，所述步骤S02中的组合出货流程包括：对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。当前仓库根据一个仓储位存储一种货物的原则存储货物，不因为商家偶发的促销活动而进行组合存储货物。这样，此种实施方式可使仓库按照其仓库端的配货原则配置仓储位，不受促销活动影响，同时当组合货物中的某些货物库存量不足时，可单独调配其中的某样货物而非整个组合货物。

进一步，所述步骤S02还包括，在进行组合出货流程前，将子订单中组合货物中每个货物的数量与标识符列表中组合货物中对应货物的数量比较，若子订单中组合货物中至少一个货物的数量大于标识符列表中组合货物中对应货物的数量时，查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端；若子订单中组合货物中每个货物的数量不大于标识符列表中组合货物中对应货物的数量时，对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。当库存不足时，需要查询其他仓库是否具有该货物且货物数量满足订单需要，则当前仓库的仓储控制端获取其他仓库的货物清单列表。每个仓库的货物清单列表在各自的仓库控制端实时更新，并通过云端实现各个仓库的货物清单列表共享。当前仓库在获知其他仓库具有该货物且货物数量满足订单需求时，发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓库控制端。其中，跨仓库配货指令包含订单编号、货物名称（以商品代码标识）、货物数量。对于组合货物中的其他货物而言，当前仓库库存量足够，仓储控制端对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。当组合货物中出现有货物不满足库存量，而其他货物满足库存量的情况时，则在库存量判断后，跨仓库配货流程与当前仓库配货流程并行处理。当组合货物中所有获取的库存均充足时，直接对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。

由于发生跨仓库配货情况，则当前仓库根据实时获得来自其他仓储控制端的跨仓库配货指令时，本发明方法还包括对货物清单列表进行进一步更新的步骤。即，本发明方法对货物清单列表除了在依据步骤S02在本仓库出货后的数据进行更新，以及依据在仓储控制端预先配置货物的数据进行更新外，还基于收到的跨仓库配货指令进行动态更新。

在此实施方式下，所述步骤S01的标识符列表形成过程如下：在获取交易平台上的订单前，获取交易平台端设置的组合货物列表；所述组合货物列表包含与标识符对应存储的组合货物清单，所述组合货物清单包含货物、与货物名称对应存储的货物数量；所述组合货物列表根据组合货物的变化实时更新；在获得组合货物列表后，结合仓库控制端设置的货物清单列表，主要获取组合货物内货物所对应的仓储位位置信息，形成标识符列表（参照图2示例）。由于仓库内货物出货进货频繁，或者因为配货优化方案而调整了各类货物存储的仓储位位置，货物清单列表会实时更新，仓储位置会发生变化，则需要依据准确的货物清单列表来形成准确的标识符列表，避免出货指令发错地址。

以图2为例，组合货物列表包含了两种情况的组合货物，#是由三种货物按照1：1：1的数量组合，*是由两种货物按照2：2的数量组合。货物清单列表包含了组合货物的所有货物（商品代码1~商品代码5）以及非组合货物（商品代码6）的信息。注意商品代码4和商品代码5在货物清单列表中的总数各自为80、90。由于*是由两种货物按照2：2的数量组合，在形成标识符列表时，优先选择均分形式，将数量平分，若无法均分除尽，则通过取余运算，将余数分配个标识符列表中首次出现的货物。对于其他按1组合的组合货物，直接获取货物清单列表内的数据存入标识符列表中即可。

由于促销活动会持续一段短周期，如3天或一周不等。所述标识符列表在初次形成后，主要变化在于其内存储的仓储位位置。为此，在某一促销活动时期首次形成的标识符列表，在后续根据货物清单列表进行更新时，主要更新仓储位位置信息，而不需要对整个列表进行整体更新；当进行下一次促销活动时，历史标识符列表清零，整个列表进行完整生成。为了进一步提高所述标识符列表的更新效率，本发明方法还包括在仓储控终端统计历史中标识符列表更新频率，则可默认标识符列表在促销活动时期内的一段时间不发生更新，如1~3天，则在促销活动时期首次形成标识符列表后，在上述时间内不进行更新，在超过该时间后对照货物清单列表进行更新。更新过程如下，依次判断标识符列表中的货物所对应的仓储位位置与货物清单列表中的货物所对应的仓储位位置，若一致，则进行下一个货物判断，直至标识符列表中的货物判断完毕，若不一致，则将货物清单列表中的货物所对应的仓储位位置以覆盖数据形式存储到标识符列表中。为了更进一步提高所述标识符列表的更新效率，本发明方法还包括货物清单列表更新反馈步骤，当货物清单列表中的货物分配的仓储位地址发生改变，提取货物清单列表中货物名称，判断该货物名称是否包含在最新的标识符列表中，若是，则将该货物更新的仓储位位置信息返回给标识符列表，进行数据覆盖更新，若否，则不对标识符列表进行更新。标识符列表的形成、更新，对于本发明而言，能快速获取订单上多个货物的仓储位位置信息，无需进行多次货物名称识别，多次识别货物的仓储位位置，减少了多次重复识别判断过程，能快速发送出货指令进行配货。尤其当仓储位位置发生变化时，标识符列表已预先将多个货物的仓储位位置更新完毕，直接根据标识符列表内的信息发送出货指令即可。对于现有出货流程而言，不论仓储位位置是否更新，都需要反复进行货物名称识别、仓储位位置识别的过程，即使将出货指令从分别发送改为同步发送，也无法达到本发明的快速出货效果。另外，尤其当订单信息繁杂，组合货物种类多样时，订单信息的解析会变得复杂，在配货过程中易出现配货出错，如易出现漏配送的情况。

在另一实施方式下，当组合货物中的多个货物存储在同一仓储位时，方法还包括步骤S00，预先根据不同的标识符分配对应的仓储位，每个仓储位存储同一标识符所对应的组合货物，并将仓储位位置信息存储在标识符列表内；所述步骤S02中的组合出货流程包括：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给仓储位。

该实施方式建立在仓库端预先预留了一定数量的空仓储位用于存放组合货物，并有仓储控制端的操作人员在收到交易平台端设置的组合货物列表时，对同一标识符所对应的组合货物进行统一存放在一个仓储位内，在操作完毕后，将组合货物的仓储位位置信息、组合货物的标识符、组合货物内的货物信息对应存储在标识符列表内（参照图3示例）。该标识符列表形成过程如下：在获取交易平台上的订单前，获取交易平台端设置的组合货物列表；所述组合货物列表包含与标识符对应存储的组合货物清单，所述组合货物清单包含货物、与货物名称对应存储的货物数量；所述组合货物列表根据组合货物的变化实时更新；在获得组合货物列表后，获取仓库控制端预留给组合货物存储的仓储位位置信息，继而构建标识符列表。其中，预留给组合货物存储的仓储位位置信息以连续地址列表形式设置，将地址列表内的地址依次分配给不同标识符。每次在获得组合货物列表后，均整体生成新的标识符列表，并覆盖历史标识符列表存储。此种实施方式下，需要仓库端操作人员配合实现，相当于对组合货物进行预打包处理，之后通过一次出货指令完成快速配货。仓库端操作人员若将已存储在仓储位上的货物取出并组合成组合货物存储在新的仓储位时，当标识符列表形成后，需要更新货物清单列表；仓库端操作人员若不改变已有仓储位上货物数量，而是增加新的货物组成组合货物存储在组合货物的仓储位上时，当标识符列表形成后，无需更新货物清单列表。

以图3为例，组合货物列表包含了两种情况的组合货物，#是由三种货物按照1：1：1的数量组合，*是由两种货物按照2：2的数量组合。连续地址列表为预留给组合货物存储的仓储位位置。当仓库操作人员以增加新货物的形式组成组合货物时，直接依据组合货物列表和连续地址列表形成标识符列表，此时标识符列表内的每个组合货物的数量基于仓库端操作人员存储数量确定。同时，也无需在标识符列表形成后，更新货物清单列表。

进一步，所述步骤S02还包括，在进行组合出货流程前，将子订单中组合货物的数量与标识符列表中组合货物的数量比较，若子订单中组合货物的数量大于标识符列表中组合货物的数量时，获取子订单中组合货物的每个货物名称和对应货物的数量，并对照货物清单列表，将子订单中组合货物的至少一个货物的数量大于货物清单列表中该货物的数量时，查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端，将子订单中组合货物的其他货物的数量不大于货物清单列表中该货物的数量时，对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位；若子订单中组合货物的数量不大于标识符列表中组合货物的数量时，对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给仓储位。

该步骤先对组合货物的库存进行判断，当库存量不足时，优先进行库内配货，再考虑跨库配货。在考虑库内配货时，参照前者实施方式，需要对组合货物内的每个货物进行库存判断。当库存不足时，需要查询其他仓库是否具有该货物且货物数量满足订单需要，则当前仓库的仓储控制端获取其他仓库的货物清单列表。每个仓库的货物清单列表在各自的仓库控制端实时更新，并通过云端实现各个仓库的货物清单列表共享。当前仓库在获知其他仓库具有该货物且货物数量满足订单需求时，发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓库控制端。其中，跨仓库配货指令包含订单编号、货物名称（以商品代码标识）、货物数量。对于组合货物中的其他货物而言，当前仓库库存量足够，仓储控制端对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。当组合货物中出现有货物不满足库存量，而其他货物满足库存量的情况时，则在库存量判断后，跨仓库配货流程与当前仓库配货流程并行处理。当组合货物中所有获取的库存均充足时，直接对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。

根据正常销售模式，仓库内的仓储位一般按照存储一种货物原则配置。当仓库内大部分仓储位按照每个仓储位存储一种货物原则配置，剩余小部分仓储位按照组合货物统一存储时，上述实施方式能兼顾货物两种存储方式来配置仓储位，并能实现优化调度。当其他仓库也对组合货物进行统一存储时，本发明步骤S02还包括，若子订单中组合货物的数量大于标识符列表中组合货物的数量时，查询该组合货物是否存在其他仓库内的标识符列表中且数量是否足够，当均满足条件时，则直接发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端，若否，则进行单个货物库存判断过程：获取子订单中组合货物的每个货物名称和对应货物的数量，并对照货物清单列表，将子订单中组合货物的至少一个货物的数量大于货物清单列表中该货物的数量时，查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端，将子订单中组合货物的其他货物的数量不大于货物清单列表中该货物的数量时，对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位。各个仓库仓储控制端的标识符列表可通过云端进行共享。

在此实施方式下，将组合货物统一存储在一个存储位内，虽然需要预先由仓库端的操作人员进行捆绑存储就绪，看似繁琐，但此过程相当于将组合货物的打包流程提前完成了。当订单内仅包含组合货物时，仓储控制端在根据标识符识别得到该组合货物的仓储位位置信息，一经发送出货指令，组合货物以组合状态进入传送带送入物流打包环节；当订单内包含组合货物和非组合货物时，组合货物以组合状态进入传送带送入物流打包环节，等待非组合货物到来后统一打包。可见，此实施方式大大提高了出货效率和打包效率，并避免组合货物在出货过程中遗漏。

在完成步骤S02后，本发明方法还包括步骤S03，将同一订单编号下的子订单中的货物进行合并打包。所述仓储控制端将同一订单编号下对应的子订单信息发送给打包终端，识别订单编号将货物进行打包出库，进入物流运输。当组合出货流程按照第一种实施方式出货时，组合货物内的货物由各自仓储位出来送入传送带，则存在组合货物内货物组合信息不明确的问题。一实施方式，方法还包括在打包终端对具有标识符的子订单进行复核，可由操作人员人工复核，也可由打包智能终端扫描图像识别打包货物来复核；另一实施方式，设置组合货物出货传送带和非组合货物出货传送带，区分传送路径来解决上述问题。

本发明还提供一种物流出货管理系统，基于上述物流出货管理方法实现。如图4，该系统包括订单获取模块、订单拆解模块、订单出货模块。所述订单获取模块获取交易平台上的订单，所述订单拆解模块识别每个订单是否包含组合货物的标识符，若是，将订单拆解成具有标识符的子订单和不具有标识符的子订单，具有标识符的子订单根据不同的标识符分成若干子订单，不具有标识符的子订单根据不同的货物名称分成若干子订单，若否，将订单根据不同的货物名称分成若干子订单；归属于同一订单的若干子订单通过订单编号关联在一起。所述订单出货模块对具有标识符的子订单进行组合出货流程，对不具有标识符的子订单进行常规出货流程；所述组合出货流程为：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位；所述常规出货流程为：对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息，并发送出货指令给仓储位；

其中，所述组合货物为交易平台上捆绑销售的货物，其在订单内以标识符标识。所述标识符列表包含与标识符对应存储的货物信息，所述货物信息包括货物名称、货物数量、仓储位位置信息；所述货物清单列表包含与货物名称对应存储的货物数量、仓储位位置信息。

所述订单出货模块包括组合出货子模块和常规出货子模块。所述组合出货子模块包括第一位置获取单元和第一指令发送单元，所述第一位置获取单元用于对照标识符列表获得组合货物的仓储位位置信息，所述第一指令发送单元向仓储位位置信息发送同步出货指令给仓储位。具体过程可参见上述方法中的两个实施方式。所述常规出货子模块包括第二位置获取单元和第二指令发送单元，所述第二位置获取单元用于对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息，所述第二指令发送单元向仓储位位置信息发送出货指令。

所述组合出货子模块还包括第一库存比较单元、第一跨库请求单元。在所述第一位置获取单元获得组合货物对应的仓储位位置信息后，所述第一库存比较单元用于比较子订单中组合货物的数量与标识符列表中组合货物的数量，当库存足够时，触发第一指令发送单元向组合货物对应的仓储位位置信息发送同步出货指令，当库存不足时，同时触发第一指令发送单元和第一跨库请求单元，第一指令发送单元用于向组合货物对应的仓储位位置信息发送同步出货指令，第一跨库请求单元用于查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端。具体过程可参见上述方法中的两个实施方式。

所述常规出货子模块还包括第二库存比较单元、第二跨库请求单元。在所述第二位置获取单元获得货物对应的仓储位位置信息后，所述第二库存比较单元用于比较子订单中货物的数量与货物清单列表中货物的数量，当库存足够时，触发第二指令发送单元向货物对应的仓储位位置信息发送出货指令；当库存不足时，同时触发第二指令发送单元和第二跨库请求单元，所述第二指令发送单元用于向货物对应的仓储位位置信息发送出货指令，第二跨库请求单元用于查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端。

本发明一种物流出货管理系统还包括列表形成模块。所述列表形成模块包括标识符形成单元和货物清单列表形成单元。所述货物清单列表形成单元由仓储控制端设置并依据出货、进货情况实时更新。所述标识符形成单元可依据交易平台端设置的组合货物列表和货物清单列表形成，也可依据交易平台端设置的组合货物列表和连续地址列表（仓储控制端预留给组合货物存储的仓储位位置信息）形成，具体实现过程参照上文以及图2、3中所示示例。

本发明系统还包括打包模块，用于将同一订单编号下的子订单中的货物进行合并打包。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种物流出货管理方法，应用于仓储控制端，其特征在于，包括：

步骤S01，获取交易平台上的订单，识别每个订单是否包含组合货物的标识符，若是，将订单拆解成具有标识符的子订单和不具有标识符的子订单，具有标识符的子订单根据不同的标识符分成若干子订单，不具有标识符的子订单根据不同的货物名称分成若干子订单，若否，将订单根据不同的货物名称分成若干子订单；归属于同一订单的若干子订单通过订单编号关联在一起；

其中，所述组合货物为交易平台上捆绑销售的货物，其在订单内以标识符标识；

步骤S02，对具有标识符的子订单进行组合出货流程，对不具有标识符的子订单进行常规出货流程；

所述组合出货流程为：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位；

所述常规出货流程为：对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息，并发送出货指令给仓储位；

其中，所述标识符列表包含标识符、与标识符对应存储的货物信息，所述货物信息包括货物名称、货物数量、仓储位位置信息；所述货物清单列表包含货物名称、与货物名称对应存储的货物数量和仓储位位置信息。

2.根据权利要求1所述的一种物流出货管理方法，其特征在于，当组合货物中的多个货物存储在不同仓储位时，所述步骤S02中的组合出货流程包括：对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。

3.根据权利要求1所述的一种物流出货管理方法，其特征在于，当组合货物中的多个货物存储在同一仓储位时，方法还包括步骤S00，预先根据不同的标识符分配对应的仓储位，每个仓储位存储同一标识符所对应的组合货物，并将仓储位位置信息存储在标识符列表内；所述步骤S02中的组合出货流程包括：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给仓储位。

4.根据权利要求2所述的一种物流出货管理方法，其特征在于，所述步骤S02还包括，在进行组合出货流程前，将子订单中组合货物中每个货物的数量与标识符列表中组合货物中对应货物的数量比较，若子订单中组合货物中至少一个货物的数量大于标识符列表中组合货物中对应货物的数量时，查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端；若子订单中组合货物中每个货物的数量不大于标识符列表中组合货物中对应货物的数量时，对照标识符列表，获得组合货物中每个货物的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给每个仓储位。

5.根据权利要求3所述的一种物流出货管理方法，其特征在于，所述步骤S02还包括，在进行组合出货流程前，将子订单中组合货物的数量与标识符列表中组合货物的数量比较，若子订单中组合货物的数量大于标识符列表中组合货物的数量时，获取子订单中组合货物的每个货物名称和对应货物的数量，并对照货物清单列表，将子订单中组合货物的至少一个货物的数量大于货物清单列表中该货物的数量时，查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端，将子订单中组合货物的其他货物的数量不大于货物清单列表中该货物的数量时，对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位；若子订单中组合货物的数量不大于标识符列表中组合货物的数量时，对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息，并发送同步出货指令给仓储位。

6.根据权利要求2所述的一种物流出货管理方法，其特征在于，所述步骤S01还包括：在获取交易平台上的订单前，获取交易平台端设置的组合货物列表；所述组合货物列表包含与标识符对应存储的组合货物清单，所述组合货物清单包含货物、与货物名称对应存储的货物数量；所述组合货物列表根据组合货物的变化实时更新；在获得组合货物列表后，结合仓库控制端设置的货物清单列表，形成标识符列表。

7.根据权利要求1所述的一种物流出货管理方法，其特征在于，所述货物清单列表在仓储控制端设置，在完成步骤S02出货流程后，更新货物清单列表。

8.根据权利要求1所述的一种物流出货管理方法，其特征在于，还包括步骤S03，将同一订单编号下的子订单中的货物进行合并打包。

9.一种物流出货管理系统，其特征在于，包括：

订单获取模块，用于获取交易平台上的订单；

订单拆解模块，用于识别每个订单是否包含组合货物的标识符，若是，将订单拆解成具有标识符的子订单和不具有标识符的子订单，具有标识符的子订单根据不同的标识符分成若干子订单，不具有标识符的子订单根据不同的货物名称分成若干子订单，若否，将订单根据不同的货物名称分成若干子订单；归属于同一订单的若干子订单通过订单编号关联在一起；其中，所述组合货物为交易平台上捆绑销售的货物，其在订单内以标识符标识；

订单出货模块，用于对具有标识符的子订单进行组合出货流程，对不具有标识符的子订单进行常规出货流程；所述组合出货流程为：对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息并发送同步出货指令给仓储位；所述常规出货流程为：对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息，并发送出货指令给仓储位；其中，所述标识符列表包含与标识符对应存储的货物信息，所述货物信息包括货物名称、货物数量、仓储位位置信息；所述货物清单列表包含与货物名称对应存储的货物数量、仓储位位置信息。

10.根据权利要求9所述的一种物流出货管理系统，其特征在于，所述订单出货模块包括组合出货子模块和常规出货子模块；所述组合出货子模块包括第一位置获取单元、第一库存比较单元、第一指令发送单元、第一跨库请求单元；所述第一位置获取单元用于对照标识符列表，获得组合货物对应的仓储位位置信息，所述第一库存比较单元用于比较子订单中组合货物的数量与标识符列表中组合货物的数量，当库存足够时，触发第一指令发送单元向组合货物对应的仓储位位置信息发送同步出货指令，当库存不足时，同时触发第一指令发送单元和第一跨库请求单元，第一指令发送单元用于向组合货物对应的仓储位位置信息发送同步出货指令，第一跨库请求单元用于查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端；所述常规出货子模块包括第二位置获取单元、第二库存比较单元、第二指令发送单元、第二跨库请求单元；所述第二位置获取单元用于对照货物清单列表，获得货物对应的仓储位位置信息，所述第二库存比较单元用于比较子订单中货物的数量与货物清单列表中货物的数量，当库存足够时，触发第二指令发送单元向货物对应的仓储位位置信息发送出货指令；当库存不足时，同时触发第二指令发送单元和第二跨库请求单元，所述第二指令发送单元用于向货物对应的仓储位位置信息发送出货指令，第二跨库请求单元用于查询缺少货物位于其他仓库时并发送跨仓库配货指令给其他仓库的仓储控制端。

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