CN1149613C - 一种制造高压放电灯的灯管组件的方法 - Google Patents

一种制造高压放电灯的灯管组件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1149613C
CN1149613C CNB998001309A CN99800130A CN1149613C CN 1149613 C CN1149613 C CN 1149613C CN B998001309 A CNB998001309 A CN B998001309A CN 99800130 A CN99800130 A CN 99800130A CN 1149613 C CN1149613 C CN 1149613C
Authority
CN
China
Prior art keywords
end cap
fluorescent tube
tube
presintering
interface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB998001309A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1256787A (zh
Inventor
C・E・斯科特
C·E·斯科特
卡里斯泽维斯基
M·S·卡里斯泽维斯基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN1256787A publication Critical patent/CN1256787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1149613C publication Critical patent/CN1149613C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/361—Seals between parts of vessel
    • H01J61/363—End-disc seals or plug seals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/40—Closing vessels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

一种制造陶瓷金属卤化物(CMH)放电灯的方法，该放电灯在蓝宝石(单晶氧化铝)弧光管与多晶氧化铝端盖之间有整体密封。该方法包括配置完全致密的蓝宝石弧光管和配置由未烧结的加压多晶氧化铝粉末制成的端盖的步骤。加热端盖直至该端盖被预烧结，以除去有机粘合剂材料。将预烧结的端盖放在弧光管的端部上，在它们之间形成界面。然后加热组装的预烧结的端盖和弧光管至烧结温度，其中端盖被完全烧结在弧光管上，并且蓝宝石灯管生长进入端盖。在端盖和弧光管之间的原来的界面上形成整体密封。

Description

一种制造高压放电灯的灯管组件的方法
技术领域
本发明一般涉及高压放电灯弧光管的密封，特别涉及高压放电灯的由蓝宝石构成的弧光管的密封。
背景技术
高压放电灯，例如陶瓷金属卤化物(CMH)灯，一般采用透明的或半透明的陶瓷弧光管。该陶瓷灯管应该具有高耐腐蚀性、高温度容量和高透光性。由陶瓷端部组件例如栓塞或盖闭合和密封陶瓷弧光管的相对端部。该端部组件还支撑由钼或钨制成的放电电极。电极延伸过端部组件并被气密性地密封在该组件中。当电流供给电极时，在电极之间的灯管内形成弧光放电。
金属卤化物弧光管可由多晶氧化铝构成，与通常的石英金属卤化物弧光管材料相比，该多晶氧化铝具有优良的化学耐腐蚀性和较高的实际工作温度。在当前的商业实践中，多晶氧化铝是优选的弧光管材料。多晶氧化铝弧光管一般由多晶端部栓塞密封。
为了获得灯性能的进一步改善，已提出使用蓝宝石(单晶氧化铝)代替多晶氧化铝作为弧光管材料的建议。与多晶氧化铝相比，性能的提高主要是由于蓝宝石的较高的透射水平。
但是，制造蓝宝石(单结晶氧化铝)弧光管方面的问题是弧光管端部的密封。密封石英和多晶弧光管的常规方法已不能满足要求。蓝宝石的不同晶体取向有不同的热膨胀系数。因此，蓝宝石弧光管的晶体取向必须精确地取向，以便在最大膨胀和/或收缩方向上其热膨胀系数与栓塞或盖的热膨胀系数接近匹配。当蓝宝石灯管的晶体取向未按这种方式精确取向时，温度的急速变化可使蓝宝石弧光管破裂。因此，在技术上需要改善端部组件与蓝宝石弧光管的连接方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造陶瓷金属卤化物放电灯的灯管组件的方法。该方法包括配置由蓝宝石或单晶氧化铝制成的灯管和配置由未烧结的多晶氧化铝构成的端盖的步骤。加热该端盖直至它被预烧结，去除粘接材料。然后，预烧结的端盖被放置于灯管的端部上，在它们之间形成界面。加热预烧结的端盖和灯管，直至端盖被烧结在灯管上和灯管的蓝宝石晶体生长进端盖中，在端盖和灯管之间原先的界面上形成整体密封。
根据本发明，提供了一种制造高压放电灯的灯管组件的方法，所述方法包括下列步骤：配置由蓝宝石制成的灯管；配置由未烧结的多晶氧化铝制成的端盖；加热所述端盖，直至所述端盖被预烧结，以除去粘合剂；将所述预烧结的端盖放置于所述灯管的端部上，在它们之间形成界面；和加热所述预烧结的端盖和所述灯管，直至所述端盖被烧结在所述灯管，和所述蓝宝石灯管生长进所述端盖，在所述端盖和所述灯管之间原来的界面上形成整体密封。
其中，所述加热所述端盖和所述灯管的步骤包括使所述端盖的内径缩小达到小于所述灯管外径的尺寸。其中，可以将所述端盖的所述内径缩小至比所述灯管的所述外径小约3％至约7％的尺寸。
在上述方法中，所述配置端盖的步骤包括形成圆盘形状的主壁和从所述主壁的外周边轴向延伸的凸缘，而加热所述预烧结的端盖和所述灯管的所述步骤包括在所述端盖凸缘的内表面与所述灯管的外表面之间的界面形成整体密封。其中，在所述灯管的端部上放置所述预烧结的端盖的所述步骤包括使所述灯管的端面与所述端盖主壁的内表面啮合。其中，加热所述预烧结的端盖和所述灯管的所述步骤包括在所述端盖主壁的所述内表面与所述灯管的所述端面之间的界面形成整体密封。
在上述方法中，上述配置端盖的步骤包括形成圆盘形状的主壁和从所述主壁侧轴向延伸的环状凹槽。其中，所述端盖包括一个端盖凹槽，所述端盖凹槽具有一个凹槽外表面，所述灯管也具有一个外表面，其中所述加热预烧结的端盖将所述灯管的步骤包括在所述端盖凹槽的外表面与所述灯管的外表面之间的界面形成整体密封。其中，将所述预烧结的端盖放置于所述灯管端部上的所述步骤包括把所述灯管的端面与所述端盖凹槽的底部表面啮合。上述加热所述预烧结的端盖和所述灯管的步骤包括在所述端盖凹槽的所述底部表面与所述灯管的所述端面之间的界面形成整体密封。
上述加热所述预烧结的端盖和所述灯管的步骤包括在所述端盖凹槽的内表面与所述灯管的内表面之间的界面形成环形的间隙。
所述方法还可以包括在所述端盖完全烧结到所述灯管上后继续加热所述端盖和所述灯管，直至消除所述界面的初始应力的步骤。
在上述方法中，上述设置端盖的步骤包括形成圆盘形状的主壁，从所述主壁侧轴向延伸的管状延伸部分，和穿过所述主壁和所述延伸部分的轴向延伸的孔。
上述方法还可以包括用边界增强材料掺杂所述端盖的步骤。其中还包括从镓和铬中选择所述边界增强材料的步骤。
上述方法还可以包括用边界增强材料涂敷在界面上的所述端盖或所述灯管上的步骤。其中，还包括从镓和铬中选择所述边界增强材料的步骤。
通过下面参照附图的详细说明，本发明的这些和其它特性及优点将变得明显。
附图说明
图1是按照本发明的有蓝宝石弧光管和陶瓷端盖的灯组件一端在焙烧之前的剖面侧视图；
图2是与图1相似的剖面侧视图，为焙烧之后的侧视图，表示在弧光管和端盖之间形成整体密封；
图3是按照本发明第二实施例的有蓝宝石弧光管和陶瓷端盖的灯组件一端在点火前的剖面侧视图；和
图4是与图3相似的剖面侧视图，为焙烧之后的侧视图，表示在弧光管和端盖之间形成整体密封。
具体实施方式
图1表示按照本发明的陶瓷金属卤化物(CMH)灯组件10的端部。应该指出，灯组件10的两个端部是相同的或大致相同，因此，这里仅详细图示和说明灯组件10的一个端部。灯组件10包括透明的高压外壳或弧光管12，密封弧光管12开口端的套管或端盖14，和电极组件16，该电极组件16穿过端盖14并由端盖支撑，以便当电流供给电极组件16时，在密封的弧光管12内形成弧光。
由完全致密的蓝宝石(单晶氧化铝)形成透明的弧光管12。可以用任何适当的方式制造该弧光管。例如，参见美国专利Nos.5427051、5451553、5487353、5588992和5683949所披露的制造蓝宝石弧光管的适当方法，这些专利披露的内容在此作为整体被明确地引证。
弧光管12为具有环形端面17和圆柱形状的外表面18及内表面20的管状。而壁厚度可以是任何适当的尺寸。
由适当的处于未烧结状态或“生料状态”的多晶陶瓷材料，最好是多晶氧化铝，构成端盖14。端盖14在有多晶氧化铝粉末的情况下最好包含约0.02wt％至约0.2wt％的MgO。
最好通过把细陶瓷粉末的混合物冷模压制成以下将详细说明的期望形状来形成端盖14。但是，替换地，按喷射铸造或按任何其它适当的工艺方法，把陶瓷粉末模压成体或块，并由块机加工成期望的形状，也可以形成端盖14。
各端盖14有圆盘形状的主壁22，圆柱形状的裙边或凸缘24，和管状的延伸部分26。主壁22有面对弧光管12端面的平的内表面28和背对弧光管12端面的平的外表面30。
凸缘24从主壁22的外周边朝向弧光管12向内轴向延伸。主壁22与凸缘24一起形成盖筒或管筒，以便在其中容纳弧光管12的端部。凸缘24有圆柱形状的内表面32，内表面32有规定尺寸的直径，以便如下所详细说明的那样，形成与弧光管12的外表面18的充分的整体密封。凸缘内表面32的长度有规定的尺寸，以便如下详细说明的那样，在端盖14和弧光管12之间提供足够的密封面积。
延伸部分26从主壁22的外表面30向外轴向地延伸，并且延伸部分26一般处于主壁22的中心。延伸部分26和主壁22一起形成整体穿过端盖14的轴向延伸的孔或洞34。孔34的尺寸和形状，如下详细说明的那样，在电极组件16和端盖14之间形成足够的气密性密封。孔34最好是圆柱形状。延伸部分26的长度是规定尺寸，以便对电极组件16提供充分的支撑，并提供端盖14和电极组件16之间的足够的密封面积。
电极组件16为一般具有直线支杆36和固定于该支杆36内端上的线圈38的标准结构。支杆36和线圈38各自经高温形成，并由例如钼或钨这样的导电金属构成。
“生料”端盖14最初被加热至预烧或预烧结温度，以除去有机或粘接材料，并增强生料强度。与烧结温度相比，预烧温度较低。预烧温度最好在约900℃至约1100℃的范围内。最好在空气中完成预烧，另外，也可以在其它适当的氧化气氛中完成预烧，以便烧掉有机材料。
一旦冷却，便将预烧结的端盖14放在弧光管12的端部上，使弧光管12的端面17与端盖主壁22的内表面28啮合，并使弧光管12的外表面18与端盖凸缘24的内表面啮合。因此，端盖14闭合弧光管12的开口端。
如图2中的最佳表示所示，弧光管12和端盖14被加热至烧结和/或结晶生长温度，导致在弧光管12和端盖14之间的整体密封。烧结温度最好在约1800℃至约1900℃的范围内。烧结最好在氢气氛中进行，但另一方面，也可以在真空、氦或任何其它适当的还原性气氛中进行。在两个原先的界面上产生整体密封，第一界面40在弧光管端面17和端盖内表面28之间，而第二界面42在端盖内表面32与弧光管外表面18之间。
由于端盖14是“生料”，所以当它们被加热至烧结温度时，该端盖收缩。蓝宝石弧光管12是完全致密的，以致当其被加热至烧结温度时，蓝宝石弧光管的尺寸也不收缩。最好测量弧光管12和端盖14的尺寸，以便由端盖14的收缩产生端盖14的内径，在烧结后，该内径比弧光管12的外径约小3％至约7％。端盖14的收缩产生应力，由于该应力有利于扩大的晶粒生长过程，因而该应力驱使整体密封的形成。弧光管12的蓝宝石(单晶氧化铝)生长成多晶端盖14，以形成整体密封。在烧结温度下进行连续加热处理以退火因端盖14的收缩性在界面上起初产生的应力。
在图2中，虚线表示原先在弧光管12和端盖14之间的界面40、42。但是，应该指出，在部件12、14之间不再有间断，在原先的界面上整体密封完全连续。还应该指出，在有晶粒边界的多晶区域与没有晶粒边界的蓝宝石区域之间有可见的边界，该边界在原先的界面上并不明显。美国专利No5451553的图2中示出了这种边界，该专利所披露的全部内容在此引证。
可以用边界可动性(mobility)增强材料例如镓或铬掺杂端盖14。该掺杂物增强界面上的孔隙去除和蓝宝石(单晶氧化铝)变成为多晶氧化铝的生长。或者，可以用边界增强材料涂敷部件12、14的界面区域。
用普通的密封剂涂敷并焙烧电极组件16，并把该组件插入孔中。接着，按公知的方式，预烧该组件10，熔化密封剂，于是在陶瓷端盖14和金属电极组件16之间提供气密性密封。
图3展示按照本发明第二实施例的陶瓷金属卤化物(CMH)灯组件44的端部，其中相同的参考标号用于相同的结构。除端盖14有环形凹槽46而不是凸缘24(图1)之外，灯组件44与图1所述的灯组件10相同。
凹槽46从主壁22的内表面28向外轴向延伸进入主壁22。凹槽46形成在其中容纳弧光管12端部的支座或插座。由环形底部表面48、圆柱形的外表面50和圆柱形的内表面52形成凹槽46。外表面50的直径，设计得使与弧光管12的外表面18形成充分的整体密封，并且内表面的直径也设计得使与弧光管12的内表面20形成充分的整体密封。凹槽46的轴向长度或深度这样确定，以便在端盖14和弧光管12之间提供充分的密封面积。
如上述第一实施例所述，一旦预烧结端盖14，那么，弧光管12的端面17与端盖凹槽46的底部表面48啮合、弧光管12的外表面18与端盖凹槽46的外表面50啮合和弧光管12的内表面20与端盖凹槽46的内表面52啮合，端盖14就被放置在弧光管12的端部上。
如图4所示，因烧结在弧光管12和端盖14之间产生整体密封。在所有界面上不产生整体密封。在弧光管端面17和凹槽底部表面28之间的第一界面40上和在弧光管的外表面18和凹槽外表面50之间的第二界面上产生整体密封，但在弧光管内表面20和凹槽内表面52之间不产生整体密封。由于在烧结期间“生料”端盖14的收缩，当凹槽内表面52脱离弧光管内表面20时，在弧光管内表面20和凹槽内表面52之间产生环形间隙或空间。最好用合适的玻璃相材料54填充该间隙，以便端盖14与弧光管12进一步密封。
尽管已经详细说明了本发明的特定实施例，但应该指出，本发明并不限于此，而包括在所附权利要求的精神和范围内的所有变化和改进。

Claims (17)

1.一种制造高压放电灯的灯管组件的方法，所述方法包括下列步骤：
配置由蓝宝石制成的灯管；
配置由未烧结的多晶氧化铝制成的端盖；
加热所述端盖，直至所述端盖被预烧结，以除去粘合剂；
将所述预烧结的端盖放置于所述灯管的端部上，在它们之间形成界面；和
加热所述预烧结的端盖和所述灯管，直至所述端盖被烧结在所述灯管，和所述蓝宝石灯管生长进所述端盖，在所述端盖和所述灯管之间原来的界面上形成整体密封。
2.如权利要求1的方法，其特征在于，加热所述端盖和所述灯管的所述步骤包括使所述端盖的内径缩小达到小于所述灯管外径的尺寸。
3.如权利要求2的方法，其特征在于，将所述端盖的所述内径缩小至比所述灯管的所述外径小约3％至约7％的尺寸。
4.如权利要求1的方法，其特征在于，配置端盖的所述步骤包括形成圆盘形状的主壁和从所述主壁的外周边轴向延伸的凸缘，而加热所述预烧结的端盖和所述灯管的所述步骤包括在所述端盖凸缘的内表面与所述灯管的外表面之间的界面形成整体密封。
5.如权利要求4的方法，其特征在于，在所述灯管的端部上放置所述预烧结的端盖的所述步骤包括使所述灯管的端面与所述端盖主壁的内表面啮合。
6.如权利要求5的方法，其特征在于，加热所述预烧结的端盖和所述灯管的所述步骤包括在所述端盖主壁的所述内表面与所述灯管的所述端面之间的界面形成整体密封。
7.如权利要求1的方法，其特征在于，配置端盖的所述步骤包括形成圆盘形状的主壁和从所述主壁侧轴向延伸的环状凹槽。
8.如权利要求7的方法，其特征在于，所述端盖包括一个端盖凹槽，所述端盖凹槽具有一个凹槽外表面，所述灯管也具有一个外表面，其中所述加热预烧结的端盖将所述灯管的步骤包括在所述端盖凹槽的外表面与所述灯管的外表面之间的界面形成整体密封。
9.如权利要求8的方法，其特征在于，将所述预烧结的端盖放置于所述灯管端部上的所述步骤包括把所述灯管的端面与所述端盖凹槽的底部表面啮合。
10.如权利要求9的方法，其特征在于，加热所述预烧结的端盖和所述灯管的所述步骤包括在所述端盖凹槽的所述底部表面与所述灯管的所述端面之间的界面形成整体密封。
11.如权利要求8的方法，其特征在于，加热所述预烧结的端盖和所述灯管的所述步骤包括在所述端盖凹槽的内表面与所述灯管的内表面之间的界面形成环形的间隙。
12.如权利要求1的方法，其特征在于，还包括在所述端盖完全烧结到所述灯管上后继续加热所述端盖和所述灯管，直至消除所述界面的初始应力的步骤。
13.如权利要求1的方法，其特征在于，设置端盖的所述步骤包括形成圆盘形状的主壁，从所述主壁侧轴向延伸的管状延伸部分，和穿过所述主壁和所述延伸部分的轴向延伸的孔。
14.如权利要求1的方法，其特征在于，还包括用边界增强材料掺杂所述端盖的步骤。
15.如权利要求14的方法，其特征在于，还包括从镓和铬中选择所述边界增强材料的步骤。
16.如权利要求1的方法，还包括用边界增强材料涂敷在界面上的所述端盖或所述灯管上的步骤。
17.如权利要求16的方法，其特征在于，还包括从镓和铬中选择所述边界增强材料的步骤。
CNB998001309A 1998-02-11 1999-02-10 一种制造高压放电灯的灯管组件的方法 Expired - Fee Related CN1149613C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/022,323 1998-02-11
US09/022,323 US6126889A (en) 1998-02-11 1998-02-11 Process of preparing monolithic seal for sapphire CMH lamp

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1256787A CN1256787A (zh) 2000-06-14
CN1149613C true CN1149613C (zh) 2004-05-12

Family

ID=21809007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB998001309A Expired - Fee Related CN1149613C (zh) 1998-02-11 1999-02-10 一种制造高压放电灯的灯管组件的方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6126889A (zh)
EP (1) EP0978136A1 (zh)
JP (1) JP4094070B2 (zh)
CN (1) CN1149613C (zh)
WO (1) WO1999041761A1 (zh)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6484585B1 (en) 1995-02-28 2002-11-26 Rosemount Inc. Pressure sensor for a pressure transmitter
US6414436B1 (en) * 1999-02-01 2002-07-02 Gem Lighting Llc Sapphire high intensity discharge projector lamp
JP4613408B2 (ja) * 1999-10-15 2011-01-19 日本碍子株式会社 高圧放電灯用発光管の製造方法
US6666739B2 (en) * 1999-12-27 2003-12-23 Ceravision Technology Limited Method for manufacturing an electrodeless lamp
US6346495B1 (en) * 1999-12-30 2002-02-12 General Electric Company Die pressing arctube bodies
US6508129B1 (en) 2000-01-06 2003-01-21 Rosemount Inc. Pressure sensor capsule with improved isolation
AU2629901A (en) 2000-01-06 2001-07-16 Rosemount Inc. Grain growth of electrical interconnection for microelectromechanical systems (mems)
US6520020B1 (en) 2000-01-06 2003-02-18 Rosemount Inc. Method and apparatus for a direct bonded isolated pressure sensor
US6561038B2 (en) 2000-01-06 2003-05-13 Rosemount Inc. Sensor with fluid isolation barrier
US6505516B1 (en) 2000-01-06 2003-01-14 Rosemount Inc. Capacitive pressure sensing with moving dielectric
US6592695B1 (en) * 2000-11-16 2003-07-15 General Electric Company Binder system for ceramic arc discharge lamp
US6731066B2 (en) * 2001-02-23 2004-05-04 Osram Sylvania Inc. Ceramic arc tube assembly
US6873108B2 (en) * 2001-09-14 2005-03-29 Osram Sylvania Inc. Monolithic seal for a sapphire metal halide lamp
JP2005527935A (ja) * 2002-01-28 2005-09-15 ジェム ライティング エルエルシー 単結晶サファイア外殻を用いた高輝度放電ランプ
US20040056600A1 (en) * 2002-09-19 2004-03-25 Lapatovich Walter P. Electric lamp with condensate reservoir and method of operation thereof
US6798139B2 (en) 2002-06-25 2004-09-28 General Electric Company Three electrode ceramic metal halide lamp
DE10242740A1 (de) * 2002-09-13 2004-03-18 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Hochdruckentladungslampe für Kraftfahrzeugscheinwerfer
US9068464B2 (en) * 2002-09-17 2015-06-30 Siemens Energy, Inc. Method of joining ceramic parts and articles so formed
DE60331467D1 (de) * 2002-11-25 2010-04-08 Philips Intellectual Property Hockdruckgasentladungslampe und verfahren zur herstellung
US7132797B2 (en) * 2002-12-18 2006-11-07 General Electric Company Hermetical end-to-end sealing techniques and lamp having uniquely sealed components
US7839089B2 (en) * 2002-12-18 2010-11-23 General Electric Company Hermetical lamp sealing techniques and lamp having uniquely sealed components
US7215081B2 (en) * 2002-12-18 2007-05-08 General Electric Company HID lamp having material free dosing tube seal
JP2004355888A (ja) 2003-05-28 2004-12-16 Ngk Insulators Ltd 接合体、発光容器および高圧放電灯用組み立て体
US7204738B2 (en) * 2003-06-27 2007-04-17 Koninklijke Philips Electronics, N.V. Method of forming a metal halide discharge tube and apparatus therefore
US7358666B2 (en) 2004-09-29 2008-04-15 General Electric Company System and method for sealing high intensity discharge lamps
US20060138962A1 (en) * 2004-12-28 2006-06-29 Wei George C Ceramic Discharge Vessel with Expanded Reaction-Bonded Aluminum Oxide Member
US7279838B2 (en) 2005-03-09 2007-10-09 General Electric Company Discharge tubes
US7211954B2 (en) 2005-03-09 2007-05-01 General Electric Company Discharge tubes
US7615929B2 (en) 2005-06-30 2009-11-10 General Electric Company Ceramic lamps and methods of making same
US7852006B2 (en) 2005-06-30 2010-12-14 General Electric Company Ceramic lamp having molybdenum-rhenium end cap and systems and methods therewith
US7432657B2 (en) * 2005-06-30 2008-10-07 General Electric Company Ceramic lamp having shielded niobium end cap and systems and methods therewith
GB2428867A (en) * 2005-08-05 2007-02-07 Gen Electric A one-piece end plug with tapered leg portion for a ceramic arc tube
US7378799B2 (en) * 2005-11-29 2008-05-27 General Electric Company High intensity discharge lamp having compliant seal
US20070138931A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 General Electric Company Backwound electrode coil for electric arc tube of ceramic metal halide lamp and method of manufacture
US20070138963A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 General Electric Company Ceramic arc chamber having shaped ends
CN101563747B (zh) * 2006-12-20 2011-04-06 皇家飞利浦电子股份有限公司 金属卤化物灯和用于这种灯的陶瓷燃烧器
US7485508B2 (en) * 2007-01-26 2009-02-03 International Business Machines Corporation Two-sided semiconductor-on-insulator structures and methods of manufacturing the same
US8299709B2 (en) * 2007-02-05 2012-10-30 General Electric Company Lamp having axially and radially graded structure
US8092875B2 (en) * 2007-04-03 2012-01-10 Ngk Insulators, Ltd. Composite luminous vessels
US7777418B2 (en) 2008-04-08 2010-08-17 General Electric Company Ceramic metal halide lamp incorporating a metallic halide getter
JP2011238398A (ja) * 2010-05-07 2011-11-24 Osram Melco Toshiba Lighting Kk 管球および照明装置
CN104809609B (zh) * 2015-05-26 2018-07-31 南通职业大学 智能化仓储管理系统及管理方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1257964B (de) * 1965-03-11 1968-01-04 Patra Patent Treuhand Elektrische Lampe, insbesondere Alkalimetalldampfentladungslampe, mit einem Gefaess aus transparentem Aluminiumoxyd
US3564328A (en) * 1968-07-29 1971-02-16 Corning Glass Works Ceramic articles and method of fabrication
DE2713611A1 (de) * 1977-03-28 1978-10-05 Heimann Gmbh Verfahren zum herstellen von gasentladungslampen, insbesondere blitzroehren
DE2713702B2 (de) * 1977-03-28 1979-10-31 Heimann Gmbh, 6200 Wiesbaden Gasentladungslampe
JPS5447380A (en) * 1977-09-20 1979-04-13 Matsushita Electronics Corp High-pressure sodium vapor lamp
JPS54119783A (en) * 1978-03-08 1979-09-17 Mitsubishi Electric Corp Electrodeless discharge lamp
JPS5692190A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Toshiba Ceramics Co Ltd Oxide single crystal body and its production
JPS57121143A (en) * 1981-01-19 1982-07-28 Matsushita Electronics Corp High pressure electric-discharge lamp
DE3174149D1 (en) * 1980-12-20 1986-04-24 Emi Plc Thorn Discharge lamp arc tubes
ATE35481T1 (de) * 1982-11-18 1988-07-15 Emi Plc Thorn Absperrglieder fuer entladungslampe.
JPS59163734A (ja) * 1983-03-08 1984-09-14 Toshiba Corp 金属蒸気放電灯の製造方法
US4545799A (en) * 1983-09-06 1985-10-08 Gte Laboratories Incorporated Method of making direct seal between niobium and ceramics
NL8303858A (nl) * 1983-11-10 1985-06-03 Philips Nv Hogedruk-gasontladingslamp.
US4707636A (en) * 1984-06-18 1987-11-17 General Electric Company High pressure sodium vapor lamp with PCA arc tube and end closures
JPS6193547A (ja) * 1984-10-15 1986-05-12 Matsushita Electronics Corp 高圧ナトリウムランプ
GB8519582D0 (en) * 1985-08-03 1985-09-11 Emi Plc Thorn Discharge lamps
GB8521809D0 (en) * 1985-09-03 1985-10-09 Emi Plc Thorn Metal halide discharge lamps
JPS62170129A (ja) * 1986-01-21 1987-07-27 Ngk Insulators Ltd 高圧金属蒸気放電灯用セラミツク発光管の製造法
HU200031B (en) * 1988-03-28 1990-03-28 Tungsram Reszvenytarsasag High-pressure discharge lamp
GB8816510D0 (en) * 1988-07-12 1988-08-17 Emi Plc Thorn Improvements in/relating to discharge lamp arc tubes
JP2769700B2 (ja) * 1988-09-30 1998-06-25 京セラ株式会社 多結晶セラミックスと単結晶アルミナとの接合構造
JPH0570218A (ja) * 1991-09-10 1993-03-23 Mitsubishi Electric Corp ムライトセラミツクスの製造方法
US5426343A (en) * 1992-09-16 1995-06-20 Gte Products Corporation Sealing members for alumina arc tubes and method of making the same
US5427051A (en) * 1993-05-21 1995-06-27 General Electric Company Solid state formation of sapphire using a localized energy source
DK0633008T3 (da) 1993-07-06 1999-03-15 Cryonic Medical Udstyr til kryoterapi
US5549746A (en) * 1993-09-24 1996-08-27 General Electric Company Solid state thermal conversion of polycrystalline alumina to sapphire using a seed crystal
US5451553A (en) * 1993-09-24 1995-09-19 General Electric Company Solid state thermal conversion of polycrystalline alumina to sapphire
US5487353A (en) * 1994-02-14 1996-01-30 General Electric Company Conversion of doped polycrystalline material to single crystal
JPH08119749A (ja) * 1994-10-26 1996-05-14 Tokin Corp セラミックス成形体または金属成形体の脱脂および焼結方法
KR100396233B1 (ko) * 1995-03-09 2003-11-01 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. 고압방전램프
US5621275A (en) * 1995-08-01 1997-04-15 Osram Sylvania Inc. Arc tube for electrodeless lamp
US6087195A (en) * 1998-10-15 2000-07-11 Handy & Harman Method and system for manufacturing lamp tiles

Also Published As

Publication number Publication date
US6274982B1 (en) 2001-08-14
US6126889A (en) 2000-10-03
EP0978136A1 (en) 2000-02-09
WO1999041761A1 (en) 1999-08-19
JP2001519969A (ja) 2001-10-23
JP4094070B2 (ja) 2008-06-04
CN1256787A (zh) 2000-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1149613C (zh) 一种制造高压放电灯的灯管组件的方法
US6955579B2 (en) Monolithic seal for a sapphire metal halide lamp
EP0895275A2 (en) Tungsten halogen lamp and method for manufacturing the same
JPH0727755B2 (ja) 放電ランプ用ア−ク・チュ−ブを製造する方法
EP1677340A2 (en) Ceramic discharge vessel with expanded reaction-bonded aluminium oxide member
WO1994001884A1 (en) Structure of sealing part of arc tube and method of manufacturing the same
CN1282716A (zh) 陶瓷电弧管的制造方法
EP1243570A3 (en) High transmittance alumina for ceramic metal halide lamps
CN1251330A (zh) 复杂形状中空陶瓷体的形成方法
EP0220813B1 (en) Method for sealing the discharge tubes of metal halide high pressure discharge lamps
CN1164756A (zh) 无电极放电灯及其制造方法
CN105753458A (zh) 一种立式洁净烧结制备氧化铝陶瓷管工艺
US3866280A (en) Method of manufacturing high pressure sodium arc discharge lamp
JP3575344B2 (ja) 透光性セラミック発光管及びその製造方法
JP3225962B2 (ja) 発光管の封止部構造
US5208509A (en) Arc tube for high pressure metal vapor discharge lamp
JPS648895B2 (zh)
EP0341749B1 (en) Improved arc tube for high pressure metal vapor discharge lamp, lamp including same, and method
CN201732760U (zh) 陶瓷金属卤化物灯电弧管
US5188554A (en) Method for isolating arc lamp lead-in from frit seal
JPH04233154A (ja) セラミックス放電灯用発光管
JPH11224647A (ja) セラミック製放電ランプ
JPH0945287A (ja) 金属蒸気放電灯用発光管
JPS6316529A (ja) セラミツク放電灯の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040512