CN114960087A - 一种低脱色率印染设备及其印染方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低脱色率印染设备，包括有由上而下依次设置的漂白箱、染色箱和烘干箱，漂白箱内部转动安装有多个上下交替排布的转向辊、漂白辊，漂白辊的底部浸入至漂白液液面以下，烘干箱分为由上而下依次设置的预热烘干箱体、蒸汽烘干箱体和UV紫外线固化箱体，预热烘干箱体内设置电加热元件，蒸汽烘干箱体内设置有蒸汽喷头，UV紫外线固化箱体内设置有紫外线灯管。本发明减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，改善布料印染的均匀性和固化效果，减低布料的脱色率。

Description

一种低脱色率印染设备及其印染方法
技术领域
本发明涉及布料印染技术领域，尤其是涉及低脱色率印染设备及其印染方法。
背景技术
随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度。布料产品在进行染色时，因各种因素的限制下，需要将布料浸泡在染缸内持续较长的时间，同时耗费大量的染液进行浸泡，较长时间后才能浸入到布料的内部，而且染液浸入布料内部不够均匀，染料的印染效果不好。
经过印染后的布料由于含水量很大，直接进入开幅机将造成印染水到处滴溅，不仅影响车间工作环境，且对后期的烘干处理带来极大不便，烘干耗时极长，工作效率低下。在后期的烘干处理时经常直接采用高温对布料快速烘干，从而布料经常变得很硬，柔软度较差。
为此，亟需研发设计一种低脱色率印染设备及其印染方法，进一步减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，从而整体提升产品的印染质量。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种低脱色率印染设备及其印染方法，减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，改善布料印染的均匀性和固化效果，减低布料的脱色率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种低脱色率印染设备，包括有由上而下依次设置的漂白箱、染色箱和烘干箱，漂白箱内部转动安装有多个上下交替排布的转向辊、漂白辊，漂白辊的底部浸入至漂白液液面以下，所述染色箱分为由上而下依次设置的一次染色箱体、二次染色箱体，一次染色箱体、二次染色箱体内均转动安装有多个上下交替排布的转向辊、染色辊，染色辊的底部浸入至染液液面以下；所述烘干箱分为由上而下依次设置的预热烘干箱体、蒸汽烘干箱体和UV紫外线固化箱体，预热烘干箱体内设置电加热元件，蒸汽烘干箱体内设置有蒸汽喷头，UV紫外线固化箱体内设置有紫外线灯管；待印染布料依次穿绕于所述漂白箱内的转向辊、漂白辊，一次染色箱体内的转向辊、染色辊，预热烘干箱体的内腔，二次染色箱体内的转向辊、染色辊，蒸汽烘干箱体的内腔，UV紫外线固化箱体的内腔。
更进一步地，所述漂白箱、一次染色箱体、二次染色箱体、预热烘干箱体、蒸汽烘干箱体和UV紫外线固化箱体的两侧壁分别开设有布料进口、布料出口，布料进口、布料出口外侧转动设置有导向辊，导向辊用于改变布料的传输方向。
更进一步地，所述烘干箱的顶部、底部分别开设有排气口、进气口，排气口上安装有负压风机，烘干箱的内腔由两个隔板分割成预热烘干箱体、蒸汽烘干箱体和UV紫外线固化箱体，两个隔板上均开设有通气口。
更进一步地，所述漂白箱、一次染色箱体和二次染色箱体上的布料出口内侧安装有挤压机构，挤压机构包括有两个竖向滑动安装于所述漂白箱、一次染色箱体或二次染色箱体内壁上的方形压块，方形压块通过弹簧竖向弹性设置于布料的上、下表面。
更进一步地，所述挤压机构还包括固定设置于所述布料出口上、下侧的固定块，固定块上竖向滑动设置有调节螺杆，调节螺杆的一端与所述方形压块相螺纹连接，调节螺杆的另一端设有螺帽，调节螺杆上套设有两端顶置于方形压块、固定块的复位弹簧。
更进一步地，所述预热烘干箱体、蒸汽烘干箱体和UV紫外线固化箱体内设置有多个上下交错排布的转向辊，布料穿绕于上下交错排布的转向辊之间，所述蒸汽喷头外接有蒸汽供管，所述紫外线灯管、电加热元件均外接有供电电源。
一种低脱色率的印染方法，采用所述的低脱色率印染设备执行该印染方法，具体工艺步骤如下：
S1，漂白浸泡处理，先将布料送入至烧毛机中进行烧毛处理，烧毛处理后的布料引入漂白箱内，布料经过多个漂白辊反复多次浸泡于漂白液液面以下，直至布料表面完全脱色；
S2，一次染色处理，漂白脱色后的布料引入一次染色箱体内，经过多个染色辊反复多次浸泡于染液液面以下，然后通过挤压机构挤出布料上粘附的过多染液，且染液受挤压后均匀分布于布料内；
S3，预热烘干处理，一次染色后的布料引入预热烘干箱体内，经过电加热元件对布料进行烘干加热处理，水分从烘干箱顶部的负压风机排出；
S4，二次染色处理，预热烘干后的布料引入二次染色箱体内，经过多个染色辊反复多次浸泡于染液液面以下，然后通过挤压机构将布料上粘附的过多染液挤出，且染液受挤压后均匀分布于布料内；
S5，蒸汽烘干处理，二次染色后的布料引入蒸汽烘干箱体内，经过温度为120～150℃的蒸汽将布料烘干至含水率10～15%，多余水分从烘干箱顶部的负压风机排出；
S6，UV紫外线固化处理，蒸汽烘干处理后的布料引入UV紫外线固化箱体内，通过紫外线灯管照射的紫外光将浸入布料内的染料固化。
更进一步地，所述漂白液由以下重量份数的组分均匀混合制成：过氧化氢10～15份、草酸5～12份、氯化钠1～1.5份、硼酸铵6～8份、过氧碳酸钠3～5份、次磷酸钠1～2份。
更进一步地，所述预热烘干箱体内温度为80～105℃，所述布料穿过预热烘干箱体的速度为1～2m/min。
更进一步地，所述一次染色箱体、二次染色箱体内的染液温度为70～80℃，布料在一次染色箱体、二次染色箱体内浸染时间控制在2～4min。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益技术效果：
1.本发明的低脱色率印染设备包括沿竖向依次设置的漂白箱、染色箱和烘干箱，漂白箱内设置多个漂白辊并配合转向辊使用，将布料反复多次浸入至漂白液液面以下进行漂白处理，染色箱的一次染色箱体内设置多个染色辊并配合转向辊使用，将布料反复多次浸入至染液液面以下以完成一次染色处理，二次染色箱体与一次染色箱体的结构组成和工作原理相同，挤压机构将布料的多余漂白液和染液充分挤出，以方便后续的布料烘干处理效果，烘干箱的预热烘干箱体完成对一次染色后的布料进行预热烘干处理，达到布料初步的染色固化效果，烘干箱的蒸汽烘干箱体、UV紫外线固化箱体完成对二次染色后的布料进行烘干、固化处理。本发明减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，改善布料印染的均匀性和固化效果，减低布料的脱色率。
2.本发明的低脱色率印染方法的主要步骤为漂白浸泡处理、一次染色处理、预热烘干处理、二次染色处理、蒸汽烘干处理和UV紫外线固化处理，具体工艺流程为待染布料自漂白箱的布料进口及其外侧的导向辊进入，穿绕于上下交替排布的转向辊、漂白辊之间完成布料漂白工序，并从布料出口及其外侧的导向辊引出漂白箱；漂白后的布料自一次染色箱体的布料进口及其外侧的导向辊进入，穿绕于多个上下交替排布的转向辊、染色辊之间完成一次染色工序，并从布料出口及其外侧的导向辊引出一次染色箱体；一次染色后的布料自预热烘干箱体的布料进口及其外侧的导向辊进入，布料经过电加热元件预热烘干处理后，从布料出口及其外侧的导向辊引出预热烘干箱体。预热烘干处理后的布料自二次染色箱体的布料进口及其外侧的导向辊进入，穿绕于多个上下交替排布的转向辊、染色辊之间完成二次染色工序，并从布料出口及其外侧的导向辊引出二次染色箱体；二次染色后的布料穿绕于蒸汽烘干箱体进行蒸汽烘干处理，再穿绕于UV紫外线固化箱体进行UV紫外线固化处理，布料经过两次染色处理，染料可以充分、均匀地分散于布料上，从而改善布料印染的均匀性和固化效果，减低布料的脱色率。
3.本发明的挤压机构包括两个位于待染布料上下侧的方形压块，两个方形压块相竖向对应且分别压置于待染布料的上、下表面，从而可以将布料上附着的多余漂白液和染液挤出，以免影响后续的烘干处理，漂白液和染液挤出过程也可以将其表面残留的绒毛等杂物带走，以保证布料表面的平整及染色匀透性。
附图说明
图1是实施例一中的低脱色率印染设备的立体结构示意图。
图2是实施例一中的低脱色率印染设备的主视图。
图3是实施例二中的印染方法的工艺流程图。
图中附图标记：1、漂白箱；2、染色箱；3、烘干箱；4、转向辊；5、漂白辊；6、一次染色箱体；7、二次染色箱体；8、染色辊；9、预热烘干箱体；10、蒸汽烘干箱体；11、布料；12、UV紫外线固化箱体；13、电加热元件；14、蒸汽喷头；15、紫外线灯管；16、挤压机构；17、方形压块；18、复位弹簧；19、负压风机；20、进气口；21、布料进口；22、布料出口；23、导向辊；24、隔板；25、通气口；26、调节螺杆；27、固定块；28、螺帽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例公开了一种低脱色率印染设备，参照图1和图2，该印染设备包括有由上而下依次设置的漂白箱1、染色箱2和烘干箱3，漂白箱1内部转动安装有多个上下交替排布的转向辊4、漂白辊5，漂白辊5的底部浸入至漂白液液面以下，染色箱2分为由上而下依次设置的一次染色箱体6、二次染色箱体7，一次染色箱体6、二次染色箱体7内均转动安装有多个上下交替排布的转向辊4、染色辊8，染色辊8的底部浸入至染液液面以下；烘干箱3分为由上而下依次设置的预热烘干箱体9、蒸汽烘干箱体10和UV紫外线固化箱体12，预热烘干箱体9内设置电加热元件13，蒸汽烘干箱体10内设置有蒸汽喷头14，UV紫外线固化箱体12内设置有紫外线灯管15；待印染布料11依次穿绕于漂白箱1内的转向辊4、漂白辊5，一次染色箱2体内的转向辊4、染色辊8，预热烘干箱体9的内腔，二次染色箱体7内的转向辊4、染色辊8，蒸汽烘干箱体10的内腔，UV紫外线固化箱体12的内腔。
参照图1，漂白箱1、一次染色箱体6、二次染色箱体7、预热烘干箱体9、蒸汽烘干箱体10和UV紫外线固化箱体12的两侧壁分别开设有布料进口21、布料出口22，布料进口21、布料出口22外侧转动设置有导向辊23，导向辊23用于改变布料11的传输方向。烘干箱3的顶部、底部分别开设有排气口、进气口20，排气口上安装有负压风机19，烘干箱3的内腔由两个隔板24分割成预热烘干箱3体、蒸汽烘干箱体10和UV紫外线固化箱体12，两个隔板24上均开设有通气口25。预热烘干箱体9、蒸汽烘干箱体10和UV紫外线固化箱体12内设置有多个上下交错排布的转向辊4，布料11穿绕于上下交错排布的转向辊4之间，蒸汽喷头14外接有蒸汽供管，紫外线灯管15、电加热元件13均外接有供电电源。
参照图2，漂白箱1、一次染色箱体6和二次染色箱体7上的布料出口21内侧安装有挤压机构16，挤压机构16包括有两个竖向滑动安装于漂白箱1、一次染色箱体6或二次染色箱体7内壁上的方形压块17，方形压块17通过弹簧竖向弹性设置于布料11的上、下表面。挤压机构16还包括固定设置于布料11出口上、下侧的固定块27，固定块27上竖向滑动设置有调节螺杆26，调节螺杆26的一端与方形压块17相螺纹连接，调节螺杆26的另一端设有螺帽28，调节螺杆26上套设有两端顶置于方形压块17、固定块27的复位弹簧18。
本实施例的工作原理为：低脱色率印染设备包括沿竖向依次设置的漂白箱1、染色箱2和烘干箱3，漂白箱1内设置多个漂白辊5并配合转向辊4使用，将布料11反复多次浸入至漂白液液面以下进行漂白处理，染色箱2的一次染色箱体6内设置多个染色辊8并配合转向辊4使用，将布料11反复多次浸入至染液液面以下以完成一次染色处理，二次染色箱体7与一次染色箱体6的结构组成和工作原理相同，挤压机构16将布料11的多余漂白液和染液充分挤出，以方便后续的布料11烘干处理效果，烘干箱3的预热烘干箱体9完成对一次染色后的布料11进行预热烘干处理，达到布料11初步的染色固化效果，烘干箱3的蒸汽烘干箱体10、UV紫外线固化箱体12完成对二次染色后的布料11进行烘干、固化处理。
实施例二：
参照图3，本实施例公开了一种低脱色率的印染方法，采用的低脱色率印染设备执行该印染方法，具体工艺步骤如下：
S1，漂白浸泡处理，先将布料11送入至烧毛机中进行烧毛处理，烧毛处理后的布料11引入漂白箱1内，布料11经过多个漂白辊5反复多次浸泡于漂白液液面以下，直至布料11表面完全脱色。漂白液由以下重量份数的组分均匀混合制成：过氧化氢10～15份、草酸5～12份、氯化钠1～1.5份、硼酸铵6～8份、过氧碳酸钠3～5份、次磷酸钠1～2份；
S2，一次染色处理，漂白脱色后的布料11引入一次染色箱2体内，经过多个染色辊8反复多次浸泡于染液液面以下，一次染色箱体6内的染液温度为70～80℃，布料11在一次染色箱体6内浸染时间控制在2～4min，然后通过挤压机构16挤出布料11上粘附的过多染液，且染液受挤压后均匀分布于布料11内；
S3，预热烘干处理，一次染色后的布料11引入预热烘干箱3体内，经过电加热元件13对布料11进行烘干加热处理，预热烘干箱3体内温度为80～105℃，布料11穿过预热烘干箱3体的速度为1～2m/min，水分从烘干箱3顶部的负压风机19排出；
S4，二次染色处理，预热烘干后的布料11引入二次染色箱体7内，经过多个染色辊8反复多次浸泡于染液液面以下，二次染色箱体7内的染液温度为70～80℃，布料11在二次染色箱体7内浸染时间控制在2～4min，然后通过挤压机构16将布料11上粘附的过多染液挤出，且染液受挤压后均匀分布于布料11内；
S5，蒸汽烘干处理，二次染色后的布料11引入蒸汽烘干箱3体内，经过温度为120～150℃的蒸汽将布料11烘干至含水率10～15%，多余水分从烘干箱3顶部的负压风机19排出；
S6，UV紫外线固化处理，蒸汽烘干处理后的布料11引入UV紫外线固化箱体12内，通过紫外线灯管15照射的紫外光将浸入布料11内的染料固化。
本实施例的工作原理为：低脱色率印染方法的主要步骤为漂白浸泡处理、一次染色处理、预热烘干处理、二次染色处理、蒸汽烘干处理和UV紫外线固化处理，具体工艺流程为待染布料11自漂白箱1的布料11进口及其外侧的导向辊23进入，穿绕于上下交替排布的转向辊4、漂白辊5之间完成布料11漂白工序，并从布料11出口及其外侧的导向辊23引出漂白箱1；漂白后的布料11自一次染色箱体6的布料11进口及其外侧的导向辊23进入，穿绕于多个上下交替排布的转向辊4、染色辊8之间完成一次染色工序，并从布料11出口及其外侧的导向辊23引出一次染色箱体6；一次染色后的布料11自预热烘干箱3体的布料11进口及其外侧的导向辊23进入，布料11经过电加热元件13预热烘干处理后，从布料11出口及其外侧的导向辊23引出预热烘干箱体9。预热烘干处理后的布料11自二次染色箱体7的布料11进口及其外侧的导向辊23进入，穿绕于多个上下交替排布的转向辊4、染色辊8之间完成二次染色工序，并从布料11出口及其外侧的导向辊23引出二次染色箱体7；二次染色后的布料11穿绕于蒸汽烘干箱体10进行蒸汽烘干处理，再穿绕于UV紫外线固化箱体12进行UV紫外线固化处理，布料11经过两次染色处理，染料可以充分、均匀地分散于布料11上。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低脱色率印染设备，其特征在于，包括有由上而下依次设置的漂白箱(1)、染色箱(2)和烘干箱(3)，漂白箱(1)内部转动安装有多个上下交替排布的转向辊(4)、漂白辊(5)，漂白辊(5)的底部浸入至漂白液液面以下，所述染色箱(2)分为由上而下依次设置的一次染色箱体(6)、二次染色箱体(7)，一次染色箱体(6)、二次染色箱体(7)内均转动安装有多个上下交替排布的转向辊(4)、染色辊(8)，染色辊(8)的底部浸入至染液液面以下；所述烘干箱(3)分为由上而下依次设置的预热烘干箱体(9)、蒸汽烘干箱体(10)和UV紫外线固化箱体(12)，预热烘干箱体(9)内设置电加热元件(13)，蒸汽烘干箱体(9)内设置有蒸汽喷头(14)，UV紫外线固化箱体(12)内设置有紫外线灯管(15)；待印染布料(11)依次穿绕于所述漂白箱(1)内的转向辊(4)、漂白辊(5)，一次染色箱体(6)内的转向辊(4)、染色辊(8)，预热烘干箱体(9)的内腔，二次染色箱体(7)内的转向辊(4)、染色辊(8)，蒸汽烘干箱体(10)的内腔，UV紫外线固化箱体(12)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种低脱色率印染设备，其特征在于：所述漂白箱(1)、一次染色箱体(6)、二次染色箱体(7)、预热烘干箱体(9)、蒸汽烘干箱体(10)和UV紫外线固化箱体(12)的两侧壁分别开设有布料进口(21)、布料出口(22)，布料进口(21)、布料出口(22)外侧转动设置有导向辊(23)，导向辊(23)用于改变布料(11)的传输方向。
3.根据权利要求2所述的一种低脱色率印染设备，其特征在于：所述烘干箱(3)的顶部、底部分别开设有排气口、进气口(20)，排气口上安装有负压风机(19)，烘干箱(3)的内腔由两个隔板(24)分割成预热烘干箱体(9)、蒸汽烘干箱体(9)和UV紫外线固化箱体(12)，两个隔板(24)上均开设有通气口(25)。
4.根据权利要求2所述的一种低脱色率印染设备，其特征在于：所述漂白箱(1)、一次染色箱体(6)和二次染色箱体(7)上的布料出口(21)内侧安装有挤压机构(16)，挤压机构(16)包括有两个竖向滑动安装于所述漂白箱(1)、一次染色箱体(6)或二次染色箱体(7)内壁上的方形压块(17)，方形压块(17)通过弹簧竖向弹性设置于布料(11)的上、下表面。
5.根据权利要求4所述的一种低脱色率印染设备，其特征在于：所述挤压机构(16)还包括固定设置于所述布料出口(22)上、下侧的固定块(27)，固定块(27)上竖向滑动设置有调节螺杆(26)，调节螺杆(26)的一端与所述方形压块(17)相螺纹连接，调节螺杆(26)的另一端设有螺帽(28)，调节螺杆(26)上套设有两端顶置于方形压块(17)、固定块(27)的复位弹簧(18)。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种低脱色率印染设备，其特征在于：所述预热烘干箱体(9)、蒸汽烘干箱体(10)和UV紫外线固化箱体(12)内设置有多个上下交错排布的转向辊(4)，布料(11)穿绕于上下交错排布的转向辊(4)之间，所述蒸汽喷头(14)外接有蒸汽供管，所述紫外线灯管(15)、电加热元件(13)均外接有供电电源。
7.一种低脱色率的印染方法，其特征在于：采用权利要求6所述的低脱色率印染设备执行该印染方法，具体工艺步骤如下：
S1，漂白浸泡处理，先将布料(11)送入至烧毛机中进行烧毛处理，烧毛处理后的布料(11)引入漂白箱(1)内，布料(11)经过多个漂白辊(5)反复多次浸泡于漂白液液面以下，直至布料(11)表面完全脱色；
S2，一次染色处理，漂白脱色后的布料(11)引入一次染色箱(2)体内，经过多个染色辊(8)反复多次浸泡于染液液面以下，然后通过挤压机构(16)挤出布料(11)上粘附的过多染液，且染液受挤压后均匀分布于布料(11)内；
S3，预热烘干处理，一次染色后的布料(11)引入预热烘干箱(3)体内，经过电加热元件(13)对布料(11)进行烘干加热处理，水分从烘干箱(3)顶部的负压风机(19)排出；
S4，二次染色处理，预热烘干后的布料(11)引入二次染色箱体(7)内，经过多个染色辊(8)反复多次浸泡于染液液面以下，然后通过挤压机构(16)将布料(11)上粘附的过多染液挤出，且染液受挤压后均匀分布于布料(11)内；
S5，蒸汽烘干处理，二次染色后的布料(11)引入蒸汽烘干箱(3)体内，经过温度为120～150℃的蒸汽将布料(11)烘干至含水率10～15%，多余水分从烘干箱(3)顶部的负压风机(19)排出；
S6，UV紫外线固化处理，蒸汽烘干处理后的布料(11)引入UV紫外线固化箱体(12)内，通过紫外线灯管(15)照射的紫外光将浸入布料(11)内的染料固化。
8.根据权利要求7所述的一种低脱色率的印染方法，其特征在于：所述漂白液由以下重量份数的组分均匀混合制成：过氧化氢10～15份、草酸5～12份、氯化钠1～1.5份、硼酸铵6～8份、过氧碳酸钠3～5份、次磷酸钠1～2份。
9.根据权利要求7所述的一种低脱色率的印染方法，其特征在于：所述预热烘干箱体(9)内温度为80～105℃，所述布料(11)穿过预热烘干箱体(9)的速度为1～2m/min。
10.根据权利要求7～9任一项所述的一种低脱色率的印染方法，其特征在于：所述一次染色箱体(6)、二次染色箱体(7)内的染液温度为70～80℃，布料(11)在一次染色箱体(6)、二次染色箱体(7)内浸染时间控制在2～4min。
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