CN114959966B - 一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法 - Google Patents
一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114959966B CN114959966B CN202210839358.8A CN202210839358A CN114959966B CN 114959966 B CN114959966 B CN 114959966B CN 202210839358 A CN202210839358 A CN 202210839358A CN 114959966 B CN114959966 B CN 114959966B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding
- fiber
- formaldehyde scavenger
- section
- formaldehyde
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 333
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 115
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 34
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 55
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 230000009471 action Effects 0.000 description 13
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 11
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N aminoformaldehyde Chemical compound N[13CH]=O ZHNUHDYFZUAESO-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/12—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material by rubbing contact, e.g. with brushes or pads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及纤维线生产技术领域，具体地说，涉及一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法。其包括绕线机构和驱动机构，所述驱动机构设置在绕线机构的一侧，以对所述绕线机构的转动进行驱动，在先将多根纤维丝固定在所述绕线机构的外围，转动的所述绕线机构带动其外围固定的纤维丝相互缠绕形成纤维线。本发明通过拉丝堆叠形成封胶层，封胶层借助支撑部的支撑，在纤维线内隔离出储剂道，而且拉丝后堆叠的封胶层存在很多间隙，此时，使支撑部和绕线部形成的一体结构向下倾斜，让储剂腔内的甲醛清除剂流入输出腔，再由输出腔的开口端将甲醛清除剂排入储剂道内，这样就能够使甲醛清除剂停留在成型的纤维线内。
Description
技术领域
本发明涉及纤维线生产技术领域，具体地说，涉及一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法。
背景技术
在纤维线印染和后整理(柔软整理、硬挺度整理、抗皱整理等)过程中,需要加入各种染料、助剂、整理剂,这样纤维线上就会携带含有氨基甲醛(以下简称：甲醛)的树脂,虽然会对这些树脂进行处理，但是处理完成后还会有甲醛的残余,成为污染环境、影响健康的游离甲醛和释放甲醛。
一般纤维线的甲醛处理是纤维线成型后必然的一道工序，可是在纤维线成型后再进行甲醛的处理就会有如下两个问题：
其一、成型后的处理，对纤维线的处理时间不会过长，例如：直接用水清洗、盐水浸泡或者用甲醛清除剂进行处理等方式，但上述处理都是一个流程性的，因此不会在处理阶段停留过长时间，否则会影响后续流程上的一个操作，这样就会造成甲醛处理不完全的问题；
其二、纤维线在后期使用的环境中可能存在甲醛，如果甲醛清除剂或者其他处理方式无法对处理甲醛的效果进行保留的话，就无法处理掉纤维线在使用时其表面附着的甲醛分子，例如：口罩或者防护服用到的纤维线。
另外在百度百科中可知现有的甲醛清除剂为可挥发的液态物质，而且与游离甲醛发生中和反应，生成稳定不可逆的树脂类固体物，反应过程没有挥发物不产生二次污染，所以现有的使用方式都是采用喷雾的方式，可是这样每次使用都需要按压，但并没有对挥发的性质进行利用，因为挥发后的分子浓度会降低，可是如果当甲醛清除剂能够保留在纤维线内的话，可以通过长时间的清除弥补浓度低导致效果变差的问题。
为此亟需提出一种在纤维线成型前将甲醛清除剂置于纤维线内的生产系统及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，其包括绕线机构和驱动机构，所述驱动机构设置在绕线机构的一侧，以对所述绕线机构的转动进行驱动，在先将多根纤维丝固定在所述绕线机构的外围，转动的所述绕线机构带动其外围固定的纤维丝相互缠绕形成纤维线，所述绕线机构包括绕线部和设置在绕线部一侧的支撑部，缠绕过程中所述纤维丝的穿出端均向纤维线形成侧收拢，以使纤维丝与支撑部表面贴合，所述支撑部表面设置的渗透层输出具有粘接效果的胶状溶液，输出的胶状溶液附着在与渗透层贴合的纤维丝上，并在所述纤维丝缠绕过程中形成封胶层，通过封胶层隔离出容置甲醛清除剂的储剂道，并且所述储剂道用于将甲醛清除剂向外释放。
通过拉丝堆叠形成封胶层，封胶层借助支撑部的支撑，在纤维线内隔离出储剂道，而且拉丝后堆叠的封胶层存在很多间隙，此时，使支撑部和绕线部形成的一体结构向下倾斜，让储剂腔内的甲醛清除剂流入输出腔，再由输出腔的开口端将甲醛清除剂排入储剂道内，这样就能够使甲醛清除剂停留在成型的纤维线内。
使甲醛清除剂停留在成型的纤维线内的优点就是，能将纤维线上甲醛清除的阶段脱离脱离纤维线的生成流程上，因为甲醛清除剂一旦停留在成型的纤维线内后，不论纤维线在那个工序，甲醛清除剂都能够持续的对纤维线上的甲醛进行清除，所以就不受时间的限制了，而且在使用的过程中纤维线内停留的甲醛清除剂还能对环境中的甲醛进行清除。
本发明目的之二在于，提供了一种使用所述的内注甲醛清除剂的纤维线生产设备的方法，包括如下方法步骤：
步骤一、经过穿孔的纤维丝在力的作用下逐渐靠近支撑部渗透层，此阶段的纤维丝向绕线端集中形成滞空段，然后在纤维丝贴合渗透层的部分形成封胶段；
步骤二、驱动机构驱动支撑部和绕线部同步转动，转动后离心力作用使储胶腔室内的胶状溶液由渗透层流出，然后流出的胶状溶液附着在封胶段上；
步骤三、绕线端沿纤维丝穿入的方向拉动，然后附着有胶状溶液的封胶段脱离渗透层形成绕线段，此阶段的绕线段有相互缠绕的趋势，但多个绕线段之间并没有完全贴合，以形成供胶状溶液拉丝的空间，紧接着绕线段相互缠绕形成成线段；
步骤四、拉丝堆叠形成封胶层，封胶层借助支撑部的支撑，在纤维线内隔离出储剂道；
步骤五、使支撑部和绕线部形成的一体结构向下倾斜，让储剂腔内的甲醛清除剂流入输出腔，再由输出腔的开口端将甲醛清除剂排入储剂道内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法中，使甲醛清除剂停留在成型的纤维线内，从而将纤维线上甲醛清除的阶段脱离脱离纤维线的生成流程上，因为甲醛清除剂一旦停留在成型的纤维线内后，不论纤维线在那个工序，甲醛清除剂都能够持续的对纤维线上的甲醛进行清除，所以就不受时间的限制了，而且在使用的过程中纤维线内停留的甲醛清除剂还能对环境中的甲醛进行清除。
2、该内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法中，甲醛清除剂与游离甲醛发生中和反应，并生成稳定不可逆的树脂类固体物，反应过程没有挥发物不产生二次污染；而且反应生成的不可逆树脂固定物，留存在纤维线上游离甲醛挥发必须的细微孔隙中，起到阻止外界的潮气进入，避免封胶层遇潮粘接效果降低的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的绕线机构和驱动机构结构示意图；
图3为本发明的绕线部内部结构示意图；
图4为本发明的支撑部和绕线部侧面结构示意图；
图5为本发明的固丝块结构示意图；
图6为本发明的纤维丝端面结构示意图；
图7为本发明的限制板结构示意图；
图8为本发明的支撑部和绕线部截面结构示意图其一；
图9为本发明的支撑部和绕线部截面结构示意图其二；
图10为本发明的支撑部和绕线部截面结构示意图其三。
图中各个标号意义为：
100、绕线机构；
110、支撑部；111、限制板；110A、输出腔；110B、储胶腔室；120、绕线部；121、内缘；120A、储剂腔；100A、内陷腔；130、固丝块；131、入丝端；100B、闭合口；100a、柔性板；
200、驱动机构；
210、驱动轴；211、封盘；220、驱动电机；
300、纤维丝；
310、成线段；320、绕线段；330、封胶段；340、滞空段；300a、封胶层；300A、储剂道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在纤维线印染和后整理(柔软整理、硬挺度整理、抗皱整理等)过程中,需要加入各种染料、助剂、整理剂,这样纤维线上就会携带含有氨基甲醛(以下简称：甲醛)的树脂,虽然会对这些树脂进行处理，但是处理完成后还会有甲醛的残余,成为污染环境、影响健康的游离甲醛和释放甲醛。
为此，本发明提供了一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，如图1所示，该生产系统包括绕线机构100和驱动机构200，驱动机构200设置在绕线机构100的一侧，并且驱动机构200的输出端对绕线机构100进行驱动，另外在先将多根纤维丝300固定在绕线机构100的外围，在驱动机构200输出端的作用下绕线机构100转动，以带动其外围固定的纤维丝300相互缠绕，缠绕后的纤维丝300形成纤维线。
可是在纤维线成型后再进行甲醛的处理就会有如下两个问题：
其一、成型后的处理，对纤维线的处理时间不会过长，例如：直接用水清洗、盐水浸泡或者用甲醛清除剂进行处理等方式，但上述处理都是一个流程性的，因此不会在处理阶段停留过长时间，否则会影响后续流程上的一个操作，这样就会造成甲醛处理不完全的问题；
其二、纤维线在后期使用的环境中可能存在甲醛，如果甲醛清除剂或者其他处理方式无法对处理甲醛的效果进行保留的话，就无法处理掉纤维线在使用时其表面附着的甲醛分子，例如：口罩或者防护服用到的纤维线。
针对上述问题，本发明通过以下实施例进行解决：
图2-图6示出了本发明的第一实施例，
图2中，绕线机构100包括支撑部110和绕线部120，支撑部110设置在绕线部120一侧，并与其一体连接，所以在驱动机构200的驱动下，支撑部110和绕线部120会同步转动，此时绕线部120外围设置的多个固丝块130就会带动多个纤维丝300相互缠绕，因为纤维丝300是穿过固丝块130上设置的穿孔的，而且缠绕过程中纤维丝300的穿出端均向纤维线形成侧收拢，这时候纤维丝300就会与支撑部110表面贴合，而支撑部110表面设置的渗透层是可以输出具有粘接效果的胶状溶液，这时候与渗透层贴合的纤维丝300就会附带胶状溶液，然后在纤维丝300相互缠绕的过程中胶状溶液就会粘接，如图6所示，粘接的胶状溶液在纤维线内形成封胶层300a，通过封胶层300a隔离出容置甲醛清除剂的储剂道300A，并且甲醛清除剂是可以透过封胶层300a向外释放的。
图8示出了胶状溶液以及甲醛清除剂的存储位置，图中，支撑部110的外围侧壁上开设有储胶腔室110B，胶状溶液存储在储胶腔室110B内，且支撑部110的外壁上设置有可透过胶状溶液的渗透层(因为渗透层上也是设置致密的渗透间隙，或者说开设成锥形的孔，所以胶状溶液在没有离心力的作用下很难自主流出，只有转动产生离心力后才会突破渗透层向外渗出，同样渗出的胶状溶液只是为了涂覆在纤维丝上，即使少部分的胶状溶液自主滴出，也不影响问题的解决)，本实施例中渗透层就是支撑部110外壁本身；
继续参阅图8，在绕线部120内具有存储甲醛清除剂的储剂腔120A，并且支撑部110内设置有供甲醛清除剂流出的输出腔110A，在支撑部110和绕线部120形成的一体结构呈向下倾斜状态时，储剂腔120A内存储的甲醛清除剂就会受重力作用流入输出腔110A，再经过输出腔110A流入储剂道300A。
在工作时，如图4所示，首先将纤维丝300的绕线端穿过固丝块130上的穿孔，然后依次将其余的纤维丝300穿过对应的穿孔，并将所有纤维丝300的绕线端固定在支撑部110所在侧，并且固定点在支撑部110的轴向上，以使纤维丝300与支撑部110的渗透层(即本实施例中支撑部110的外壁，且本实施例中提到的渗透层均为支撑部110的外壁)贴合，在此过程中，根据纤维丝300的状态分为如下四段：
首先经过穿孔的纤维丝300在力的作用下逐渐靠近支撑部110渗透层，此阶段的纤维丝300向绕线端集中形成滞空段340，然后在纤维丝300贴合渗透层的部分形成封胶段330，然后驱动机构200驱动支撑部110和绕线部120同步转动，转动后离心力作用使储胶腔室110B内的胶状溶液由渗透层流出，然后流出的胶状溶液附着在封胶段330上，在此过程中绕线端沿纤维丝300穿入的方向拉动，然后附着有胶状溶液的封胶段330脱离渗透层形成绕线段320，此阶段的绕线段320有相互缠绕的趋势，但多个绕线段320之间并没有完全贴合，从而形成供胶状溶液拉丝的空间，紧接着绕线段320就会相互缠绕形成成线段310，也就是生产出来的纤维线，此时多个成线段310之间紧密贴合，此时拉丝的胶状溶液也会凝固，一方面提高成线段310之间缠绕的稳定性，另一方面，通过拉丝堆叠形成封胶层300a，封胶层300a借助支撑部110的支撑，在纤维线内隔离出储剂道300A，而且拉丝后堆叠的封胶层300a存在很多间隙，此时，使支撑部110和绕线部120形成的一体结构向下倾斜，让储剂腔120A内的甲醛清除剂流入输出腔110A，再由输出腔110A的开口端将甲醛清除剂排入储剂道300A内，这样就能够使甲醛清除剂停留在成型的纤维线内。
使甲醛清除剂停留在成型的纤维线内的优点就是，能将纤维线上甲醛清除的阶段脱离脱离纤维线的生产流程上，因为甲醛清除剂一旦停留在成型的纤维线内后，不论纤维线在那个工序，甲醛清除剂都能够持续的对纤维线上的甲醛进行清除，所以就不受时间的限制了，而且在使用的过程中纤维线内停留的甲醛清除剂还能对环境中的甲醛进行清除。
在说明书附图8中可以看出储剂腔120A内壁是朝向内陷腔100A倾斜的，也就是输出腔110A所在位置，这一在储剂腔120A内壁的引导下，再加上离心力作用，甲醛清除剂只能向远离输出腔110A一侧流动，只有倾斜后，附加上重力作用，才能将甲醛清除剂倒出。
需要说明的是，成线段310、绕线段320、封胶段330和滞空段340是根据流程产生的，或者说纤维丝300位于对应的位置形成成线段310、绕线段320、封胶段330和滞空段340，例如：在绕线部120和支撑部110之间的部分形成滞空段340，随着绕线端的拉动，滞空段340就会移向渗透层，这时候就形成封胶段330，接着移动就脱离渗透层形成绕线段320，再接着就是绕线段320缠绕形成成线段310。
进一步说明的是，甲醛清除剂包含生物氨基酸、甲基纤维素、表面活性剂、去离子水等，而且甲醛清除剂与游离甲醛发生中和反应时，生成稳定不可逆的树脂类固体物，反应过程没有挥发物不产生二次污染；而且反应生成的不可逆树脂固定物，留存在纤维线上游离甲醛挥发必须的细微孔隙中，起到阻止外界的潮气进入，避免封胶层300a遇潮粘接效果降低的问题。
而且，甲醛清除剂是一种可挥发的液态物质，也就是说在日常使用过程中，或者生产过程中，甲醛清除剂是存储在储剂道300A内慢慢向外挥发的，另外，拉丝后堆叠的封胶层300a存在很多间隙，也就是说封胶层300a并不是完全密封的，而是具有很多致密的间隙(孔隙)，这里封胶层300a上的间隙大小为60-75μm，因为在此状态下液体是很难自然渗透的(而在储剂道300A形成后，随着输出腔110A的引导流出的甲醛清除剂就能够自然的注入到储剂道300A内)，因为液态的甲醛清除剂自身是具有张力的，所以在致密的间隙下是无法直接流出的，但是并影响挥发的物质释放出去，即使受外界作用力的影响，甲醛清除剂也只能呈微小珠状滴出，呈珠状滴出甲醛清除剂依然能够清除甲醛，而且不会成股的流出导致时效变短；
在封胶层300a外是纤维丝缠绕形成的纤维线，而甲醛都是游离在纤维线外，而甲醛清除剂挥发出的物质是通过纤维线上的微细孔隙与游离甲醛作用的，所以形成的不可逆树脂固定物是对纤维线上的细微孔隙进行封堵，并不影响封胶层300a上间隙的流通；
而且一段纤维线上有无数细微孔隙，短时间内很难完全全部封堵，但是一旦封堵就能够有效的阻止外界的潮气进入；
另外，在实际使用过程中，衣物是定期清洗的，在清洗的过程中，受到外界作用力(洗衣机的离心力，手搓的作用力)能够让不可逆树脂固定物脱离，所以封堵的时效不会很长，即使长时间不清洗，本发明主要目的是解决纤维线生产时产生的甲醛清除问题，所以在生产阶段结束甲醛清除剂已经用完，即使将所有缝隙封堵，也不影响纤维线的正常使用；
而关于口罩等一次性用品，也不会等到全部封堵就要扔掉了。
回归到图2所示，图中，驱动机构200包括驱动电机220和设置在驱动电机220输出端上的驱动轴210，结合图3，绕线部120内壁上设置有内缘121，驱动轴210端部设置有与内缘121固定连接的封盘211，通过驱动电机220驱动驱动轴210带动封盘211转动，再通过封盘211带动绕线部120和支撑部110同步转动。
此外，固丝块130位于纤维丝300穿入的一侧设置有斜切成型的入丝端131，这样斜切的方式可以增大穿孔的截面，以便于纤维丝300的进入。
图2和图4示出了本发明的第二实施例，
图2中，支撑部110和绕线部120衔接处向内凹陷形成环状的内陷腔100A，这样与第一实施例中支撑部110和绕线部120一体成型的区别在于，缩小了储剂腔120A和输出腔110A之间连通的口径，从而避免甲醛清除剂过早的流入输出腔110A，而且在离心力的作用下甲醛清除剂都会集中在远离储剂腔120A的一侧，只有倾斜时，甲醛清除剂才能流向输出腔110A；
另外，如图4所示，当支撑部110和绕线部120衔接处向内凹陷后，滞空段340就处于滞空状态了，降低衔接处外壁对移动的纤维丝300进行磨损。
图7和图9示出了本发明的第三实施例，
图7中，支撑部110的外围设置有多个限制板111，在限制板111上开设有限制道，本实施例中限制板111与储胶腔室110B连通，且限制道形成渗透层，纤维丝300经过穿孔后再穿入对应的限制道内，以限制纤维丝300与支撑部110渗透层贴合的稳定性。
图8和图9又示出了本发明的第四实施例，
支撑部110和绕线部120外壁连接部分的设置柔性板100a，而支撑部110和绕线部120外壁其余部分均为硬质结构，在支撑部110和绕线部120不转动的情况下，柔性板100a向内收缩，形成口径较小的闭合口100B，以限制储剂腔120A内甲醛清除剂的流出，在转动后，受到离心力的作用柔性板100a向外扩张，此时闭合口100B口径也随之增大，这样就方便甲醛清除剂流出储剂腔120A。
图10示出了本发明的第五实施例，
图中，储胶腔室110B不仅开设在支撑部110上，还延伸至绕线部120的外壁内，在第四实施例的基础上，储胶腔室110B的延伸不仅扩大了胶状溶液的容量，而且在柔性板100a向外扩张后，储胶腔室110B在支撑部110和绕线部120之间的幅度差会减小，在倾斜状态下，受到离心力的作用，储胶腔室110B内的胶状溶液，能够快速的集中在渗透层所在位置，以便于胶状溶液进行渗透。
本发明还提供了一种使用内注甲醛清除剂的纤维线生产设备的方法，其包括如下方法步骤：
步骤一、经过穿孔的纤维丝300在力的作用下逐渐靠近支撑部110渗透层，此阶段的纤维丝300向绕线端集中形成滞空段340，然后在纤维丝300贴合渗透层的部分形成封胶段330；
步骤二、驱动机构200驱动支撑部110和绕线部120同步转动，转动后离心力作用使储胶腔室110B内的胶状溶液由渗透层流出，然后流出的胶状溶液附着在封胶段330上；
步骤三、绕线端沿纤维丝300穿入的方向拉动，然后附着有胶状溶液的封胶段330脱离渗透层形成绕线段320，此阶段的绕线段320有相互缠绕的趋势，但多个绕线段320之间并没有完全贴合，以形成供胶状溶液拉丝的空间，紧接着绕线段320相互缠绕形成成线段310；
步骤四、拉丝堆叠形成封胶层300a，封胶层300a借助支撑部110的支撑，在纤维线内隔离出储剂道300A；
步骤五、使支撑部110和绕线部120形成的一体结构向下倾斜，让储剂腔120A内的甲醛清除剂流入输出腔110A，再由输出腔110A的开口端将甲醛清除剂排入储剂道300A内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，其包括绕线机构(100)和驱动机构(200)，所述驱动机构(200)设置在绕线机构(100)的一侧，以对所述绕线机构(100)的转动进行驱动，在先将多根纤维丝(300)固定在所述绕线机构(100)的外围，转动的所述绕线机构(100)带动其外围固定的纤维丝(300)相互缠绕形成纤维线，其特征在于：所述绕线机构(100)包括绕线部(120)和设置在绕线部(120)一侧的支撑部(110)，缠绕过程中所述纤维丝(300)的穿出端均向纤维线形成侧收拢，以使纤维丝(300)与支撑部(110)表面贴合，所述支撑部(110)表面设置的渗透层输出具有粘接效果的胶状溶液，输出的胶状溶液附着在与渗透层贴合的纤维丝(300)上，并在所述纤维丝(300)缠绕过程中形成封胶层(300a)，通过封胶层(300a)隔离出容置甲醛清除剂的储剂道(300A)，并且所述储剂道(300A)用于将甲醛清除剂向外释放；
所述绕线部(120)内具有存储甲醛清除剂的储剂腔(120A)，所述支撑部(110)内设置有供甲醛清除剂流出的输出腔(110A)，所述支撑部(110)的外围侧壁上开设有储胶腔室(110B)，胶状溶液存储在储胶腔室(110B)内。
2.根据权利要求1所述的内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，其特征在于：且所述渗透层设置在支撑部(110)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，其特征在于：所述支撑部(110)的外围设置有多个限制板(111)，所述限制板(111)上开设有限制道，所述限制板(111)与储胶腔室(110B)连通，且所述限制道形成渗透层。
4.根据权利要求2或3所述的内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，其特征在于：所述纤维丝(300)包括成线段(310)、绕线段(320)、封胶段(330)和滞空段(340)，其中：
所述纤维丝(300)在绕线部(120)和支撑部(110)之间的部分形成滞空段(340)；
所述滞空段(340)移向渗透层与渗透层贴合的部分形成封胶段(330)；
所述封胶段(330)脱离渗透层形成缠绕趋势的部分为绕线段(320)；
所述绕线段(320)相互缠绕形成成线段(310)。
5.根据权利要求1所述的内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，其特征在于：所述驱动机构(200)包括驱动电机(220)和设置在驱动电机(220)输出端上的驱动轴(210)，所述绕线部(120)内壁上设置有内缘(121)，所述驱动轴(210)端部设置有与内缘(121)固定连接的封盘(211)。
6.根据权利要求4所述的内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，其特征在于：所述支撑部(110)和绕线部(120)衔接处向内凹陷形成环状的内陷腔(100A)。
7.根据权利要求1所述的内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，其特征在于：所述绕线部(120)外围设置的多个固丝块(130)，所述固丝块(130)上设置有供纤维丝(300)经过的穿孔。
8.根据权利要求7所述的内注甲醛清除剂的纤维线生产设备，其特征在于：所述固丝块(130)位于纤维丝(300)穿入的一侧设置有斜切成型的入丝端(131)，以增大穿孔的截面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210839358.8A CN114959966B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210839358.8A CN114959966B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114959966A CN114959966A (zh) | 2022-08-30 |
| CN114959966B true CN114959966B (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=82970578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210839358.8A Active CN114959966B (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114959966B (zh) |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE58904483D1 (de) * | 1988-10-19 | 1993-07-01 | Sulzer Ag | Vorrichtung zum einfaedeln eines fadens in einer webmaschine. |
| JP3462912B2 (ja) * | 1994-10-20 | 2003-11-05 | ユニチカ株式会社 | 布帛の残留ホルマリン除去方法 |
| ATE407238T1 (de) * | 2000-09-21 | 2008-09-15 | Outlast Technologies Inc | Mehrkomponentenfasern mit reversiblen thermischen eigenschaften |
| CN101787585A (zh) * | 2001-09-21 | 2010-07-28 | 奥特拉斯技术有限公司 | 具有可逆热性质的多组分纤维及其制造方法 |
| US9061250B2 (en) * | 2009-06-26 | 2015-06-23 | Bl Technologies, Inc. | Non-braided, textile-reinforced hollow fiber membrane |
| CN103981609B (zh) * | 2014-02-19 | 2016-03-23 | 浙江春江轻纺集团有限责任公司 | 一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法 |
| CN203999947U (zh) * | 2014-08-04 | 2014-12-10 | 余燕平 | 一种降解条件可控且无甲醛残留的纤维 |
| AU2015339203B2 (en) * | 2014-10-30 | 2020-12-24 | Textile-Based Delivery, Inc. | Delivery systems |
| CN108060483A (zh) * | 2016-11-09 | 2018-05-22 | 天津天投纺织有限公司 | 一种环保可降解混纺纱线 |
| JP2019044306A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 村田機械株式会社 | 空気紡績装置、空気紡績ユニット及び紡績方法 |
| CN208309154U (zh) * | 2018-03-03 | 2019-01-01 | 宿迁俊博纺织科技有限公司 | 一种纱线加工用加湿机构 |
| CN211713294U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-10-20 | 石狮市福明针纺染整有限公司 | 一种可降解纱线 |
| CN215713668U (zh) * | 2021-03-17 | 2022-02-01 | 浙江大爱窗饰有限公司 | 一种整经机的集丝板 |
| CN114164531A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-11 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种热敏变色纺丝的制造方法 |
-
2022
- 2022-07-15 CN CN202210839358.8A patent/CN114959966B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114959966A (zh) | 2022-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6159373A (en) | Cleaning of hollow fibre membranes | |
| US9675938B2 (en) | Chemical clean for membrane filter | |
| CN114959966B (zh) | 一种内注甲醛清除剂的纤维线生产设备及方法 | |
| CN102307603A (zh) | 中空丝膜及其制造方法和血液净化组件 | |
| JP5134195B2 (ja) | 温度応答性中空糸膜、温度応答性中空糸膜モジュール及びそれを用いたろ過装置 | |
| JP5884453B2 (ja) | 複合半透膜、複合半透膜エレメントおよび複合半透膜の製造方法 | |
| TW200408439A (en) | Laminated porous membrane and production method thereof | |
| FR2212166A1 (en) | Sepn processes using hollow fibres - spirally wound on core to form cartridge of small cylindrical membranes | |
| JPS6133601B2 (zh) | ||
| EP0018734A1 (en) | Mass transfer device and method of making the same | |
| JP2008237987A (ja) | 中空糸膜の製造方法および中空糸膜 | |
| KR100581206B1 (ko) | 폴리불화비닐리덴계 다공성 중공사막과 그 제조방법 | |
| JP4476750B2 (ja) | 複合多孔質膜の製造方法 | |
| KR100479427B1 (ko) | 관형 여과재 제조 방법과 이를 이용한 수처리용 필터모듈, 여과장치 및 여과시스템 | |
| US5814179A (en) | Process for producing a blood dialyzer | |
| JP2011131146A (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法。 | |
| JP5023783B2 (ja) | 分離膜モジュール | |
| KR102345206B1 (ko) | 중공사막의 성능 향상을 위한 클리어런스 시스템 | |
| JP4093134B2 (ja) | 中空糸型血液浄化膜 | |
| JP2006043507A (ja) | 貯水槽の中空糸膜モジュールろ過システム | |
| JPS6028925B2 (ja) | 中空糸の製造方法 | |
| JPS5812043B2 (ja) | 中空糸の洗浄方法 | |
| JP2006181522A (ja) | 中空糸型モジュールの製造方法、及び中空糸型モジュール | |
| JPH02187133A (ja) | セルロース系中空系およびその製造方法 | |
| JPS6342705A (ja) | 複合中空糸膜の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |