CN114959940A - 用于生产再生抗菌功能性纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其利用聚酯材料作为生产再生抗菌功能纤维的原材料，对块状聚酯材料进行粉碎处理和筛选处理，得到再生聚酯材料；并在对再生聚酯材料进行熔融处理和与纳米银离子材料进行均匀混合，以及对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；最后对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理以及织造成为抗菌聚酯纤维弹性线，从而进行水洗、烘干、卷绕和打包处理，这样利用聚酯材料作为原材料可降低抗菌功能性纤维的生产成本，利用纳米银离子材料能够提高纤维的抗菌性，提高抗菌功能性纤维的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织物生产的技术领域，特别涉及用于生产再生抗菌功能性纤维的方法。
背景技术
抗菌功能性纤维常用于制作医用纺织材料，比如用于制作伤口覆盖纺织材料，这样能够对伤口进行有效全面的保护，将伤口与外界环境进行隔离，避免伤口受到外界环境细菌的干扰，提高伤口的愈合速度。现有的抗菌功能性纤维通常都是利用棉纱形成的，但是棉纱材料为一次性织物材料，其不能进行循环再生利用，这增加了抗菌功能性纤维的生产成本和无法对抗菌功能性进行回收利用。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其利用聚酯材料作为生产再生抗菌功能纤维的原材料，对块状聚酯材料进行粉碎处理和筛选处理，得到再生聚酯材料；并在对再生聚酯材料进行熔融处理和与纳米银离子材料进行均匀混合，以及对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；最后对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理以及织造成为抗菌聚酯纤维弹性线，从而进行水洗、烘干、卷绕和打包处理，这样利用聚酯材料作为原材料可降低抗菌功能性纤维的生产成本，利用纳米银离子材料能够提高纤维的抗菌性，提高抗菌功能性纤维的生产效率。
本发明提供用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其包括如下步骤：
步骤S1，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；再对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料；
步骤S2，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合；再对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；
步骤S3，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线；
步骤S4，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理后，再进行卷绕处理和打包处理。
进一步，在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理之前包括：
将块状聚酯材料浸泡在乙醇-丙酮混合液中进行表面去污处理，再将块状聚酯材料浸泡在流动化去离子水中进行清洗处理；最后对块状聚酯材料进行热风干燥处理。
进一步，在所述乙醇-丙酮混合液中乙醇与丙酮之间的体积比为1-1.5:3-5，所述热风干燥处理的干燥温度为90℃-120℃。
进一步，在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料具体包括：
对块状聚酯材料进行切片处理，得到若干片状聚酯材料；再利用冲击粉碎锤对片状聚酯材料进行冲击粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；其中颗粒状聚酯材料的平均粒径为0.5mm-2mm。
进一步，在所述步骤S1中，对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料具体包括：
对颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状的聚酯材料；并对熔融状的聚酯材料进行过滤筛选处理，以去除其中存在的杂质；
向熔融状的聚酯材料中添加预定量的染色剂，从而对聚酯材料进行染色处理；其中添加的染色剂与熔融状的聚酯材料的重量比为0.2-0.5:80-90；
在将熔融状的聚酯材料进行自然冷却处理，得到再生聚酯材料。
进一步，在所述步骤S2中，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合具体包括：
对再生聚酯材料进行加热熔融处理，得到熔融状的再生聚酯材料；并在加热熔融处理过程中向熔融状的再生聚酯材料加入纳米银离子材料进行均匀混合；其中，加入的纳米银离子材料与熔融状的再生聚酯材料的重量比为1.5-2.5:100。
进一步，在所述步骤S2中，对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝具体包括：
利用拉丝设备对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；
再将抗菌聚酯纤维弹性丝进行纤维丝表面软化处理。
进一步，在所述步骤S3中，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线具体包括；
将抗菌聚酯纤维弹性丝浸泡于疏水涂料溶液中，使抗菌聚酯纤维弹性丝表面形成疏水涂料膜层；再对疏水涂料膜层进行干燥固化处理；
将若干聚酯纤维弹性丝加捻织造成为具有预定直径范围的抗菌聚酯纤维弹性线。
进一步，在所述步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理具体包括：
利用去离子水对抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理后，在30℃-50℃的温度范围内对抗菌聚酯纤维弹性线进行烘干处理。
进一步，在所述步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行卷绕处理和打包处理具体包括：
将抗菌聚酯纤维弹性线卷绕成具有预定重量范围的抗菌聚酯纤维弹性线捆，再对抗菌聚酯纤维弹性线捆进行密封包装处理。
相比于现有技术，该用于生产再生抗菌功能性纤维的方法利用聚酯材料作为生产再生抗菌功能纤维的原材料，对块状聚酯材料进行粉碎处理和筛选处理，得到再生聚酯材料；并在对再生聚酯材料进行熔融处理和与纳米银离子材料进行均匀混合，以及对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；最后对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理以及织造成为抗菌聚酯纤维弹性线，从而进行水洗、烘干、卷绕和打包处理，这样利用聚酯材料作为原材料可降低抗菌功能性纤维的生产成本，利用纳米银离子材料能够提高纤维的抗菌性，提高抗菌功能性纤维的生产效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，为本发明实施例提供的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法的流程示意图。该用于生产再生抗菌功能性纤维的方法包括如下步骤：
步骤S1，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；再对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料；
步骤S2，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合；再对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；
步骤S3，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线；
步骤S4，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理后，再进行卷绕处理和打包处理。
上述技术方案的有益效果为：该用于生产再生抗菌功能性纤维的方法利用聚酯材料作为生产再生抗菌功能纤维的原材料，对块状聚酯材料进行粉碎处理和筛选处理，得到再生聚酯材料；并在对再生聚酯材料进行熔融处理和与纳米银离子材料进行均匀混合，以及对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；最后对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理以及织造成为抗菌聚酯纤维弹性线，从而进行水洗、烘干、卷绕和打包处理，这样利用聚酯材料作为原材料可降低抗菌功能性纤维的生产成本，利用纳米银离子材料能够提高纤维的抗菌性，提高抗菌功能性纤维的生产效率。
在其中一实施例中，在步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理之前包括：
将块状聚酯材料浸泡在乙醇-丙酮混合液中进行表面去污处理，再将块状聚酯材料浸泡在流动化去离子水中进行清洗处理；最后对块状聚酯材料进行热风干燥处理。
上述技术方案的有益效果为：块状聚酯材料通常为回收得到的聚酯材料，回收得到的聚酯材料表面会不可避免存在油渍等污染物，将块状聚酯材料浸泡在乙醇-丙酮混合液中，能够有效全面将污染物从块状聚酯材料表面分离，提高对块状聚酯材料表面去污处理的彻底性。其中聚酯材料可为但不限于是聚乙烯醇材料。
在其中一实施例中，在乙醇-丙酮混合液中乙醇与丙酮之间的体积比为1-1.5:3-5，热风干燥处理的干燥温度为90℃-120℃。
上述技术方案的有益效果为：利用上述体积比配制形成的乙醇-丙酮混合液能够提高混合液对块状聚酯材料表面油渍的溶解速度。
在其中一实施例中，在步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料具体包括：
对块状聚酯材料进行切片处理，得到若干片状聚酯材料；再利用冲击粉碎锤对片状聚酯材料进行冲击粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；其中颗粒状聚酯材料的平均粒径为0.5mm-2mm。
上述技术方案的有益效果为：将块状聚酯材料依次进行切片处理和冲击粉碎处理，能够将块状聚酯材料进行分解处理，保证在后续加热处理过程中，聚酯材料能够被均匀加热，而快速转换为熔融状态聚酯材料。
在其中一实施例中，在步骤S1中，对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料具体包括：
对颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状的聚酯材料；并对熔融状的聚酯材料进行过滤筛选处理，以去除其中存在的杂质；
向熔融状的聚酯材料中添加预定量的染色剂，从而对聚酯材料进行染色处理；其中添加的染色剂与熔融状的聚酯材料的重量比为0.2-0.5:80-90；
在将熔融状的聚酯材料进行自然冷却处理，得到再生聚酯材料。
上述技术方案的有益效果为：当颗粒状聚酯材料被加热到熔融状时，将熔融状的聚酯材料进行过滤筛选处理，可快速去除其中存在的杂质，避免存在杂质而导致后续无法进行均匀的拉丝。此外，在熔融状的聚酯材料中添加染色剂，能够改善后续形成的抗菌功能性纤维的美观性。
在其中一实施例中，在步骤S2中，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合具体包括：
对再生聚酯材料进行加热熔融处理，得到熔融状的再生聚酯材料；并在加热熔融处理过程中向熔融状的再生聚酯材料加入纳米银离子材料进行均匀混合；其中，加入的纳米银离子材料与熔融状的再生聚酯材料的重量比为1.5-2.5:100。
上述技术方案的有益效果为：在在加热熔融处理过程中向熔融状的再生聚酯材料加入纳米银离子材料进行均匀混合，这样纳米银离子能够均匀分布在聚酯材料中，利用纳米银离子作为抗菌功能材料，能够提高功能性纤维的抗菌性和避免纤维因长期使用而导致抗菌功能退化。
在其中一实施例中，在步骤S2中，对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝具体包括：
利用拉丝设备对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；
再将抗菌聚酯纤维弹性丝进行纤维丝表面软化处理。
上述技术方案的有益效果为：将熔融状的再生聚酯材料放入专用拉丝设备中进行拉丝处理，这样能够得到直径均匀分布连续化的抗菌聚酯纤维弹性丝，而对抗菌聚酯纤维弹性丝进行预热处理，能够实现纤维丝表面软化，提高后续在纤维丝表面形成疏水涂料膜层的附着性。
在其中一实施例中，在步骤S3中，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线具体包括；
将抗菌聚酯纤维弹性丝浸泡于疏水涂料溶液中，使抗菌聚酯纤维弹性丝表面形成疏水涂料膜层；再对疏水涂料膜层进行干燥固化处理；
将若干聚酯纤维弹性丝加捻织造成为具有预定直径范围的抗菌聚酯纤维弹性线。
上述技术方案的有益效果为：将抗菌聚酯纤维弹性丝浸泡于包含二氧化钛材料的疏水涂料溶液，这样纤维弹性丝的表面能够附着形成包含二氧化钛疏水涂料膜层，这样能够降低抗菌聚酯纤维弹性丝的水浸润性和提高其防水性能。
在其中一实施例中，在步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理具体包括：
利用去离子水对抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理后，在30℃-50℃的温度范围内对抗菌聚酯纤维弹性线进行烘干处理。
上述技术方案的有益效果为：利用去离子水对抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理后，在30℃-50℃的温度范围内对抗菌聚酯纤维弹性线进行烘干处理，能够去除抗菌聚酯纤维弹性线表面并未成膜的二氧化钛，保证抗菌聚酯纤维弹性线表面的平滑性。
在其中一实施例中，在步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行卷绕处理和打包处理具体包括：
将抗菌聚酯纤维弹性线卷绕成具有预定重量范围的抗菌聚酯纤维弹性线捆，再对抗菌聚酯纤维弹性线捆进行密封包装处理。
上述技术方案的有益效果为：将抗菌聚酯纤维弹性线卷绕成具有预定重量范围的抗菌聚酯纤维弹性线捆，再对抗菌聚酯纤维弹性线捆进行密封包装处理，这样能够对抗菌聚酯纤维弹性线进行定量化的包装和避免外界水汽导致抗菌聚酯纤维弹性线发潮变形。
从上述实施例的内容可知，该用于生产再生抗菌功能性纤维的方法利用聚酯材料作为生产再生抗菌功能纤维的原材料，对块状聚酯材料进行粉碎处理和筛选处理，得到再生聚酯材料；并在对再生聚酯材料进行熔融处理和与纳米银离子材料进行均匀混合，以及对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；最后对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理以及织造成为抗菌聚酯纤维弹性线，从而进行水洗、烘干、卷绕和打包处理，这样利用聚酯材料作为原材料可降低抗菌功能性纤维的生产成本，利用纳米银离子材料能够提高纤维的抗菌性，提高抗菌功能性纤维的生产效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤S1，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；再对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料；
步骤S2，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合；再对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；
步骤S3，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线；
步骤S4，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理后，再进行卷绕处理和打包处理。
2.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理之前包括：
将块状聚酯材料浸泡在乙醇-丙酮混合液中进行表面去污处理，再将块状聚酯材料浸泡在流动化去离子水中进行清洗处理；最后对块状聚酯材料进行热风干燥处理。
3.如权利要求2所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述乙醇-丙酮混合液中乙醇与丙酮之间的体积比为1-1.5:3-5，所述热风干燥处理的干燥温度为90℃-120℃。
4.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料具体包括：
对块状聚酯材料进行切片处理，得到若干片状聚酯材料；再利用冲击粉碎锤对片状聚酯材料进行冲击粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；其中颗粒状聚酯材料的平均粒径为0.5mm-2mm。
5.如权利要求4所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料具体包括：
对颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状的聚酯材料；并对熔融状的聚酯材料进行过滤筛选处理，以去除其中存在的杂质；
向熔融状的聚酯材料中添加预定量的染色剂，从而对聚酯材料进行染色处理；其中添加的染色剂与熔融状的聚酯材料的重量比为0.2-0.5:80-90；在将熔融状的聚酯材料进行自然冷却处理，得到再生聚酯材料。
6.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合具体包括：
对再生聚酯材料进行加热熔融处理，得到熔融状的再生聚酯材料；并在加热熔融处理过程中向熔融状的再生聚酯材料加入纳米银离子材料进行均匀混合；其中，加入的纳米银离子材料与熔融状的再生聚酯材料的重量比为1.5-2.5:100。
7.如权利要求6所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝具体包括：
利用拉丝设备对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；
再将抗菌聚酯纤维弹性丝进行纤维丝表面软化处理。
8.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线具体包括；
将抗菌聚酯纤维弹性丝浸泡于疏水涂料溶液中，使抗菌聚酯纤维弹性丝表面形成疏水涂料膜层；再对疏水涂料膜层进行干燥固化处理；
将若干聚酯纤维弹性丝加捻织造成为具有预定直径范围的抗菌聚酯纤维弹性线。
9.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理具体包括：
利用去离子水对抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理后，在30℃-50℃的温度范围内对抗菌聚酯纤维弹性线进行烘干处理。
10.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行卷绕处理和打包处理具体包括：
将抗菌聚酯纤维弹性线卷绕成具有预定重量范围的抗菌聚酯纤维弹性线捆，再对抗菌聚酯纤维弹性线捆进行密封包装处理。
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