CN218666529U - 一种高强度防渗抗静电涂层布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度防渗抗静电涂层布，属于纺织面料技术领域，包括：基布层、抗静电聚氨酯涂层；所述抗静电聚氨酯涂层涂覆于所述基布层表面；所述基布层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均为抗静电高强纱线；所述抗静电高强纱线包括抗菌防霉芳纶纱线、导电长丝、高强锦纶纱线；所述导电长丝螺旋缠绕于所述抗菌防霉芳纶纱线外部形成复合纱；所述高强锦纶纱线螺旋缠绕于所述复合纱外部。本实用新型结构简单，面料强度高、抗静电性能优异，同时具有多重功能。

Description

一种高强度防渗抗静电涂层布

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种高强度防渗抗静电涂层布。

背景技术

涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，所以也称为功能性涂层面料。现有的涂层布为提高其强度往往采用多层面料复合的结构，虽能够提高面料的强度，但结构复杂，生产工艺繁琐，面料成本高，适用性较差，并且多层结构的面料抗静电性较差，实有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度防渗抗静电涂层布。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种高强度防渗抗静电涂层布，包括：基布层、抗静电聚氨酯涂层；所述抗静电聚氨酯涂层涂覆于所述基布层表面；

所述基布层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均为抗静电高强纱线；所述抗静电高强纱线包括抗菌防霉芳纶纱线、导电长丝、高强锦纶纱线；所述导电长丝螺旋缠绕于所述抗菌防霉芳纶纱线外部形成复合纱；所述高强锦纶纱线螺旋缠绕于所述复合纱外部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述抗静电聚氨酯涂层涂覆于所述基布层两侧。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述导电长丝为腈纶导电长丝。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基布层与所述抗静电聚氨酯涂层之间设置有防水层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述基布层的数量为两层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，两层所述基布层之间设置有防水层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的高强度防渗抗静电涂层布包括基布层和涂覆于基布层上的抗静电聚氨酯涂层，基布层由抗静电高强纱线经纬交织而成，具有极高的强度和优异的抗静电性能，无需多层结构即可使涂层布具有高强度的特性。抗静电聚氨酯涂层不仅具有抗静电性，还具有良好的防水防渗性能，在提高面料的抗静电的同时使之具有优异的防渗透性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例三面料层结构示意图。

图2为本实用新型实施例二面料层结构示意图。

图3为本实用新型实施例三面料层结构示意图。

图4为本实用新型抗静电高强纱线结构示意图。

图中：1、基布层；2、抗静电聚氨酯涂层；3、防水层；11、抗菌防霉芳纶纱线；12、导电长丝；13、高强锦纶纱线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种高强度防渗抗静电涂层布，包括：基布层1、抗静电聚氨酯涂层2；所述抗静电聚氨酯涂层2涂覆于所述基布层1表面。具体的，所述抗静电聚氨酯涂层2涂覆于所述基布层1两侧。

其中，所述基布层1由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均为抗静电高强纱线。如图4所示，所述抗静电高强纱线包括抗菌防霉芳纶纱线11、导电长丝12、高强锦纶纱线13；所述导电长丝12螺旋缠绕于所述抗菌防霉芳纶纱线11外部形成复合纱；所述高强锦纶纱线13螺旋缠绕于所述复合纱外部。

优选地，抗菌防霉芳纶纱线11的制备步骤包括：

A、清洗：用乙醇溶液清洗芳纶，并将清洗后的芳纶烘干，备用；

B、配制浸渍液：配制出氯化锌的质量百分比为5％-50％的氯化锌乙醇溶液，备用；

C、浸渍处理：将步骤A中烘干的芳纶放入步骤B配制的氯化锌乙醇溶液中浸渍，同时用超声波处理器进行超声处理1-15分钟；

D、清洗、烘干：将经步骤C处理后的芳纶洗净，再烘干即可。

采用上述方法处理的芳纶具有优良的防霉抗菌性能，能够防止基布层1久用生菌发霉。

优选地，所述导电长丝12为腈纶导电长丝。腈纶导电长丝的制备方法为：

A、将无捻的腈纶长丝在定型机上进行定型加捻，形成定型加捻的腈纶长丝纱筒，定型加捻后的腈纶长丝的丝条沸水收缩率≤1.5％，捻度为90-100t/m；

B、将定型加捻后的腈纶长丝纱筒经络筒机处理后，腈纶长丝置于松纱管上制成松纱筒，所述松纱筒的丝条重量、外形尺寸完全一致；

C、将松纱筒放置于密闭的容器中，然后以双向压洗的形式进行脱油，脱油后离心脱水，形成脱水脱油的松纱筒；

D、将步骤C制成的脱水脱油的松纱筒放置于密闭的容器中，以加压浸渍的方法进行纤维表面苯胺单体的浸渍沉积，形成苯胺浸渍过的松纱筒；其中，加压浸渍中运用的浸渍液的成分包括：苯胺、盐酸、纤维溶胀剂、吸附催化剂和去离子水；

E、将苯胺浸渍过的松纱筒放置于密闭的容器中，以双向加压浸渍的方法实现纤维表面吸附苯胺单体的氧化聚合，形成具导电功能的松纱筒；其中，在本步骤中双向加压浸渍中所运用的氧化聚合液的成分包括：过硫酸铵、盐酸、甲苯磺酸和去离子水；

F、将具导电功能的松纱筒进行压洗、脱水、烘干、上油，最后通过络筒机处理，即制成成品腈纶导电长丝。

腈纶导电长丝不仅可将静电泄掉，还能够提高基布层1的强度。

优选地，高强锦纶纱线13由高强锦纶6纤维纺成，高强锦纶6纤维由高强锦纶6母粒和锦纶6切片混合熔融挤出制得；

所述高强锦纶6母粒的制备方式包括：

A、将己内酰胺、去离子水和多羧基笼型苯基倍半硅氧烷投入到高压聚合釜中，用高压纯氮气给聚合釜进行充压，然后打开排气阀使釜内压力降至常压，直至聚合釜内氧气全部除尽；

B、将聚合釜加热升温，开始进行搅拌，当温度上升至合适温度时，进行预聚合反应一定时间，继续升温至特定温度，再次进行预聚合反应一定时间，将聚合釜内的氮气进行置换；

C、聚合过程结束后，停止加热，并将反应釜压力降至常压，当聚合釜温度降低至适合温度时，打开聚合釜底的出料阀，让熔体自然流出，经过螺杆传输与剪切、水冷切粒、振动筛选和鼓风干燥，制备得到高强锦纶6母粒。

高强锦纶纱线13相较于普通锦纶具有更高的强度，同时兼具锦纶自身优良的性能。

实施例二；

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述基布层1与所述抗静电聚氨酯涂层2之间设置有防水层3。防水层3能够提高面料的防水性能和防渗透性能，以提高涂层布的适用性。

优选地，防水层3为PTFE薄膜。

实施例三：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述基布层1的数量为两层，并在两层基布层1之间设置有防水层3。基布层1的数量设置为两层，能够提高涂层布的强度厚度，进一步的，提高了涂层布的保暖性，使之适用于低温环境。在两层基布层1之间设置有防水层3能够提高面料防渗透性。

优选地，防水层3为PTFE薄膜。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强度防渗抗静电涂层布，其特征在于，包括：基布层(1)、抗静电聚氨酯涂层(2)；所述抗静电聚氨酯涂层(2)涂覆于所述基布层(1)表面；

所述基布层(1)由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均为抗静电高强纱线；所述抗静电高强纱线包括抗菌防霉芳纶纱线(11)、导电长丝(12)、高强锦纶纱线(13)；所述导电长丝(12)螺旋缠绕于所述抗菌防霉芳纶纱线(11)外部形成复合纱；所述高强锦纶纱线(13)螺旋缠绕于所述复合纱外部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防渗抗静电涂层布，其特征在于，所述抗静电聚氨酯涂层(2)涂覆于所述基布层(1)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防渗抗静电涂层布，其特征在于，所述导电长丝(12)为腈纶导电长丝。

4.根据权利要求1所述的一种高强度防渗抗静电涂层布，其特征在于，所述基布层(1)与所述抗静电聚氨酯涂层(2)之间设置有防水层(3)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度防渗抗静电涂层布，其特征在于，所述基布层(1)的数量为两层。

6.根据权利要求5所述的一种高强度防渗抗静电涂层布，其特征在于，两层所述基布层(1)之间设置有防水层(3)。

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