CN114959661A - 一种激光重熔复合ldh纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，包括：步骤一、将镁合金进行打磨处理后作为基材，通过激光束对基材进行表面激光重熔处理，处理电流为130～190A，频率为20～35Hz，脉宽为2ms；步骤二、对激光重熔后的基材进行打磨抛光后，依次进行碱洗、酸洗后干燥；步骤三、将0.05～0.1mol/L Al(NO3)2、0.15～0.3mol/L NH4NO3、2mol/L的NaOH加入500mL去离子水溶液混合，搅拌15～25min；调节溶液pH值，使pH值为10.8～11.2；步骤四、将干燥后的基材放入调配好的溶液中，保持温度为100～120℃，时间为10～15h，取出基材，干燥后得到成品。通过对镁合金表面进行激光重熔处理，并在处理后的镁合金表面原位生长片状的Mg‑Al‑LDH层，提高镁合金表面的耐腐蚀性能。

Description

一种激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法
技术领域
本发明涉及一种激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，属于合金表面处理领域。
背景技术
镁合金具有低密度、高比强度、优良的减震性、导电性、导热性及阻尼性等,在汽车自动化、航空航天、生物应用、计算机等行业有着较好的应用前景。但是,镁合金具有很高的化学和电化学活性,很容易受到腐蚀,限制了其进一步的应用。
层状双氢氧化物(LDH)的化学组成为
Figure BDA0003685040590000011
其中，M2 +为Zn2+、Ni2+、Co2+、Mg2+、Cu2+等二价金属阳离子，M3+为Al3+、Fe3+、Cr3+等三价金属阳离子，An-为CO3 2-、NO3-、Cl-、SO4 2-、OH-等阴离子。主体层板的化学组成、层间客体阴离子种类和数量可调变，插层组装体的粒径尺寸和分布可调控，具有很好的吸附性、离子交换性和耐腐蚀性能，可减缓材料的腐蚀，还可以实现材料的表面疏水化，使材料的耐腐蚀性能进一步提高。镁合金LDH层的制备方法如共沉淀法、蒸汽法和原位生长法都存在明显的缺点。共沉淀法生成的LDH转化膜结晶度差，结合力差；普通原位生长法制备的LDH层不够均匀，且反应时间较长，温度较高，表面存在一定缺陷。本发明以脉冲LR前处理后镁合金为基体，采用原位法制备LDH纳米片层。提高了LDH纳米片层表面生长均匀性及与基体结合力，不仅提高了LDH纳米片层的易剥落性，同时有效提高了镁合金的长效腐蚀性。
发明内容
本发明设计开发了一种激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，通过对镁合金表面进行激光重熔处理，并在处理后的镁合金表面原位生长片状的Mg-Al-LDH层，提高镁合金表面的耐腐蚀性能。
本发明提供的技术方案为：
一种激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，包括：
步骤一、将镁合金进行打磨处理后作为基材，通过激光束对基材进行表面激光重熔处理，处理电流为130～190A，频率为20～35Hz，脉宽为2ms；
步骤二、对激光重熔后的基材进行打磨抛光后，依次进行碱洗、酸洗后干燥；
步骤三、将0.05～0.1mol/L Al(NO3)2、0.15～0.3mol/L NH4NO3、2mol/L的NaOH加入500mL去离子水溶液混合，搅拌15～25min；调节溶液pH值，使pH值为10.8～11.2；
步骤四、将干燥后的基材放入调配好的溶液中，保持温度为100～120℃，时间为10～15h，取出基材，干燥后得到成品。
优选的是，
所述步骤一中，激光重熔处理采用脉冲YAG激光器产生的高能激光束。
优选的是，
所述步骤三中通过质量分数为1％的氨水溶液进行PH值调节。
优选的是，
所述步骤四中反应容器为反应釜，反应时间为12h。
优选的是，所述步骤一中，处理电流为150A、频率为25Hz、脉宽为2ms。
优选的是，所述步骤三包括：
将0.1mol/L Al(NO3)2、0.2mol/L NH4NO3、2mol/L的NaOH加入500mL去离子水溶液混合，搅拌25min；调节溶液pH值，使pH值为11.2。
本发明所述的有益效果：镁合金脉冲LR前处理后，LDH纳米片层在片材表面生长均匀，且与基体结合力较强，不仅提高了LDH纳米片层的易剥落性，同时有效提高了镁合金的耐腐蚀性。
附图说明
图1为本发明所述的实施例1制备的Mg合金表面形貌图。
图2为本发明所述的实施例2制备的Mg合金表面形貌图。
图3为本发明所述的实施例3制备的Mg合金表面形貌图。
图4为本发明所述的对比例1制备的Mg合金表面形貌图。
图5为本发明所述的对比例2制备的Mg合金表面形貌图。
图6为本发明所述的实施例1～3和对比例1～2与Mg合金基体的动电位极化曲线对比图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-6所示，本发明提供一种激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，通过对镁合金表面进行激光重熔处理，并在处理后的镁合金表面原位生长片状的Mg-Al-LDH层，提高镁合金表面的耐腐蚀性能，包括：
步骤一、镁合金预处理、脉冲激光重熔处理：将镁合金进行打磨处理后作为基材，通过激光束对基材进行表面激光重熔处理，处理电流为130～190A，频率为20～35Hz，脉宽为2ms；
步骤二、激光重熔后处理：对激光重熔后的基材进行打磨抛光后，依次进行碱洗、酸洗后干燥；
步骤三、反应溶液配制：将0.05～0.1mol/L Al(NO3)2溶液、0.15～0.3mol/LNH4NO3溶液、2mol/L的NaOH溶液加入到500mL去离子水中进行溶液混合，搅拌15～25min；通过加入质量分数为1％的氨水溶液调节溶液pH值，使pH值为10.8～11.2；
步骤四、水热处理：将干燥后的基材放入调配好的溶液中，在反应釜中进行水热处理，保持温度为100～120℃，时间为10～15h，取出基材，干燥后得到成品。
实施例1
步骤一、镁合金预处理、脉冲激光重熔处理：将镁合金进行打磨处理后作为基材，通过激光束对基材进行表面激光重熔处理，处理电流为130，频率为20Hz，脉宽为2ms；
步骤二、激光重熔后处理：对激光重熔后的基材进行打磨抛光后，依次进行碱洗、酸洗后干燥；
步骤三、反应溶液配制：将0.05mol/L Al(NO3)2溶液、0.15mol/L NH4NO3溶液、2mol/L的NaOH溶液加入到500mL去离子水中进行溶液混合，搅拌25min；通过加入质量分数为1％的氨水溶液调节溶液pH值，使pH值为10.8；
步骤四、水热处理：将干燥后的基材放入调配好的溶液中，在反应釜中进行水热处理，保持温度为100，时间为10h，取出基材，干燥后得到成品。
实施例2
步骤一、镁合金预处理、脉冲激光重熔处理：将镁合金进行打磨处理后作为基材，通过激光束对基材进行表面激光重熔处理，处理电流为190A，频率为35Hz，脉宽为2ms；
步骤二、激光重熔后处理：对激光重熔后的基材进行打磨抛光后，依次进行碱洗、酸洗后干燥；
步骤三、反应溶液配制：将0.1mol/L Al(NO3)2溶液、0.3mol/L NH4NO3溶液、2mol/L的NaOH溶液加入到500mL去离子水中进行溶液混合，搅拌25min；通过加入质量分数为1％的氨水溶液调节溶液pH值，使pH值为11.2；
步骤四、水热处理：将干燥后的基材放入调配好的溶液中，在反应釜中进行水热处理，保持温度为120℃，时间为15h，取出基材，干燥后得到成品。
实施例3
步骤一、镁合金预处理、脉冲激光重熔处理：将镁合金进行打磨处理后作为基材，通过激光束对基材进行表面激光重熔处理，处理电流为150A，频率为25Hz，脉宽为2ms；
步骤二、激光重熔后处理：对激光重熔后的基材进行打磨抛光后，依次进行碱洗、酸洗后干燥；
步骤三、反应溶液配制：将0.1mol/L Al(NO3)2溶液、0.2mol/L NH4NO3溶液、2mol/L的NaOH溶液加入到500mL去离子水中进行溶液混合，搅拌25min；通过加入质量分数为1％的氨水溶液调节溶液pH值，使pH值为11.2；
步骤四、水热处理：将干燥后的基材放入调配好的溶液中，在反应釜中进行水热处理，保持温度为120℃，时间为15h，取出基材，干燥后得到成品。
对比例1
步骤一、对基材进行打磨抛光后，依次进行碱洗、酸洗后干燥；
步骤二、反应溶液配制：将0.05mol/L Al(NO3)2、0.15mol/L NH4NO3、2mol/L的NaOH加入500mL去离子水溶液混合，搅拌25min；通过加入质量分数为1％的氨水溶液调节溶液pH值，使pH值为10.8；
步骤三、水热处理：将干燥后的基材放入调配好的溶液中，在反应釜中进行水热处理，保持温度为100，时间为10h，取出基材，干燥后得到成品。
对比例2
步骤一、对基材进行打磨抛光后，依次进行碱洗、酸洗后干燥；
步骤二、反应溶液配制：将0.1mol/L Al(NO3)2溶液、0.2mol/L NH4NO3溶液、2mol/L的NaOH溶液加入到500mL去离子中进行水溶液混合，搅拌25min；通过加入质量分数为1％的氨水溶液调节溶液pH值，使pH值为11.2；
步骤三、水热处理：将干燥后的基材放入调配好的溶液中，在反应釜中进行水热处理，保持温度为120℃，时间为15h，取出基材，干燥后得到成品。
数据分析
1、扫描电镜测试
分别对由实施例1～3和对比例1～2处理后的Mg合金表面进行扫描电镜测试，所得结果如图1-5。
由图1～3可以看出，按照本发明方法处理后的Mg合金表面放大10000倍表面形貌图中可清晰看到表面均匀生长的针状LDH层，LDH垂直基体表面生长，厚度为2～3μm。
由图4～5可以看出，按照对比例1和对比例2方法处理后的Mg合金表面放大10000表面形貌，也生成针状LDH膜，但片层向基体方向弯曲，趋向于平行基体方向生长。
2、耐腐蚀性能测试
将经过实施例3处理后的Mg合金、对比例2处理后的Mg合金和基体进行耐腐蚀性能测试，得图6。
由图6动电位极化曲线图可知，实施例1～3腐蚀电位较正，电位越正材料的耐腐蚀性能越好。对比例1～2腐蚀电位较低，耐腐蚀性较差。因此实施例3具有最好的耐腐蚀性能。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，包括：
步骤一、将镁合金进行打磨处理后作为基材，通过激光束对基材进行表面激光重熔处理，处理电流为130～190A，频率为20～35Hz，脉宽为2ms；
步骤二、对激光重熔后的基材进行打磨抛光后，依次进行碱洗、酸洗后干燥；
步骤三、将0.05～0.1mol/L Al(NO3)2溶液、0.15～0.3mol/L NH4NO3溶液、2mol/L的NaOH溶液加入到500mL去离子水中进行溶液混合，搅拌15～25min；调节溶液pH值，使pH值为10.8～11.2；
步骤四、将干燥后的基材放入调配好的溶液中，保持温度为100～120℃，时间为10～15h，取出基材，干燥后得到成品。
2.根据权利要求1所述的激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，
所述步骤一中，激光重熔处理采用脉冲YAG激光器产生的高能激光束。
3.根据权利要求2所述的激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述步骤三中通过质量分数为1％的氨水溶液进行PH值调节。
4.根据权利要求3所述的激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述步骤四中反应容器为反应釜，反应时间为12h。
5.根据权利要求4所述的激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述步骤一中，处理电流为150A、频率为25Hz、脉宽为2ms。
6.根据权利要求5所述的激光重熔复合LDH纳米片层提高镁合金耐蚀性的方法，其特征在于，所述步骤三包括：
将0.1mol/L Al(NO3)2溶液、0.2mol/L NH4NO3溶液、2mol/L的NaOH溶液加入到500mL去离子水中进行溶液混合，搅拌25min；调节溶液pH值，使pH值为11.2。
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