CN114958482B - 一种香气持久型的香料制备方法 - Google Patents

一种香气持久型的香料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及香料技术领域,具体公开了一种香气持久型的香料制备方法,包括以下步骤:将壳聚糖改性膨润土粉、β‑环糊精和水按照重量比1:3:6混合配制成水相;随后将Span‑80按照重量比1:3加入到煤油中,于45‑55℃下搅拌反应10‑20min,搅拌转速为350‑450r/min,搅拌结束,得到油相。本发明香料以壳聚糖改性膨润土粉、β‑环糊精和水配制成水相,通过Span‑80与煤油等原料形成油相,原料之间相互配合,通过增加改性添加剂,经过二氧化碳流体反应釜,通过超临界制剂技术,进行包覆处理,形成缓释的香料,可实现持久性的香味释放效果。

Description

一种香气持久型的香料制备方法
技术领域
本发明涉及香料技术领域,具体涉及一种香气持久型的香料制备方法。
背景技术
香料亦称香原料,是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质,是用以调制香精的原料。除了个别品种外,大部分香料不能单独使用。香料分为天然香料和人造香料,其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料;人造香料包括单离香料及合成香料。
现有的乙基香兰素香料香气很难持久,采用的原料不能实现持久释放香味,造成香料的使用效率降低。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种香气持久型的香料制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种香气持久型的香料制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将壳聚糖改性膨润土粉、β-环糊精和水按照重量比1:3:6混合配制成水相;
步骤二:随后将Span-80按照重量比1:3加入到煤油中,于45-55℃下搅拌反应10-20min,搅拌转速为350-450r/min,搅拌结束,得到油相;
步骤三:然后将水相、油相和乙基香兰素按照重量比(2-4):1:(3-5)混合,混合转速为500-700r/min,混合时间为20-30min,混合结束,备用;
步骤四,向步骤三中加入总量3-6%的改性添加剂,于55-65℃下继续搅拌30-40min,搅拌转速为300-400r/min;
步骤五:将步骤四产物注入到二氧化碳流体反应釜中,加压处理,通过膨胀压力38-39MPa,膨胀温度为335-340K下,搅拌1200-1500r/min,搅拌35-45min;
步骤六:再进行快速释压,然后通过喷嘴喷射处理,最后收集,得到本发明香气持久型的香料。
优选地,所述壳聚糖改性膨润土粉的制备方法为:
S1:将膨润土先按照重量比1:6送入到质量分数5-9%的盐酸溶液中,超声分散处理,超声温度为55-65℃,超声结束,水洗、干燥,得到预改进膨润土;
S2:将10-15份壳聚糖加入到20-30份海藻酸钠溶液中,随后再加入1-3份十五烷基酚、0.5-0.9份草酸、0.1-0.4份羟基乙酸,搅拌混合充分,得到壳聚糖改性液;
S3:将预改进膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖改性液中,于65-70℃下搅拌20-30min,搅拌转速为1000-1500r/min,搅拌结束、水洗、干燥,得到壳聚糖改性膨润土粉。
优选地,所述海藻酸钠溶液的质量分数为5-10%。
优选地,所述超声分散的功率为100-500W,超声时间为10-20min。
优选地,所述改性添加剂的制备方法为:
S01:将纳米二氧化硅送入到3-6倍的第一改性剂中,搅拌分散充分,水洗、干燥;
S02:将硅烷偶联剂KH560加入到3-6倍的质量分数5%的氯化镧溶液中,然后再加入硅烷偶联剂KH560总量5-10%的磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到第二改性剂;
S03:将S01的纳米二氧化硅送入到2-5倍的第二改性剂中,继续搅拌混合充分,水洗、干燥,得到改性添加剂。
优选地,所述第一改性剂为磷酸缓冲溶液、十二烷基硫酸钠、去离子水按照重量比1:2:5混合而成。
优选地,所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
优选地,所述S01中搅拌的转速为500-700r/min,搅拌时间为30-40min;所述S02中搅拌的转速为300-400r/min,搅拌时间为10-20min;所述S03中搅拌的转速为1000-1200r/min,搅拌时间为40-50min。
优选地,所述喷嘴喷射的流速为1.15-1.25L/min。
优选地,所述喷射的流速为1.20L/min。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明香料以壳聚糖改性膨润土粉、β-环糊精和水配制成水相,通过Span-80与煤油等原料形成油相,原料之间相互配合,通过增加改性添加剂,经过二氧化碳流体反应釜,通过超临界制剂技术,进行包覆处理,形成缓释的香料,可实现持久性的香味释放效果;膨润土粉先经过盐酸溶液超声分散,经过分散、活性化处理后,能够被壳聚糖改性液改性的效果更好,壳聚糖改性液以壳聚糖为基体,通过加入海藻酸钠溶液分散,配合十五烷基酚、草酸、羟基乙酸原料,原料之间相互组合,提高膨润土的活性改性效果,从而与β-环糊精界面接触效果更强,而膨润土作为基体填充物,能够在包覆物中作为支撑体,提高香料的稳定性,从而提高产品的缓释稳定性;改性添加剂以纳米二氧化硅经过磷酸缓冲溶液、十二烷基硫酸钠和去离子水经过无机活性改性,同时通过硅烷偶联剂KH560、磷酸二异辛酯和稀土溶液进行有机化改进,增强纳米二氧化硅的双亲效果,从而在油相和水相之间建立界面性,增强原料之间的接触反应效果,从而提高产品的包覆效果,进而提高产品的香味缓释效能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种香气持久型的香料制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将壳聚糖改性膨润土粉、β-环糊精和水按照重量比1:3:6混合配制成水相;
步骤二:随后将Span-80按照重量比1:3加入到煤油中,于45-55℃下搅拌反应10-20min,搅拌转速为350-450r/min,搅拌结束,得到油相;
步骤三:然后将水相、油相和乙基香兰素按照重量比(2-4):1:(3-5)混合,混合转速为500-700r/min,混合时间为20-30min,混合结束,备用;
步骤四,向步骤三中加入总量3-6%的改性添加剂,于55-65℃下继续搅拌30-40min,搅拌转速为300-400r/min;
步骤五:将步骤四产物注入到二氧化碳流体反应釜中,加压处理,通过膨胀压力38-39MPa,膨胀温度为335-340K下,搅拌1200-1500r/min,搅拌35-45min;
步骤六:再进行快速释压,然后通过喷嘴喷射处理,最后收集,得到本发明香气持久型的香料。
本实施例的壳聚糖改性膨润土粉的制备方法为:
S1:将膨润土先按照重量比1:6送入到质量分数5-9%的盐酸溶液中,超声分散处理,超声温度为55-65℃,超声结束,水洗、干燥,得到预改进膨润土;
S2:将10-15份壳聚糖加入到20-30份海藻酸钠溶液中,随后再加入1-3份十五烷基酚、0.5-0.9份草酸、0.1-0.4份羟基乙酸,搅拌混合充分,得到壳聚糖改性液;
S3:将预改进膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖改性液中,于65-70℃下搅拌20-30min,搅拌转速为1000-1500r/min,搅拌结束、水洗、干燥,得到壳聚糖改性膨润土粉。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为5-10%。
本实施例的超声分散的功率为100-500W,超声时间为10-20min。
本实施例的改性添加剂的制备方法为:
S01:将纳米二氧化硅送入到3-6倍的第一改性剂中,搅拌分散充分,水洗、干燥;
S02:将硅烷偶联剂KH560加入到3-6倍的质量分数5%的氯化镧溶液中,然后再加入硅烷偶联剂KH560总量5-10%的磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到第二改性剂;
S03:将S01的纳米二氧化硅送入到2-5倍的第二改性剂中,继续搅拌混合充分,水洗、干燥,得到改性添加剂。
本实施例的第一改性剂为磷酸缓冲溶液、十二烷基硫酸钠、去离子水按照重量比1:2:5混合而成。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
本实施例的S01中搅拌的转速为500-700r/min,搅拌时间为30-40min;所述S02中搅拌的转速为300-400r/min,搅拌时间为10-20min;所述S03中搅拌的转速为1000-1200r/min,搅拌时间为40-50min。
本实施例的喷嘴喷射的流速为1.15-1.25L/min。
本实施例的喷射的流速为1.20L/min。
实施例1.
本实施例的一种香气持久型的香料制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将壳聚糖改性膨润土粉、β-环糊精和水按照重量比1:3:6混合配制成水相;
步骤二:随后将Span-80按照重量比1:3加入到煤油中,于45℃下搅拌反应10min,搅拌转速为350r/min,搅拌结束,得到油相;
步骤三:然后将水相、油相和乙基香兰素按照重量比2:1:3混合,混合转速为500r/min,混合时间为20min,混合结束,备用;
步骤四,向步骤三中加入总量3%的改性添加剂,于55℃下继续搅拌30min,搅拌转速为300r/min;
步骤五:将步骤四产物注入到二氧化碳流体反应釜中,加压处理,通过膨胀压力38MPa,膨胀温度为335K下,搅拌1200r/min,搅拌35min;
步骤六:再进行快速释压,然后通过喷嘴喷射处理,最后收集,得到本发明香气持久型的香料。
本实施例的壳聚糖改性膨润土粉的制备方法为:
S1:将膨润土先按照重量比1:6送入到质量分数5%的盐酸溶液中,超声分散处理,超声温度为55℃,超声结束,水洗、干燥,得到预改进膨润土;
S2:将10份壳聚糖加入到20份海藻酸钠溶液中,随后再加入1份十五烷基酚、0.5份草酸、0.1份羟基乙酸,搅拌混合充分,得到壳聚糖改性液;
S3:将预改进膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖改性液中,于65℃下搅拌20min,搅拌转速为1000r/min,搅拌结束、水洗、干燥,得到壳聚糖改性膨润土粉。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为5%。
本实施例的超声分散的功率为100W,超声时间为10min。
本实施例的改性添加剂的制备方法为:
S01:将纳米二氧化硅送入到3倍的第一改性剂中,搅拌分散充分,水洗、干燥;
S02:将硅烷偶联剂KH560加入到3倍的质量分数5%的氯化镧溶液中,然后再加入硅烷偶联剂KH560总量5%的磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到第二改性剂;
S03:将S01的纳米二氧化硅送入到2倍的第二改性剂中,继续搅拌混合充分,水洗、干燥,得到改性添加剂。
本实施例的第一改性剂为磷酸缓冲溶液、十二烷基硫酸钠、去离子水按照重量比1:2:5混合而成。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5。
本实施例的S01中搅拌的转速为500r/min,搅拌时间为30min;所述S02中搅拌的转速为300r/min,搅拌时间为10min;所述S03中搅拌的转速为1000r/min,搅拌时间为40min。
本实施例的喷嘴喷射的流速为1.15L/min。
实施例2.
本实施例的一种香气持久型的香料制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将壳聚糖改性膨润土粉、β-环糊精和水按照重量比1:3:6混合配制成水相;
步骤二:随后将Span-80按照重量比1:3加入到煤油中,于55℃下搅拌反应20min,搅拌转速为450r/min,搅拌结束,得到油相;
步骤三:然后将水相、油相和乙基香兰素按照重量比4:1:5混合,混合转速为700r/min,混合时间为30min,混合结束,备用;
步骤四,向步骤三中加入总量6%的改性添加剂,于65℃下继续搅拌40min,搅拌转速为400r/min;
步骤五:将步骤四产物注入到二氧化碳流体反应釜中,加压处理,通过膨胀压力39MPa,膨胀温度为340K下,搅拌1500r/min,搅拌45min;
步骤六:再进行快速释压,然后通过喷嘴喷射处理,最后收集,得到本发明香气持久型的香料。
本实施例的壳聚糖改性膨润土粉的制备方法为:
S1:将膨润土先按照重量比1:6送入到质量分数9%的盐酸溶液中,超声分散处理,超声温度为65℃,超声结束,水洗、干燥,得到预改进膨润土;
S2:将15份壳聚糖加入到30份海藻酸钠溶液中,随后再加入3份十五烷基酚、0.9份草酸、0.4份羟基乙酸,搅拌混合充分,得到壳聚糖改性液;
S3:将预改进膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖改性液中,于70℃下搅拌30min,搅拌转速为1500r/min,搅拌结束、水洗、干燥,得到壳聚糖改性膨润土粉。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为10%。
本实施例的超声分散的功率为500W,超声时间为20min。
本实施例的改性添加剂的制备方法为:
S01:将纳米二氧化硅送入到6倍的第一改性剂中,搅拌分散充分,水洗、干燥;
S02:将硅烷偶联剂KH560加入到6倍的质量分数5%的氯化镧溶液中,然后再加入硅烷偶联剂KH560总量10%的磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到第二改性剂;
S03:将S01的纳米二氧化硅送入到5倍的第二改性剂中,继续搅拌混合充分,水洗、干燥,得到改性添加剂。
本实施例的第一改性剂为磷酸缓冲溶液、十二烷基硫酸钠、去离子水按照重量比1:2:5混合而成。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的S01中搅拌的转速为700r/min,搅拌时间为40min;所述S02中搅拌的转速为400r/min,搅拌时间为20min;所述S03中搅拌的转速为1200r/min,搅拌时间为50min。
本实施例的喷嘴喷射的流速为1.25L/min。
实施例3.
本实施例的一种香气持久型的香料制备方法,包括以下步骤:
步骤一:将壳聚糖改性膨润土粉、β-环糊精和水按照重量比1:3:6混合配制成水相;
步骤二:随后将Span-80按照重量比1:3加入到煤油中,于50℃下搅拌反应15min,搅拌转速为400r/min,搅拌结束,得到油相;
步骤三:然后将水相、油相和乙基香兰素按照重量比3:1:4混合,混合转速为600r/min,混合时间为25min,混合结束,备用;
步骤四,向步骤三中加入总量4.5%的改性添加剂,于60℃下继续搅拌35min,搅拌转速为350r/min;
步骤五:将步骤四产物注入到二氧化碳流体反应釜中,加压处理,通过膨胀压力38.5MPa,膨胀温度为337K下,搅拌1350r/min,搅拌40min;
步骤六:再进行快速释压,然后通过喷嘴喷射处理,最后收集,得到本发明香气持久型的香料。
本实施例的壳聚糖改性膨润土粉的制备方法为:
S1:将膨润土先按照重量比1:6送入到质量分数7%的盐酸溶液中,超声分散处理,超声温度为60℃,超声结束,水洗、干燥,得到预改进膨润土;
S2:将12.5份壳聚糖加入到25份海藻酸钠溶液中,随后再加入2份十五烷基酚、0.7份草酸、0.25份羟基乙酸,搅拌混合充分,得到壳聚糖改性液;
S3:将预改进膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖改性液中,于67.5℃下搅拌25min,搅拌转速为1250r/min,搅拌结束、水洗、干燥,得到壳聚糖改性膨润土粉。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为7.5%。
本实施例的超声分散的功率为300W,超声时间为15min。
本实施例的改性添加剂的制备方法为:
S01:将纳米二氧化硅送入到4.5倍的第一改性剂中,搅拌分散充分,水洗、干燥;
S02:将硅烷偶联剂KH560加入到4.5倍的质量分数5%的氯化镧溶液中,然后再加入硅烷偶联剂KH560总量7.5%的磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到第二改性剂;
S03:将S01的纳米二氧化硅送入到3.5倍的第二改性剂中,继续搅拌混合充分,水洗、干燥,得到改性添加剂。
本实施例的第一改性剂为磷酸缓冲溶液、十二烷基硫酸钠、去离子水按照重量比1:2:5混合而成。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的S01中搅拌的转速为600r/min,搅拌时间为35min;所述S02中搅拌的转速为350r/min,搅拌时间为15min;所述S03中搅拌的转速为1150r/min,搅拌时间为45min。
本实施例的喷嘴喷射的流速为1.20L/min。
对比例1.
与实施例3不同是未加入壳聚糖改性膨润土粉。
对比例2.
与实施例3不同是壳聚糖改性膨润土粉采用膨润土粉代替。
对比例3.
与实施例3不同是壳聚糖改性膨润土粉的制备方法不同,未采用壳聚糖改性液处理。
对比例4.
与实施例3不同是壳聚糖改性液的制备方法不同:未加入草酸、羟基乙酸。
对比例5.
与实施例3不同是未添加改性添加剂。
对比例6.
与实施例3不同是改性添加剂未采用第一改性剂处理。
对比例7.
与实施例3不同是改性添加剂未采用第二改性剂处理。
对比例8.
与实施例3不同是第二改性剂中未加入磷酸二异辛酯。
将实施例1-3及对比例1-8产品在常温下进行香味溶出度性能测试;
从实施例1-3及对比例1-8中可看出,采用实施例1-3的产品,从2-72天可实现缓释释放的效果,72天后仍出现不断的缓释效果;
通过对比例1-4中发现,未添加壳聚糖改性膨润土粉,产品从18天出现突释现象,出现很大程度的释放香味,而在18-72天后,释放香味不断增加,达到72天释放98%以上,缓释效率显著变差,此外,不同的方法制备的壳聚糖改性膨润土粉,缓释效果较差,只有采用本发明的方法制备的壳聚糖改性膨润土粉,缓释效果最佳;
从对比例5-8中看出,未添加改性添加剂,以及改性添加剂中未采用第一改性剂处理、第二改性剂处理,产品的缓释效果较差,出现一定程度的突释,只有采用本发明的方法制备的改性添加剂,缓释性能最佳。
本发明对产品的香味持久性作出进一步的探究处理:
从对比例1-8及实施例1-3可看出;
本发明未加入壳聚糖改性膨润土粉,产品的香味的持久时间达到156h,持久时间显著降低,同时未加入改性添加剂,香味持久性时间降低;
以及不同的方法制备的壳聚糖改性膨润土粉、改性添加剂,持久性时间均出现不同程度的变差,采用本发明的方法制备的原料,产品改进效果最显著。
本发明将其在50℃下测试产品释放香味稳定性;
从实施例1-3及对比例1-8中看出,产品在50℃下仍可具有优异的香气持久释放性能,而未加入壳聚糖改性膨润土粉,香味释放时间持久度显著降低,同时未添加改性添加剂,产品的香味释放时间也发生大幅度降低;
本发明的壳聚糖改性膨润土粉、改性添加剂二者具有协配增效的效果,不仅可提高产品的香味持久性,同时也可改进产品在高温下的稳定性,具有双向调节改进功能。
膨润土粉先经过盐酸溶液超声分散,经过分散、活性化处理后,能够被壳聚糖改性液改性的效果更好,壳聚糖改性液以壳聚糖为基体,通过加入海藻酸钠溶液分散,配合十五烷基酚、草酸、羟基乙酸原料,原料之间相互组合,提高膨润土的活性改性效果,从而与β-环糊精界面接触效果更强,而膨润土作为基体填充物,能够在包覆物中作为支撑体,提高香料的稳定性,从而提高产品的缓释稳定性,实现长久缓释效能,同时膨润土的改性,能够作为片层结构穿插在产品原料中,起到稳定性效能,在高温下,仍可保持优异的持久释放效果;改性添加剂以纳米二氧化硅经过磷酸缓冲溶液、十二烷基硫酸钠和去离子水经过无机活性改性,便于亲无机性能,同时通过硅烷偶联剂KH560、磷酸二异辛酯和稀土溶液进行有机化改进,增强纳米二氧化硅的双亲效果,从而在油相和水相之间建立界面性,增强原料之间的接触反应效果,从而提高产品的包覆效果,进而提高产品的香味缓释效能。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种香气持久型的香料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将壳聚糖改性膨润土粉、β-环糊精和水按照重量比1:3:6混合配制成水相;
步骤二:随后将Span-80按照重量比1:3加入到煤油中,于45-55℃下搅拌反应10-20min,搅拌转速为350-450r/min,搅拌结束,得到油相;
步骤三:然后将水相、油相和乙基香兰素按照重量比(2-4):1:(3-5)混合,混合转速为500-700r/min,混合时间为20-30min,混合结束,备用;
步骤四,向步骤三中加入总量3-6%的改性添加剂,于55-65℃下继续搅拌30-40min,搅拌转速为300-400r/min;
步骤五:将步骤四产物注入到二氧化碳流体反应釜中,加压处理,通过膨胀压力38-39MPa,膨胀温度为335-340K下,搅拌1200-1500r/min,搅拌35-45min;
步骤六:再进行快速释压,然后通过喷嘴喷射处理,最后收集,得到本发明香气持久型的香料;壳聚糖改性膨润土粉的制备方法为:
S1:将膨润土先按照重量比1:6送入到质量分数5-9%的盐酸溶液中,超声分散处理,超声温度为55-65℃,超声结束,水洗、干燥,得到预改进膨润土;
S2:将10-15份壳聚糖加入到20-30份海藻酸钠溶液中,随后再加入1-3份十五烷基酚、0.5-0.9份草酸、0.1-0.4份羟基乙酸,搅拌混合充分,得到壳聚糖改性液;
S3:将预改进膨润土按照重量比1:5加入到壳聚糖改性液中,于65-70℃下搅拌20-30min,搅拌转速为1000-1500r/min,搅拌结束、水洗、干燥,得到壳聚糖改性膨润土粉;所述海藻酸钠溶液的质量分数为5-10%;
所述改性添加剂的制备方法为:
S01:将纳米二氧化硅送入到3-6倍的第一改性剂中,搅拌分散充分,水洗、干燥;
S02:将硅烷偶联剂KH560加入到3-6倍的质量分数5%的氯化镧溶液中,然后再加入硅烷偶联剂KH560总量5-10%的磷酸二异辛酯,搅拌混合充分,得到第二改性剂;
S03:将S01的纳米二氧化硅送入到2-5倍的第二改性剂中,继续搅拌混合充分,水洗、干燥,得到改性添加剂;所述第一改性剂为磷酸缓冲溶液、十二烷基硫酸钠、去离子水按照重量比1:2:5混合而成;所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
2.根据权利要求1所述的一种香气持久型的香料制备方法,其特征在于,所述超声分散的功率为100-500W,超声时间为10-20min。
3.根据权利要求1所述的一种香气持久型的香料制备方法,其特征在于,所述S01中搅拌的转速为500-700r/min,搅拌时间为30-40min;所述S02中搅拌的转速为300-400r/min,搅拌时间为10-20min;所述S03中搅拌的转速为1000-1200r/min,搅拌时间为40-50min。
4.根据权利要求1所述的一种香气持久型的香料制备方法,其特征在于,所述喷嘴喷射的流速为1.15-1.25L/min。
5.根据权利要求1所述的一种香气持久型的香料制备方法,其特征在于,所述喷射的流速为1.20L/min。
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