CN114958106A - 一种无锌无铜环保型水性面漆及其制备方法 - Google Patents
一种无锌无铜环保型水性面漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114958106A CN114958106A CN202210250184.1A CN202210250184A CN114958106A CN 114958106 A CN114958106 A CN 114958106A CN 202210250184 A CN202210250184 A CN 202210250184A CN 114958106 A CN114958106 A CN 114958106A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- free
- zinc
- copper
- parts
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 21
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000733 Li alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- MOVRNJGDXREIBM-UHFFFAOYSA-N aid-1 Chemical compound O=C1NC(=O)C(C)=CN1C1OC(COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)CO)C(O)C1 MOVRNJGDXREIBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 azo pigment Chemical compound 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- XKMZOFXGLBYJLS-UHFFFAOYSA-L zinc;prop-2-enoate Chemical group [Zn+2].[O-]C(=O)C=C.[O-]C(=O)C=C XKMZOFXGLBYJLS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/80—Processes for incorporating ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无锌无铜环保型水性面漆，至少包括按质量份数计的下列组份：主剂50‑85份；固化剂10‑12份；其中，主剂至少包括按质量份数计的下列组份：水性环保树脂30‑50份；颜料8‑15份；填料5‑10份；助剂2‑10份；去离子水3‑10份。还公开了一种无锌无铜环保型水性面漆的制备方法，包括以下步骤：S1、制备主剂；S2、将主剂和固化剂混合均匀。本发明提供了一种无锌无铜环保型水性面漆，该面漆采用了无锌无铜的填料和树脂，确保成品检验达到无锌无铜要求，可从源头上防止金属异物引入电池，有效减少甚至杜绝电池自放电的发生，进而可以满足锂电池行业需求。
Description
技术领域
本发明涉及面漆领域，特别涉及一种无锌无铜环保型水性面漆及其制备方法，主要应用于锂电池行业和需求无锌无铜涂料行业。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，正极材料中存在铁(Fe)、铜(Cu)、铬(Cr)、镍(Ni)、锌(Zn)、银(Ag)等金属和其化合物杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。自放电对锂离子电池会造成致命的影响，因而从源头上防止金属异物的引入就显得格外重要。
涂层作为锂电池生产中不可或缺的原材料，也需控制铜、锌的含量。
现有无锌、无铜油漆主要应用于海洋船舶行业，例如：
1、公开号为CN109486314A的中国发明专利所示，其公布了一种无铜防污涂料及其制备方法，只对铜元素含量进行的控制，其主链可降解聚丙烯酸锌树脂含锌量为0.5％-20％，无法做到无锌的要求；
2、公开号为CN106281020A的中国发明专利所示，其公布了一种无锡、无铜的环保海洋涂料及其制备方法，只对锡、铜元素含量进行的控制，但其组成成分中有15-28％氧化锌，无法做到无锌的要求；
3、公开号为CN111826031A的中国发明专利所示，其公布了一种无铜海洋防污涂料及其制备方法，只对铜元素含量进行的控制，其组成成分中有8-15％氧化锌，无法做到无锌的要求；
4、公开号为CN110467852A的中国发明专利所示，其公布了一种环保型水性无铜防污加强漆及其制备方法，只对铜元素含量进行的控制，其组成成分中有氧化锌分成，无法做到无锌的要求；
5、公开号为CN105255297B的中国发明专利所示，其公布了一种无铜无锡低表面防污漆，只对锡、铜元素含量进行的控制，其树脂成分为丙烯酸锌树脂，无法做到无锌的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种无锌无铜环保型水性面漆及其制备方法和使用方法，无锌无铜环保型水性面漆形成的涂层具有优异的耐磨性能和抗撞击性能，同时能够释放负离子净化空气，具有安全环保的优点，可应用于各种实木家具及实木地板的表面处理，至少能够解决上述问题之一。
根据本发明的第一个方面，提供了一种无锌无铜环保型水性面漆，至少包括按质量份数计的下列组份：
主剂 50-85份；
固化剂 10-12份；
其中，主剂至少包括按质量份数计的下列组份：
水性环保树脂 30-50份；
颜料 8-15份；
填料 5-10份；
助剂 2-10份；
去离子水 3-10份。
由此，本发明提供了一种无锌无铜环保型水性面漆，该面漆采用了无锌无铜的填料和树脂，确保成品检验达到无锌无铜要求，可从源头上防止金属异物引入电池，有效减少甚至杜绝电池自放电的发生，进而可以满足锂电池行业需求。
在一些实施方式中，固化剂为水性固化剂。
在一些实施方式中，水性环保树脂为水性丙烯酸树脂。
在一些实施方式中，助剂至少包括按质量份数计的下列组份：
防沉剂 0.6-1.0份；
成膜助剂 1.0-2.0份；
pH调节剂 0.1-0.2份；
润湿分散剂 0.5-1份；
消泡剂 0.05-0.2份。
在一些实施方式中，防沉剂为亲水性膨润土，成膜助剂为醇醚类溶剂，pH调节剂为中和剂，消泡剂为含硅消泡剂，润湿分散剂为改性聚丙烯酸酯高分子聚合物。
在一些实施方式中，颜料为无锌无铜颜料，填料为无锌无铜填料。
根据本发明的第二个方面，提供了上述无锌无铜环保型水性面漆的制备方法，至少包括以下步骤：
S1、制备主剂：加入成膜助剂、去离子水和全部水性环保树脂乳液中的部分水性环保树脂乳液，搅拌均匀后添加pH调节剂和消泡剂，均匀分散15-25min后加入防沉剂，均匀分散10-20min，再加入颜料和填料，均匀分散10-15min，再向其中加入剩余水性环保树脂乳液，混合均匀后，在搅拌的情况下，加入润湿分散剂和消泡剂，均匀分散20-30min；
S2、将主剂和固化剂混合均匀。
由此，本发明提供了一种全新结构的无锌无铜环保型水性面漆的制备方法，将通过该方法制备得到的无锌无铜环保型水性面漆喷涂于物体表面后，经试验后，在去离子水中浸泡168h后，水漆膜无起泡和起皱现象；经中性盐雾试验240h后，水漆膜单边锈蚀≤2mm，起泡等级≤2(S3)/3(S2)，放置24小时后涂层附着力≤1级，本发明的无锌无铜环保型水性面漆不仅各项性能优异，更为重要地是，该无锌无铜环保型水性面漆能够真实达到无锌无铜要求，可从源头上防止金属异物引入电池，有效减少甚至杜绝电池自放电的发生，进而可以满足锂电池行业需求。
在一些实施方式中，在步骤S1中，按质量份数计，第一次加入水性环保树脂乳液与第二次加入水性环保树脂乳液的比为(20-40)：(30-45)。
在一些实施方式中，在上步骤S1和S2的制备过程中使用的设备、工具均需无锌无铜。比如：研磨采用不锈钢的砂磨机、搅拌采用不锈钢的搅拌器皿等。由此，可确保工艺稳定性，同时避免带入锌、铜金属。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种无锌无铜环保型水性面漆，该面漆采用了无锌无铜的填料和树脂，确保成品检验达到无锌无铜要求，可从源头上防止金属异物引入电池，有效减少甚至杜绝电池自放电的发生，进而可以满足锂电池行业需求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供了一种无锌无铜环保型水性面漆，该无锌无铜环保型水性面漆至少包括按质量份数计的下列组份：
主剂 50-85份；
固化剂 10-12份；
其中，主剂至少包括按质量份数计的下列组份：
水性环保树脂 30-50份；
颜料 8-15份；
填料 5-10份；
助剂 2-10份；
去离子水 3-10份。
具体的：本实施方式的固化剂为水性固化剂。进一步的，水性固化剂可以为异氰酸酯二聚体或者三聚体。
水性环保树脂为水性丙烯酸树脂。
助剂至少包括按质量份数计的下列组份：
防沉剂 0.6-1.0份；
成膜助剂 1.0-2.0份；
pH调节剂 0.1-0.2份；
润湿分散剂 0.5-1份；
消泡剂 0.05-0.2份。
具体的：防沉剂为亲水性膨润土，成膜助剂为醇醚类溶剂，pH调节剂为中和剂，消泡剂为含硅消泡剂，润湿分散剂为改性聚丙烯酸酯高分子聚合物。
颜料为无锌无铜颜料，填料为无锌无铜填料。具体的，本实施方式的颜料可以为钛白粉、炭黑等无机颜料，也可以为偶氮颜料、三芳甲烷颜料和多环颜料等有机颜料。填料可以为硫酸钡。
本发明还提供了上述无锌无铜环保型水性面漆的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、制备主剂：加入成膜助剂、去离子水和全部水性环保树脂乳液中的部分水性环保树脂乳液，搅拌均匀后添加pH调节剂和消泡剂，均匀分散15-25min后加入防沉剂，均匀分散10-20min，再加入颜料和填料，均匀分散10-15min，再向其中加入剩余水性环保树脂乳液，混合均匀后，在搅拌的情况下，加入润湿分散剂和消泡剂，均匀分散20-30min；
S2、将主剂和固化剂混合均匀。
在步骤S1中，按质量份数计，第一次加入水性环保树脂乳液与第二次加入水性环保树脂乳液的比为(20-40)：(30-45)。
在上步骤S1和S2的制备过程中使用的设备、工具均需无锌无铜。比如：研磨采用不锈钢的砂磨机、搅拌采用不锈钢的搅拌器皿等。由此，可确保工艺稳定性，同时避免带入锌、铜金属。
下面通过具体的实施方式来对上述方案进行说明：
本发明通过实施例1和实施例2这两个具体实施例来进行说明。实施例1和实施例2的无锌无铜环保型水性面漆的具体组分和配比如下表1所示。
表1：实施例1和实施例2的无锌无铜环保型水性面漆的配比表
| 原材料名称 | 实施例1 | 实施例2 |
| 第一次加入水性树脂乳液 | 33.2 | 34.5 |
| 第二次加入水性树脂乳液 | 38.8 | 36.5 |
| 成膜助剂 | 1 | 1 |
| 去离子水 | 3.45 | 3.65 |
| PH调节剂 | 0.15 | 0.15 |
| 润湿分散剂 | 0.6 | 0.6 |
| 防沉剂 | 0.7 | 0.8 |
| 消泡剂 | 0.1 | 0.1 |
| 颜料 | 12 | 12.3 |
| 填料 | 10 | 10.4 |
上述两个实施例的无锌无铜环保型水性面漆的具体制备过程如下：
加入水性树脂乳液(第一次加入水性树脂乳液)、成膜助剂和去离子水，采用高速分散机以1000r/min的速率搅拌3-5min至搅拌均匀后添加pH调节剂和消泡剂，均匀分散10min后缓慢加入防沉剂，以1000r/min的速率分散10min，之后加入颜料和填料，以1800r/min的速率分散30min。之后再向其中加入剩余水性树脂乳液(第二次加入水性树脂乳液)，以1500r/min的速率搅拌20min至混合均匀后，在高速分散机搅拌的情况下，加入润湿分散剂和消泡剂，以2000r/min的速率分散20min。主剂和固化剂的质量配比为100:10的比例进行配漆，然后用高速分散机以1000r/min的速率搅拌2-5min至均匀。
以下是分别对实施例1～2制备的无锌无铜环保型水性面漆喷涂于电池或者金属板等承载表面后的性能进行了相应的实验和测定。
在具体使用时，可加入去5-10％离子水调节粘度以便于喷涂，在本实施例中，粘度调节至15-25s(涂-4粘度计测量)；上述实施例制备的水无锌无铜环保型水性面漆的漆膜的附着力、耐水性及盐雾性如下表2所示，其中：漆膜附着力测试标准按ISO 2409；耐水性测试标准按GB/T1733-93；中性盐雾测试标准按ISO 9227进行。
测试结果如下表2：
表2：实施例1和实施例2的无锌无铜环保型水性面漆的各项性能测试结果统计表
由上表2可知：喷涂无锌无铜环保型水性面漆后，在去离子水中浸泡168h后，水漆膜无起泡和起皱现象；在上述技术方案中，喷涂无锌无铜环保型水性面漆后，中性盐雾试验240h后，水漆膜单边锈蚀≤2mm，起泡等级≤2(S3)/3(S2)，放置24小时后涂层附着力≤1级。
以上结果表明：本发明的无锌无铜环保型水性面漆不仅各项性能优异，更为重要地是，该无锌无铜环保型水性面漆能够真实达到无锌无铜要求，可从源头上防止金属异物引入电池，有效减少甚至杜绝电池自放电的发生，进而可以满足锂电池行业需求。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.无锌无铜环保型水性面漆，其特征在于，至少包括按质量份数计的下列组份：
主剂50-85份；
固化剂10-12份；
其中，主剂至少包括按质量份数计的下列组份：
水性环保树脂30-50份；
颜料8-15份；
填料5-10份；
助剂2-10份；
去离子水3-10份。
2.根据权利要求1所述的无锌无铜环保型水性面漆，其特征在于，所述固化剂为水性固化剂。
3.根据权利要求1所述的无锌无铜环保型水性面漆，其特征在于，所述水性环保树脂为水性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的无锌无铜环保型水性面漆，其特征在于，所述助剂至少包括按质量份数计的下列组份：
防沉剂0.6-1.0份；
成膜助剂1.0-2.0份；
pH调节剂0.1-0.2份；
润湿分散剂0.5-1份；
消泡剂0.05-0.2份。
5.根据权利要求4所述的无锌无铜环保型水性面漆，其特征在于，所述防沉剂为亲水性膨润土，所述成膜助剂为醇醚类溶剂，所述pH调节剂为中和剂，所述消泡剂为含硅消泡剂，所述润湿分散剂为改性聚丙烯酸酯高分子聚合物。
6.根据权利要求1所述的无锌无铜环保型水性面漆，其特征在于，所述颜料为无锌无铜颜料，填料为无锌无铜填料。
7.一种无锌无铜环保型水性面漆的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
S1、制备主剂：加入成膜助剂、去离子水和全部水性环保树脂乳液中的部分水性环保树脂乳液，搅拌均匀后添加pH调节剂和消泡剂，均匀分散15-25min后加入防沉剂，均匀分散10-20min，再加入颜料和填料，均匀分散10-15min，再向其中加入剩余水性环保树脂乳液，混合均匀后，在搅拌的情况下，加入润湿分散剂和消泡剂，均匀分散20-30min；
S2、将主剂和固化剂混合均匀。
8.根据权利要求7所述的无锌无铜环保型水性面漆的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，按质量份数计，第一次加入水性环保树脂乳液与第二次加入水性环保树脂乳液的比为(20-40)：(30-45)。
9.根据权利要求7所述的无锌无铜环保型水性面漆的制备方法，其特征在于，在上步骤S1和S2的制备过程中使用的设备、工具均需无锌无铜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210250184.1A CN114958106B (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种用于锂电池行业的无锌无铜环保型水性面漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210250184.1A CN114958106B (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种用于锂电池行业的无锌无铜环保型水性面漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114958106A true CN114958106A (zh) | 2022-08-30 |
| CN114958106B CN114958106B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=82976087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210250184.1A Active CN114958106B (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种用于锂电池行业的无锌无铜环保型水性面漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114958106B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116218306A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-06 | 济南天盟新材料科技有限公司 | 一种锂离子电池浆料搅拌设备用防护涂层及制备方法 |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1914285A (zh) * | 2004-02-03 | 2007-02-14 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 包含具有盐基的聚合物的防垢组合物 |
| CN101193554A (zh) * | 2005-06-16 | 2008-06-04 | 帝国化学工业公司 | 抗微生物涂膜 |
| CN102473896A (zh) * | 2009-07-01 | 2012-05-23 | 永备电池有限公司 | 锂-二硫化铁电化学电池单体中杂质的去除 |
| US20150280238A1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-10-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrode binder composition for lithium ion electrical storage devices |
| JP2016134247A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | ユニチカ株式会社 | 二次電池セパレータ用コーティング材料およびスラリー、二次電池セパレータ、および二次電池 |
| CN107359309A (zh) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 三星电子株式会社 | 用于锂金属电池的负极和包括其的锂金属电池 |
| CN207203965U (zh) * | 2017-06-27 | 2018-04-10 | 成都特隆美储能技术有限公司 | 一种电池浆液分散盘 |
| CN108408245A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-17 | 苏州福斯特光伏材料有限公司 | 一种耐腐蚀涂层、锂电池软包装材料及其制备方法 |
| US10116000B1 (en) * | 2015-10-20 | 2018-10-30 | New Jersey Institute Of Technology | Fabrication of flexible conductive items and batteries using modified inks |
| CN108963148A (zh) * | 2016-05-17 | 2018-12-07 | 三星Sdi株式会社 | 用于可再充电电池的隔板以及包括隔板的可再充电锂电池 |
| CN109233611A (zh) * | 2018-07-06 | 2019-01-18 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性聚氨酯哑光面漆及其制备方法 |
| CN109762385A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-17 | 宜春清陶能源科技有限公司 | 一种锂电薄膜涂覆用水性涂料及其制备方法 |
| TW202010803A (zh) * | 2018-09-07 | 2020-03-16 | 東方學校財團法人東方設計大學 | 一種水性環保塗料及其製備方法 |
| CN111073483A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种正极水性涂碳铝箔涂料及其制备方法 |
| CN111732867A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-02 | 蜂巢能源科技有限公司 | 一种涂层浆料和涂层和锂离子电池及其用途 |
| CN113036312A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-25 | 上海恩捷新材料科技有限公司 | 一种有机高分子颗粒涂覆复合隔膜及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-14 CN CN202210250184.1A patent/CN114958106B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1914285A (zh) * | 2004-02-03 | 2007-02-14 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 包含具有盐基的聚合物的防垢组合物 |
| CN101193554A (zh) * | 2005-06-16 | 2008-06-04 | 帝国化学工业公司 | 抗微生物涂膜 |
| CN102473896A (zh) * | 2009-07-01 | 2012-05-23 | 永备电池有限公司 | 锂-二硫化铁电化学电池单体中杂质的去除 |
| US20150280238A1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-10-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrode binder composition for lithium ion electrical storage devices |
| JP2016134247A (ja) * | 2015-01-16 | 2016-07-25 | ユニチカ株式会社 | 二次電池セパレータ用コーティング材料およびスラリー、二次電池セパレータ、および二次電池 |
| US10116000B1 (en) * | 2015-10-20 | 2018-10-30 | New Jersey Institute Of Technology | Fabrication of flexible conductive items and batteries using modified inks |
| CN107359309A (zh) * | 2016-05-09 | 2017-11-17 | 三星电子株式会社 | 用于锂金属电池的负极和包括其的锂金属电池 |
| CN108963148A (zh) * | 2016-05-17 | 2018-12-07 | 三星Sdi株式会社 | 用于可再充电电池的隔板以及包括隔板的可再充电锂电池 |
| CN207203965U (zh) * | 2017-06-27 | 2018-04-10 | 成都特隆美储能技术有限公司 | 一种电池浆液分散盘 |
| CN108408245A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-17 | 苏州福斯特光伏材料有限公司 | 一种耐腐蚀涂层、锂电池软包装材料及其制备方法 |
| CN109233611A (zh) * | 2018-07-06 | 2019-01-18 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性聚氨酯哑光面漆及其制备方法 |
| TW202010803A (zh) * | 2018-09-07 | 2020-03-16 | 東方學校財團法人東方設計大學 | 一種水性環保塗料及其製備方法 |
| CN109762385A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-05-17 | 宜春清陶能源科技有限公司 | 一种锂电薄膜涂覆用水性涂料及其制备方法 |
| CN111073483A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种正极水性涂碳铝箔涂料及其制备方法 |
| CN111732867A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-02 | 蜂巢能源科技有限公司 | 一种涂层浆料和涂层和锂离子电池及其用途 |
| CN113036312A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-25 | 上海恩捷新材料科技有限公司 | 一种有机高分子颗粒涂覆复合隔膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| TILLET, G: "《Chemical reactions of polymer crosslinking and post-crosslinking at room and medium temperature》", 《PROGRESS IN POLYMER SCIENCE》, pages 283 * |
| 贺林: "《动力电池》", 机械工业出版社, pages: 283 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116218306A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-06 | 济南天盟新材料科技有限公司 | 一种锂离子电池浆料搅拌设备用防护涂层及制备方法 |
| CN116218306B (zh) * | 2023-03-21 | 2024-03-08 | 济南天盟新材料科技有限公司 | 一种锂离子电池浆料搅拌设备用防护涂层及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114958106B (zh) | 2023-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101143991A (zh) | 易分散聚苯胺防腐涂料 | |
| CN106757280B (zh) | 一种低温在线电解磷化液 | |
| CN108531006A (zh) | 石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法 | |
| CN100540754C (zh) | 电解退除装饰镀铬镀层的方法 | |
| CN111234654A (zh) | 一种新型水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN112011251A (zh) | 一种石墨烯改性的水性酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN114958106B (zh) | 一种用于锂电池行业的无锌无铜环保型水性面漆及其制备方法 | |
| CN112940554A (zh) | 一种以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层及其制备方法 | |
| CN111718636B (zh) | 一种水性环氧低锌底漆及其制备方法 | |
| CN111334160A (zh) | 一种水性防腐底漆及其制备方法 | |
| CN109972186A (zh) | 一种不锈钢钝化处理方法 | |
| CN109897520B (zh) | 一种用于改装车的水性丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN101831237A (zh) | 电磁屏蔽导电涂料 | |
| CN104592853A (zh) | 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN108624191B (zh) | 一种钢板用绿色防锈预处理成膜液 | |
| CN113755068A (zh) | 一种抗单宁高性能水性木器封闭底漆及其生产工艺 | |
| CN109722085A (zh) | 一种水性无铬达克罗涂料及其制备方法 | |
| CN104140737B (zh) | 应用于铁路支座上水性环氧富锌底漆的制备方法 | |
| CN103214917B (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝镁镍稀土纳米涂料及其制备方法 | |
| CN103254735A (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝纳米涂料及其制备方法 | |
| CN107641438A (zh) | 一种用于液压设备表面的水性银粉烤漆 | |
| CN110295001A (zh) | 一种水性起重机防护底漆及其制备方法 | |
| JPH06136301A (ja) | カチオン電着塗料用組成物 | |
| CN115074714A (zh) | 镀锡板表面复合转化膜处理液及其制备转化膜的工艺 | |
| CN103254725A (zh) | 一种海洋重防腐环氧富铝镍纳米涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |