CN100540754C - 电解退除装饰镀铬镀层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电解退除装饰镀铬镀层的方法，其特征在于(1)所采用的退镀液的配比为(以下为一升溶液含量)：硝酸铵：180～240克；三乙醇胺：40～50毫升；添加剂：6～8毫升；(2)退镀时，阳极为退件，阴极为不锈钢板，阳极电流：18～25安/平方分米，退镀液温度为38～55℃，退镀液PH：4-7。本发明有使零件镀层退后基体无过腐蚀，电流高区、低区退镀速度较一致，退镀速度较快，零件退镀彻底干净，污染小的优点。
Description
技术领域
本发明属于金属材料表面处理领域，特别涉及一种退镀后工件基体无过腐蚀、退镀速度较快、退镀干净、污染小的退镀方法。
背景技术
金属制品的装饰镀铬是指在零件的表面镀上镀层，该镀层通常由镍-镍-铬或镍-铜-铬组成，使零件的外表美观并有一定的防腐蚀作用。在镀装饰镀铬的过程中，由于某些偶然因素，如零件形状复杂、镀铬过程中其受工艺条件的限制等，往往会使所获得的镀层不符合质量要求而产生次品。当出现这种情况时，不合格产品的镀层必须予以退除。目前采用以硝酸为主的化学方法退镀。这种方法虽然操作简单易行，但由于硝酸是强酸，同时又是强氧化剂，使产品在退除镀层过程中，其铁基体极易发生腐蚀，并且退镀后还需要将被腐蚀的凹坑进行抛磨平整后才能重新镀覆金属层。如果镀层厚薄相差较大(相差15微米以上)，退除镀层时，镀层薄的部位先退净，镀层厚的部位还在退镀，这时先退镀的部位与硝酸发生激烈反应，从而使产品腐蚀严重，即使抛磨也无法挽救，最终产品只能报废。另外由于硝酸是易挥发化学物品，并且退镀过程中产生的反应物二氧化氮，不仅严重污染了环境，而且还会直接危害着操作工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解退除装饰镀铬镀层的方法。它可以：1、使零件镀层退后基体无过腐蚀；2、电流高区、低区退镀速度较一致，退镀速度较快；3、零件退除彻底干净；4、减小环境的污染和对操作工人的身体危害。
本发明的技术方案是这样实现的：
(1)所采用的退镀液的配比为(以下为一升溶液含量)：硝酸铵：180～240克；三乙醇胺：40～50毫升；添加剂：6～8毫升；
(2)退镀时，阳极为退件，阴极为不锈钢板，阳极电流：18～25安/平方分米，退镀液温度为38～55℃，退镀液PH：4～7。
本发明效果较好的技术方案是：
退镀液的配比为(以下为一升溶液含量)：硝酸铵：200～220克；三乙醇胺：45～50毫升；添加剂：7毫升；
退镀时，阳极电流：20～22安/平方分米，退镀液温度：38～45℃，退镀液PH：4.5～5.5
其中，硝酸铵是主盐，采用工业级；三乙醇胺为络合剂，采用工业级；添加剂为北京电镀总厂生产销售的“825”添加剂，主要成分是含硝基和磺酸类的复合物。
与通常的电解退镀的工艺相同，本发明的退镀时间与退镀液的温度有关，即退镀液的温度较低时，退镀时间较长，退镀液的温度较高时，退镀时间较短。
本发明主要优点是：
1、由于反应生成物为深棕色膜，可附着在铁基体表面，并且这层膜不导电，当镀层厚薄相差较大(相差15微米以上)，先退净的薄的镀层部位的基体铁不再发生反应，使镀层退后基体无过腐蚀，重镀时无须抛磨，只须将附着的深棕色膜用氢氧化钠除去，再用无机酸(如盐酸)活化后便可电镀；
2、由于采用了可改变溶液中主盐传输速度的添加剂，使电流高区、低区退镀速度较一致，退镀速度较快，退镀速度为0.5～1微米/分钟；即使对于形状复杂的零件其退除彻底干净；
3、由于阴极发生的主要反应为：NH4 ++e＝NH3，产生的气体主要为氨气，氨气又易溶于水中，从而减小了对环境的污染和对操作工人的身体危害。
下面通过实施例对本发明做进一步的说明。但本发明不仅限于这些例子。
具体实施方式
制备该退镀溶液的方法步骤为：注入二分之一体积的自来水或蒸馏水，加入计算量的硝酸铵、三乙醇胺、添加剂，充分搅拌均匀，补充自来水或蒸馏水至规定体积，搅拌后即得退镀液。
实施例1
取退镀液调整至：硝酸铵180克/升，络合剂：40毫升/升，添加剂：6毫升/升。阳极为退件，阴极为不锈钢板，按温度：38℃，电流：18安/平方分米，时间：60分钟，PH：4退镀减震弹簧，退膜后观察，基体镀层完全退除，并且无腐蚀。
实施例2
将退镀液调整至：硝酸铵200克/升，络合剂：45毫升/升，添加剂：7毫升/升。阳极为退件，阴极为不锈钢板，按温度：45℃，电流：20安/平方分米，时间：50分钟，PH：4.5退镀减震弹簧，退膜后观察，基体镀层完全退除，并且无腐蚀。
实施例3
将退镀液调整至：硝酸铵220克/升，络合剂：48毫升/升，添加剂：8毫升/升。阳极为退件，阴极为不锈钢板，按温度：50℃，电流：22安/平方分米，时间：40分钟，PH：5.5退镀减震套管，退膜后观察，基体镀层完全退除，并且无腐蚀。
实施例4
将退镀液调整至：硝酸铵240克/升，络合剂：50毫升/升，添加剂：7毫升/升。阳极为退件，阴极为不锈钢板，按温度：55℃，电流：25安/平方分米，时间：30分钟，PH：5.5退镀保护罩，退膜后观察，基体镀层完全退除，并且无腐蚀。
Claims (3)
1.一种电解退除镀铬镀层的方法，其特征在于
(1)所采用的一升退镀液中各组分的配比为：
硝酸铵：180～240克；
三乙醇胺：40～50毫升；
825添加剂：6～8毫升；
(2)退镀时，阳极为退件，阴极为不锈钢板，阳极电流：18～25安/平方分米，退镀液温度为38～55℃，退镀液PH：4-7。
2.根据权利要求1所述的电解退除镀铬镀层的方法，其特征在于所采用的一升退镀液中各组分的配比为：
硝酸铵：200～220克；
三乙醇胺：45～50毫升；
825添加剂：7毫升。
3.根据权利要求1所述的电解退除镀铬镀层的方法，其特征在于：退镀时，阳极电流：20～22安/平方分米，退镀液温度：38～45℃，电镀液PH：4.5-5.5。
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