CN109706517A - 一种电解退镍铬添加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电解退镍铬添加剂，电解退镍铬添加剂按质量分数计，包括：红矾钾11‑20份，焦亚硫酸钠15‑20份，磷酸30‑40份，硫酸铬20‑25份，乙二醇12‑15份，聚乙二醇12‑15份，丙三醇25‑40份，水杨酸0.8‑1.6份，冰糖0.5‑1份。本发明的有益效果是：克服了现有技术中电解退镀工艺的问题，使其对镍铬镀层都能起到退镀效果，并且使退镀工件光亮如新，产生一定的光泽效果，使退镀产品可以直接电镀，降低了工业成本。
Description
技术领域
本发明涉及退镀工艺，尤其涉及一种电解退镍铬添加剂及其制备方法。
背景技术
从文献记录中得知，以前普遍使用三酸(硝酸、盐酸、硫酸)退镀工艺。在实践使用中，上述退镀方法不仅对工件腐蚀，而且还恶化环境，使空气中PM2.5超标。
除了上述一般的退镀工艺之外，在文献记录中对于镍镀层还使用电解退镍工艺。这种电解退镍工艺使用硫酸和丙三醇。但在实践使用中，存在退镀液老化速度快、使用周期短、排放高、工件在退镀过程中并没有达到预期效果、动检捏镀层不能完全退净等问题。并且上述电解退镍工艺对于铬镀层、镍合金、化学镀镍也不产生退镀效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种电解退镍铬添加剂及其制备方法，克服了现有技术中电解退镀工艺的问题，使其对镍铬镀层都能起到退镀效果。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种电解退镍铬添加剂，电解退镍铬添加剂按质量分数计，包括：红矾钾11-20份，焦亚硫酸钠15-20份，磷酸30-40份，硫酸铬20-25份，乙二醇12-15份，聚乙二醇12-15份，丙三醇25-40份，水杨酸0.8-1.6份，冰糖0.5-1份。
一种电解退镍铬添加剂的制备方法，具有以下步骤：
步骤1：将加入反应釜并搅拌；
步骤2：加入红矾钾和硫酸铬；
步骤3：加入磷酸，调整温度至25℃，加入焦亚硫酸钠进行还原反应，反应时打开排气阀，并调整温度至20℃-30℃，搅拌反应18小时；
步骤4：加入乙二醇和聚乙二醇，保持温度至20℃-30℃，冷却反应时间10小时；
步骤5：加入丙三醇并搅拌；
步骤6：加入水杨酸；
步骤7：加入冰糖。
一种对于镍铬镀层的电解退镀液，对于镍铬的电解退镀液按体积分数计，包括：水150-200份，浓硫酸550-600份，权利要求1中的电解退镍铬添加剂200-250份。
一种对于镍铬镀层且铜和锌合金底材的电解退镀液，对于镍铬镀层且铜和锌合金底材的电解退镀液按体积分数计，包括：水180-200份，浓硫酸600份，权利要求1中的电解退镍铬添加剂200-250份。
一种对于镍铬镀层且铁底材的电解退镀液，对于镍铬镀层且铜和锌合金底材的电解退镀液按体积分数计，包括：水200份，浓硫酸550份，权利要求1中的电解退镍铬添加剂250份。
一种对于镍铬镀层的电解退镀液的制备方法，具有如下步骤：
步骤1：加水150-200份；
步骤2：缓慢加入浓硫酸300份，冷却至室温后再加入浓硫酸250-300分；
步骤3：降温至20-30℃后再缓慢加入添加剂200-250分；
步骤4：搅拌均匀。
本发明的有益效果是：克服了现有技术中电解退镀工艺的问题，使其对镍铬镀层都能起到退镀效果，并且使退镀工件光亮如新，产生一定的光泽效果，使退镀产品可以直接电镀，降低了工业成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例和实验例对本发明做进一步的说明。
实施例一
本实施例的电解退镍铬添加剂按质量分数计，包括：氧化剂红矾钾11-20份，还原剂焦亚硫酸钠15-20份，缓蚀剂磷酸30-40份，氧化剂硫酸铬20-25份，溶剂乙二醇12-15份，聚乙二醇12-15份，光亮剂丙三醇25-40份，沉降剂水杨酸0.8-1.6份，冰糖0.5-1份。
其中硫酸铬可以增强退镀过程中的电流效率，聚乙二醇可以保护底材，冰糖可以畅销还原铬层，水杨酸为邻羟基苯甲酸。
本实施例的电解退镍铬添加剂的制备方法为：
步骤1：将加入反应釜并搅拌；
步骤2：加入红矾钾和硫酸铬；
步骤3：加入磷酸，调整温度至25℃，加入焦亚硫酸钠进行还原反应，反应时打开排气阀，并调整温度至20℃-30℃，搅拌反应18小时；
步骤4：加入乙二醇和聚乙二醇，保持温度至20℃-30℃，冷却反应时间10小时；
步骤5：加入丙三醇并搅拌；
步骤6：加入水杨酸；
步骤7：加入冰糖。
实验例一
实验组
实验器材：实验电源12V/50A，1L实验槽，铅合金板，10μm镍镀层黄铜片和0.5微米铬镀层黄铜片，实施例一中的电解退镍铬添加剂，1.104㎏/L的H2SO4，0.2㎏/L水
基础液制备步骤：首先加水至1000ml烧杯中，缓慢加入1.104㎏/L的H2SO4至装水的烧杯中，边边搅拌边加入，冷却至20℃备用。
实验步骤：
步骤1：量取800ml/L基础液至实验槽中；
步骤2：连接电源和铅合金阴极板；
步骤3：将实施例一中的电解退镍铬添加剂加入实验槽中；
步骤4：黄铜片安装到铅合金阴极板上，并浸入实验槽中；
步骤5：开启电源10分钟。
实验结果：镍铬镀层一次性退净，不同高度的退镀效果一致。在连续实验中，退液为清透墨绿色液体，底层逐渐出现白色金属沉降离子。随着温度缓慢升高，退速逐渐加快，退镀液不发生浑浊，保持正常使用，能减少废液排放量，并且沉降的金属离子能回收再利用，达到节能减排保护环境的效果。
对照组
实验器材：实验电源12V/50A，1L实验槽，铅合金板，10μm镍镀层黄铜片和0.5微米铬镀层黄铜片，市面上普通的电解退镍添加剂，1.104㎏/L的H2SO4，0.2㎏/L水
基础液制备步骤：首先加水至1000ml烧杯中，缓慢加入1.104㎏/L的H2SO4至装水的烧杯中，边边搅拌边加入，冷却至20℃备用。
实验步骤：
步骤1：量取800ml/L基础液至实验槽中；
步骤2：连接电源和铅合金阴极板；
步骤3：将电解退镍添加剂加入实验槽中；
步骤4：黄铜片安装到铅合金阴极板上，并浸入实验槽中；
步骤5：开启电源10分钟。
实验结果：铬层不能退除。在连续实验中随着温度升高退液越来越浑浊，退镀速度缓慢，金属离子在退液中不能沉降。因此退液的使用周期短排放高。
通过上述实验例中的实验组和对照组的对比可以看出，实施例中的电解退镍铬添加剂，可以退除铬镀层，并且使金属离子沉降，便于回收金属离子和退镀液，节能减排利于环保。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电解退镍铬添加剂，其特征在于，所述电解退镍铬添加剂按质量分数计，包括：红矾钾11-20份，焦亚硫酸钠15-20份，磷酸30-40份，硫酸铬20-25份，乙二醇12-15份，聚乙二醇12-15份，丙三醇25-40份，水杨酸0.8-1.6份，冰糖0.5-1份。
2.一种电解退镍铬添加剂的制备方法，其特征在于具有以下步骤：
步骤1：将加入反应釜并搅拌；
步骤2：加入红矾钾和硫酸铬；
步骤3：加入磷酸，调整温度至25℃，加入焦亚硫酸钠进行还原反应，反应时打开排气阀，并调整温度至20℃-30℃，搅拌反应18小时；
步骤4：加入乙二醇和聚乙二醇，保持温度至20℃-30℃，冷却反应时间10小时；
步骤5：加入丙三醇并搅拌；
步骤6：加入水杨酸；
步骤7：加入冰糖。
3.一种对于镍铬镀层的电解退镀液，其特征在于，所述对于镍铬的电解退镀液按体积分数计，包括：水150-200份，浓硫酸550-600份，权利要求1中所述的电解退镍铬添加剂200-250份。
4.根据权利要求3所述的一种对于镍铬镀层且铜和锌合金底材的电解退镀液，其特征在于，所述对于镍铬镀层且铜和锌合金底材的电解退镀液按体积分数计，包括：水180-200份，浓硫酸600份，权利要求1中所述的电解退镍铬添加剂200-250份。
5.根据权利要求3所述的一种对于镍铬镀层且铁底材的电解退镀液，其特征在于，所述对于镍铬镀层且铜和锌合金底材的电解退镀液按体积分数计，包括：水200份，浓硫酸550份，权利要求1中所述的电解退镍铬添加剂250份。
6.一种对于镍铬镀层的电解退镀液的制备方法，其特征在于具有如下步骤：
步骤1：加水150-200份；
步骤2：缓慢加入浓硫酸300份，冷却至室温后再加入浓硫酸250-300分；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190503 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |