CN114953705A - 一种高吸音汽车地毯的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高吸音汽车地毯的制造工艺，之后将混合物放入铺网机，从而通过铺网机铺成多层纤维网，铺网结束之后，将其放入针刺机进行针刺加工处理，然后在通过成卷机进行成卷处理，成卷处理之后在对其进行起绒处理，然后进行冷却，之后在对其进行干燥，使其去除材料中多余的水分。该高吸音汽车地毯的制造工艺，通过该方法制作该地毯的工艺简单，便为制作，并且通过多层网状结构支撑的地毯，其舒适性更强，并且通过网状结构导致其吸音性较高，而且下侧粘接有海绵垫，可使该地毯使用更加舒适，并且通过阻燃剂等，可使该地毯的阻燃性较高，更方便进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及地毯技术领域，具体为一种高吸音汽车地毯的制造工艺。
背景技术
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。
地毯分为化纤地毯、羊毛地毯、麻地毯等品种；尽管地毯有不同的材料及样式，却都有着良好的吸音、隔音、防潮的作用。居住楼房的家庭铺上地毯之后，可以减轻楼上楼下的噪声干扰。地毯还有防寒、保温的作用，特别适宜风湿病人的居室使用。羊毛地毯是地毯中的上品，被人们称为室内装饰艺术的皇后
但是现有的汽车地毯在使用中存在以下问题，比如；
吸音能力较差，现有的汽车地毯在使用中其吸音能力较差，从而在使用中不够方便，并且现有的汽车地毯其抗菌和阻燃能力较差，从而不方便进行使用。
所以我们提出了一种高吸音汽车地毯的制造工艺，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高吸音汽车地毯的制造工艺，以解决上述背景技术提出的现有的汽车地毯在使用中其吸音能力较差，从而在使用中不够方便，并且现有的汽车地毯其抗菌和阻燃能力较差，从而不方便进行使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高吸音汽车地毯的制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将涤纶树脂与聚酯纤维放入加热炉内部进行加热，并且在加热的过程中加入抗菌剂、防老剂和阻燃剂，之后对其进行搅拌，使其混合均匀，从而得到混合物；
步骤二：之后将混合物放入铺网机，从而通过铺网机铺成多层纤维网，铺网结束之后，将其放入针刺机进行针刺加工处理，然后在通过成卷机进行成卷处理，成卷处理之后在对其进行起绒处理，然后进行冷却，之后在对其进行干燥，使其去除材料中多余的水分；
步骤三：将步骤二中得到的材料放入下模上，之后使其能够完全覆盖下模，之后在材料的上侧放置四层材料，然后启动模压机，之后对其进行冲压，当冲压完毕之后，再通过切割设备将其切割成合适的形状，然后在进行包装入库。
优选的，所述涤纶树脂：90-100份、聚酯纤维：80-90份，抗菌剂：10-15份、防老剂：10-15份、阻燃剂：10-15份。
优选的，所述步骤一中加热温度为140-150℃，且加热时间为40-50min。
优选的，所述步骤一中搅拌时间为30-40min。
优选的，所述步骤二中冷却至50-55℃，且其冷却时间为20-25min。
优选的，所述步骤二中对其进行干燥，且干燥时间为20-30min。
优选的，所述步骤三中合模压力为15-25MPa。
优选的，所述步骤三中合压时间为20-30min。
优选的，所述步骤三中包装入库之前需要将海绵垫粘接到地毯的下侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高吸音汽车地毯的制造工艺；
通过该方法制作该地毯的工艺简单，便为制作，并且通过多层网状结构支撑的地毯，其舒适性更强，并且通过网状结构导致其吸音性较高，而且下侧粘接有海绵垫，可使该地毯使用更加舒适，并且通过阻燃剂等，可使该地毯的阻燃性较高，更方便进行使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种高吸音汽车地毯的制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将涤纶树脂与聚酯纤维放入加热炉内部进行加热，且加热炉加热时的加热温度为140℃，且加热时间为40min，并且在加热的过程中加入抗菌剂、防老剂和阻燃剂，之后对其进行搅拌，对混合物的搅拌时间为30-40min，从而使其混合均匀，从而得到混合物，且涤纶树脂：90份、聚酯纤维：80份，抗菌剂：10份、防老剂：10份、阻燃剂：10份；
步骤二：之后将混合物放入铺网机，从而通过铺网机铺成多层纤维网，铺网结束之后，将其放入针刺机进行针刺加工处理，然后在通过成卷机进行成卷处理，成卷处理之后在对其进行起绒处理，然后进行冷却，且冷却至50℃，并且其冷却时间为20min，之后在对其进行干燥，且干燥时间为20min，使其能够去除材料中多余的水分；
步骤三：将步骤二中得到的材料放入下模上，之后使其能够完全覆盖下模，之后在材料的上侧放置四层材料，然后启动模压机，之后对其进行冲压，且合模压力为15MPa，合压时间为20min，当冲压完毕之后，再通过切割设备将其切割成合适的形状，然后在进行包装入库，并且包装入库之前需要将海绵垫粘接到地毯的下侧。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种高吸音汽车地毯的制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将涤纶树脂与聚酯纤维放入加热炉内部进行加热，且加热炉加热时的加热温度为142℃，且加热时间为42min，并且在加热的过程中加入抗菌剂、防老剂和阻燃剂，之后对其进行搅拌，对混合物的搅拌时间为32min，从而使其混合均匀，从而得到混合物，且涤纶树脂：92份、聚酯纤维：80-90份，抗菌剂：11份、防老剂：11份、阻燃剂：11份；
步骤二：之后将混合物放入铺网机，从而通过铺网机铺成多层纤维网，铺网结束之后，将其放入针刺机进行针刺加工处理，然后在通过成卷机进行成卷处理，成卷处理之后在对其进行起绒处理，然后进行冷却，且冷却至51℃，并且其冷却时间为21min，之后在对其进行干燥，且干燥时间为22min，使其能够去除材料中多余的水分；
步骤三：将步骤二中得到的材料放入下模上，之后使其能够完全覆盖下模，之后在材料的上侧放置四层材料，然后启动模压机，之后对其进行冲压，且合模压力为17MPa，合压时间为22min，当冲压完毕之后，再通过切割设备将其切割成合适的形状，然后在进行包装入库，并且包装入库之前需要将海绵垫粘接到地毯的下侧。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种高吸音汽车地毯的制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将涤纶树脂与聚酯纤维放入加热炉内部进行加热，且加热炉加热时的加热温度为144℃，且加热时间为44min，并且在加热的过程中加入抗菌剂、防老剂和阻燃剂，之后对其进行搅拌，对混合物的搅拌时间为34min，从而使其混合均匀，从而得到混合物，且涤纶树脂：90-100份、聚酯纤维：84份，抗菌剂：12份、防老剂：12份、阻燃剂：12份；
步骤二：之后将混合物放入铺网机，从而通过铺网机铺成多层纤维网，铺网结束之后，将其放入针刺机进行针刺加工处理，然后在通过成卷机进行成卷处理，成卷处理之后在对其进行起绒处理，然后进行冷却，且冷却至52℃，并且其冷却时间为22min，之后在对其进行干燥，且干燥时间为24min，使其能够去除材料中多余的水分；
步骤三：将步骤二中得到的材料放入下模上，之后使其能够完全覆盖下模，之后在材料的上侧放置四层材料，然后启动模压机，之后对其进行冲压，且合模压力为19MPa，合压时间为24min，当冲压完毕之后，再通过切割设备将其切割成合适的形状，然后在进行包装入库，并且包装入库之前需要将海绵垫粘接到地毯的下侧。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种高吸音汽车地毯的制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将涤纶树脂与聚酯纤维放入加热炉内部进行加热，且加热炉加热时的加热温度为146℃，且加热时间为46min，并且在加热的过程中加入抗菌剂、防老剂和阻燃剂，之后对其进行搅拌，对混合物的搅拌时间为30-40min，从而使其混合均匀，从而得到混合物，且涤纶树脂：96份、聚酯纤维：86份，抗菌剂：13份、防老剂：13份、阻燃剂：13份；
步骤二：之后将混合物放入铺网机，从而通过铺网机铺成多层纤维网，铺网结束之后，将其放入针刺机进行针刺加工处理，然后在通过成卷机进行成卷处理，成卷处理之后在对其进行起绒处理，然后进行冷却，且冷却至53℃，并且其冷却时间为23min，之后在对其进行干燥，且干燥时间为26min，使其能够去除材料中多余的水分；
步骤三：将步骤二中得到的材料放入下模上，之后使其能够完全覆盖下模，之后在材料的上侧放置四层材料，然后启动模压机，之后对其进行冲压，且合模压力为21MPa，合压时间为26min，当冲压完毕之后，再通过切割设备将其切割成合适的形状，然后在进行包装入库，并且包装入库之前需要将海绵垫粘接到地毯的下侧。
实施例五
本发明提供一种技术方案：一种高吸音汽车地毯的制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将涤纶树脂与聚酯纤维放入加热炉内部进行加热，且加热炉加热时的加热温度为148℃，且加热时间为48min，并且在加热的过程中加入抗菌剂、防老剂和阻燃剂，之后对其进行搅拌，对混合物的搅拌时间为38min，从而使其混合均匀，从而得到混合物，且涤纶树脂：98份、聚酯纤维：88份，抗菌剂：14份、防老剂：14份、阻燃剂：14份；
步骤二：之后将混合物放入铺网机，从而通过铺网机铺成多层纤维网，铺网结束之后，将其放入针刺机进行针刺加工处理，然后在通过成卷机进行成卷处理，成卷处理之后在对其进行起绒处理，然后进行冷却，且冷却至54℃，并且其冷却时间为24min，之后在对其进行干燥，且干燥时间为28min，使其能够去除材料中多余的水分；
步骤三：将步骤二中得到的材料放入下模上，之后使其能够完全覆盖下模，之后在材料的上侧放置四层材料，然后启动模压机，之后对其进行冲压，且合模压力为23MPa，合压时间为28min，当冲压完毕之后，再通过切割设备将其切割成合适的形状，然后在进行包装入库，并且包装入库之前需要将海绵垫粘接到地毯的下侧。
实施例六
本发明提供一种技术方案：一种高吸音汽车地毯的制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将涤纶树脂与聚酯纤维放入加热炉内部进行加热，且加热炉加热时的加热温度为150℃，且加热时间为50min，并且在加热的过程中加入抗菌剂、防老剂和阻燃剂，之后对其进行搅拌，对混合物的搅拌时间为40min，从而使其混合均匀，从而得到混合物，且涤纶树脂：100份、聚酯纤维：90份，抗菌剂：15份、防老剂：15份、阻燃剂：15份；
步骤二：之后将混合物放入铺网机，从而通过铺网机铺成多层纤维网，铺网结束之后，将其放入针刺机进行针刺加工处理，然后在通过成卷机进行成卷处理，成卷处理之后在对其进行起绒处理，然后进行冷却，且冷却至55℃，并且其冷却时间为20-25min，之后在对其进行干燥，且干燥时间为30min，使其能够去除材料中多余的水分；
步骤三：将步骤二中得到的材料放入下模上，之后使其能够完全覆盖下模，之后在材料的上侧放置四层材料，然后启动模压机，之后对其进行冲压，且合模压力为25MPa，合压时间为30min，当冲压完毕之后，再通过切割设备将其切割成合适的形状，然后在进行包装入库，并且包装入库之前需要将海绵垫粘接到地毯的下侧。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高吸音汽车地毯的制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将涤纶树脂与聚酯纤维放入加热炉内部进行加热，并且在加热的过程中加入抗菌剂、防老剂和阻燃剂，之后对其进行搅拌，使其混合均匀，从而得到混合物；
步骤二：之后将混合物放入铺网机，从而通过铺网机铺成多层纤维网，铺网结束之后，将其放入针刺机进行针刺加工处理，然后在通过成卷机进行成卷处理，成卷处理之后在对其进行起绒处理，然后进行冷却，之后在对其进行干燥，使其去除材料中多余的水分；
步骤三：将步骤二中得到的材料放入下模上，之后使其能够完全覆盖下模，之后在材料的上侧放置四层材料，然后启动模压机，之后对其进行冲压，当冲压完毕之后，再通过切割设备将其切割成合适的形状，然后在进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高吸音汽车地毯的制造工艺，其特征在于：所述涤纶树脂：90-100份、聚酯纤维：80-90份，抗菌剂：10-15份、防老剂：10-15份、阻燃剂：10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种高吸音汽车地毯的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中加热温度为140-150℃，且加热时间为40-50min。
4.根据权利要求1所述的一种高吸音汽车地毯的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中搅拌时间为30-40min。
5.根据权利要求1所述的一种高吸音汽车地毯的制造工艺，其特征在于：所述步骤二中冷却至50-55℃，且其冷却时间为20-25min。
6.根据权利要求1所述的一种高吸音汽车地毯的制造工艺，其特征在于：所述步骤二中对其进行干燥，且干燥时间为20-30min。
7.根据权利要求1所述的一种高吸音汽车地毯的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中合模压力为15-25MPa。
8.根据权利要求1所述的一种高吸音汽车地毯的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中合压时间为20-30min。
9.根据权利要求1所述的一种高吸音汽车地毯的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中包装入库之前需要将海绵垫粘接到地毯的下侧。
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- 2022-06-07 CN CN202210639508.0A patent/CN114953705A/zh active Pending
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