CN103042750B - 一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶-聚氨酯制品技术领域，尤其涉及一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，包括以下步骤：将橡胶混合料置入橡胶制品模具内，然后进行硫化处理，同时在橡胶混合料的表面加贴无纺布、细布、不织布或针扎棉，待橡胶混合料完全硫化后，得到橡胶制品；将整理修边后的橡胶制品置入聚氨酯成品模具内，并将聚氨酯混合料灌注入聚氨酯成品模具内，待聚氨酯混合料胶着熟化后即得到复合制品。相对于现有技术，本发明在制成橡胶制品时添加无纺布、细布、不织布或针扎棉代替传统的胶水进行生产，使其作为将橡胶制品与聚氨酯制品相互粘接的着力点，可以缩短生产流程，节省人工费用，降低成本，而且使用本发明无需使用胶水，因此更加环保。
Description
技术领域
本发明属于橡胶-聚氨酯制品技术领域，尤其涉及一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺。
背景技术
橡胶-聚氨酯复合制品广泛应用于制鞋、机械配件、运动器材和电子特殊零部件等技术领域。目前，生产鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的方法一般包括如下步骤：将橡胶配料制成橡胶制品，橡胶制品检验合格后，在橡胶制品的表面或聚氨酯制品的表面刷胶，通过胶水将橡胶制品和聚氨酯制品粘接在一起，实现橡胶制品和聚氨酯制品之间的连接。
其中的刷胶工序，不仅增加了操作步骤，而且增加了人工成本，使得产品生产成本较高；此外，胶水常含有甲醛等有害物质，胶水的大量使用还会造成对环境的污染，甚至对人体也有一定程度的伤害。而且采用传统工艺制成的鞋底，在做成鞋子之后，由于胶水容易失效，容易导致鞋底的分层，出现“鳄鱼嘴”之类的脱胶现象，影响鞋子的使用寿命。
有鉴于此，确有必要提供一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，该制备工艺无需刷胶工序，不需要使用胶水，不仅环保，而且能够缩短制作流程，节省生产成本，同时，橡胶与聚氨酯之间具有较强的粘接力。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，该制备工艺无需刷胶工序，不需要使用胶水，不仅环保，而且能够缩短制作流程，节省生产成本，同时，橡胶与聚氨酯之间具有较强的粘接力。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将橡胶配料和第一助剂按照100：（15-30）的比例混合，得到橡胶混合料，然后将橡胶混合料置入橡胶制品模具内，然后在80-150℃下进行硫化处理，同时在橡胶混合料的表面加贴无纺布、细布、不织布或针扎棉，待橡胶混合料完全硫化后，得到橡胶制品；
第二步，将橡胶制品从橡胶制品模具中取出，并对橡胶制品进行整理修边；
第三步，将聚氨酯和第二助剂按照100：（5-20）的比例混合，得到聚氨酯混合料，然后将整理修边后的橡胶制品置入聚氨酯成品模具内，并将聚氨酯混合料灌注入聚氨酯成品模具内，聚氨酯成品模具的温度控制在40-80℃，待聚氨酯混合料胶着熟化后即得到鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品。
作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述橡胶配料包括热塑性聚氨酯弹性体、热塑性橡胶、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。
作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述第一助剂包括5-15wt%的促进剂、20-30 wt %的色料、10-20 wt %的氧化锌、30-50 wt %的发泡剂和5-10 wt %的填充剂。其中，发泡剂为偶氮类发泡剂。发泡剂的加入可以使得鞋底具有多孔结构，可以减轻质量，降低成本，节约能源。第一助剂还可以包括1-10wt%的偶联剂，其中，偶联剂为、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。第一助剂还可以包括1-10wt%的无机填料，如二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、碳纤维和炭黑等，一方面可以降低成本，另一方面对鞋底还具有增强效果。
作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述填充剂为白烟和白土中的至少一种。
作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，在于：所述促进剂为弱促进剂、中性促进剂或强性促进剂。
作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述第二助剂包括20-30 wt %的硬化剂、30-50 wt %的发泡剂和15-35 wt %的色料。其中，发泡剂为偶氮类发泡剂。
作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，在于：所述硬化剂为氟钛物。
作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，所述无纺布、细布、不织布或针扎棉与所述橡胶配料的质量比例为（0.1-10）：100。
作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，第一步所述的硫化处理时间为150-350s。
作为本发明鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺的一种改进，第三步聚氨酯混合料的熟化时间为3.5-30min。
相对于现有技术，本发明在制成橡胶制品时添加无纺布、细布、不织布或针扎棉代替传统的胶水进行生产，使无纺布、细布、不织布或针扎棉作为将橡胶制品与聚氨酯制品相互粘接的着力点，使得橡胶制品制成后无需再做其他技术处理就可直接置入聚氨酯模具内进行聚氨酯成品的制作，减少了现有生产作业流程中的刷胶作业。因此，使用本发明可以缩短生产流程，节省人工费用，降低成本，而且使用本发明无需使用胶水，因此更加环保，可以减少对环境造成的污染。此外，使用无纺布、细布、不织布或针扎棉对人体无伤害，同时还能保证橡胶与聚氨酯之间具有较强的粘接力，以避免鞋底的分层现象，从而延长鞋底的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其有益效果作进一步的说明，但本发明的方法不限于以下实施例。
实施例1
一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，包括以下步骤：第一步，将橡胶配料热塑性聚氨酯弹性体和热塑性橡胶的混合物（二者的质量比例为5:1）和第一助剂按照100：20的比例混合，得到橡胶混合料，然后将橡胶混合料置入橡胶制品模具内，然后在100℃下进行硫化处理，同时在橡胶混合料的表面加贴无纺布，使无纺布的质量为橡胶配料质量的1%，待橡胶混合料完全硫化后（硫化处理花费的时间为200s），得到橡胶制品。其中，第一助剂包括10wt%的弱促进剂、25 wt %的色料、15wt %的氧化锌、45wt %的偶氮类发泡剂和5 wt %的填充剂白土。
第二步，将品检合格的橡胶制品从橡胶制品模具中取出，并对橡胶制品进行整理修边。
第三步，将聚氨酯和第二助剂按照100：10的比例混合，得到聚氨酯混合料，然后将整理修边后的橡胶制品置入聚氨酯成品模具内，并将聚氨酯混合料灌注入聚氨酯成品模具内，聚氨酯成品模具的温度控制在60℃，待聚氨酯混合料胶着熟化后取出成品即得到鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品（聚氨酯混合料的熟化时间为10min）。将品检合格的鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品进行整理、修边和包装即可。其中，第二助剂包括25 wt %的硬化剂氟钛物、40 wt %的偶氮类发泡剂和35 wt %的色料。
实施例2
一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，包括以下步骤：第一步，将橡胶配料聚丙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物（二者的质量比例为1:3）和第一助剂按照100：15的比例混合，得到橡胶混合料，然后将橡胶混合料置入橡胶制品模具内，然后在120℃下进行硫化处理，同时在橡胶混合料的表面加贴细布，使细布的质量为橡胶配料质量的5%，待橡胶混合料完全硫化后（硫化处理花费的时间为300s），得到橡胶制品。其中，第一助剂包括15wt%的强促进剂、20 wt %的色料、20wt %的氧化锌、35wt %的偶氮类发泡剂和10 wt %的填充剂白烟。
第二步，将品检合格的橡胶制品从橡胶制品模具中取出，并对橡胶制品进行整理修边。
第三步，将聚氨酯和第二助剂按照100：5的比例混合，得到聚氨酯混合料，然后将整理修边后的橡胶制品置入聚氨酯成品模具内，并将聚氨酯混合料灌注入聚氨酯成品模具内，聚氨酯成品模具的温度控制在80℃，待聚氨酯混合料胶着熟化后取出成品即得到鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品（聚氨酯混合料的熟化时间为20min）。将品检合格的鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品进行整理、修边和包装即可。其中，第二助剂包括30 wt %的硬化剂氟钛物、50 wt %的偶氮类发泡剂和20wt %的色料。
实施例3
一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，包括以下步骤：第一步，将橡胶配料乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯的混合物（二者的质量比例为1:4）和第一助剂按照100：25的比例混合，得到橡胶混合料，然后将橡胶混合料置入橡胶制品模具内，然后在150℃下进行硫化处理，同时在橡胶混合料的表面加贴不织布，使不织布的质量为橡胶配料质量的10%，待橡胶混合料完全硫化后（硫化处理花费的时间为350s），得到橡胶制品。其中，第一助剂包括5wt%的中性促进剂、30 wt %的色料、10wt %的氧化锌、50wt %的偶氮类发泡剂和5 wt %的填充剂白烟。
第二步，将品检合格的橡胶制品从橡胶制品模具中取出，并对橡胶制品进行整理修边。
第三步，将聚氨酯和第二助剂按照100：15的比例混合，得到聚氨酯混合料，然后将整理修边后的橡胶制品置入聚氨酯成品模具内，并将聚氨酯混合料灌注入聚氨酯成品模具内，聚氨酯成品模具的温度控制在40℃，待聚氨酯混合料胶着熟化后取出成品即得到鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品（聚氨酯混合料的熟化时间为30min）。将品检合格的鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品进行整理、修边和包装即可。其中，第二助剂包括20 wt %的硬化剂氟钛物、50 wt %的偶氮类发泡剂和30wt %的色料。
实施例4
一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，包括以下步骤：第一步，将橡胶配料苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和第一助剂按照100：30的比例混合，得到橡胶混合料，然后将橡胶混合料置入橡胶制品模具内，然后在80℃下进行硫化处理，同时在橡胶混合料的表面加贴针扎棉，使针扎棉的质量为橡胶配料质量的0.1%，待橡胶混合料完全硫化后（硫化处理花费的时间为150s），得到橡胶制品。其中，第一助剂包括7wt%的中性促进剂、22 wt %的色料、12wt %的氧化锌、37wt %的偶氮类发泡剂和7wt %的填充剂白烟、7wt %硅烷偶联剂和8wt %二氧化硅。
第二步，将品检合格的橡胶制品从橡胶制品模具中取出，并对橡胶制品进行整理修边。
第三步，将聚氨酯和第二助剂按照100：20的比例混合，得到聚氨酯混合料，然后将整理修边后的橡胶制品置入聚氨酯成品模具内，并将聚氨酯混合料灌注入聚氨酯成品模具内，聚氨酯成品模具的温度控制在50℃，待聚氨酯混合料胶着熟化后取出成品即得到鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品（聚氨酯混合料的熟化时间为5min）。将品检合格的鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品进行整理、修边和包装即可。其中，第二助剂包括28 wt %的硬化剂氟钛物、44wt %的偶氮类发泡剂和28wt %的色料。
实施例5
一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，包括以下步骤：第一步，将橡胶配料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和第一助剂按照100：22的比例混合，得到橡胶混合料，然后将橡胶混合料置入橡胶制品模具内，然后在110℃下进行硫化处理，同时在橡胶混合料的表面加贴无纺布，使无纺布的质量为橡胶配料质量的3%，待橡胶混合料完全硫化后（硫化处理花费的时间为250s），得到橡胶制品。其中，第一助剂包括12wt%的中性促进剂、27 wt %的色料、11wt %的氧化锌、32wt %的偶氮类发泡剂和9wt %的填充剂白烟、2wt %硅烷偶联剂、2wt %钛酸酯偶联剂、2wt %滑石粉和3wt %二氧化硅。
第二步，将品检合格的橡胶制品从橡胶制品模具中取出，并对橡胶制品进行整理修边。
第三步，将聚氨酯和第二助剂按照100：12的比例混合，得到聚氨酯混合料，然后将整理修边后的橡胶制品置入聚氨酯成品模具内，并将聚氨酯混合料灌注入聚氨酯成品模具内，聚氨酯成品模具的温度控制在70℃，待聚氨酯混合料胶着熟化后取出成品即得到鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品（聚氨酯混合料的熟化时间为15min）。将品检合格的鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品进行整理、修边和包装即可。其中，第二助剂包括22 wt %的硬化剂氟钛物、46wt %的偶氮类发泡剂和32wt %的色料。
需要说明的是，在加贴无纺布、细布、不织布或针扎棉时，操作人员需要带上干净的棉质手套，以防布料受到污染，进而影响其粘接力。而且在将橡胶制品置入聚氨酯成品模具内时，操作人员也需要带上干净的棉质手套，以保证其粘接力的稳定性。
本发明在制成橡胶制品时添加无纺布、细布、不织布或针扎棉代替传统的胶水进行生产，使无纺布、细布、不织布或针扎棉作为将橡胶制品与聚氨酯制品相互粘接的着力点，使得橡胶制品制成后无需再做其他技术处理就可直接置入聚氨酯模具内进行聚氨酯成品的制作，减少了现有生产作业流程中的刷胶作业。因此，使用本发明可以缩短生产流程，节省人工费用，降低成本，而且使用本发明无需使用胶水，因此更加环保，可以减少对环境造成的污染。此外，使用无纺布、细布、不织布或针扎棉对人体无伤害，同时还能保证橡胶与聚氨酯之间具有较强的粘接力，以避免鞋底的分层现象，从而延长鞋底的使用寿命。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.一种鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将热塑性聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种和5-15wt%的促进剂、20-30 wt%的色料、10-20 wt%的氧化锌、30-50 wt%的发泡剂和5-10 wt%的填充剂；按照100：(15-30)的比例混合，得到橡胶混合料，然后将橡胶混合料置入橡胶制品模具内，然后在80-150℃下进行硫化处理，同时在橡胶混合料的表面加贴无纺布、细布或针扎棉，待橡胶混合料完全硫化后，得到橡胶制品；
第二步，将橡胶制品从橡胶制品模具中取出，并对橡胶制品进行整理修边；
第三步，将聚氨酯和20-30 wt%的硬化剂、40-50 wt%的发泡剂和20-35 wt%的色料按照100：(5-20)的比例混合，得到聚氨酯混合料，然后将整理修边后的橡胶制品置入聚氨酯成品模具内，并将聚氨酯混合料灌注入聚氨酯成品模具内，聚氨酯成品模具的温度控制在40-80℃；待聚氨酯混合料胶着熟化后即得到鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品。
2. 根据权利要求1所述的鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，其特征在于：所述促进剂为弱促进剂、中性促进剂或强性促进剂。
3.根据权利要求1所述的鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，其特征在于：所述硬化剂为氟钛物。
4. 根据权利要求1所述的鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，其特征在于：第一步所述的硫化处理时间为150-350s。
5.根据权利要求1所述的鞋底用橡胶-聚氨酯复合制品的制备工艺，其特征在于：第三步聚氨酯混合料的熟化时间为3. 5-30min。
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