CN114953003A - 应用于线路板加工的可调式切板机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及应用于线路板加工的可调式切板机，包括底座和固定在底座顶部一侧的操作架，所述底座顶部的另一侧固定安装有送料台，所述操作架的背面设置有固定安装在底座上的安装板，所述操作架上活动安装有切板刀，所述切板刀上设置有用于控制线路板宽度的限位机构，当挡板向下移动至设定位置，通过挡板上的防滑片对线路板进行限位，通过切板刀对线路板进行切割，保证被切割后的成型线路板宽度符合标准，同时切板刀在切板操作之后，防滑片向上移动带动对成型线路板移动，使得成型线路板掉落，防止被切割后的成型线路板与挡板之间出现卡顿，保证后续切板刀的切板效率。

Description

应用于线路板加工的可调式切板机
技术领域
本发明涉及切板机技术领域，具体为应用于线路板加工的可调式切板机。
背景技术
如图5所示公开号为CN207825027U的专利申请中，现有的线路板切板机的限位机构处于固定状态，切板刀切割线路板后，成型的线路板容易与限位机构之间出现卡顿，造成后续切板刀的切板效率低下；同时线路板被切板操作后会产生碎屑，容易对成型的线路板后续加工造成影响。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置限位机构，当挡板向下移动至设定位置，通过挡板上的防滑片对线路板进行限位，通过切板刀对线路板进行切割，保证被切割后的成型线路板宽度符合标准，同时切板刀在切板操作之后，防滑片向上移动带动对成型线路板移动，使得成型线路板掉落，防止被切割后的成型线路板与挡板之间出现卡顿，保证后续切板刀的切板效率；
(2)如何通过设置吸尘机构，当液压缸的输出端处于最短时，吸气管对线路板的断裂处的碎屑进行吸收，当液压缸的输出端处于最长时，通过连接杆的调节，使得吸气管对导向槽内的碎屑进行吸收，从而对切板刀切割线路板所产生的碎屑进行高效吸收，防止碎屑对成型线路板的后续加工产生影响。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：应用于线路板加工的可调式切板机，包括底座和固定在底座顶部一侧的操作架，所述底座顶部的另一侧固定安装有送料台，所述操作架的背面设置有固定安装在底座上的安装板，所述操作架上活动安装有切板刀，所述切板刀上设置有用于控制线路板宽度的限位机构，所述限位机构包括与切板刀固定连接的转动座，所述转动座的底部设置有用于清洁切板刀切割线路板时所产生碎屑的吸尘机构，所述转动座一侧设置有挡板，所述挡板的顶部活动插设有两个限位杆，所述转动座和挡板上均固定有拨杆，所述安装板通过固定销转动连接有转动板，所述转动板的两端均开设有滑槽，所述转动座和挡板上的拨杆活动嵌设在对应滑槽内；当液压缸的伸出端收缩至最短时，转动座上升配合转动板和固定销带动挡板向下移动至设定位置，在两个限位杆的限位条件下防止挡板发生偏移，将送料台内的线路板推送至切板刀的下方，通过挡板上的防滑片对线路板进行限位，液压缸的伸出端伸长至最长，通过按压器对线路板进行按压固定，再通过切板刀对线路板进行切割，保证被切割后的成型线路板宽度符合标准，同时切板刀在切板操作之后，通过挡板向上移动，防滑片带动对成型线路板的一端移动，使得成型线路板掉落，防止被切割后的成型线路板与挡板之间出现卡顿，保证后续切板刀的切板效率。
本发明的进一步技术改进在于：所述吸尘机构包括与转动座铰接的连接杆，所述连接杆的底端铰接有吸气管，所述吸气管的输出端连通有软管，所述吸气管的中部通过销轴与安装板转动连接；当液压缸的输出端处于最短时，通过连接杆的调节下保证吸气管的输入端朝向线路板的断裂处，对线路板的断裂处的碎屑进行吸收，当液压缸的输出端处于最长时，通过连接杆的调节下使得吸气管的输入端朝向导向槽的顶部，方便对导向槽内的碎屑进行吸收，从而对切板刀切割线路板所产生的碎屑进行高效吸收，防止碎屑对成型线路板的后续加工产生影响。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装板的正面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的输入端与软管连通。
本发明的进一步技术改进在于：所述操作架上设置有用于调节限位机构水平位置的调节机构，所述调节机构包括与操作架螺纹连接的螺纹丝杆，所述操作架的下方设置有移动座，所述移动座的背部通过滑轨与安装板滑动连接，所述螺纹丝杆的一端固定安装有转动钮，所述螺纹丝杆的另一端通过轴承与移动座转动连接，所述移动座与两个限位杆固定连接；通过转动转动钮，配合螺纹丝杆方便调节移动座的位置，从而方便配合两个限位杆调节挡板的水平位置。
本发明的进一步技术改进在于：所述底座的正面倾斜设置有排料槽，所述排料槽的顶部位置与导向槽的位置对应。
本发明的进一步技术改进在于：所述操作架上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸出端与切板刀固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，当液压缸的伸出端收缩至最短时，转动座上升配合转动板和固定销带动挡板向下移动至设定位置，在两个限位杆的限位条件下防止挡板发生偏移，将送料台内的线路板推送至切板刀的下方，通过挡板上的防滑片对线路板进行限位，液压缸的伸出端伸长至最长，通过按压器对线路板进行按压固定，再通过切板刀对线路板进行切割，保证被切割后的成型线路板宽度符合标准，同时切板刀在切板操作之后，通过挡板向上移动，防滑片带动对成型线路板的一端移动，使得成型线路板掉落，防止被切割后的成型线路板与挡板之间出现卡顿，保证后续切板刀的切板效率。
2、本发明在使用时，当液压缸的输出端处于最短时，通过连接杆的调节下保证吸气管的输入端朝向线路板的断裂处，对线路板的断裂处的碎屑进行吸收，当液压缸的输出端处于最长时，通过连接杆的调节下使得吸气管的输入端朝向导向槽的顶部，方便对导向槽内的碎屑进行吸收，从而对切板刀切割线路板所产生的碎屑进行高效吸收，防止碎屑对成型线路板的后续加工产生影响。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明限位机构结构示意图；
图3为本发明吸尘机构结构示意图；
图4为本发明调节机构结构示意图；
图5为现有技术结构示意图。
图中：1、限位机构；2、调节机构；3、吸尘器；4、安装板；5、操作架；6、排料槽；7、底座；8、送料台；9、导向槽；10、切板刀；11、液压缸；101、限位杆；102、挡板；103、防滑片；104、吸尘机构；105、转动板；106、转动座；107、固定销；201、移动座；202、螺纹丝杆；203、转动钮；1041、连接杆；1042、吸气管；1043、软管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，应用于线路板加工的可调式切板机，包括底座7和固定在底座7顶部一侧的操作架5，底座7顶部的另一侧固定安装有送料台8，送料台8的顶部一侧开设有导向槽9，操作架5的背面设置有固定安装在底座7上的安装板4，操作架5上活动安装有切板刀10，切板刀10的底部一侧设置有按压器，按压器为现有技术，操作架5上固定安装有液压缸11，液压缸11的伸出端与切板刀10固定连接，切板刀10上设置有用于控制线路板宽度的限位机构1，操作架5上设置有用于调节限位机构1水平位置的调节机构2。
请参阅图2所示，上述的限位机构1包括与切板刀10固定连接的转动座106，转动座106的底部设置有用于清洁切板刀10切割线路板时所产生碎屑的吸尘机构104，转动座106一侧设置有挡板102，挡板102朝向线路板的侧面设置有防滑片103，挡板102的顶部活动插设有两个限位杆101，转动座106和挡板102上均固定有拨杆，安装板4通过固定销107转动连接有转动板105，转动板105的两端均开设有滑槽，转动座106和挡板102上的拨杆活动嵌设在对应滑槽内；当液压缸11的伸出端收缩至最短时，转动座106上升配合转动板105和固定销107带动挡板102向下移动至设定位置，在两个限位杆101的限位条件下防止挡板102发生偏移，将送料台8内的线路板推送至切板刀10的下方，通过挡板102上的防滑片103对线路板进行限位，液压缸11的伸出端伸长至最长，通过按压器对线路板进行按压固定，再通过切板刀10对线路板进行切割，保证被切割后的成型线路板宽度符合标准，同时切板刀10在切板操作之后，通过挡板102向上移动，防滑片103带动对成型线路板的一端移动，使得成型线路板掉落，防止被切割后的成型线路板与挡板102之间出现卡顿，保证后续切板刀10的切板效率。
请参阅图4所示，上述的调节机构2包括与操作架5螺纹连接的螺纹丝杆202，操作架5的下方设置有移动座201，移动座201的背部通过滑轨与安装板4滑动连接，螺纹丝杆202的一端固定安装有转动钮203，螺纹丝杆202的另一端通过轴承与移动座201转动连接；通过转动转动钮203，配合螺纹丝杆202方便调节移动座201的位置，从而方便配合两个限位杆101调节挡板102的水平位置。
请参阅图1和图2所示，上述的两个限位杆101均与移动座201固定连接。
请参阅图3所示，上述的吸尘机构104包括与转动座106铰接的连接杆1041，连接杆1041的底端铰接有吸气管1042，吸气管1042的输出端连通有软管1043，吸气管1042的中部通过销轴与安装板4转动连接；当液压缸11的输出端处于最短时，通过连接杆1041的调节下保证吸气管1042的输入端朝向线路板的断裂处，对线路板的断裂处的碎屑进行吸收，当液压缸11的输出端处于最长时，通过连接杆1041的调节下使得吸气管1042的输入端朝向导向槽9的顶部，方便对导向槽9内的碎屑进行吸收，从而对切板刀10切割线路板所产生的碎屑进行高效吸收，防止碎屑对成型线路板的后续加工产生影响。
请参阅图1所示，上述的安装板4的正面固定安装有吸尘器3，吸尘器3的输入端与软管1043连通。
请参阅图1所示，上述的底座7的正面倾斜设置有排料槽6，排料槽6的顶部位置与导向槽9的位置对应。
工作原理：本发明在使用时，首先，当液压缸11的伸出端收缩至最短时，转动座106上升配合转动板105和固定销107带动挡板102向下移动至设定位置，在两个限位杆101的限位条件下防止挡板102发生偏移，将送料台8内的线路板推送至切板刀10的下方，通过挡板102上的防滑片103对线路板进行限位，液压缸11的伸出端伸长至最长，通过按压器对线路板进行按压固定，再通过切板刀10对线路板进行切割，保证被切割后的成型线路板宽度符合标准，同时切板刀10在切板操作之后，通过挡板102向上移动，防滑片103带动对成型线路板的一端移动，使得成型线路板掉落，防止被切割后的成型线路板与挡板102之间出现卡顿，保证后续切板刀10的切板效率，通过转动转动钮203，配合螺纹丝杆202方便调节移动座201的位置，从而方便配合两个限位杆101调节挡板102的水平位置；当液压缸11的输出端处于最短时，通过连接杆1041的调节下保证吸气管1042的输入端朝向线路板的断裂处，对线路板的断裂处的碎屑进行吸收，当液压缸11的输出端处于最长时，通过连接杆1041的调节下使得吸气管1042的输入端朝向导向槽9的顶部，方便对导向槽9内的碎屑进行吸收，从而对切板刀10切割线路板所产生的碎屑进行高效吸收，防止碎屑对成型线路板的后续加工产生影响。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.应用于线路板加工的可调式切板机，包括底座(7)和固定在底座(7)顶部一侧的操作架(5)，所述底座(7)顶部的另一侧固定安装有送料台(8)，其特征在于：所述操作架(5)的背面设置有安装板(4)，所述操作架(5)上活动安装有切板刀(10)，所述切板刀(10)上设置有限位机构(1)，所述限位机构(1)包括与切板刀(10)固定连接的转动座(106)，所述转动座(106)的底部设置有吸尘机构(104)，所述转动座(106)一侧设置有挡板(102)，所述挡板(102)的顶部活动插设有两个限位杆(101)，所述转动座(106)和挡板(102)上均固定有拨杆，所述安装板(4)通过固定销(107)转动连接有转动板(105)，所述转动板(105)的两端均开设有滑槽，所述转动座(106)和挡板(102)上的拨杆活动嵌设在对应滑槽内。
2.根据权利要求1所述的应用于线路板加工的可调式切板机，其特征在于，所述吸尘机构(104)包括与转动座(106)铰接的连接杆(1041)，所述连接杆(1041)的底端铰接有吸气管(1042)，所述吸气管(1042)的输出端连通有软管(1043)，所述吸气管(1042)的中部通过销轴与安装板(4)转动连接。
3.根据权利要求2所述的应用于线路板加工的可调式切板机，其特征在于，所述安装板(4)的正面固定安装有吸尘器(3)，所述吸尘器(3)的输入端与软管(1043)连通。
4.根据权利要求1所述的应用于线路板加工的可调式切板机，其特征在于，所述操作架(5)上设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括与操作架(5)螺纹连接的螺纹丝杆(202)，所述操作架(5)的下方设置有移动座(201)，所述移动座(201)与安装板(4)滑动连接，所述螺纹丝杆(202)的一端与移动座(201)转动连接，所述移动座(201)与两个限位杆(101)固定连接。
5.根据权利要求1所述的应用于线路板加工的可调式切板机，其特征在于，所述底座(7)的正面倾斜设置有排料槽(6)，所述排料槽(6)的顶部位置与导向槽(9)的位置对应。
6.根据权利要求1所述的应用于线路板加工的可调式切板机，其特征在于，所述操作架(5)上固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的伸出端与切板刀(10)固定连接。
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