CN114952971A - 一种双面胶生产用切断装置及其切断方法 - Google Patents

一种双面胶生产用切断装置及其切断方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双面胶生产用切断装置及其切断方法，包括工作台，工作台顶端的边侧设置有倒置L型支撑板，切断机构，切断机构包括切割轮，倒置L型支撑板的一侧开设有倒置L型孔，倒置L型孔的内腔固定连接有条型板，条型板的外壁活动套接有移动板，移动板的外壁等间距设置有刻度线，移动板的顶端等间隔开设有多个插孔，其中一个插孔的内腔中活动穿插连接有限位条，移动板底端的一侧固定连接有连接板，切割轮设置于连接板的下方。本发明通过移动板、刻度线和限位条的配合使用，拉动移动板，移动板带动切割轮移动，通过两个刻度线的设置，确定移动板的移动距离，从而实现将双面胶以基准宽度倍数进行切断的目的，提高了对双面胶的切断效果。

Description

一种双面胶生产用切断装置及其切断方法
技术领域
本发明涉及双面胶生产技术领域，特别涉及一种双面胶生产用切断装置及其切断方法。
背景技术
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成，双面胶在生产时一般有双面胶卷和双面胶贴两种形式，双面胶卷生产时一般时先生产较宽的双面胶卷，然后再根据使用的需要将其切割成为确定宽度的胶卷。
现在对双面胶卷切断所使用的方式是通过丝杆带动切割刀片移动调节位置对其进行切割，但是利用这种切割方式不能够根据需要使切割刀片调节确定的位置，从而不能够保证将双面胶卷切割成为想要的宽度，进而会降低双面胶带的切断效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面胶生产用切断装置及其切断方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面胶生产用切断装置，包括：
工作台，所述工作台顶端的一侧固定连接有固定板，所述工作台顶端的另一侧设置有定位板，所述工作台顶端的边侧设置有倒置L型支撑板；
切断机构，所述切断机构包括切割轮，所述倒置L型支撑板的一侧开设有倒置L型孔，所述倒置L型孔的内腔固定连接有条型板，所述条型板的外壁活动套接有移动板，所述条型板顶端的一侧开设有限位孔，所述移动板的外壁等间距设置有刻度线，所述移动板的顶端等间隔开设有多个插孔，其中一个所述插孔的内腔中活动穿插连接有限位条，所述移动板底端的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有转杆，所述转杆的端部与切割轮的内腔活动连接；
移动机构，所述移动机构设置于工作台顶端的另一侧。
优选的，所述移动机构包括螺杆，所述工作台顶端的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与定位板的底端固定连接，所述滑块的一侧通过轴承与螺杆的一端转动连接，所述螺杆的一端与工作台的一侧螺纹穿插连接，所述螺杆的一端固定连接有转柄，所述转柄的外壁开设有防滑纹。
优选的，所述倒置L型支撑板的下方设置有降温机构，所述降温机构包括条形喷头，所述条形喷头的一侧与连接板的一侧固定连接，所述倒置L型支撑板的顶端固定连接有水箱本体，所述水箱本体的一侧设置有水泵，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的底端与条形喷头的顶端固定连接。
优选的，所述倒置L型支撑板的顶端开设有条形通孔，所述条形通孔的内腔与出水管的外壁活动穿插连接。
优选的，所述转杆的外壁固定套接有固定环，所述转杆的端部开设有螺纹槽，所述转杆的端部通过螺纹槽螺纹穿插连接有限位环，所述固定环和限位环的一侧分别与切割轮的两侧相接触。
优选的，所述定位板的一侧开设有移动槽，所述移动槽内腔的底部固定连接有第一弧形块，所述定位板的顶端螺纹穿插连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端通过轴承转动连接有第二弧形块，所述第二弧形块的一侧与移动槽的内腔滑动连接。
优选的，所述固定板的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿固定板的一侧且通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的外壁套接有双面胶卷，所述转轴的端部转动连接于第一弧形块和第二弧形块之间。
优选的，所述工作台顶端的边侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的顶端与倒置L型支撑板的底端固定连接，所述移动块的一侧固定连接有推板，所述推板的一端贯穿工作台的边侧且固定连接有推块。
优选的，所述推板的顶端开设有对称开设有定位孔，所述工作台顶端的边侧对称活动穿插连接有定位杆，两个所述定位杆的底端分别与两个定位孔的内腔活动穿插连接，两个所述定位杆的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有拉块，所述拉杆的外壁滑动套接有伸缩弹簧。
本发明还提供了一种双面胶生产用切断方法，包括以下具体使用步骤：
步骤一：首先逆时针转动紧固螺栓，紧固螺栓带动第二弧形块向上运动，逆时针转动转柄，转柄带动螺杆逆时针转动，螺杆转动的同时向外部移动，螺杆带动滑块在滑槽的内腔中滑动带动定位板移动，然后将转轴的一端通过联轴器与第二驱动电机的输出轴进行连接，再顺时针转动转柄带动定位板移动，使转轴的另一端与第一弧形块的顶端接触，停止转动转柄，顺时针转动紧固螺栓，紧固螺栓带动第二弧形块向下运动，从而对转轴进行定位；
步骤二：接着向上拉动拉杆，拉杆带动横板和两个定位杆向上运动，从而对伸缩弹簧进行挤压使其收缩，推动推块，推块带动推板移动，推板带动倒置L型支撑板移动，从而带动切断机构移动，移动到切割轮与双面胶卷的外壁相接触时，停止推动推板，松开拉杆，拉杆在伸缩弹簧的弹力作用下向下运动，拉杆带动两个定位杆向下运动插入两个定位孔中，对推板进行定位；
步骤三：最后打开第一驱动电机、第二驱动电机和水泵的开关，第一驱动电机的输出轴带动转轴转动，从而带动双面胶卷转动，第二驱动电机带动转杆转动，转杆带动切割轮转动，切割轮对双面胶卷进行切割，水泵控制水箱本体中的水经过出水管流出，然后经过条形喷头喷出对切割轮进行降温，提高切割效果，当一个位置切割完成后，取消对推板的限位，向外拉动推板，然后根据需要切割的双面胶的宽度拉动移动板移动一定的刻度，移动板沿着条型板滑动，移动板带动连接板移动，连接板带动第二驱动电机移动，第二驱动电机带动切割轮移动，移动完成后，将限位条插入到限位孔的内腔中，对移动板进行定位，重复进行步骤二的操作，对推板定位，然后再对双面胶卷进行切割。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明通过移动板、刻度线和限位条的配合使用，拉动移动板，移动板带动第一驱动电机和切割轮移动，通过两个刻度线的设置，确定移动板的移动距离，从而实现将双面胶以基准宽度倍数进行切断的目的，提高了对双面胶的切断效果；
(2)本发明通过移动机构和紧固螺栓的设置，对双面胶加工完成后，逆时针转动螺杆，螺杆带动定位板移动，取消定位板对转轴的限位，从而实现了将切割完成的双面胶取下更换的目的，提高了双面胶卷拆卸的便捷性。
(3)本发明通过固定环和限位环的配合使用，当切割轮损坏时，转动限位环将其取下，然后将损坏的切割轮取下进行更换，从而提高了切割轮更换的便捷性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明正面剖视结构示意图。
图3为本发明推板处局部俯视结构示意图。
图4为本发明推板处局部侧面结构示意图。
图5为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图6为本发明图2中B处局部放大结构示意图。
图7为本发明图2中C处局部放大结构示意图。
图中：1、工作台；11、滑槽；111、滑块；12、凹槽；13、移动块；14、推板；141、定位孔；15、定位杆；16、横板；17、拉杆；18、伸缩弹簧；2、固定板；21、第二驱动电机；22、转轴；23、双面胶卷；3、定位板；31、移动槽；32、第一弧形块；33、紧固螺栓；34、第二弧形块；4、倒置L型支撑板；41、倒置L型孔；5、切断机构；51、切割轮；52、条型板；521、限位孔；53、移动板；531、刻度线；54、限位条；55、连接板；56、第一驱动电机；57、转杆；571、固定环；572、限位环；6、移动机构；61、螺杆；62、转柄；7、降温机构；71、条形喷头；72、水箱本体；73、水泵；74、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种双面胶生产用切断装置及其切断方法，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定连接有固定板2，工作台1顶端的另一侧设置有定位板3，定位板3的一侧开设有移动槽31，移动槽31内腔的底部固定连接有第一弧形块32，定位板3的顶端螺纹穿插连接有紧固螺栓33，紧固螺栓33的底端通过轴承转动连接有第二弧形块34，第二弧形块34的一侧与移动槽31的内腔滑动连接，通过转动紧固螺栓33带动第二弧形块34上下运动，从而实现对转轴22的端部进行定位的目的，固定板2的一侧固定连接有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴贯穿固定板2的一侧且通过联轴器传动连接有转轴22，转轴22的外壁套接有双面胶卷23，转轴22的端部转动连接于第一弧形块32和第二弧形块34之间，第二驱动电机21带动转轴22转动，转轴22带动双面胶卷23转动，从而对其进行切断操作，工作台1顶端的边侧设置有倒置L型支撑板4；
切断机构5，切断机构5包括切割轮51，倒置L型支撑板4的一侧开设有倒置L型孔41，倒置L型孔41的内腔固定连接有条型板52，条型板52的外壁活动套接有移动板53，条型板52顶端的一侧开设有限位孔521，移动板53的外壁等间距设置有刻度线531，两个相邻刻度线531之间的距离为基准距离，从而可以使双面胶卷23以基准宽度的倍数进行切割，移动板53的顶端等间隔开设有多个插孔，其中一个插孔的内腔中活动穿插连接有限位条54，移动板53底端的一侧固定连接有连接板55，连接板55的底端固定连接有第一驱动电机56，第一驱动电机56的输出轴通过联轴器传动连接有转杆57，转杆57的端部与切割轮51的内腔活动连接，第一驱动电机56带动转杆57转动，转杆57带动切割轮51转动对双面胶卷23进行切割，并将其切断，转杆57的外壁固定套接有固定环571，转杆57的端部开设有螺纹槽，转杆57的端部通过螺纹槽螺纹穿插连接有限位环572，固定环571和限位环572的一侧分别与切割轮51的两侧相接触，当需要更换切割轮51时，逆时针转动限位环572将其取下，然后将损坏的切割轮51取下，将新的切割轮51套在转杆57的外壁，顺时针转动限位环572对其进行固定，提高了切割轮51的切割效果；
移动机构6，移动机构6设置于工作台1顶端的另一侧，移动机构6包括螺杆61，工作台1顶端的另一侧开设有滑槽11，滑槽11的内腔中滑动连接有滑块111，滑块111的顶端与定位板3的底端固定连接，滑块111的一侧通过轴承与螺杆61的一端转动连接，螺杆61的一端与工作台1的一侧螺纹穿插连接，螺杆61的一端固定连接有转柄62，转柄62的外壁开设有防滑纹，当切割完成后，逆时针转动转柄62，转柄62带动螺杆61逆时针转动，螺杆61转动带动定位板3移动，从而使转轴22能够取下，将新的转轴22和双面胶卷23安装在固定板2和定位板3之间，继续对其进行加工，
倒置L型支撑板4的下方设置有降温机构7，降温机构7包括条形喷头71，条形喷头71的一侧与连接板55的一侧固定连接，倒置L型支撑板4的顶端固定连接有水箱本体72，水箱本体72的一侧设置有水泵73，水泵73的出水端固定连接有出水管74，出水管74的底端与条形喷头71的顶端固定连接，倒置L型支撑板4的顶端开设有条形通孔，条形通孔的内腔与出水管74的外壁活动穿插连接，水泵73的抽水端通过抽水管与水箱本体72的内腔活动穿插连接，水泵73将水箱本体72内部的水抽出，然后进入到出水管74中，通过水泵73控制条形喷头71喷水对切割轮51进行降温，从而能够延长切割轮51的使用寿命；
工作台1顶端的边侧开设有凹槽12，凹槽12的内腔滑动连接有移动块13，移动块13的顶端与倒置L型支撑板4的底端固定连接，移动块13的一侧固定连接有推板14，推板14的一端贯穿工作台1的边侧且固定连接有推块，推板14的顶端开设有对称开设有定位孔141，工作台1顶端的边侧对称活动穿插连接有定位杆15，两个定位杆15的底端分别与两个定位孔141的内腔活动穿插连接，两个定位杆15的顶端固定连接有横板16，横板16的顶端固定连接有拉杆17，拉杆17的顶端固定连接有拉块，拉杆17的外壁滑动套接有伸缩弹簧18，通过推板14的移动带动倒置L型支撑板4移动，从而对切割轮51的位置进行调节，使切割轮51能够将双面胶卷23切断，工作台1的顶端开设有开槽，开槽的内腔中设置有废料盒，用于收集冷却水及切割过程中产生的废料，从而提高工作台1的整洁性。
本发明工作原理：
首先逆时针转动紧固螺栓33，紧固螺栓33带动第二弧形块34向上运动，逆时针转动转柄62，转柄62带动螺杆61逆时针转动，螺杆61转动的同时向外部移动，螺杆61带动滑块111在滑槽11的内腔中滑动带动定位板3移动，然后将转轴22的一端通过联轴器与第二驱动电机21的输出轴进行连接，再顺时针转动转柄62带动定位板3移动，使转轴22的另一端与第一弧形块32的顶端接触，停止转动转柄62，顺时针转动紧固螺栓33，紧固螺栓33带动第二弧形块34向下运动，从而对转轴22进行定位；
接着向上拉动拉杆17，拉杆17带动横板16和两个定位杆15向上运动，从而对伸缩弹簧18进行挤压使其收缩，推动推块，推块带动推板14移动，推板14带动倒置L型支撑板4移动，从而带动切断机构5移动，移动到切割轮51与双面胶卷23的外壁相接触时，停止推动推板14，松开拉杆17，拉杆17在伸缩弹簧18的弹力作用下向下运动，拉杆17带动两个定位杆15向下运动插入两个定位孔141中，对推板14进行定位；
最后打开第一驱动电机56、第二驱动电机21和水泵73的开关，第一驱动电机56的输出轴带动转轴22转动，从而带动双面胶卷23转动，第二驱动电机21带动转杆57转动，转杆57带动切割轮51转动，切割轮51对双面胶卷23进行切割，水泵73控制水箱本体72中的水经过出水管74流出，然后经过条形喷头71喷出对切割轮51进行降温，提高切割效果，当一个位置切割完成后，取消对推板14的限位，向外拉动推板14，然后根据需要切割的双面胶的宽度拉动移动板53移动一定的刻度，移动板53沿着条型板52滑动，移动板53带动连接板55移动，连接板55带动第二驱动电机21移动，第二驱动电机21带动切割轮51移动，移动完成后，将限位条54插入到限位孔521的内腔中，对移动板53进行定位，重复进行步骤二的操作，对推板14定位，然后再对双面胶卷23进行切割。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面胶生产用切断装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有固定板(2)，所述工作台(1)顶端的另一侧设置有定位板(3)，所述工作台(1)顶端的边侧设置有倒置L型支撑板(4)；
切断机构(5)，所述切断机构(5)包括切割轮(51)，所述倒置L型支撑板(4)的一侧开设有倒置L型孔(41)，所述倒置L型孔(41)的内腔固定连接有条型板(52)，所述条型板(52)的外壁活动套接有移动板(53)，所述条型板(52)顶端的一侧开设有限位孔(521)，所述移动板(53)的外壁等间距设置有刻度线(531)，所述移动板(53)的顶端等间隔开设有多个插孔，其中一个所述插孔的内腔中活动穿插连接有限位条(54)，所述移动板(53)底端的一侧固定连接有连接板(55)，所述连接板(55)的底端固定连接有第一驱动电机(56)，所述第一驱动电机(56)的输出轴通过联轴器传动连接有转杆(57)，所述转杆(57)的端部与切割轮(51)的内腔活动连接；
移动机构(6)，所述移动机构(6)设置于工作台(1)顶端的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用切断装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括螺杆(61)，所述工作台(1)顶端的另一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔中滑动连接有滑块(111)，所述滑块(111)的顶端与定位板(3)的底端固定连接，所述滑块(111)的一侧通过轴承与螺杆(61)的一端转动连接，所述螺杆(61)的一端与工作台(1)的一侧螺纹穿插连接，所述螺杆(61)的一端固定连接有转柄(62)，所述转柄(62)的外壁开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用切断装置，其特征在于，所述倒置L型支撑板(4)的下方设置有降温机构(7)，所述降温机构(7)包括条形喷头(71)，所述条形喷头(71)的一侧与连接板(55)的一侧固定连接，所述倒置L型支撑板(4)的顶端固定连接有水箱本体(72)，所述水箱本体(72)的一侧设置有水泵(73)，所述水泵(73)的出水端固定连接有出水管(74)，所述出水管(74)的底端与条形喷头(71)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用切断装置，其特征在于，所述倒置L型支撑板(4)的顶端开设有条形通孔，所述条形通孔的内腔与出水管(74)的外壁活动穿插连接。
5.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用切断装置，其特征在于，所述转杆(57)的外壁固定套接有固定环(571)，所述转杆(57)的端部开设有螺纹槽，所述转杆(57)的端部通过螺纹槽螺纹穿插连接有限位环(572)，所述固定环(571)和限位环(572)的一侧分别与切割轮(51)的两侧相接触。
6.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用切断装置，其特征在于，所述定位板(3)的一侧开设有移动槽(31)，所述移动槽(31)内腔的底部固定连接有第一弧形块(32)，所述定位板(3)的顶端螺纹穿插连接有紧固螺栓(33)，所述紧固螺栓(33)的底端通过轴承转动连接有第二弧形块(34)，所述第二弧形块(34)的一侧与移动槽(31)的内腔滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用切断装置，其特征在于，所述固定板(2)的一侧固定连接有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出轴贯穿固定板(2)的一侧且通过联轴器传动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外壁套接有双面胶卷(23)，所述转轴(22)的端部转动连接于第一弧形块(32)和第二弧形块(34)之间。
8.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用切断装置，其特征在于，所述工作台(1)顶端的边侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内腔滑动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶端与倒置L型支撑板(4)的底端固定连接，所述移动块(13)的一侧固定连接有推板(14)，所述推板(14)的一端贯穿工作台(1)的边侧且固定连接有推块。
9.根据权利要求8所述的一种双面胶生产用切断装置，其特征在于，所述推板(14)的顶端开设有对称开设有定位孔(141)，所述工作台(1)顶端的边侧对称活动穿插连接有定位杆(15)，两个所述定位杆(15)的底端分别与两个定位孔(141)的内腔活动穿插连接，两个所述定位杆(15)的顶端固定连接有横板(16)，所述横板(16)的顶端固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的顶端固定连接有拉块，所述拉杆(17)的外壁滑动套接有伸缩弹簧(18)。
10.一种双面胶生产用切断方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：
步骤一：首先逆时针转动紧固螺栓(33)，紧固螺栓(33)带动第二弧形块(34)向上运动，逆时针转动转柄(62)，转柄(62)带动螺杆(61)逆时针转动，螺杆(61)转动的同时向外部移动，螺杆(61)带动滑块(111)在滑槽(11)的内腔中滑动带动定位板(3)移动，然后将转轴(22)的一端通过联轴器与第二驱动电机(21)的输出轴进行连接，再顺时针转动转柄(62)带动定位板(3)移动，使转轴(22)的另一端与第一弧形块(32)的顶端接触，停止转动转柄(62)，顺时针转动紧固螺栓(33)，紧固螺栓(33)带动第二弧形块(34)向下运动，从而对转轴(22)进行定位；
步骤二：接着向上拉动拉杆(17)，拉杆(17)带动横板(16)和两个定位杆(15)向上运动，从而对伸缩弹簧(18)进行挤压使其收缩，推动推块，推块带动推板(14)移动，推板(14)带动倒置L型支撑板(4)移动，从而带动切断机构(5)移动，移动到切割轮(51)与双面胶卷(23)的外壁相接触时，停止推动推板(14)，松开拉杆(17)，拉杆(17)在伸缩弹簧(18)的弹力作用下向下运动，拉杆(17)带动两个定位杆(15)向下运动插入两个定位孔(141)中，对推板(14)进行定位；
步骤三：最后打开第一驱动电机(56)、第二驱动电机(21)和水泵(73)的开关，第一驱动电机(56)的输出轴带动转轴(22)转动，从而带动双面胶卷(23)转动，第二驱动电机(21)带动转杆(57)转动，转杆(57)带动切割轮(51)转动，切割轮(51)对双面胶卷(23)进行切割，水泵(73)控制水箱本体(72)中的水经过出水管(74)流出，然后经过条形喷头(71)喷出对切割轮(51)进行降温，提高切割效果，当一个位置切割完成后，取消对推板(14)的限位，向外拉动推板(14)，然后根据需要切割的双面胶的宽度拉动移动板(53)移动一定的刻度，移动板(53)沿着条型板(52)滑动，移动板(53)带动连接板(55)移动，连接板(55)带动第二驱动电机(21)移动，第二驱动电机(21)带动切割轮(51)移动，移动完成后，将限位条(54)插入到限位孔(521)的内腔中，对移动板(53)进行定位，重复进行步骤二的操作，对推板(14)定位，然后再对双面胶卷(23)进行切割。
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