CN220408966U - 一种薄膜的分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分切机技术领域，且公开了一种薄膜的分切机，包括分切台，所述分切台上端固定安装有支撑板，所述支撑板的前端外壁上固定安装有分离装置，所述分离装置包括有固定板、伸缩弹簧及分离板，所述固定板固定安装在支撑板的前端外壁上，所述伸缩弹簧的右端与固定板固定连接，所述伸缩弹簧设置有两组，所述分离板的右端与伸缩弹簧固定连接。该薄膜的分切，通过设置有分离装置，可以使薄膜自动从分切刀片的外壁上脱落，便于操作人员对薄膜进行拿取，操作简单方便，提高工作效率，通过设置有顶出装置，对分离板外壁上的薄膜向外顶出，使薄膜再次从分离板的外壁上脱落，提高对薄膜的脱落效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种薄膜的分切机。
背景技术
光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器，而在对薄膜生产中，薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅薄膜的机械设备，常用的分切机构利用薄膜辊上方设置的多把分切刀具对薄膜进行切割，分切成不同宽幅的薄膜以用于不同领域。
但是使用到分切机在对光学薄膜进行分切时，由于分切刀片的外壁是光滑的，在对薄膜分切完毕后，薄膜常常会粘附在分切刀片的外壁上，还需要人为手动对刀片外壁粘附的薄膜进行取出，导致工作效率较慢。鉴于此，我们提出了一种薄膜的分切机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种薄膜的分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜的分切机，包括分切台，所述分切台上端固定安装有支撑板，所述支撑板的前端外壁上固定安装有分离装置，所述分离装置包括：
固定板，所述固定板固定安装在支撑板的前端外壁上；
伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端与固定板固定连接，所述伸缩弹簧设置有两组；
分离板，所述分离板的右端与伸缩弹簧固定连接。
优选的，所述支撑板的上端固定安装有固定座，所述固定座的上端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿固定座并与液压伸缩杆固定连接，所述液压伸缩杆的下端固定安装有分切刀片，分切刀片可以对薄膜进行切割。
优选的，所述分离板上开设有凹槽，所述分离板的右端外壁上开设有通孔。
优选的，所述凹槽内部设置有顶出装置，所述顶出装置包括固定杆、滑动杆、挤压块、顶块及连接弹簧，所述固定杆固定安装在凹槽的内壁上，所述固定杆的外壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定安装有挤压块，所述滑动杆的下端铰接有顶块，所述固定杆的外壁上套接有连接弹簧，所述连接弹簧的左端与滑动杆固定连接，所述连接弹簧的右端与凹槽内壁固定连接。
优选的，所述顶块与通孔相适配，通孔对顶块的移动轨迹起到限位导向的作用。
优选的，所述挤压块的左侧下端设置为斜面，当分切刀片向上移动时，与挤压块的斜面相接触，并对挤压块进行挤压。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜的分切，具备以下有益效果：
1、该薄膜的分切，通过设置有分离装置，当使用分切刀片对薄膜进行切割完毕后，薄膜有可能粘附在分切刀片的外壁上，这时候液压伸缩杆带动分切刀片向上移动，分切刀片的右端会与分离板相接触，由于分离板的右端设置为斜面，同时通过伸缩弹簧的弹性势能带动，使分离板与分切刀片右端外壁处于抵紧的状态，薄膜跟随分切刀片向上移动时会接触到分离板，通过分离板的挤压，可以使薄膜自动从分切刀片的外壁上脱落，便于操作人员对薄膜进行拿取，操作简单方便，提高工作效率。
2、该薄膜的分切，通过设置有顶出装置，当分离板对薄膜进行分离时，还有可能致使薄膜会再次粘附在分离板上，而当分切刀片向上移动一端距离后，会对挤压块进行挤压，使挤压块带动滑动杆和顶块向右移动，顶块向右移动时会从通孔内伸出，并对分离板外壁上的薄膜向外顶出，使薄膜再次从分离板的外壁上脱落，提高对薄膜的脱落效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型分离板剖视部分的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图；
图4为本实用新型图2中B部分放大的结构示意图。
图中：1、分切台；2、支撑板；3、分离装置；301、固定板；302、伸缩弹簧；303、分离板；3031、凹槽；3032、通孔；4、固定座；5、液压气缸；501、液压伸缩杆；6、分切刀片；7、顶出装置；701、固定杆；702、滑动杆；703、挤压块；704、顶块；705、连接弹簧。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜的分切机，包括分切台1，分切台1上端固定安装有支撑板2，支撑板2的前端外壁上固定安装有分离装置3，分离装置3包括固定板301，固定板301固定安装在支撑板2的前端外壁上，固定板301的左端外壁上固定安装有伸缩弹簧302，伸缩弹簧302设置有两组，伸缩弹簧302的左端与分离板303固定连接。
具体而言，本实用新型技术方案的分离装置3包括有固定板301、伸缩弹簧302及分离板303，通过伸缩弹簧302的弹性势能，使分离板303的左端与分切刀片6的右端外壁进行紧密贴合，致使分离板303与薄膜相接触，这时候薄膜会与分切刀片6处于分离状态，使薄膜自动从分切刀片6的外壁上脱落，便于操作人员对薄膜进行拿取，操作简单方便，提高工作效率。
在本实用新型的一实施方式中，分离板303的右端外壁设置为斜面，当挤压块703受到分切刀片6的挤压时，带动滑动杆702和顶块704向右移动，这时候顶块704会沿着通孔3032的方向移动，并从通孔3032内伸出。
请继续参阅图1-图4，支撑板2的上端固定安装有固定座4，固定座4的上端固定安装有液压气缸5，液压气缸5的输出端贯穿固定座4并与液压伸缩杆501固定连接，液压伸缩杆501的下端固定安装有分切刀片6，分离板303上开设有凹槽3031，分离板303的右端外壁上开设有通孔3032，凹槽3031内部设置有顶出装置7，顶出装置7包括固定杆701、滑动杆702、挤压块703、顶块704及连接弹簧705，固定杆701固定安装在凹槽3031的内壁上，固定杆701的外壁上滑动连接有滑动杆702，滑动杆702的上端固定安装有挤压块703，滑动杆702的下端铰接有顶块704，固定杆701的外壁上套接有连接弹簧705，连接弹簧705的左端与滑动杆702固定连接，连接弹簧705的右端与凹槽3031内壁固定连接，顶块704与通孔3032相适配，挤压块703的左侧下端设置为斜面。
为了防止使用分离板303对薄膜进行分离后，薄膜可能会再次粘附在分离板303上，而当分切刀片6向上移动一端距离后，会对挤压块703进行挤压，使挤压块703带动滑动杆702和顶块704向右移动，顶块704向右移动时会从通孔3032内伸出，并对分离板303外壁上的薄膜向外顶出，使薄膜再次从分离板303的外壁上脱落，提高对薄膜的脱落效果。
工作时(或使用时)，通过对薄膜放置在分切台1上，启动液压气缸5，使液压伸缩杆501带动分切刀片6向下移动，对薄膜进行分切，而分切刀片6的外壁较为光滑时，可能导致薄膜会粘附在分切刀片6的外壁上，这时候液压伸缩杆501带动分切刀片6向上移动，分切刀片6的右端会与分离板303相接触，由于分离板303的右端设置为斜面，同时通过伸缩弹簧302的弹性势能带动，使分离板303与分切刀片6右端外壁处于抵紧的状态，薄膜跟随分切刀片6向上移动时会接触到分离板303，通过分离板303的挤压，可以使薄膜自动从分切刀片6的外壁上脱落，便于操作人员对薄膜进行拿取，操作简单方便，提高工作效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄膜的分切机，包括分切台(1)，其特征在于：所述分切台(1)上端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前端外壁上固定安装有分离装置(3)，所述分离装置(3)包括：
固定板(301)，所述固定板(301)固定安装在支撑板(2)的前端外壁上；
伸缩弹簧(302)，所述伸缩弹簧(302)的右端与固定板(301)固定连接，所述伸缩弹簧(302)设置有两组；
分离板(303)，所述分离板(303)的右端与伸缩弹簧(302)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述支撑板(2)的上端固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的上端固定安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出端贯穿固定座(4)并与液压伸缩杆(501)固定连接，所述液压伸缩杆(501)的下端固定安装有分切刀片(6)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述分离板(303)上开设有凹槽(3031)，所述分离板(303)的右端外壁上开设有通孔(3032)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述凹槽(3031)内部设置有顶出装置(7)，所述顶出装置(7)包括固定杆(701)、滑动杆(702)、挤压块(703)、顶块(704)及连接弹簧(705)，所述固定杆(701)固定安装在凹槽(3031)的内壁上，所述固定杆(701)的外壁上滑动连接有滑动杆(702)，所述滑动杆(702)的上端固定安装有挤压块(703)，所述滑动杆(702)的下端铰接有顶块(704)，所述固定杆(701)的外壁上套接有连接弹簧(705)，所述连接弹簧(705)的左端与滑动杆(702)固定连接，所述连接弹簧(705)的右端与凹槽(3031)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述顶块(704)与通孔(3032)相适配。
6.根据权利要求4所述的一种薄膜的分切机，其特征在于：所述挤压块(703)的左侧下端设置为斜面。
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