CN212445554U - 一种喷绘布切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷加工机械设备领域的一种喷绘布切边机构，包括工作台，工作台有第一切割槽和第二切割槽，工作台有第一直板，第一直板有第一驱动电机，第一直板有螺纹杆，螺纹赶上有滑块，滑块有双面刀片，第二直板有第二驱动电机，第二直板内壁有转动杆，右端转动杆有皮带轮，皮带轮有皮带，其中一组皮带轮与第二驱动电机固定连接，转动杆之间有方形板，方形板的后外壁开设有刻度线，方形板有橡胶层，方形板均匀贴合滑动连接有回字框，回字框侧壁固定连接有切割片和凹轮，回字框通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，本实用新型纵向切边和横向切边相互配合方便将整张喷绘布分切成独立喷绘布，喷绘布切边机构操作简单，使用效率高。

Description

一种喷绘布切边机构

技术领域

本实用新型涉及印刷加工机械设备领域，具体为一种喷绘布切边机构。

背景技术

喷绘布俗称灯箱布，是一种以PVC为原材料经过一定的制作工艺生产的，主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料，制作方法主要是：刀刮法是将液态PVC浆料用若干反刮刀均匀的乔涂于基布的正反两面，然后通过烘干工艺使其完全结合成一个整体，之后冷却成形，其特点是防渗透性、抗拉力、抗剥离能力较强；贴合法是将上下两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的导光纤维网贴合在一起，冷却成形，此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力；压延法是将PVC粉与液态增塑剂等多种原材料充分搅拌，后经高温热辊的压力作用，与基布粘合成一个整体，其特点是表面平整度较好，且透光均匀，在内打光灯布上较有优势。

喷绘机是将整张喷绘布进行喷绘，整张喷绘布设计多组独立喷绘布，喷绘布生产时需要整张喷绘布将分切为独立喷绘布，但是现有喷绘布切边机构操作复杂，使用效率低，同时不方便调节切边宽度。

基于此，本实用新型设计了具体为一种喷绘布切边机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷绘布切边机构，以解决上述背景技术中提出的现有喷绘布切边机构操作复杂，使用效率低，同时不方便调节切边宽度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷绘布切边机构，包括工作台、第一驱动电机、第二直板和第二驱动电机，所述工作台开设有第一切割槽和第二切割槽，所述工作台开在第一切割槽左右两端固定连接连接有第一直板，所述第一直板外壁通过固定连接的支撑板固定安装有第一驱动电机，所述第一直板通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹赶上螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接有可双向切割的双面刀片，所述第二直板外壁通过固定连接的支撑板固定按住那个有第二驱动电机，所述第二直板内壁通过对称固定连接的轴承转动连接有转动杆，右端所述转动杆的外端固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带，其中一组所述皮带轮与第二驱动电机的输出端固定连接，所述转动杆之间固定连接有方形板，所述方形板的后外壁开设有刻度线，所述方形板的前外壁固定连接有橡胶层，所述方形板均匀贴合滑动连接有回字框，所述回字框侧壁固定连接有切割片和凹轮，所述回字框通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述第一直板之间固定连接有导向杆，所述滑块上端通过开设的滑孔与导向杆贴合滑动连接。

优选的，所述双面刀片底部在第一切割槽内滑动连接。

优选的，所述切割片在凹轮的外圈开设的凹槽内活动。

优选的，所述凹轮在第二切割槽内转动，且凹轮顶部与工作台顶部齐平。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动另一组皮带轮转动，两组皮带轮带动转动杆转动，转动杆带动方形板转动，方形板通过回字框调动切割盘和凹轮转动，切割盘和凹轮配合方便对整张喷绘布进行纵向切边，然后，第一驱动电机带动螺纹杆，螺纹杆驱动滑块移动，滑块带动双面刀片移动，双面刀片对纵向切边后的整张喷绘布进行横向切边，纵向切边和横向切边相互配合方便将整张喷绘布分切成独立喷绘布，喷绘布切边机构操作简单，使用效率高。本实用新型通过在方形板设计刻度线，滑动回字框根据刻度线数值确定切边宽度，然后通过固定螺栓将回字框固定好，使得装置准确调节切边宽度，有助于实际，其中，在方形板侧壁设有橡胶层，橡胶层起到增到固定螺栓转动阻力，保证了回字框位置调节后的稳定性，可避免长期切边出现松动现象，不利于长期切割。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构右俯视图；

图3为本实用新型图1中的A处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.工作台 2.第一直板 3.导向杆 4.第一切割槽 5.双面刀片 6.滑块 7.螺纹杆8.第一驱动电机 9.皮带 10.凹轮 11.切割盘 12.第二切割槽 13.转动杆 14.第二直板15.皮带轮 16.第二驱动电机 17.刻度线 18.回字框 19.方形板 20.橡胶层 21.固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷绘布切边机构，包括工作台1、第一驱动电机8、第二直板14和第二驱动电机16，工作台1开设有第一切割槽4和第二切割槽12，工作台1在第一切割槽4左右两端固定连接连接有第一直板2，第一直板2外壁通过固定连接的支撑板固定安装有第一驱动电机8，第一直板2通过固定连接的轴承转动连接有与第一驱动电机8输出端固定连接的螺纹杆7，螺纹赶上螺纹连接有滑块6，第一直板2之间固定连接有导向杆3，滑块6上端通过开设的滑孔与导向杆3贴合滑动连接，滑块6底部固定连接有可双向切割的双面刀片5，双面刀片5可来回切割，横向切割时，双面刀片5不需要移动到初始位置，双面刀片5底部在第一切割槽4内滑动连接，第二直板14外壁通过固定连接的支撑板固定连接有第二驱动电机16，第二直板14内壁通过对称固定连接的轴承转动连接有转动杆 13，右端转动杆13的外端固定连接有皮带轮15，皮带轮15活动连接有皮带9，其中一组皮带轮15与第二驱动电机16的输出端固定连接，转动杆13之间固定连接有方形板19，方形板19的后外壁开设有刻度线17，在方形板19设计刻度线17，滑动回字框18根据刻度线17数值确定切边宽度，然后通过固定螺栓21将回字框18固定好，使得装置准确调节切边宽度，有助于实际；

方形板19的前外壁固定连接有橡胶层20，在方形板19侧壁设有橡胶层20，橡胶层20起到增到固定螺栓21转动阻力，保证了回字框 18位置调节后的稳定性，可避免长期切边出现松动现象，不利于长期切割；

方形板19均匀贴合滑动连接有回字框18，回字框18侧壁固定连接有切割片和凹轮10，切割片在凹轮10的外圈开设的凹槽内活，凹轮 10在第二切割槽12内转动，且凹轮10顶部与工作台1顶部齐平，回字框18通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓21，通过第二驱动电机16带动皮带轮15转动，皮带轮15通过皮带9带动另一组皮带轮15转动，两组皮带轮15带动转动杆13转动，转动杆13带动方形板19转动，方形板19通过回字框18调动切割盘11和凹轮10转动，切割盘11和凹轮10配合方便对整张喷绘布进行纵向切边，然后，第一驱动电机8 带动螺纹杆7，螺纹杆7驱动滑块6移动，滑块6带动双面刀片5移动，双面刀片5对纵向切边后的整张喷绘布进行横向切边，纵向切边和横向切边相互配合方便将整张喷绘布分切成独立喷绘布，喷绘布切边机构操作简单，使用效率高。

第一驱动电机8和第二驱动电机16均与开关电性连接，第一驱动电机8和第二驱动电机16选用ACM系列伺服电机。

本实施例的一个具体应用为：根据纵向切边宽度要求，松开固定螺栓21，滑动回字框18，回字框18带动切割盘11，凹轮10与切割盘 11做同样的移动，刻度线17方便滑动的回字框18确定相邻的切割盘11之间距离符合切边宽度要求，当相邻切割盘11之间的距离确定后，固定螺栓21将回字框18固定好，使得装置准确调节切边宽度，有助于实际，其中，在方形板19侧壁设有橡胶层20，橡胶层20起到增到固定螺栓21转动阻力，保证了回字框18位置调节后的稳定性，可避免长期切边出现松动现象，不利于长期切割，将整张喷绘布从工作台1的右端开设的拉动，启动第二驱动电机16，第二驱动电机16带动皮带轮15转动，皮带轮15通过皮带9带动另一组皮带轮15转动，两组皮带轮15带动转动杆13转动，转动杆13带动方形板19转动，方形板 19通过回字框18调动切割盘11和凹轮10转动，切割盘11和凹轮10 配合方便对整张喷绘布进行纵向切边，当需要横切的部位移动至双面刀片5时，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8带动螺纹杆7，螺纹杆7驱动滑块6移动，滑块6带动双面刀片5移动，双面刀片5对纵向切边后的整张喷绘布进行横向切边，纵向切边和横向切边相互配合方便将整张喷绘布分切成独立喷绘布，喷绘布切边机构操作简单，使用效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种喷绘布切边机构，包括工作台、第一驱动电机、第二直板和第二驱动电机，其特征在于：所述工作台开设有第一切割槽和第二切割槽，所述工作台在第一切割槽左右两端固定连接连接有第一直板，所述第一直板外壁通过固定连接的支撑板固定安装有第一驱动电机，所述第一直板通过固定连接的轴承转动连接有与第一驱动电机输出端固定连接的螺纹杆，所述螺纹赶上螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接有可双向切割的双面刀片，所述第二直板外壁通过固定连接的支撑板固定连接有第二驱动电机，所述第二直板内壁通过对称固定连接的轴承转动连接有转动杆，右端所述转动杆的外端固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带，其中一组所述皮带轮与第二驱动电机的输出端固定连接，所述转动杆之间固定连接有方形板，所述方形板的后外壁开设有刻度线，所述方形板的前外壁固定连接有橡胶层，所述方形板均匀贴合滑动连接有回字框，所述回字框侧壁固定连接有切割片和凹轮，所述回字框通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种喷绘布切边机构，其特征在于：所述第一直板之间固定连接有导向杆，所述滑块上端通过开设的滑孔与导向杆贴合滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷绘布切边机构，其特征在于：所述双面刀片底部在第一切割槽内滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷绘布切边机构，其特征在于：所述切割片在凹轮的外圈开设的凹槽内活动。

5.根据权利要求4所述的一种喷绘布切边机构，其特征在于：所述凹轮在第二切割槽内转动，且凹轮顶部与工作台顶部齐平。

6.根据权利要求1所述的一种喷绘布切边机构，其特征在于：所述第一驱动电机和第二驱动电机均与开关电性连接。

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