CN114952348A - 一种转向节铣削加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转向节铣削加工工装，包括底座；所述底座顶部卡接有顶盖；所述顶盖内侧固接有支撑座，且所述支撑座顶部中心处开设有四组滑槽，且四组滑槽圆周对称布置；所述滑槽内滑动连接有四组压杆；所述支撑座内部开设有活动槽，且所述活动槽内活动连接有调节板；通过设置压杆，利用压杆在调节板的带动下活动在调节槽以及滑槽内，来控制四组压杆的移动，从而使得四组压杆能够相互靠近或是相互远离，利用四组压杆的移动可对转向节的中心孔进行夹持，且压杆从内部对转向节的中心孔进行夹持，可保持转向节外部无夹具布置，因此方便对转向节的表面进行加工，有利于实现转向节的持续加工。
Description
技术领域
本发明涉及转向节加工技术领域，具体是一种转向节铣削加工工装。
背景技术
转向节是汽车转向桥中的重要零件之一，其能够在汽车行驶过程中灵敏的传递方向盘的转动方向，进而控制汽车的行驶方向。
转向节作为汽车的必要结构件，其在生产时，一般是以杆部中心孔进行定位，利用数控机床对其杆部进行铣削加工，传统方式在进行转向节加工时，首先需要将转向节以中心孔定位在固定的夹具上，利用夹具对转向节的中心孔周围进行夹持，从而保持转向节在加工过程中的稳定性。
由于现有技术中，在对转向节进行加工时，通常采用的夹具只能针对转向节杆部外围部分进行夹持，且利用传统的夹具进行夹持时，需要针对转向节的多个方向进行夹持，而在对转向节进行加工时，多组夹具的布置，会影响到数控机床上铣刀头的移动，进而影响转向节的持续加工，不利于转向节的系统化加工；因此，针对上述问题提出一种转向节铣削加工工装。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种转向节铣削加工工装。
一种转向节铣削加工工装，包括底座；所述底座顶部卡接有顶盖；
所述顶盖内侧固接有支撑座，且所述支撑座顶部中心处开设有四组滑槽，且四组滑槽圆周对称布置；所述滑槽内滑动连接有四组压杆；所述支撑座内部开设有活动槽，且所述活动槽内活动连接有调节板；所述调节板上开设有调节槽；所述压杆贯穿在调节槽内；所述调节板底部卡接有驱动组件，且所述驱动组件用于带动调节板活动。
优选的，所述底座底部四角固接有底承块；所述顶盖与所述底座之间设置有下料槽，且所述底座底部对应于下料槽处固接有收集框。
优选的，所述滑槽两侧壁面上开设有斜槽，且所述压杆侧壁对应于斜槽位置固接有滑块；所述滑块滑动在斜槽内。
优选的，所述支撑座的底部固接有封闭箱，且所述驱动组件活动连接在封闭箱内；所述封闭箱一端连通有气管，且所述封闭箱内设置两组气腔；所述驱动组件包括齿轮；所述齿轮转动连接在两组气腔中部；所述齿轮顶部固接有连接轴，且所述连接轴顶部贯穿封闭箱、支撑座，且卡接在调节板底部；所述气腔内活动连接有两组齿条，且两组齿条中心对称布置；两组所述齿条均啮合连接在齿轮上。
优选的，所述支撑座内的活动槽设置两组，且两组活动槽上下对称布置在滑槽两侧；所述调节板设置两组，且两组调节板分别活动连接在两组活动槽内；两组所述调节板经固定轴固接，且所述固定轴贯穿支撑座中部；所述连接轴顶部卡接在位于下方的调节板底部。
优选的，所述支撑座底部固接有连接套管，且所述连接套管底部贯穿在封闭箱内；所述连接轴顶部活动连接在连接套管内。
优选的，所述底承块的四角处固接有螺杆，且所述螺杆贯穿在顶盖四角。
优选的，所述调节槽对应于滑槽开设有四组，且四组所述调节槽圆周对称布置；所述调节槽设置弧形结构。
本发明的有益之处在于：
1. 本发明通过设置压杆，利用压杆在调节板的带动下活动在调节槽以及滑槽内，来控制四组压杆的移动，从而使得四组压杆能够相互靠近或是相互远离，利用四组压杆的移动可对转向节的中心孔进行夹持，且压杆从内部对转向节的中心孔进行夹持，可保持转向节外部无夹具布置，因此方便对转向节的表面进行加工，有利于实现转向节的持续加工。
2. 本发明通过设置在滑槽内的斜槽，在调节板带动四组压杆向内或是向外移动时，压杆活动于滑槽内，由于滑槽内设置的斜槽，可配合压杆侧壁上固接的滑块，使得滑块可在活动过程中逐渐向下移动，从而方便在对转向节进行夹持时，利用压杆顶部的凸起还能够对转向节起到向下的压力，进而提高转向节的限位效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的第一立体图；
图2为本发明一种实施例的俯视图；
图3为本发明一种实施例的第二立体图；
图4为本发明一种实施例中顶盖的立体图；
图5为本发明一种实施例的剖面立体图；
图6为图5的A部分结构放大示意图；
图7为本发明一种实施例的侧视图；
图8为本发明一种实施例的剖面图。
图中：11、顶盖；111、下料槽；12、底座；13、收集框；14、底撑块；15、螺杆；16、支撑座；161、滑槽；162、斜槽；163、活动槽；164、连接套管；17、封闭箱；171、气管；172、气腔；21、压杆；211、滑块；22、调节板；221、调节槽；23、齿轮；231、连接轴；24、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种转向节铣削加工工装，包括底座12；所述底座12顶部卡接有顶盖11；
所述顶盖11内侧固接有支撑座16，且所述支撑座16顶部中心处开设有四组滑槽161，且四组滑槽161圆周对称布置；所述滑槽161内滑动连接有四组压杆21；所述支撑座16内部开设有活动槽163，且所述活动槽163内活动连接有调节板22；所述调节板22上开设有调节槽221；所述压杆21贯穿在调节槽221内；所述调节板22底部卡接有驱动组件，且所述驱动组件用于带动调节板22活动。
具体的，由于现有技术中，在对转向节进行加工时，通常采用的夹具只能针对转向节杆部外围部分进行夹持，且利用传统的夹具进行夹持时，需要针对转向节的多个方向进行夹持，而在对转向节进行加工时，多组夹具的布置，会影响到数控机床上铣刀头的移动，进而影响转向节的持续加工，不利于转向节的系统化加工；该装置为了避免在加工转向节时，使用过多的夹具，首先将转向节中心孔套接在四组压杆21的外部，利用布置在支撑座16中部的四组压杆21，在对转向节进行夹持时，可通过驱动组件带动调节板22转动，当调节板22转动时，位于调节板22内贯穿的压杆21将在调节板22内调节槽221的挤压下滑动在滑槽161内，而在压杆21活动时，其能够对其外部套接的转向节中心孔进行抵进，从而完成对转向节中心孔的夹持，且从中部贯穿在转向节内的压杆21，相对于现有技术来讲，其所遮挡的转向节面积小，易于对转向节其余表面进行加工。
作为本发明的一种实施方式，所述底座12底部四角固接有底承块；所述顶盖11与所述底座12之间设置有下料槽111，且所述底座12底部对应于下料槽111处固接有收集框13。
具体的，在底座12底部四角处固接的底承块，可将底座12固定于数控机床的一侧，便于对支撑座16上受到夹持作用的转向节进行加工，而设置在顶盖11与底座12之间的下料槽111，可在转向节加工时，便于对加工产生的金属碎屑的收集。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽161两侧壁面上开设有斜槽162，且所述压杆21侧壁对应于斜槽162位置固接有滑块211；所述滑块211滑动在斜槽162内。
具体的，在滑槽161的两侧壁面上开设斜槽162，当压杆21受到调节板22上调节槽221的驱动而活动在滑槽161内时，由于滑槽161侧壁上开设斜槽162，且在压杆21侧壁上对应固接滑块211，因此在调节板22调节下，可带动压杆21在移动过程中同步上移或是下降，且压杆21上升或是下降需要参照具体加工情况定，在本方案中，当压杆21向外侧扩张时，位于滑槽161内的斜槽162呈逐渐向下的趋势，从而在压杆21活动过程中，压杆21能够向下压紧转向节。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑座16的底部固接有封闭箱17，且所述驱动组件活动连接在封闭箱17内；所述封闭箱17一端连通有气管171，且所述封闭箱17内设置两组气腔172；所述驱动组件包括齿轮23；所述齿轮23转动连接在两组气腔172中部；所述齿轮23顶部固接有连接轴231，且所述连接轴231顶部贯穿封闭箱17、支撑座16，且卡接在调节板22底部；所述气腔172内活动连接有两组齿条24，且两组齿条24中心对称布置；两组所述齿条24均啮合连接在齿轮23上。
具体的，在支撑座16底部固接封闭箱17，封闭箱17一端连通气管171，在使用时，需要将气管171与PLC控制电路电性连接，利用PLC控制两组气管171的充放气，且两组气管171与封闭箱17内的两组气腔172相连通，在两组气管171交替充放气时，位于两组气腔172内的两组齿条24可交替活动在气腔172内，并在移动过程中与转动连接在封闭箱17中的齿轮23啮合，并带动齿轮23转动，齿轮23在转动过程中，会将传动力经连接轴231传递至调节板22的底部，进而驱动调节板22转动。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑座16内的活动槽163设置两组，且两组活动槽163上下对称布置在滑槽161两侧；所述调节板22设置两组，且两组调节板22分别活动连接在两组活动槽163内；两组所述调节板22经固定轴固接，且所述固定轴贯穿支撑座16中部；所述连接轴231顶部卡接在位于下方的调节板22底部。
具体的，支撑座16内设置两组活动槽163，两组活动槽163上下对称布置在滑槽161两侧，调节板22分别布置在两组活动槽163内，且利用固定轴固接，当连接轴231驱动底部的调节板22转动时，经固定轴可带动上端的调节板22同步转动，由于两组上下对称布置的调节板22，因此在驱动压杆21活动在两组调节板22之间的滑槽161内时，可对压杆21进行三点限位，保持压杆21活动时的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑座16底部固接有连接套管164，且所述连接套管164底部贯穿在封闭箱17内；所述连接轴231顶部活动连接在连接套管164内。
具体的，在支撑座16底部固接连接套管164，连接套管164底部贯穿封闭箱17，利用连接套管164贯穿在封闭箱17内，且在连接处增加密封圈进行密封，可保持封闭箱17内的相对密封效果。
作为本发明的一种实施方式，所述底承块的四角处固接有螺杆15，且所述螺杆15贯穿在顶盖11四角。
具体的，底承块四角处固接螺杆15，在对顶盖11进行固定时，可将顶盖11贯穿在底座12上的四组螺杆15上，且利用螺母固定。
作为本发明的一种实施方式，所述调节槽221对应于滑槽161开设有四组，且四组所述调节槽221圆周对称布置；所述调节槽221设置弧形结构。
具体的，调节槽221设置为弧形结构，且该弧形结构的圆心并不与调节板22中心重合，因此在调节板22转动时，可适当的带动压杆21滑动在滑槽161内。
工作原理：由于现有技术中，在对转向节进行加工时，通常采用的夹具只能针对转向节杆部外围部分进行夹持，且利用传统的夹具进行夹持时，需要针对转向节的多个方向进行夹持，而在对转向节进行加工时，多组夹具的布置，会影响到数控机床上铣刀头的移动，进而影响转向节的持续加工，不利于转向节的系统化加工；该装置为了避免在加工转向节时，使用过多的夹具，首先将转向节中心孔套接在四组压杆21的外部，利用布置在支撑座16中部的四组压杆21，在对转向节进行夹持时，可通过驱动组件带动调节板22转动，当调节板22转动时，位于调节板22内贯穿的压杆21将在调节板22内调节槽221的挤压下滑动在滑槽161内，而在压杆21活动时，其能够对其外部套接的转向节中心孔进行抵进，从而完成对转向节中心孔的夹持，且从中部贯穿在转向节内的压杆21，相对于现有技术来讲，其所遮挡的转向节面积小，易于对转向节其余表面进行加工，其中，在支撑座16底部固接封闭箱17，封闭箱17一端连通气管171，在使用时，需要将气管171与PLC控制电路电性连接，利用PLC控制两组气管171的充放气，且两组气管171与封闭箱17内的两组气腔172相连通，在两组气管171交替充放气时，位于两组气腔172内的两组齿条24可交替活动在气腔172内，并在移动过程中与转动连接在封闭箱17中的齿轮23啮合，并带动齿轮23转动，齿轮23在转动过程中，会将传动力经连接轴231传递至调节板22的底部，进而驱动调节板22转动；
同时，在滑槽161的两侧壁面上开设斜槽162，当压杆21受到调节板22上调节槽221的驱动而活动在滑槽161内时，由于滑槽161侧壁上开设斜槽162，且在压杆21侧壁上对应固接滑块211，因此在调节板22调节下，可带动压杆21在移动过程中同步上移或是下降，且压杆21上升或是下降需要参照具体加工情况定，在本方案中，当压杆21向外侧扩张时，位于滑槽161内的斜槽162呈逐渐向下的趋势，从而在压杆21活动过程中，压杆21能够向下压紧转向节。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种转向节铣削加工工装，其特征在于：包括底座（12）；所述底座（12）顶部卡接有顶盖（11）；
所述顶盖（11）内侧固接有支撑座（16），且所述支撑座（16）顶部中心处开设有四组滑槽（161），且四组滑槽（161）圆周对称布置；所述滑槽（161）内滑动连接有四组压杆（21）；所述支撑座（16）内部开设有活动槽（163），且所述活动槽（163）内活动连接有调节板（22）；所述调节板（22）上开设有调节槽（221）；所述压杆（21）贯穿在调节槽（221）内；所述调节板（22）底部卡接有驱动组件，且所述驱动组件用于带动调节板（22）活动。
2.根据权利要求1所述的一种转向节铣削加工工装，其特征在于：所述底座（12）底部四角固接有底承块；所述顶盖（11）与所述底座（12）之间设置有下料槽（111），且所述底座（12）底部对应于下料槽（111）处固接有收集框（13）。
3.根据权利要求2所述的一种转向节铣削加工工装，其特征在于：所述滑槽（161）两侧壁面上开设有斜槽（162），且所述压杆（21）侧壁对应于斜槽（162）位置固接有滑块（211）；所述滑块（211）滑动在斜槽（162）内。
4.根据权利要求3所述的一种转向节铣削加工工装，其特征在于：所述支撑座（16）的底部固接有封闭箱（17），且所述驱动组件活动连接在封闭箱（17）内；所述封闭箱（17）一端连通有气管（171），且所述封闭箱（17）内设置两组气腔（172）；所述驱动组件包括齿轮（23）；所述齿轮（23）转动连接在两组气腔（172）中部；所述齿轮（23）顶部固接有连接轴（231），且所述连接轴（231）顶部贯穿封闭箱（17）、支撑座（16），且卡接在调节板（22）底部；所述气腔（172）内活动连接有两组齿条（24），且两组齿条（24）中心对称布置；两组所述齿条（24）均啮合连接在齿轮（23）上。
5.根据权利要求4所述的一种转向节铣削加工工装，其特征在于：所述支撑座（16）内的活动槽（163）设置两组，且两组活动槽（163）上下对称布置在滑槽（161）两侧；所述调节板（22）设置两组，且两组调节板（22）分别活动连接在两组活动槽（163）内；两组所述调节板（22）经固定轴固接，且所述固定轴贯穿支撑座（16）中部；所述连接轴（231）顶部卡接在位于下方的调节板（22）底部。
6.根据权利要求5所述的一种转向节铣削加工工装，其特征在于：所述支撑座（16）底部固接有连接套管（164），且所述连接套管（164）底部贯穿在封闭箱（17）内；所述连接轴（231）顶部活动连接在连接套管（164）内。
7.根据权利要求6所述的一种转向节铣削加工工装，其特征在于：所述底承块的四角处固接有螺杆（15），且所述螺杆（15）贯穿在顶盖（11）四角。
8.根据权利要求7所述的一种转向节铣削加工工装，其特征在于：所述调节槽（221）对应于滑槽（161）开设有四组，且四组所述调节槽（221）圆周对称布置；所述调节槽（221）设置弧形结构。
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2022
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