CN115156956A - 一种轮毂制造用的加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轮毂制造用的加工中心，包括机床，所述机床内部底端设有用于对不同尺寸轮毂夹紧的夹紧装置，所述机床内部顶端设有与所述夹紧装置相对应的加工箱，且所述加工箱底部可旋转设有多个对轮毂进行加工的加工件。本发明通过支撑轴上依次设有螺纹部和连接部，在连接部上设有气囊环，对气囊环进行充气，对不同轮毂的轮毂中心孔进行卡紧，且通过在连接部上设有限位块，限位块的顶部设有圆环，圆环内设有滑动组件，通过限位块的上下移动，从而带动滑动组件中的四组滑块做同步运动，从而对不同尺寸的轮毂边缘进行夹紧，该双重夹紧方式，使得轮毂加工过程更加稳定，本发明通过对转盘进行旋转从而对夹紧后的轮毂进行多项加工，提高加工效率。
Description
技术领域
本发明属于轮毂加工技术领域，具体涉及一种轮毂制造用的加工中心。
背景技术
轮毂如图1所示，其在加工过程中需要对其进行夹紧，之后再放入到加工中心或对应的设备内进行对应的加工，然而本申请人在实施过程中遇到以下问题：现有的加工中心在对轮毂进行夹紧过程中，采用的夹紧装置很多，但是无法满足不同尺寸的轮毂加工要求，少量满足要求的加工中心其结构较为复杂，内部零件要求搞，其整体价格昂贵，在此基础上，本申请人在常规加工中心的基础上研发了该加工中心，可满足不同尺寸的轮毂加工，同时可根据实际要求进行多项加工。
发明内容
发明的目的
针对上述技术问题，本发明提供了一种轮毂制造用的加工中心，用以解决背景技术中提到的技术问题。
技术方案
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种轮毂制造用的加工中心，包括机床，所述机床内部底端设有用于对不同尺寸轮毂夹紧的夹紧装置，所述机床内部顶端设有与所述夹紧装置相对应的加工箱，且所述加工箱底部可旋转设有多个加工件，多个加工件对轮毂进行加工。
进一步的改进在于：所述加工箱内设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴上设有旋转盘，所述旋转盘上设有多个加工件，通过旋转电机的带动，对应加工件旋转到预定位置对轮毂进行加工。
进一步的改进在于：还包括多个连接件，所述连接件的一端固设在加工箱的底部，其另一端轴承设置在旋转盘的表面。
进一步的改进在于：所述夹紧装置包括设置在机床内部底端的底板，支撑轴，其一端设置在底板中心部，其上方依次预设有螺纹部和连接部；限位块，其套设在螺纹部的外端并与螺纹部相螺纹连接；气囊环，包裹在连接部的预定部位，其表面设有充气口和放气口，在充气过程中与轮毂中心孔内壁相抵；圆环，其通过铰接组件铰接在限位块的上方；四组滑动组件，对称设置在圆环内部，其在限位块上下限位移动过程中对不同尺寸的轮毂边缘进行夹紧。
进一步的改进在于：还包括至少两组同步电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端设置在所述底板上，电动伸缩杆的伸缩端设置在限位块的底面。
进一步的改进在于：所述滑动组件包括滑槽，对称设置在圆环内；滑块，滑动设置在所述滑槽内；限位轮，其设置在滑块的末端，在滑块在滑槽内移动过程中对轮毂边缘进行夹紧。
进一步的改进在于：所述滑槽内设有凸起，且所述滑块上设有与所述凸起相适配的卡槽。
所述铰接组件包括对称设置在限位块表面的四组铰接件，每组铰接件的一端铰接在限位块上，其另一端铰接在对应滑块的底部，在限位块上下移动过程中，铰接件推动滑块在在对应的滑槽内进行对应的伸缩，从而对不同尺寸的轮毂边缘进行夹紧。
进一步的改进在于：所述限位块上设有与所述铰接件相对应的第一铰接座。
进一步的改进在于：所述滑块的底部设有与所述铰接接相对应的第二铰接座。
有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明结构简单，操作方便，通过支撑轴上依次设有螺纹部和连接部，在连接部上设有气囊环，对气囊环进行充气，从而对不同轮毂的轮毂中心孔进行卡紧，且通过在连接部上设有限位块，限位块的顶部设有圆环，圆环内设有滑动组件，通过限位块的上下移动，从而带动滑动组件中的四组滑块做同步运动，从而对不同尺寸的轮毂边缘进行夹紧，该双重夹紧方式，使得轮毂加工过程更加稳定；
本发明通过设有加工箱底部转动设有多个加工件，通过对转盘进行旋转从而对夹紧后的轮毂进行多项加工，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明轮毂结构示意图；
图2为本发明机床外观结构示意图；
图3为本发明机床内部结构示意图；
图4为本发明加工箱与旋转盘连接关系示意图；
图5为本发明支撑轴连接关系结构示意图；
图6为本发明滑动组件与轮毂夹紧过程示意图；
图7为本发明图6部分结构示意图；
图8为本发明滑动组件结构示意图。
附图标记
1-机床；2-夹紧装置；21-底板；22-支撑轴；221-螺纹部；222-连接部；23-限位块；24-气囊环；25-圆环；26-铰接组件；261-铰接件；262-第一铰接座；263-第二铰接座；27-滑动组件；271-滑槽；272-滑块；273-限位轮；28-电动伸缩杆；3-加工箱；4-加工件；5-旋转盘；6-连接件。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参照图1-8，本实施例提供了一种轮毂制造用的加工中心，包括机床1，所述机床1内部底端设有用于对不同尺寸轮毂夹紧的夹紧装置2，所述机床1内部顶端设有与所述夹紧装置2相对应的加工箱3，且所述加工箱3底部可旋转设有多个加工件4，多个加工件4对轮毂进行加工，多个加工工序包括精铣、钻孔以及打磨等。
具体如图4所示，加工箱3可在机床内部做三坐标移动，该技术为现有技术，在此不做赘述，本发明的设计要点在于加工箱3可旋转设有多个加工件4以及夹紧装置2可对不同尺寸的轮毂进行加工。
具体如图4所示，本实施例加工箱3内设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴上设有旋转盘5，所述旋转盘5上设有多个加工件4，通过旋转电机的带动，对应加工件4旋转到预定位置对轮毂进行加工。
其中，旋转盘5的具体结构不做限制，其是长方体、正方体或是圆盘均可，只要其在旋转过程中不影响各部件正常运行即可。
具体如图3所示，本实施例还包括多个连接件6，所述连接件6的一端固设在加工箱3的底部，其另一端轴承设置在旋转盘5的表面，其中，多个连接件6起到一定的支撑作用，对其结构以及形状不做要求，本实施例采用杆状结构。
具体如图3、5-7所示，本实施例夹紧装置2包括设置在机床1内部底端的底板21，支撑轴22，其一端设置在底板21中心部，其上方依次预设有螺纹部221和连接部222；限位块23，其套设在螺纹部221的外端并与螺纹部221相螺纹连接，其中，对限位块23的具体结构以及形成不做具体要求，其内部设有内螺纹，并与螺纹部221外部设置的螺纹相适配即可；气囊环24，包裹在连接部222的预定部位，其表面设有充气口和放气口，在充气过程中与轮毂中心孔内壁相抵，其中，气囊环24的材料采用高分子材料制成，如聚酞胺织物，其内部涂有涂层；圆环25，其通过铰接组件26铰接在限位块23的上方；四组滑动组件27，对称设置在圆环25内部，其在限位块23上下限位移动过程中对不同尺寸的轮毂边缘进行夹紧。
具体如图2所示，本实施例还包括至少两组同步电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28的固定端设置在所述底板21上，电动伸缩杆28的伸缩端设置在限位块23的底面。
具体如图6和8所示，本实施例的滑动组件27包括滑槽271，对称设置在圆环25内；滑块272，滑动设置在所述滑槽271内；限位轮273，其设置在滑块272的末端，在滑块272在滑槽271内移动过程中对轮毂边缘进行夹紧。
具体如图8所示，所述滑槽271内设有凸起274，且所述滑块272上设有与所述凸起274相适配的卡槽275，凸起274可设置两组，从而对应的卡槽275设置为两组，从而在使用过程中其限位性以及稳定性更好，且滑块272滑动设置在滑槽271内，也对限位块23的上下移动起到限位作用。
具体如图3和5所示，所述铰接组件26包括对称设置在限位块23表面的四组铰接件261，每组铰接件261的一端铰接在限位块23上，其另一端铰接在对应滑块272的底部，在限位块23上下移动过程中，铰接件261推动滑块272在在对应的滑槽271内进行对应的伸缩滑动，从而对不同尺寸的轮毂边缘进行夹紧，其中，所述限位块23上设有与所述铰接件261相对应的第一铰接座262，所述滑块272的底部设有与所述铰接件261相对应的第二铰接座263。
操作过程中，将待加工轮毂放置到圆环25内，轮毂中心孔套设在设有气囊环24的外部，此时缓慢对气囊环24进行充气，当气囊环24抵触到轮毂中心孔后，继续充气至气囊环24与轮毂中心孔夹紧；
此时，通过移动限位块23，由于限位块23与螺纹部221螺纹连接，且限位块23的底部设有至少两组同步电动伸缩杆28，以及滑块272限位滑动在滑槽271的双重限位下，限位块23会进行上下移动，同时，在限位块23上下移动过程中，铰接件261在限位块23的驱动下带动对应的滑块272进行移动，又滑块272限位滑动在滑槽271内，从而滑块272末端设置的限位轮273对轮毂边缘进行夹紧，从而适用于不同尺寸的轮毂加工。
待轮毂夹紧完成后，此时加工箱3移动至合适的位置，对轮毂进行多种加工工序，在加工过程中，通过旋转盘5的转动使得加工件4移动至合适位置对轮毂进行加工。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种轮毂制造用的加工中心，包括机床，其特征在于：所述机床内部底端设有用于对不同尺寸轮毂夹紧的夹紧装置，所述机床内部顶端设有与所述夹紧装置相对应的加工箱，且所述加工箱底部可旋转设有多个加工件，多个加工件对轮毂进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂制造用的加工中心，其特征在于：所述加工箱内设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴上设有旋转盘，所述旋转盘上设有多个加工件，通过旋转电机的带动，对应加工件旋转到预定位置对轮毂进行加工。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂制造用的加工中心，其特征在于：还包括多个连接件，所述连接件的一端固设在加工箱的底部，其另一端轴承设置在旋转盘的表面。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂制造用的加工中心，其特征在于：所述夹紧装置包括设置在机床内部底端的底板，支撑轴，其一端设置在底板中心部，其上方依次预设有螺纹部和连接部；限位块，其套设在螺纹部的外端并与螺纹部相螺纹连接；气囊环，包裹在连接部的预定部位，其表面设有充气口和放气口，在充气过程中与轮毂中心孔内壁相抵；圆环，其通过铰接组件铰接在限位块的上方；四组滑动组件，对称设置在圆环内部，其在限位块上下限位移动过程中对不同尺寸的轮毂边缘进行夹紧。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂制造用的加工中心，其特征在于：还包括至少两组同步电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端设置在所述底板上，电动伸缩杆的伸缩端设置在限位块的底面。
6.根据权利要求4所述的一种轮毂制造用的加工中心，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽，对称设置在圆环内；滑块，滑动设置在所述滑槽内；限位轮，其设置在滑块的末端，在滑块在滑槽内移动过程中对轮毂边缘进行夹紧。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂制造用的加工中心，其特征在于：所述滑槽内设有凸起，且所述滑块上设有与所述凸起相适配的卡槽。
8.根据权利要求4所述的一种轮毂制造用的加工中心，其特征在于：所述铰接组件包括对称设置在限位块表面的四组铰接件，每组铰接件的一端铰接在限位块上，其另一端铰接在对应滑块的底部，在限位块上下移动过程中，铰接件推动滑块在在对应的滑槽内进行对应的伸缩，从而对不同尺寸的轮毂边缘进行夹紧。
9.根据权利要求8所述的一种轮毂制造用的加工中心，其特征在于：所述限位块上设有与所述铰接件相对应的第一铰接座。
10.根据权利要求8所述的一种轮毂制造用的加工中心，其特征在于：所述滑块的底部设有与所述铰接接相对应的第二铰接座。
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