CN211489795U - 一种加工塑料制品的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种加工塑料制品的铣床，其铣刀处理高度能够方便根据半成品自身尺寸进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性；包括电机、传动轴、顶板、两组侧板和底板；还包括限定板、调节板、把手、连接架和丝杠，连接板顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承，还包括两组定位杆，限定板左右两侧纵向均设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，顶板顶端前后两侧横向均设置有滑槽，并在两组滑槽处均可滑动固定有两组滑块，顶板顶端中心横向设置有连通滑口，还包括两组立板和支撑台。

Description

一种加工塑料制品的铣床

技术领域

本实用新型涉及表面加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种加工塑料制品的铣床。

背景技术

众所周知，加工塑料制品的铣床主要指用铣刀对塑料制品表面进行加工的机床，铣刀以旋转运动为主运动，铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，其在表面加工的领域中得到了广泛的使用；现有的加工塑料制品的铣床包括电机、传动轴、顶板、两组侧板和底板，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左右两侧，两组侧板的底端均安装在底板上，电机安装在顶板顶端，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过顶板顶侧壁并伸出至顶板下方；现有的加工塑料制品的铣床使用时，将外界铣刀安装在传动轴上，使其对半成品表面进行加工即可，电机为市面常见电器件且自带减速机，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的加工塑料制品的铣床使用中发现，其铣刀处理高度不能方便根据半成品自身尺寸进行调节，从而导致其适应能力较差，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其铣刀处理高度能够方便根据半成品自身尺寸进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性的加工塑料制品的铣床。

本实用新型的一种加工塑料制品的铣床，包括电机、传动轴、顶板、两组侧板和底板，两组侧板的顶端分别安装在顶板底端左右两侧，两组侧板的底端均安装在底板上，传动轴顶端与电机底部输出端连接；还包括限定板、调节板、把手、连接架和丝杠，连接板顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承，把手可转动固定在连接架顶端，丝杠顶端与连接架底部连接，丝杠底端螺穿过限定板顶侧壁中心并伸出至限定板下方，丝杠底端可转动插卡至滚珠轴承内部，还包括两组定位杆，限定板左右两侧纵向均设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，两组定位杆底端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至限定板下方分别与连接板顶端左右两侧连接，顶板顶端前后两侧横向均设置有滑槽，并在两组滑槽处均可滑动固定有两组滑块，四组滑块分别安装在限定板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，顶板顶端中心横向设置有连通滑口，丝杠和两组定位杆均穿过连通滑口并均伸出至顶板下方，还包括两组立板和支撑台，两组立板的顶端分别安装在调节板底端左右两侧，两组立板的底端均安装在支撑台顶端，电机安装在支撑台顶端。

优选的，还包括齿轮、齿条、两组支撑板、转轴和转把，齿条左端安装在限定板右侧，两组支撑板分别安装在顶板顶端右半区域前后两侧，齿轮固定套装在转轴外侧，齿轮底端与齿条顶端啮合，转把安装在转轴后侧，齿轮和齿条均位于两组支撑板之间。

优选的，两组支撑板上方前后向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内部均可转动固定有第二滚珠组，转轴前后两端分别穿过两组第二滚珠组并分别伸出至两组支撑板外侧，还包括两组固定圈和两组滑轮组，两组固定圈均固定套装在转轴外侧，两组滑轮组分别安装在两组固定圈内侧，两组滑轮组分别与两组支撑板外侧贴紧接触。

优选的，两组支撑板中部前后向均设置有固定通孔，齿轮上环状设置有多组限位通孔，还包括螺栓和螺母，螺栓后端依次穿过位于前侧的固定通孔、多组限位通孔中的其中一组限位通孔以及位于后侧的固定通孔并螺穿至螺母内部，螺母与位于后侧的支撑板后侧贴紧接触。

优选的，还包括两组安装块和两组限位器，两组安装块的底端分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管和插柱，两组插柱的内端均设置有夹板，两组插管分别安装在两组安装块顶端，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内部，两组限位器还均包括两组限位滑杆和限位弹簧，限位弹簧位于插管内部，限位弹簧外端与插管内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管前侧和后侧均设置有连通滑孔，两组限位滑杆一端分别与插柱前后两侧连接，两组限位滑杆另一端分别穿过两组连通滑孔并均伸出至插管外侧，两组限位滑杆分别可相对两组连通滑孔滑动。

优选的，支撑台中心纵向设置有第三通槽，并在第三通槽内部可转动固定有第三滚珠组，传动轴底端穿过第三滚珠组并伸出至支撑台下方，电机与支撑台顶端之间连接有加强杆组。

优选的，顶板顶端右半区域可转动固定有第四滚珠组，齿条底端与第四滚珠组顶端贴紧接触。

优选的，两组夹板内侧均设置有防滑层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：能够通过手动转动把手，使其带动连接架上的丝杠进行转动，配合限定板螺装，带动调节板上的电机进行纵向移动，铣刀处理高度能够方便根据半成品自身尺寸进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性，又因为定位杆的纵向定位使调节板仅仅纵向移动而不转动，第一滚珠组辅助定位杆纵向滑动更加顺滑，把手可自转的设计使丝杠转动更加省力，滑块横向滑动方便带动电机进行横向滑动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底板和支撑板连接的侧视图；

图3是限位器的结构示意图；

图4是顶板的部分俯视图；

图5是图1的A部局部放大图；

附图中标记：1、电机；2、传动轴；3、顶板；4、侧板；5、底板；6、限定板；7、调节板；8、把手；9、连接架；10、丝杠；11、定位杆；12、滑槽；13、滑块；14、连通滑口；15、立板；16、支撑台；17、齿轮；18、齿条；19、支撑板；20、转轴；21、转把；22、固定圈；23、滑轮组；24、限位通孔；25、螺栓；26、螺母；27、安装块；28、插管；29、插柱；30、夹板；31、限位滑杆；32、加强杆组；33、防滑层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种加工塑料制品的铣床，包括电机1、传动轴2、顶板3、两组侧板4和底板5，两组侧板4的顶端分别安装在顶板3底端左右两侧，两组侧板4的底端均安装在底板5上，传动轴2顶端与电机1底部输出端连接；还包括限定板6、调节板7、把手8、连接架9和丝杠10，连接板顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承，把手8可转动固定在连接架9顶端，丝杠10顶端与连接架9底部连接，丝杠10底端螺穿过限定板6顶侧壁中心并伸出至限定板6下方，丝杠10底端可转动插卡至滚珠轴承内部，还包括两组定位杆11，限定板6左右两侧纵向均设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，两组定位杆11底端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至限定板6下方分别与连接板顶端左右两侧连接，顶板3顶端前后两侧横向均设置有滑槽12，并在两组滑槽12处均可滑动固定有两组滑块13，四组滑块13分别安装在限定板6底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，顶板3顶端中心横向设置有连通滑口14，丝杠10和两组定位杆11均穿过连通滑口14并均伸出至顶板3下方，还包括两组立板15和支撑台16，两组立板15的顶端分别安装在调节板7底端左右两侧，两组立板15的底端均安装在支撑台16顶端，电机1安装在支撑台16顶端，手动转动把手8，使其带动连接架9上的丝杠10进行转动，配合限定板6螺装，带动调节板7上的电机1进行纵向移动，铣刀处理高度能够方便根据半成品自身尺寸进行调节，从而提高其适应能力，降低使用局限性，又因为定位杆11的纵向定位使调节板7仅仅纵向移动而不转动，第一滚珠组辅助定位杆11纵向滑动更加顺滑，把手8可自转的设计使丝杠10转动更加省力，滑块13横向滑动方便带动电机1进行横向滑动，还包括齿轮17、齿条18、两组支撑板19、转轴20和转把21，齿条18左端安装在限定板6右侧，两组支撑板19分别安装在顶板3顶端右半区域前后两侧，齿轮17固定套装在转轴20外侧，齿轮17底端与齿条18顶端啮合，转把21安装在转轴20后侧，齿轮17和齿条18均位于两组支撑板19之间，手动转动转把21，使其带动齿轮17进行转动，齿轮17底端与齿条18顶端啮合的设计使齿条18更加方便带动电机1进行横向移动，两组支撑板19上方前后向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内部均可转动固定有第二滚珠组，转轴20前后两端分别穿过两组第二滚珠组并分别伸出至两组支撑板19外侧，还包括两组固定圈22和两组滑轮组23，两组固定圈22均固定套装在转轴20外侧，两组滑轮组23分别安装在两组固定圈22内侧，两组滑轮组23分别与两组支撑板19外侧贴紧接触，第二滚珠组辅助转轴20转动更加顺滑，两组固定圈22对转轴20进行前后向限位，使其仅仅进行转动而不前后向移动，两组滑轮组23方便转动并提高支撑效果，两组支撑板19中部前后向均设置有固定通孔，齿轮17上环状设置有多组限位通孔24，还包括螺栓25和螺母26，螺栓25后端依次穿过位于前侧的固定通孔、多组限位通孔24中的其中一组限位通孔24以及位于后侧的固定通孔并螺穿至螺母26内部，螺母26与位于后侧的支撑板19后侧贴紧接触，其当电机1横向移动后需要固定位置时，可以将螺栓25依次穿过位于前侧的固定通孔、多组限位通孔24中其相近的一组限位通孔24以及位于后侧的固定通孔，并将螺母26螺装至螺栓25上，从而可以通过螺栓25对齿轮17的位置起到一定的限定作用，进而可以方便固定电机1的位置，还包括两组安装块27和两组限位器，两组安装块27的底端分别安装在底板5顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管28和插柱29，两组插柱29的内端均设置有夹板30，两组插管28分别安装在两组安装块27顶端，两组插柱29的外端分别插入至两组插管28的内部，两组限位器还均包括两组限位滑杆31和限位弹簧，限位弹簧位于插管28内部，限位弹簧外端与插管28内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱29的外端连接，插管28前侧和后侧均设置有连通滑孔，两组限位滑杆31一端分别与插柱29前后两侧连接，两组限位滑杆31另一端分别穿过两组连通滑孔并均伸出至插管28外侧，两组限位滑杆31分别可相对两组连通滑孔滑动，手动滑动两组限位滑杆31组分别带动两组插柱29上的夹板30横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板30间距固定可以方便进行调节，在两组弹簧的自身弹性下对半成品进行贴紧挤压固定，使半成品可以方便进行固定，提高其使用可靠性，支撑台16中心纵向设置有第三通槽，并在第三通槽内部可转动固定有第三滚珠组，传动轴2底端穿过第三滚珠组并伸出至支撑台16下方，电机1与支撑台16顶端之间连接有加强杆组32，第三滚珠组辅助传动轴2转动更加顺滑，加强杆组32提高电机1安装稳定性，顶板3顶端右半区域可转动固定有第四滚珠组，齿条18底端与第四滚珠组顶端贴紧接触；其能够通过第四滚珠组方便齿条18滑动并提高支撑效果，两组夹板30内侧均设置有防滑层33，两组防滑层33提高夹装固定可靠性。

本实用新型的一种加工塑料制品的铣床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种加工塑料制品的铣床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加工塑料制品的铣床，包括电机(1)、传动轴(2)、顶板(3)、两组侧板(4)和底板(5)，两组侧板(4)的顶端分别安装在顶板(3)底端左右两侧，两组侧板(4)的底端均安装在底板(5)上，传动轴(2)顶端与电机(1)底部输出端连接；其特征在于，还包括限定板(6)、调节板(7)、把手(8)、连接架(9)和丝杠(10)，连接板顶端中心设置有轴承座，并在轴承座内可转动固定有滚珠轴承，把手(8)可转动固定在连接架(9)顶端，丝杠(10)顶端与连接架(9)底部连接，丝杠(10)底端螺穿过限定板(6)顶侧壁中心并伸出至限定板(6)下方，丝杠(10)底端可转动插卡至滚珠轴承内部，还包括两组定位杆(11)，限定板(6)左右两侧纵向均设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，两组定位杆(11)底端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至限定板(6)下方分别与连接板顶端左右两侧连接，顶板(3)顶端前后两侧横向均设置有滑槽(12)，并在两组滑槽(12)处均可滑动固定有两组滑块(13)，四组滑块(13)分别安装在限定板(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，顶板(3)顶端中心横向设置有连通滑口(14)，丝杠(10)和两组定位杆(11)均穿过连通滑口(14)并均伸出至顶板(3)下方，还包括两组立板(15)和支撑台(16)，两组立板(15)的顶端分别安装在调节板(7)底端左右两侧，两组立板(15)的底端均安装在支撑台(16)顶端，电机(1)安装在支撑台(16)顶端。

2.如权利要求1所述的一种加工塑料制品的铣床，其特征在于，还包括齿轮(17)、齿条(18)、两组支撑板(19)、转轴(20)和转把(21)，齿条(18)左端安装在限定板(6)右侧，两组支撑板(19)分别安装在顶板(3)顶端右半区域前后两侧，齿轮(17)固定套装在转轴(20)外侧，齿轮(17)底端与齿条(18)顶端啮合，转把(21)安装在转轴(20)后侧，齿轮(17)和齿条(18)均位于两组支撑板(19)之间。

3.如权利要求2所述的一种加工塑料制品的铣床，其特征在于，两组支撑板(19)上方前后向均设置有第二通槽，并在两组第二通槽内部均可转动固定有第二滚珠组，转轴(20)前后两端分别穿过两组第二滚珠组并分别伸出至两组支撑板(19)外侧，还包括两组固定圈(22)和两组滑轮组(23)，两组固定圈(22)均固定套装在转轴(20)外侧，两组滑轮组(23)分别安装在两组固定圈(22)内侧，两组滑轮组(23)分别与两组支撑板(19)外侧贴紧接触。

4.如权利要求3所述的一种加工塑料制品的铣床，其特征在于，两组支撑板(19)中部前后向均设置有固定通孔，齿轮(17)上环状设置有多组限位通孔(24)，还包括螺栓(25)和螺母(26)，螺栓(25)后端依次穿过位于前侧的固定通孔、多组限位通孔(24)中的其中一组限位通孔(24)以及位于后侧的固定通孔并螺穿至螺母(26)内部，螺母(26)与位于后侧的支撑板(19)后侧贴紧接触。

5.如权利要求4所述的一种加工塑料制品的铣床，其特征在于，还包括两组安装块(27)和两组限位器，两组安装块(27)的底端分别安装在底板(5)顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管(28)和插柱(29)，两组插柱(29)的内端均设置有夹板(30)，两组插管(28)分别安装在两组安装块(27)顶端，两组插柱(29)的外端分别插入至两组插管(28)的内部，两组限位器还均包括两组限位滑杆(31)和限位弹簧，限位弹簧位于插管(28)内部，限位弹簧外端与插管(28)内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱(29)的外端连接，插管(28)前侧和后侧均设置有连通滑孔，两组限位滑杆(31)一端分别与插柱(29)前后两侧连接，两组限位滑杆(31)另一端分别穿过两组连通滑孔并均伸出至插管(28)外侧，两组限位滑杆(31)分别可相对两组连通滑孔滑动。

6.如权利要求5所述的一种加工塑料制品的铣床，其特征在于，支撑台(16)中心纵向设置有第三通槽，并在第三通槽内部可转动固定有第三滚珠组，传动轴(2)底端穿过第三滚珠组并伸出至支撑台(16)下方，电机(1)与支撑台(16)顶端之间连接有加强杆组(32)。

7.如权利要求6所述的一种加工塑料制品的铣床，其特征在于，顶板(3)顶端右半区域可转动固定有第四滚珠组，齿条(18)底端与第四滚珠组顶端贴紧接触。

8.如权利要求7所述的一种加工塑料制品的铣床，其特征在于，两组夹板(30)内侧均设置有防滑层(33)。

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