CN211030187U - 一种双焊边塑料薄膜生产装置 - Google Patents

一种双焊边塑料薄膜生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211030187U
CN211030187U CN201921519747.2U CN201921519747U CN211030187U CN 211030187 U CN211030187 U CN 211030187U CN 201921519747 U CN201921519747 U CN 201921519747U CN 211030187 U CN211030187 U CN 211030187U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sets
groups
plastic film
double
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201921519747.2U
Other languages
English (en)
Inventor
卢金平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201921519747.2U priority Critical patent/CN211030187U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211030187U publication Critical patent/CN211030187U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产附属装置的技术领域,特别是涉及一种双焊边塑料薄膜生产装置,其半成品放置高度可以方便根据半成品自身尺寸进行调节,从而提高其实用性,降低使用局限性;包括拱形横梁、底板、两组侧板、放置板和滑杆,还包括滑块、连接柱和滚齿刀具;还包括四组螺纹管和四组螺纹杆,底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座,并在四组第一轴承座内均设置有第一滚珠轴承,还包括转把、带动轴、主动柱、第一齿轮和四组第二齿轮,底板顶端中部设置有第二轴承座,并在第二轴承座内设置有第二滚珠轴承,第一齿轮底端左侧和右侧均设置有滑轮,且两组滑轮的底端均与底板顶端接触。

Description

一种双焊边塑料薄膜生产装置
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜生产附属装置的技术领域,特别是涉及一种双焊边塑料薄膜生产装置。
背景技术
众所周知,双焊边塑料薄膜生产装置是一种用于双焊边塑料薄膜生产过程中,对半成品进行切边,使其更好进行后续操作的辅助装置,其在塑料薄膜生产的领域中得到了广泛的使用;现有的双焊边塑料薄膜生产装置包括拱形横梁、底板、两组侧板、放置板和滑杆,两组侧板的顶端分别安装在拱形横梁底端左侧和右侧,两组侧板的底端均安装在底板顶端,滑杆两端分别安装在拱形横梁内左右两侧壁,还包括滑块、连接柱和滚齿刀具,连接柱安装在滑块底端,滚齿刀具安装在连接柱底端,滑块和连接柱均可滑动套设在滑杆上,放置板安装在底板顶端;现有的双焊边塑料薄膜生产装置使用时,将半成品放置在放置板顶端,外界驱动电机驱动滚齿刀片横向移动,使其与半成品接触滚动,从而进行切边即可;现有的双焊边塑料薄膜生产装置使用中发现,其半成品放置高度固定,不能方便根据半成品自身尺寸进行调节,从而导致其实用性较差,使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种其半成品放置高度可以方便根据半成品自身尺寸进行调节,从而提高其实用性,降低使用局限性的双焊边塑料薄膜生产装置。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,包括拱形横梁、底板、两组侧板、放置板和滑杆,两组侧板的顶端分别安装在拱形横梁底端左侧和右侧,两组侧板的底端均安装在底板顶端,滑杆两端分别安装在拱形横梁内左右两侧壁,还包括滑块、连接柱和滚齿刀具,连接柱安装在滑块底端,滑块和连接柱均可滑动套设在滑杆上;还包括四组螺纹管和四组螺纹杆,底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座,并在四组第一轴承座内均设置有第一滚珠轴承,四组螺纹管的底端分别可转动插卡至四组第一滚珠轴承内部,四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部,四组螺纹杆顶端均与放置板底端连接,还包括转把、带动轴、主动柱、第一齿轮和四组第二齿轮,四组第二齿轮分别固定套装在四组螺纹管外侧,四组第二齿轮均与第一齿轮啮合,第一齿轮固定套装在主动柱下方外侧,转把可转动固定在带动轴上,主动柱顶端与带动轴底端连接,底板顶端中部设置有第二轴承座,并在第二轴承座内设置有第二滚珠轴承,主动柱的底端可转动插卡至第二滚珠轴承内部,第一齿轮底端左侧和右侧均设置有滑轮,且两组滑轮的底端均与底板顶端接触。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括把手、带动架、第一套簧、第一可伸缩管和从动螺纹柱,滑块螺装套设在从动螺纹柱外侧,拱形横梁左侧和右侧横向均设置有转动槽,并在两组转动槽内部均可转动固定有滚珠组,从动螺纹柱左右两端分别穿过两组滚珠组并均伸出至拱形横梁外侧,把手可转动固定在带动架左侧,第一套簧右端与从动螺纹柱左端连接,第一套簧左端与带动架右端连接,第一可伸缩管右端与从动螺纹柱左端连接,第一可伸缩管左端与带动架右端连接,第一套簧套装在第一可伸缩管外侧,从动螺纹柱右侧固定套设有定位圈,且定位圈与拱形横梁右侧壁接触。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括环形吸铁石板,环形吸铁石板可转动套装在从动螺纹柱外侧,且环形吸铁石板安装在拱形横梁左侧壁,带动架上设置有铁板,铁板吸附在环形吸铁石板处。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括转轴、上柱体和下柱体,上柱体底端设置有第三轴承座,并在第三轴承座内设置有第三滚珠轴承和限位片,第三轴承座底端设置有挡片,转轴顶端穿过挡片插入至第三滚珠轴承内部与限位片连接,转轴底端与下柱体顶端连接,上柱体安装在连接柱底端,还包括滑板,放置板顶端前后向设置有滑道组,滑板底端设置有滑柱组,滑柱组可滑动固定在滑道组处,滑板前侧连接有拉手。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括四组固定柱、四组压杆、四组丝杠和四组压块,四组压杆底端分别安装在四组固定柱顶端,四组丝杠的底端分别螺装穿过四组压杆顶侧壁并分别螺穿出四组压杆下方与四组压块连接,四组丝杠的顶端均设置有限位旋块。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括四组锁紧板和四组锁紧弹簧,四组锁紧弹簧顶端分别与四组压块底端连接,四组锁紧弹簧底端分别与四组锁紧板连接。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,滑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第四轴承座,并在四组第四轴承座内部均可转动固定有第四滚珠轴承,四组固定柱的底端分别可转动插卡在四组第四滚珠轴承内部。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括第二套簧和可伸缩管,第二套簧顶端和下柱体底端连接,第二套簧底端和滚齿刀具顶端连接,可伸缩管顶端和下柱体底端连接,可伸缩管底端和滚齿刀具顶端连接,第二套簧套装在可伸缩管外侧。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:其能够通过旋转四组螺纹管带动四组螺纹杆进行纵向移动,使半成品放置高度可以方便根据半成品自身尺寸进行调节,从而提高其实用性,降低使用局限性,能够通过四组第二齿轮均与第一齿轮啮合的设计使仅仅转动第一齿轮即可带动四组第二齿轮进行同步转动,从而方便带动螺纹管转动,通过手动转动转把带动主动柱上的第一齿轮进行旋转,调节使用更加方便,转把可自转的设计使其转动更加省力,第二滚珠轴承辅助主动柱转动更加可靠,通过两组滑轮方便转动并提高支撑效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A部局部放大图;
图3是图1的B部局部放大图;
图4是图1的C部局部放大图;
附图中标记:1、拱形横梁;2、底板;3、侧板;4、放置板;5、滑杆;6、滑块;7、连接柱;8、滚齿刀具;9、螺纹管;10、螺纹杆;11、转把;12、带动轴;13、主动柱;14、第一齿轮;15、第二齿轮;16、滑轮;17、把手;18、带动架;19、第一套簧;20、从动螺纹柱;21、定位圈;22、环形吸铁石板;23、铁板;24、转轴;25、上柱体;26、下柱体;27、挡片;28、滑板;29、滑柱组;30、拉手;31、固定柱;32、压杆;33、丝杠;34、压块;35、限位旋块;36、锁紧板;37、第二套簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,包括拱形横梁1、底板2、两组侧板3、放置板4和滑杆5,两组侧板3的顶端分别安装在拱形横梁1底端左侧和右侧,两组侧板3的底端均安装在底板2顶端,滑杆5两端分别安装在拱形横梁1内左右两侧壁,还包括滑块6、连接柱7和滚齿刀具8,连接柱7安装在滑块6底端,滑块6和连接柱7均可滑动套设在滑杆5上;还包括四组螺纹管9和四组螺纹杆10,底板2顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座,并在四组第一轴承座内均设置有第一滚珠轴承,四组螺纹管9的底端分别可转动插卡至四组第一滚珠轴承内部,四组螺纹杆10底端分别插入并螺装至四组螺纹管9顶端内部,四组螺纹杆10顶端均与放置板4底端连接,还包括转把11、带动轴12、主动柱13、第一齿轮14和四组第二齿轮15,四组第二齿轮15分别固定套装在四组螺纹管9外侧,四组第二齿轮15均与第一齿轮14啮合,第一齿轮14固定套装在主动柱13下方外侧,转把11可转动固定在带动轴12上,主动柱13顶端与带动轴12底端连接,底板2顶端中部设置有第二轴承座,并在第二轴承座内设置有第二滚珠轴承,主动柱13的底端可转动插卡至第二滚珠轴承内部,第一齿轮14底端左侧和右侧均设置有滑轮16,且两组滑轮16的底端均与底板2顶端接触;其能够通过旋转四组螺纹管带动四组螺纹杆进行纵向移动,使半成品放置高度可以方便根据半成品自身尺寸进行调节,从而提高其实用性,降低使用局限性,能够通过四组第二齿轮均与第一齿轮啮合的设计使仅仅转动第一齿轮即可带动四组第二齿轮进行同步转动,从而方便带动螺纹管转动,通过手动转动转把带动主动柱上的第一齿轮进行旋转,调节使用更加方便,转把可自转的设计使其转动更加省力,第二滚珠轴承辅助主动柱转动更加可靠,通过两组滑轮方便转动并提高支撑效果。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括把手17、带动架18、第一套簧19、第一可伸缩管和从动螺纹柱20,滑块6螺装套设在从动螺纹柱20外侧,拱形横梁1左侧和右侧横向均设置有转动槽,并在两组转动槽内部均可转动固定有滚珠组,从动螺纹柱20左右两端分别穿过两组滚珠组并均伸出至拱形横梁1外侧,把手17可转动固定在带动架18左侧,第一套簧19右端与从动螺纹柱20左端连接,第一套簧19左端与带动架18右端连接,第一可伸缩管右端与从动螺纹柱20左端连接,第一可伸缩管左端与带动架18右端连接,第一套簧19套装在第一可伸缩管外侧,从动螺纹柱20右侧固定套设有定位圈21,且定位圈21与拱形横梁1右侧壁接触;其能够通过手动转动把手,使其带动带动架上的从动螺纹柱进行转动,配合滑块螺装的设计又受到滑杆横向制约,进而使得滑块在滑杆上左右滑动,带动滚齿刀具能够方便进行横向移动,因为外界因素而导致无法正常供电时,其整体仍能够方便进行切边,从而提高其使用可靠性,提高实用性,能够通过滚珠组使从动螺纹柱转动更加顺滑。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括环形吸铁石板22,环形吸铁石板22可转动套装在从动螺纹柱20外侧,且环形吸铁石板22安装在拱形横梁1左侧壁,带动架18上设置有铁板23,铁板23吸附在环形吸铁石板22处;其能够通过铁板吸附在环形吸铁石板处方便把手进行限位,从而方便从动螺纹柱进行固定,当把手需要转动时,手动拉动把手使其向左移动,使铁板与环形吸铁石板不再吸附,方便转动,通过第一可伸缩管辅助支撑转动的同时辅助第一套簧不易扭曲变形,定位圈和环形吸铁石板方便从动螺纹柱仅仅转动而不横向移动。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括转轴24、上柱体25和下柱体26,上柱体25底端设置有第三轴承座,并在第三轴承座内设置有第三滚珠轴承和限位片,第三轴承座底端设置有挡片27,转轴24顶端穿过挡片27插入至第三滚珠轴承内部与限位片连接,转轴24底端与下柱体26顶端连接,上柱体25安装在连接柱7底端,还包括滑板28,放置板4顶端前后向设置有滑道组,滑板28底端设置有滑柱组29,滑柱组29可滑动固定在滑道组处,滑板28前侧连接有拉手30;其能够通过手动转动下柱体使滚齿刀具可以方便进行旋转90°,滚齿刀具裁切位置可以进行旋转调节,提高其实用性,限位片对转轴进行限位,防止其蹿出第三轴承座,且限位片与转轴硬性连接,转轴转动时,限位片随其一起转动,并且第三滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出第三轴承座,限位片与第三轴承座之间设置有常见锁紧机构,从而方便限位片进一步进行固定,进而固定转轴,与此同时,手动拉动拉手,使其方便带动滑板上的半成品进行前后向移动,方便滚齿刀具正常进行使用,提高适应能力,滑柱组与滑道组之间设置有常见锁紧机构,方便滑柱组进行固定。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括四组固定柱31、四组压杆32、四组丝杠33和四组压块34,四组压杆32底端分别安装在四组固定柱31顶端,四组丝杠33的底端分别螺装穿过四组压杆32顶侧壁并分别螺穿出四组压杆32下方与四组压块34连接,四组丝杠33的顶端均设置有限位旋块35;其能够通过手动旋转四组丝杠带动四组压块进行纵向移动,使其对半成品进行压制固定,提高其实用性,通过四组限位旋块对丝杠进行限位,使其不易旋下脱落并方便手旋。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括四组锁紧板36和四组锁紧弹簧,四组锁紧弹簧顶端分别与四组压块34底端连接,四组锁紧弹簧底端分别与四组锁紧板36连接;其能够通过锁紧弹簧挤压锁紧板加强半成品固定效果。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,滑板28顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第四轴承座,并在四组第四轴承座内部均可转动固定有第四滚珠轴承,四组固定柱31的底端分别可转动插卡在四组第四滚珠轴承内部;其能够通过第四滚珠轴承方便锁紧板转动,进一步方便半成品拆装。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,还包括第二套簧37和可伸缩管,第二套簧37顶端和下柱体26底端连接,第二套簧37底端和滚齿刀具8顶端连接,可伸缩管顶端和下柱体26底端连接,可伸缩管底端和滚齿刀具8顶端连接,第二套簧37套装在可伸缩管外侧;其能够通过第二套簧挤压滚齿刀具下压,使滚齿刀具裁切时,方便始终贴紧半成品,提高裁切可靠性,可伸缩管辅助第四套簧不易扭曲变形。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,其在工作时,能够通过旋转四组螺纹管带动四组螺纹杆进行纵向移动,使半成品放置高度可以方便根据半成品自身尺寸进行调节,从而提高其实用性,降低使用局限性,能够通过四组第二齿轮均与第一齿轮啮合的设计使仅仅转动第一齿轮即可带动四组第二齿轮进行同步转动,从而方便带动螺纹管转动,通过手动转动转把带动主动柱上的第一齿轮进行旋转,调节使用更加方便,转把可自转的设计使其转动更加省力,第二滚珠轴承辅助主动柱转动更加可靠,通过两组滑轮方便转动并提高支撑效果;能够通过手动转动把手,使其带动带动架上的从动螺纹柱进行转动,配合滑块螺装的设计又受到滑杆横向制约,进而使得滑块在滑杆上左右滑动,带动滚齿刀具能够方便进行横向移动,因为外界因素而导致无法正常供电时,其整体仍能够方便进行切边,从而提高其使用可靠性,提高实用性,能够通过滚珠组使从动螺纹柱转动更加顺滑;能够通过手动转动下柱体使滚齿刀具可以方便进行旋转90°,滚齿刀具裁切位置可以进行旋转调节,提高其实用性,限位片对转轴进行限位,防止其蹿出第三轴承座,且限位片与转轴硬性连接,转轴转动时,限位片随其一起转动,并且第三滚珠轴承卡装在挡片与限位片之间,从而不会蹿出第三轴承座,限位片与第三轴承座之间设置有常见锁紧机构,从而方便限位片进一步进行固定,进而固定转轴,与此同时,手动拉动拉手,使其方便带动滑板上的半成品进行前后向移动,方便滚齿刀具正常进行使用,提高适应能力,滑柱组与滑道组之间设置有常见锁紧机构,方便滑柱组进行固定;能够通过手动旋转四组丝杠带动四组压块进行纵向移动,使其对半成品进行压制固定,提高其实用性,通过四组限位旋块对丝杠进行限位,使其不易旋下脱落并方便手旋;能够通过锁紧弹簧挤压锁紧板加强半成品固定效果;能够通过第四滚珠轴承方便锁紧板转动,进一步方便半成品拆装;能够通过第二套簧挤压滚齿刀具下压,使滚齿刀具裁切时,方便始终贴紧半成品,提高裁切可靠性,可伸缩管辅助第四套簧不易扭曲变形。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式,其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落,密封连通即两连接件连通的同时进行密封,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用,且控制模块为其常见自带模块,故均在此不再赘述。
本实用新型的一种双焊边塑料薄膜生产装置,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双焊边塑料薄膜生产装置,包括拱形横梁(1)、底板(2)、两组侧板(3)、放置板(4)和滑杆(5),两组侧板(3)的顶端分别安装在拱形横梁(1)底端左侧和右侧,两组侧板(3)的底端均安装在底板(2)顶端,滑杆(5)两端分别安装在拱形横梁(1)内左右两侧壁,还包括滑块(6)、连接柱(7)和滚齿刀具(8),连接柱(7)安装在滑块(6)底端,滑块(6)和连接柱(7)均可滑动套设在滑杆(5)上;其特征在于,还包括四组螺纹管(9)和四组螺纹杆(10),底板(2)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第一轴承座,并在四组第一轴承座内均设置有第一滚珠轴承,四组螺纹管(9)的底端分别可转动插卡至四组第一滚珠轴承内部,四组螺纹杆(10)底端分别插入并螺装至四组螺纹管(9)顶端内部,四组螺纹杆(10)顶端均与放置板(4)底端连接,还包括转把(11)、带动轴(12)、主动柱(13)、第一齿轮(14)和四组第二齿轮(15),四组第二齿轮(15)分别固定套装在四组螺纹管(9)外侧,四组第二齿轮(15)均与第一齿轮(14)啮合,第一齿轮(14)固定套装在主动柱(13)下方外侧,转把(11)可转动固定在带动轴(12)上,主动柱(13)顶端与带动轴(12)底端连接,底板(2)顶端中部设置有第二轴承座,并在第二轴承座内设置有第二滚珠轴承,主动柱(13)的底端可转动插卡至第二滚珠轴承内部,第一齿轮(14)底端左侧和右侧均设置有滑轮(16),且两组滑轮(16)的底端均与底板(2)顶端接触。
2.如权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产装置,其特征在于,还包括把手(17)、带动架(18)、第一套簧(19)、第一可伸缩管和从动螺纹柱(20),滑块(6)螺装套设在从动螺纹柱(20)外侧,拱形横梁(1)左侧和右侧横向均设置有转动槽,并在两组转动槽内部均可转动固定有滚珠组,从动螺纹柱(20)左右两端分别穿过两组滚珠组并均伸出至拱形横梁(1)外侧,把手(17)可转动固定在带动架(18)左侧,第一套簧(19)右端与从动螺纹柱(20)左端连接,第一套簧(19)左端与带动架(18)右端连接,第一可伸缩管右端与从动螺纹柱(20)左端连接,第一可伸缩管左端与带动架(18)右端连接,第一套簧(19)套装在第一可伸缩管外侧,从动螺纹柱(20)右侧固定套设有定位圈(21),且定位圈(21)与拱形横梁(1)右侧壁接触。
3.如权利要求2所述的一种双焊边塑料薄膜生产装置,其特征在于,还包括环形吸铁石板(22),环形吸铁石板(22)可转动套装在从动螺纹柱(20)外侧,且环形吸铁石板(22)安装在拱形横梁(1)左侧壁,带动架(18)上设置有铁板(23),铁板(23)吸附在环形吸铁石板(22)处。
4.如权利要求3所述的一种双焊边塑料薄膜生产装置,其特征在于,还包括转轴(24)、上柱体(25)和下柱体(26),上柱体(25)底端设置有第三轴承座,并在第三轴承座内设置有第三滚珠轴承和限位片,第三轴承座底端设置有挡片(27),转轴(24)顶端穿过挡片(27)插入至第三滚珠轴承内部与限位片连接,转轴(24)底端与下柱体(26)顶端连接,上柱体(25)安装在连接柱(7)底端,还包括滑板(28),放置板(4)顶端前后向设置有滑道组,滑板(28)底端设置有滑柱组(29),滑柱组(29)可滑动固定在滑道组处,滑板(28)前侧连接有拉手(30)。
5.如权利要求4所述的一种双焊边塑料薄膜生产装置,其特征在于,还包括四组固定柱(31)、四组压杆(32)、四组丝杠(33)和四组压块(34),四组压杆(32)底端分别安装在四组固定柱(31)顶端,四组丝杠(33)的底端分别螺装穿过四组压杆(32)顶侧壁并分别螺穿出四组压杆(32)下方与四组压块(34)连接,四组丝杠(33)的顶端均设置有限位旋块(35)。
6.如权利要求5所述的一种双焊边塑料薄膜生产装置,其特征在于,还包括四组锁紧板(36)和四组锁紧弹簧,四组锁紧弹簧顶端分别与四组压块(34)底端连接,四组锁紧弹簧底端分别与四组锁紧板(36)连接。
7.如权利要求6所述的一种双焊边塑料薄膜生产装置,其特征在于,滑板(28)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有第四轴承座,并在四组第四轴承座内部均可转动固定有第四滚珠轴承,四组固定柱(31)的底端分别可转动插卡在四组第四滚珠轴承内部。
8.如权利要求7所述的一种双焊边塑料薄膜生产装置,其特征在于,还包括第二套簧(37)和可伸缩管,第二套簧(37)顶端和下柱体(26)底端连接,第二套簧(37)底端和滚齿刀具(8)顶端连接,可伸缩管顶端和下柱体(26)底端连接,可伸缩管底端和滚齿刀具(8)顶端连接,第二套簧(37)套装在可伸缩管外侧。
CN201921519747.2U 2019-09-12 2019-09-12 一种双焊边塑料薄膜生产装置 Expired - Fee Related CN211030187U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921519747.2U CN211030187U (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种双焊边塑料薄膜生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921519747.2U CN211030187U (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种双焊边塑料薄膜生产装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211030187U true CN211030187U (zh) 2020-07-17

Family

ID=71542350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921519747.2U Expired - Fee Related CN211030187U (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种双焊边塑料薄膜生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211030187U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211030187U (zh) 一种双焊边塑料薄膜生产装置
CN211489795U (zh) 一种加工塑料制品的铣床
CN205385192U (zh) 一种大型半自动同轴剥线机
CN220593244U (zh) 一种生产光伏胶膜用无卷边裁切机
CN203557548U (zh) 一种手拉式切石机
CN210877648U (zh) 一种变送器法兰盘钻孔设备
CN210818535U (zh) 发电机励磁板生产用夹装设备
CN210256329U (zh) 一种具有灭菌装置的包装材料成型机
CN210149690U (zh) 降解膜用低温封口机
CN212908486U (zh) 一种换向器的换向片的冲压模具
CN216074476U (zh) 一种智能自动裁剪设备
CN115723325A (zh) 一种塑料板材生产覆膜装置
CN216027272U (zh) 一种新型轮辋圈圆机
CN210985886U (zh) 一种同步电机转子冲压设备
CN105252586A (zh) 一种能够实现双倍切割效率的切割设备
CN210586605U (zh) 一种金属冲压件冲压模具
CN210760010U (zh) 一种用于壁画画框安装过程中的支撑装置
CN213229259U (zh) 一种塑料编织袋套内膜装置
CN207757734U (zh) 一种柔性扁平连接线分条工装
CN210730594U (zh) 一种高效率的角钢加工用矫直机
CN106736597A (zh) 高频焊接制管机
CN211006085U (zh) 一种高效抑草布生产用分切机
CN210940628U (zh) 一种新型纸箱制造加工设备
CN211843175U (zh) 一种pvc复合膜加工拉平装置
CN211105900U (zh) 一种一体化纸箱制造装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200717

Termination date: 20210912

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee