CN114952323A - 一种密闭门生产用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密闭门生产用板材切割装置，其包括工作台、机架、切割机构，所述机架设于所述工作台底部，所述切割机构包括两个刀盘、若干刀头、主轴、调节组件以及驱动组件，所述主轴转动连接于所述机架上，两个所述刀盘同轴滑动连接于所述主轴上，若干所述刀头均匀分布于所述刀盘周侧，所述刀头位于所述刀盘相互靠近的一侧，两个所述刀盘上的刀头交错设置，两侧所述刀头沿主轴轴向的宽度之和大于两个刀盘的间距，所述工作台上设有出刀口，所述刀盘伸出所述出刀口，所述调节组件用于对两个刀盘的间距进行调节，所述驱动组件用于驱使所述主轴带动刀盘转动。本申请具有方便对板材上加工不同宽度槽的效果。

Description

一种密闭门生产用板材切割装置

技术领域

本申请涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种密闭门生产用板材切割装置。

背景技术

密闭门，是一种用于封闭的门体，在保证密闭门防盗功能的同时，还要保证密闭性，因此，对密闭门的要求极高，要保证密闭门与门框的固定效果以及其与门框的密封效果，在密闭门生产过程中，通过将板材进行裁切、切割开槽等加工后，加工成规格尺寸后进行组装而成。

目前，在对板材上进行切割开槽时，使用的切割机包括工作平台、机体以及切割开槽机构，通过将板材固定在工作平台上，通过切割开槽机构对板材进行切割开槽加工，由于在实际生产过程中，需要在板材上切割出不同宽度的槽；在切割不同宽度的槽时，通常通过将切割开槽机构上的刀具更换成对应宽度的刀具来对板材进行切割加工，进而对板材切割出所需宽度的槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对板材进行加工时，当需要切割出不同宽度的槽时，需要不断更换刀具来进行切割，不但增加工作人员的工作强度，并且还会严重影响加工效率。

发明内容

为了方便在板材上加工出不同宽度的槽，本申请提供一种密闭门生产用板材切割装置。

本申请提供一种密闭门生产用板材切割装置，采用如下的技术方案：

一种密闭门生产用板材切割装置，包括工作台、机架、切割机构，所述机架设于所述工作台底部，所述切割机构包括两个刀盘、若干刀头、主轴、调节组件以及驱动组件，所述主轴转动连接于所述机架上，两个所述刀盘同轴滑动连接于所述主轴上，若干所述刀头均匀分布于所述刀盘周侧，所述刀头位于所述刀盘相互靠近的一侧，两个所述刀盘上的刀头交错设置，两侧所述刀头沿主轴轴向的宽度之和大于两个刀盘的间距，所述工作台上设有出刀口，所述刀盘伸出所述出刀口，所述调节组件用于对两个刀盘的间距进行调节，所述驱动组件用于驱使所述主轴带动刀盘转动。

通过采用上述技术方案，在需要对板材进行切割开槽时，通过将板材放置在工作台上，通过驱动组件驱使主轴转动，进而带动刀盘转动，在刀盘高速旋转的过程中通过刀头对板材进行切割开槽，当需要在板材上开出不同宽度的槽时，通过调节组件调节两个刀盘的间距，刀头也会随着刀盘的间距变化而移动，进而通过调节刀盘的间距，可对板材切割出对应宽度的槽，减小工作人员的工作强度，有效提高工作效率。

可选的，所述调节机构包括套筒以及螺纹筒，所述套筒套设于所述主轴上且一端于一个所述刀盘固定连接，所述螺纹筒同轴转动连接于所述套筒的另一端，所述螺纹筒与主轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要对刀盘的间距进行调节时，通过转动螺纹筒，由于螺纹筒与主轴螺纹连接，使得螺纹筒沿主轴移动，进而通过套筒带动刀盘移动，通过转动螺纹筒即可对刀盘的间距进行调节，当需要切割不同宽度的槽时，通过控制螺纹筒移动调节的距离即可，使得刀盘的间距的调节更加方便。

可选的，所述主轴上沿轴向开设有限位槽，所述刀盘上设有与所述限位槽相配合的限位块。

通过采用上述技术方案，在对刀盘的间距进行调节时，通过设置的限位块与限位槽相配合，在刀盘沿主轴移动的过程中更加稳定，进一步提高装置的调节时是的稳定性。

可选的，切割装置还包括固定机构，所述固定机构包括固定框、导轨以及夹持组件，所述固定框转动连接于所述工作台上，所述导轨设于所述固定框相对的两侧顶部，所述夹持组件滑动连接于所述导轨上用于对板材进行固定。

通过采用上述技术方案，在需要对板材进行切割开槽时，将板材放置在工作台上，通过夹持组件对板材相对的两侧进行夹持固定，在切割的过程中，通过驱使夹持组件在导轨上移动，进而带动板材移动，在板材移动的过程中通过切割机构对板材进行切割开槽加工，通过对板材的两侧进行固定，使得板材在加工时更加稳定，避免开槽时板材晃动而影响开槽质量；当需要在较长的长条状的板材中部切割开槽时，可通过转动固定框，使得长条状的板材沿导轨方向放置在工作台上对其进行切割加工。

可选的，所述夹持组件包括滑块、螺杆、夹板以及导向杆，所述滑块滑动连接于所述导轨上，所述螺杆穿过所述滑块与滑块螺纹连接，所述夹板转动连接于所述螺杆靠近刀盘的一端，所述导向杆穿过滑块与滑块滑动连接，所述导向杆与夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，在对板材进行固定时，通过转动螺杆，由于螺杆与滑块螺纹连接，使得在螺杆转动的过程中带动两侧的夹板靠近或远离，通过夹板对板材的两侧进行夹紧固定，并且通过对两侧导轨上的夹持组件单独进行调节，可以精确定位板材位置，进而提高对板材的开槽质量。

可选的，切割装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括除尘箱、抽风机以及滤袋，所述除尘箱设于所述机架上，所述主轴穿过除尘箱与其转动连接，靠近除尘箱的一侧刀盘上设有吸尘口，所述除尘箱与刀盘转动连接，所述吸尘口与所述除尘箱内连通，所述除尘箱的一侧设有除尘口，所述抽风机设于所述除尘口处，所述滤袋设于所述抽风机上用于对碎屑进行收集。

通过采用上述技术方案，在对板材进行切割开槽时，会产生大量的灰尘以及碎屑，通过设置吸尘机构，在刀盘转动对板材进行切割的过程中，产生的灰尘在抽风机的作用下通过刀盘上的吸尘口进而到除尘箱内，再通过滤袋进行收集，进而避免切割工程中产生的灰尘扩散而影响周围的工作环境。

可选的，所述切割机构还包括加强盘，所述加强盘同轴固定连接于所述主轴上，且位于两个刀盘之间，所述加强盘周侧分布若干与所述刀头相配合的伸缩槽，所述刀头滑动连接于所述伸缩槽内，所述加强盘上设有通口。

通过采用上述技术方案，通过在两个刀盘之间设置加强盘，通过加强盘对刀头中部起到辅助支撑固定的效果，进而在通过刀盘高速旋转对板材进行切割的过程中，加强盘有效提高了刀头切割时的稳定性，进而提高装置的稳定性，并且提高刀头的安装固定强度，提高装置的安全性。

可选的，所述工作台顶部于所述出刀口处设有圆弧形的防护罩，所述防护罩与机架转动连接，所述防护罩的转轴与主轴同轴，所述防护罩的转轴上设有扭簧，所述扭簧处于自然状态时，所述防护罩罩设与所述刀盘顶部。

通过采用上述技术方案，通过设置防护罩对刀盘起到防护作用，在刀盘高速转动，当板材还没有开始切割或刚开始切割时，起到良好的防护效果，在对板材切割时，通过板材移动的过程中，通过板材端部顶推防护罩，使得防护罩进行翻转，随之板材继续移动可使防护罩翻转至工作台底部，当板材切割完成后，在扭簧的作用下，可是防护罩恢复原来的位置，对刀盘顶部进行罩设防护，进而有效提高装置安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置切割机构包括两个刀盘、若干刀头、主轴、调节组件以及驱动组件，当需要在板材上开出不同宽度的槽时，通过调节组件调节两个刀盘的间距，可对板材切割出对应宽度的槽；

2.通过设置固定机构包括固定框、导轨以及夹持组件，通过夹持组件对板材相对的两侧进行夹持固定，在切割的过程中，通过对板材的两侧进行固定，使得板材在加工时更加稳定；

3.通过设置吸尘机构包括除尘箱、抽风机以及滤袋，对板材进行切割的过程中，产生的灰尘在抽风机的作用下通过刀盘上的吸尘口进而到除尘箱内，再通过滤袋进行收集。

4.通过设置防护罩，当板材还没有开始切割或刚开始切割时，在刀盘高速旋转的过程中，可对刀盘起到良好的防护效果，并且在切割过程中，可持续进行防护，有效提高装置的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例一种密闭门生产用板材切割装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种密闭门生产用板材切割装置的立体剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、出刀口；2、机架；3、切割机构；31、刀盘；311、限位块；312、吸尘口；32、刀头；33、主轴；331、限位槽；34、调节组件；341、套筒；342、螺纹筒；35、驱动组件；36、加强盘；361、伸缩槽；4、固定机构；41、固定框；42、导轨；43、夹持组件；431、滑块；432、螺杆；433、夹板；434、导向杆；5、吸尘机构；51、除尘箱；511、除尘口；52、抽风机；53、滤袋；6、防护罩；7、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种密闭门生产用板材切割装置。参照图1，切割装置包括工作台1、机架2、切割机构3以及固定机构4，机架2焊接于工作台1底部，固定机构4包括固定框41、导轨42以及夹持组件43，固定框41转动连接于工作台1上，当需要对较长板材的中部切割开槽时，通过转动固定框41，使得长条状的板材沿导轨42方向放置在工作台1上对其进行切割加工；固定框41顶部与工作台1顶面相平，导轨42焊接于固定框41相对的两侧顶部，导轨42沿固定框41长度方向设置，夹持组件43滑动连接于导轨42上用于对板材进行固定，通过夹持组件43对板材进行固定，提高对板材加工时的稳定性。

参照图1，为了方便对板材进行固定，设置夹持组件43包括滑块431、螺杆432、夹板433以及导向杆434，滑块431滑动连接于导轨42上，螺杆432穿过滑块431与滑块431螺纹连接，螺杆432的轴向与工作台1顶面平行，夹板433转动连接于螺杆432靠近刀盘31的一端，夹板433底部与工作台1顶部滑动连接，导向杆434穿过滑块431与滑块431滑动连接，在对板材进行固定时，转动螺杆432能够带动两侧的夹板433靠近或远离，通过两侧夹板433对板材的两侧夹紧固定，实现对板材的稳定效果；导向杆434端部与夹板433固定连接，导向杆434的轴向与螺杆432的轴向相同，在导向杆434的作用下，使得夹板433对板材的固定更加稳定。

参照图2与图3，切割机构3包括两个刀盘31、若干刀头32、主轴33、调节组件34以及驱动组件35，主轴33转动连接于机架2上，主轴33的轴向与工作台1平行，两个刀盘31同轴滑动连接于主轴33上，工作台1上开设有出刀口11，刀盘31伸出出刀口11，主轴33上沿轴向开设有限位槽331，刀盘31上一体连接有与限位槽331相配合的限位块311，限位块311位于限位槽331内能够沿限位槽331滑动，使得刀盘31沿主轴33移动的过程中更加稳定。驱动组件35具体为电机，电机通过机壳安装在机架2上，电机的输出轴与主轴33的一端同轴固定连接，驱动组件35用于驱使主轴33带动刀盘31转动对板材进行切割开槽加工处理。若干刀头32均匀分布于刀盘31周侧，刀头32位于刀盘31相互靠近的一侧，两个刀盘31上的刀头32交错设置，两侧刀头32沿主轴33轴向的宽度之和大于两个刀盘31的间距，通过对两个刀盘31的间距进行调节，即可对板材切割不同宽度的槽，提高装置的适用性。

参照图2与图3，为了进一步提高装置切割板材时的稳定性，切割机构3还包括加强盘36，加强盘36同轴固定连接于主轴33上，且位于两个刀盘31之间，加强盘36周侧分布若干与刀头32相配合的伸缩槽361，刀头32滑动连接于伸缩槽361内，在对刀盘31之间的距离进行调节时，刀头32在伸缩才内滑动，刀盘31高速旋转对板材进行切割的过程中，加强盘36有效提高了刀头32切割时的稳定性。

参照图2与图3，为了便于对刀盘31的间距进行调节，通过设置调节组件34对两个刀盘31的间距进行调节，调节机构包括套筒341以及螺纹筒342，套筒341套设于主轴33上且一端于一个刀盘31固定连接，套筒341能够沿主轴33滑动，螺纹筒342同轴转动连接于套筒341的另一端，螺纹筒342与主轴33螺纹连接，转动螺纹筒342使得螺纹筒342沿主轴33移动，进而通过套筒341带动刀盘31移动，即可对刀盘31的间距进行调节，进而方便对板材切割不同宽度的槽。

参照图2与图3，为了提高周围的工作环境，还包括吸尘机构5，吸尘机构5包括除尘箱51、抽风机52以及滤袋53，除尘箱51焊接于机架2上，主轴33穿过除尘箱51与其转动连接，靠近除尘箱51的一侧刀盘31上开设有吸尘口312，加强盘36上开设有通口，除尘箱51与刀盘31转动连接，吸尘口312与除尘箱51内连通，除尘箱51的一侧开设有除尘口511，抽风机52通过管道连接安装于除尘口511处，滤袋53安装于抽风机52的出风口处用于对碎屑进行收集；对板材进行切割开槽时，产生的灰尘通过刀盘31上的吸尘口312进而到除尘箱51内，再通过滤袋53进行收集。

参照图2与图3，工作台1顶部于出刀口11处安装有圆弧形的防护罩6，防护罩6与机架2通过转轴转动连接，使得防护罩6能够在出刀口11内进行翻转，防护罩6的转轴与主轴33同轴，防护罩6的转轴上安装有扭簧7，扭簧7处于自然状态时，防护罩6罩设与刀盘31顶部，板材移动过程中，通过对防护罩6的顶推作用可使防护罩6翻转至工作台1底部，板材切割完成后，在扭簧7的作用下，可是防护罩6恢复原来的位置，进而起到良好的防护效果。

本申请实施例一种密闭门生产用板材切割装置的实施原理为：在对板材进行切割时，通过将板材放置在工作台1上，通过转动螺杆432使得在螺杆432转动的过程中带动两侧的夹板433靠近，夹板433对板材的两侧进行夹紧固定，启动驱动组件35驱使主轴33带动刀盘31转动，通过驱使滑块431沿导轨42移动带动板材移动对板材进行切割开槽加工；当需要切割不同宽度的槽时，通过转动螺纹筒342，使得螺纹筒342沿主轴33移动，进而通过套筒341带动刀盘31移动，对刀盘31的间距进行调节，然后对板材进行切割开槽处理，无需对刀具进行更换，即可对板材切割出对应宽度的槽，进而减小工作人员的工作强度，有效提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密闭门生产用板材切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、机架（2）、切割机构（3），所述机架（2）设于所述工作台（1）底部，所述切割机构（3）包括两个刀盘（31）、若干刀头（32）、主轴（33）、调节组件（34）以及驱动组件（35），所述主轴（33）转动连接于所述机架（2）上，两个所述刀盘（31）同轴滑动连接于所述主轴（33）上，若干所述刀头（32）均匀分布于所述刀盘（31）周侧，所述刀头（32）位于所述刀盘（31）相互靠近的一侧，两个所述刀盘（31）上的刀头（32）交错设置，两侧所述刀头（32）沿主轴（33）轴向的宽度之和大于两个刀盘（31）的间距，所述工作台（1）上设有出刀口（11），所述刀盘（31）伸出所述出刀口（11），所述调节组件（34）用于对两个刀盘（31）的间距进行调节，所述驱动组件（35）用于驱使所述主轴（33）带动刀盘（31）转动。

2.根据权利要求1所述的一种密闭门生产用板材切割装置，其特征在于：所述调节机构包括套筒（341）以及螺纹筒（342），所述套筒（341）套设于所述主轴（33）上且一端于一个所述刀盘（31）固定连接，所述螺纹筒（342）同轴转动连接于所述套筒（341）的另一端，所述螺纹筒（342）与主轴（33）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种密闭门生产用板材切割装置，其特征在于：所述主轴（33）上沿轴向开设有限位槽（331），所述刀盘（31）上设有与所述限位槽（331）相配合的限位块（311）。

4.根据权利要求1所述的一种密闭门生产用板材切割装置，其特征在于：切割装置还包括固定机构（4），所述固定机构（4）包括固定框（41）、导轨（42）以及夹持组件（43），所述固定框（41）转动连接于所述工作台（1）上，所述导轨（42）设于所述固定框（41）相对的两侧顶部，所述夹持组件（43）滑动连接于所述导轨（42）上用于对板材进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种密闭门生产用板材切割装置，其特征在于：所述夹持组件（43）包括滑块（431）、螺杆（432）、夹板（433）以及导向杆（434），所述滑块（431）滑动连接于所述导轨（42）上，所述螺杆（432）穿过所述滑块（431）与滑块（431）螺纹连接，所述夹板（433）转动连接于所述螺杆（432）靠近刀盘（31）的一端，所述导向杆（434）穿过滑块（431）与滑块（431）滑动连接，所述导向杆（434）与夹板（433）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种密闭门生产用板材切割装置，其特征在于：切割装置还包括吸尘机构（5），所述吸尘机构（5）包括除尘箱（51）、抽风机（52）以及滤袋（53），所述除尘箱（51）设于所述机架（2）上，所述主轴（33）穿过除尘箱（51）与其转动连接，靠近除尘箱（51）的一侧刀盘（31）上设有吸尘口（312），所述除尘箱（51）与刀盘（31）转动连接，所述吸尘口（312）与所述除尘箱（51）内连通，所述除尘箱（51）的一侧设有除尘口（511），所述抽风机（52）设于所述除尘口（511）处，所述滤袋（53）设于所述抽风机（52）上用于对碎屑进行收集。

7.根据权利要求6所述的一种密闭门生产用板材切割装置，其特征在于：所述切割机构（3）还包括加强盘（36），所述加强盘（36）同轴固定连接于所述主轴（33）上，且位于两个刀盘（31）之间，所述加强盘（36）周侧分布若干与所述刀头（32）相配合的伸缩槽（361），所述刀头（32）滑动连接于所述伸缩槽（361）内，所述加强盘（36）上设有通口。

8.根据权利要求1所述的一种密闭门生产用板材切割装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部于所述出刀口（11）处设有圆弧形的防护罩（6），所述防护罩（6）与机架（2）转动连接，所述防护罩（6）的转轴与主轴（33）同轴，所述防护罩（6）的转轴上设有扭簧（7），所述扭簧（7）处于自然状态时，所述防护罩（6）罩设与所述刀盘（31）顶部。

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