CN219465365U - 一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，包括工作台、支撑机架以及钻铣攻牙钻头，所述工作台的顶部居中位置安装有定位板，所述定位板的中部开设有滑口且滑口中连接有工件固定框，所述工件固定框的正面焊接有圆弧推板、左右两侧均固定有弹出组件；所述工作台的左右两侧均固定有支撑门框，且每个支撑门框的侧壁上均滑动连接有防护罩；每个所述支撑门框顶部的正面均安装有伺服电机；本实用新型，自动化程度较高，操作更为简单，较现有技术手动打开具备更好的便捷性以及实用性，同时极大程度的使工作人员手部远离了钻铣攻牙钻头，所以对工作人员手部的保护更好，更有利于企业的安全生产。

Description

一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置

技术领域

本实用新型涉及数控钻铣攻牙机技术领域，具体为一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置。

背景技术

数控钻铣攻牙机也叫数控钻攻中心，是一种切削金属的机床。目前市场上集切削、钻孔、攻牙都是数控钻铣攻牙机进行加工。

为了实现安全生产，常常需要在攻牙机上设置防护装置，从而防止产生的碎屑对工作人员造成伤害。正如我国公开专利：“CN213592235U，一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，所提到的：传统的数控攻牙机一般在其加工生产时，操作平台与钻头都是开放式的，在进行加工生产时，会产生大量的碎屑，并且会随着钻头飞出，容易对其操作人员造成伤害”，该装置通过在机体的上设置防护盖结构来对钻铣部分进行遮挡，从而避免碎屑的飞出伤害到前方的工作人员。该装置虽然实现了声称的效果，但是我们在实际的模拟使用时还发现存在以下问题：

当一个工件完成加工后，需要更换下一个工件继续进行加工，而上述技术因为是较多的螺栓结构进行连接，所以每次都需要以手动的方式打开两个防护盖，再在工件安装点取下已完成加工的工件并更换新的待加工工件，这种操作方式，一方面会增加工作人员的操作负担，每次更换都需要对较多的螺栓进行拧动，另一方面，由于工件安装点常常靠近于钻头，所以在靠近钻头这种情况下对工件安装点的工件进行更换，对工作人员的手部存在较大的安全隐患，防护效果较差。

因此，针对现有技术所存在的技术问题，我们设计的一种操作更加简便、防护效果更好的数控钻铣攻牙机防护装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，包括工作台、支撑机架以及钻铣攻牙钻头，所述工作台的顶部居中位置安装有定位板，所述定位板的中部开设有滑口且滑口中连接有工件固定框，所述工件固定框的正面焊接有圆弧推板、左右两侧均固定有弹出组件；所述工作台的左右两侧均固定有支撑门框，且每个支撑门框的侧壁上均滑动连接有防护罩；每个所述支撑门框顶部的正面均安装有伺服电机，且每个伺服电机的动力输出轴上均安装有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端活动套接有套块一，所述套块一的底部固定在防护罩上。

作为本实用新型进一步方案：所述工件固定框的两侧均一体成型有滑块且通过该滑块滑动连接在定位板的滑口中；所述工件固定框左右两侧的顶部还焊接有支撑板，且每个支撑板的一侧均安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿支撑板并固定连接有夹紧板，所述夹紧板置于工件固定框的内部。

作为本实用新型进一步方案：所述夹紧板靠近工件固定框内壁的一侧还固定有两根限位杆，所述限位杆远离夹紧板的一端活动贯穿出工件固定框的外部。

作为本实用新型进一步方案：所述弹出组件包括有外限位筒、固定板、内滑动杆以及复位弹簧，所述外限位筒固定在工件固定框的侧壁上，所述复位弹簧固定在外限位筒的内壁，所述内滑动杆的一端活动贯穿至外限位筒的内腔并与复位弹簧固定连接，所述内滑动杆的另一端固定在固定板上，且所述固定板固定在定位板上。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑门框的顶部且远离伺服电机的一侧还固定有固定块，所述固定块的一侧固定有滑杆，所述滑杆远离固定块的一端活动套接有套块二，所述套块二的底部固定连接在防护罩的顶部。

作为本实用新型进一步方案：所述工作台顶部的正面还开横向开设有限位滑槽，两个所述防护罩的底部均滑动连接在防护罩中，且两个防护罩经限位滑槽合并后，圆弧推板的正面贴合在两个防护罩的背面、工件固定框的背面贴合在定位板的滑口内壁。

作为本实用新型进一步方案：两个所述防护罩的顶部之间设置有方便钻铣攻牙钻头穿过的穿孔，两个所述防护罩的正面均安装有透明玻璃，且该透明玻璃与工件固定框的位置对应。

作为本实用新型进一步方案：所述支撑机架安装在工作台顶部的背面，所述钻铣攻牙钻头安装在支撑机架的底部，且所述钻铣攻牙钻头的底部与工件固定框的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设计的支撑门框、防护罩、伺服电机以及套块一等结构，进而能够通过伺服电机的驱动从而来带动两个支撑门框的相互靠近或相互远离，从而能够使工件固定框快速的暴露出来，从而方便工作人员更换新的待加工工件，这种方式自动化程度较高，操作更为简单，较现有技术手动打开具备更好的便捷性以及实用性。

2、本实用新型，在两个防护罩自动打开后，其被防护的工件固定框也能够自动的弹出，从而能够使工件固定框快速的远离钻铣攻牙钻头，即在完成一次加工需要更换新的工件时，只需要打开两个防护罩就能够在远离钻铣攻牙钻头的位置从工件固定框上取下已完成的工件并安装新的待加工的工件，这种方式，极大程度的使工作人员手部远离了钻铣攻牙钻头，所以对工作人员手部的保护更好，更有利于企业的安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型工件固定框的立体结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型外限位筒的俯视剖面结构示意图；

图5是本实用新型防护罩的立体结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、工作台；2、支撑机架；3、钻铣攻牙钻头；4、支撑门框；5、防护罩；501、透明玻璃；6、定位板；7、工件固定框；701、滑块；8、圆弧推板；9、限位滑槽；10、伺服电机；101、丝杆；11、套块一；12、套块二；13、滑杆；14、固定块；15、支撑板；16、气缸；17、夹紧板；18、限位杆；19、外限位筒；20、固定板；21、内滑动杆；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，包括工作台1、支撑机架2以及钻铣攻牙钻头3，支撑机架2安装在工作台1顶部的背面，钻铣攻牙钻头3安装在支撑机架2的底部，且钻铣攻牙钻头3的底部与工件固定框7的位置对应，工作台1的顶部居中位置安装有定位板6，定位板6的中部开设有滑口且滑口中连接有工件固定框7，滑口的大小与工件固定框7的大小适配，能够对工件固定框7的运动轨迹进行限制，同时保证工件固定框7在活动时的稳定性，工件固定框7的正面焊接有圆弧推板8、左右两侧均固定有弹出组件；工作台1的左右两侧均固定有支撑门框4，且每个支撑门框4的侧壁上均滑动连接有防护罩5；每个支撑门框4顶部的正面均安装有伺服电机10，且每个伺服电机10的动力输出轴上均安装有丝杆101，丝杆101远离伺服电机10的一端活动套接有套块一11，套块一11的底部固定在防护罩5上。

在本实施例中，工件固定框7的两侧均一体成型有滑块701且通过该滑块701滑动连接在定位板6的滑口中；工件固定框7左右两侧的顶部还焊接有支撑板15，且每个支撑板15的一侧均安装有气缸16，气缸16的输出端活动贯穿支撑板15并固定连接有夹紧板17，夹紧板17置于工件固定框7的内部，夹紧板17靠近工件固定框7内壁的一侧还固定有两根限位杆18，限位杆18远离夹紧板17的一端活动贯穿出工件固定框7的外部。

具体的，通过在工件固定框7的两侧设计滑块701，且滑块701与工件固定框7形成T字形状，能够进一步地的提升工件固定框7在活动时的稳定性，使其能够平稳的滑行，而通过在工件固定框7的顶部设计的气缸16以及夹紧板17，一方面能够更好的对工件进行稳固夹持，另一方面能够在工件固定框7中实现对不同大小的工件进行夹持的目的，能够提高该装置的适用性，而在夹紧板17上设计限位杆18，其目的是为了提升夹紧板17在活动时的稳定性以及限定其运动轨迹。

在本实施例中，弹出组件包括有外限位筒19、固定板20、内滑动杆21以及复位弹簧22，外限位筒19固定在工件固定框7的侧壁上，复位弹簧22固定在外限位筒19的内壁，内滑动杆21的一端活动贯穿至外限位筒19的内腔并与复位弹簧22固定连接，内滑动杆21的另一端固定在固定板20上，且固定板20固定在定位板6上。

具体的，通过在工件固定框7上设计的弹出组件，能够很好的实现两个防护罩5打开时，工件固定框7能够自动的滑出，两个防护罩5闭合时，工件固定框7能够自动的回位，即实现了安全的工件放置，也简化了操作步骤，并且外限位筒19与内滑动杆21套设并属于滑动连接关系，起到了限位运动轨迹的效果，也能够进一步的提升整个工件固定框7在滑动时的稳定性。

在本实施例中，支撑门框4的顶部且远离伺服电机10的一侧还固定有固定块14，固定块14的一侧固定有滑杆13，滑杆13远离固定块14的一端活动套接有套块二12，套块二12的底部固定连接在防护罩5的顶部。

具体的，通过在防护罩5的另一侧设计上述部件，从而能够对防护罩5另一侧的运动轨迹进行限定，从而能够进一步的提升防护罩5在滑行时的稳定性。

在本实施例中，工作台1顶部的正面还开横向开设有限位滑槽9，两个防护罩5的底部均滑动连接在防护罩5中，且两个防护罩5经限位滑槽9合并后，圆弧推板8的正面贴合在两个防护罩5的背面、工件固定框7的背面贴合在定位板6的滑口内壁。

具体的，限位滑槽9限定了两个防护罩5的运动轨迹，能够配合伺服电机10从而使防护罩5平稳的在工作台1上进行滑行，而当两个防护罩5闭合后，工件固定框7能够实现前后的位置限定，保证了工件固定框7的稳定性。

在本实施例中，两个防护罩5的顶部之间设置有方便钻铣攻牙钻头3穿过的穿孔，两个防护罩5的正面均安装有透明玻璃501，且该透明玻璃501与工件固定框7的位置对应。

具体的，在防护罩5上开设穿孔，方便了钻铣攻牙钻头3对防护罩5内部工件的加工，而在防护罩5上设置透明玻璃501，则是能够方便工作人员即时的观察到防护罩5内部的加工情况，能够根据具体的情况进行及时调整。

开启防护罩5放置工件时：

启动两个伺服电机10，两个伺服电机10分别带动与之连接的驱动丝杆101转动，并通过在套块一11上的转动来带动两个防护罩5的相互远离，此时的防护罩5会沿着限位滑槽9以及支撑门框4的限位进行平稳的滑行，当两个防护罩5逐渐的相互远离时，圆弧推板8会逐渐的失去来自防护罩5背面的抵触限位，所以圆弧推板8以及工件固定框7会受到来自复位弹簧22的回复力而使工件固定框7向工作台1的正面缓慢的滑出，当两个防护罩5完整的打开后，工件固定框7即能够足够的暴露出来并实现远离钻铣攻牙钻头3的效果，然后工作人员可将待加工的工件放置在工件固定框7的内部并启动两个气缸16，通过气缸16输出轴的推动，从而利用夹紧板17在工件的两侧实现夹紧，实现工件在工件固定框7上的稳定。

关闭防护罩5加工时：

再次启动两个伺服电机10，利用两个伺服电机10驱动两根防护罩5相互靠近，而当两个防护罩5互相接近时，防护罩5的背面会逐渐的接触到圆弧推板8，并逐渐的推动圆弧推板8，从而使圆弧推板8推动工件固定框7缓慢滑行，从而利用工件固定框7来压缩复位弹簧22，直到工件固定框7的背面贴合在定位板6的滑口内壁上，即两个防护罩5实现了闭合，即实现了工件固定框7在定位板6上的稳定，最后，工作人员可启动钻铣攻牙钻头3从两个防护罩5顶部的穿孔进入到防护罩5的内壁，并实现对工件固定框7上固定的工件进行加工；

当一个工件加工完成后，即可重复上述步骤进行多个工件的持续加工，且工作步骤与上述相同，故在此不做赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，包括工作台(1)、支撑机架(2)以及钻铣攻牙钻头(3)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部居中位置安装有定位板(6)，所述定位板(6)的中部开设有滑口且滑口中连接有工件固定框(7)，所述工件固定框(7)的正面焊接有圆弧推板(8)、左右两侧均固定有弹出组件；

所述工作台(1)的左右两侧均固定有支撑门框(4)，且每个支撑门框(4)的侧壁上均滑动连接有防护罩(5)；

每个所述支撑门框(4)顶部的正面均安装有伺服电机(10)，且每个伺服电机(10)的动力输出轴上均安装有丝杆(101)，所述丝杆(101)远离伺服电机(10)的一端活动套接有套块一(11)，所述套块一(11)的底部固定在防护罩(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，所述工件固定框(7)的两侧均一体成型有滑块(701)且通过该滑块(701)滑动连接在定位板(6)的滑口中；

所述工件固定框(7)左右两侧的顶部还焊接有支撑板(15)，且每个支撑板(15)的一侧均安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端活动贯穿支撑板(15)并固定连接有夹紧板(17)，所述夹紧板(17)置于工件固定框(7)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，所述夹紧板(17)靠近工件固定框(7)内壁的一侧还固定有两根限位杆(18)，所述限位杆(18)远离夹紧板(17)的一端活动贯穿出工件固定框(7)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，所述弹出组件包括有外限位筒(19)、固定板(20)、内滑动杆(21)以及复位弹簧(22)，所述外限位筒(19)固定在工件固定框(7)的侧壁上，所述复位弹簧(22)固定在外限位筒(19)的内壁，所述内滑动杆(21)的一端活动贯穿至外限位筒(19)的内腔并与复位弹簧(22)固定连接，所述内滑动杆(21)的另一端固定在固定板(20)上，且所述固定板(20)固定在定位板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，所述支撑门框(4)的顶部且远离伺服电机(10)的一侧还固定有固定块(14)，所述固定块(14)的一侧固定有滑杆(13)，所述滑杆(13)远离固定块(14)的一端活动套接有套块二(12)，所述套块二(12)的底部固定连接在防护罩(5)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部的正面还开横向开设有限位滑槽(9)，两个所述防护罩(5)的底部均滑动连接在防护罩(5)中，且两个防护罩(5)经限位滑槽(9)合并后，圆弧推板(8)的正面贴合在两个防护罩(5)的背面、工件固定框(7)的背面贴合在定位板(6)的滑口内壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，两个所述防护罩(5)的顶部之间设置有方便钻铣攻牙钻头(3)穿过的穿孔，两个所述防护罩(5)的正面均安装有透明玻璃(501)，且该透明玻璃(501)与工件固定框(7)的位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种用于数控钻铣攻牙机的防护装置，其特征在于，所述支撑机架(2)安装在工作台(1)顶部的背面，所述钻铣攻牙钻头(3)安装在支撑机架(2)的底部，且所述钻铣攻牙钻头(3)的底部与工件固定框(7)的位置对应。