CN221658282U - 一种高效机箱激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效机箱激光切割装置。底座，所述底座上表面设置有防护箱；第一电机，所述第一电机设置在底座左侧外表面，所述第一电机输出端通过双向滚珠丝杆连接有对称的两组第一滚珠丝套，且两组第一滚珠丝套上表面通过滑杆连接有夹块。本实用新型通过设置有第一电机，将需要切割的机箱放在夹块两端，接着启动第一电机带动双向滚珠丝杆转动，从而两组第一滚珠丝套相互靠近，从而夹块相互靠近对放置在底座上表面的机箱进行夹持，从而可以保证在切割过程中机箱整体不会移动确保了切割的精确度。

Description

一种高效机箱激光切割装置

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，尤其涉及一种高效机箱激光切割装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

在激光切割装置在对机箱进行激光切割时，会产生火花，且产生的火花难以被阻挡，导致火花四处飞溅，进而可能会溅伤工作人员造成安全隐患，另外在机箱切割完成过后，若没有及时关闭激光切割头，当工作人员取出工件时候，激光切割头可能对工作人员造成伤害，同时在机箱切割过程中，若不能将机箱固定，容易在切割过程中造成晃动，导致激光切割造成偏差，因此，有必要提供新的一种高效机箱激光切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效机箱激光切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效机箱激光切割装置，包括：底座，所述底座上表面设置有防护箱；第一电机，所述第一电机设置在底座左侧外表面，所述第一电机输出端通过双向滚珠丝杆连接有对称的两组第一滚珠丝套，且两组第一滚珠丝套上表面通过滑杆连接有夹块；第二电机，所述第二电机设置在防护箱左侧外表面，所述第二电机输出端通过滚珠丝杆连接有第二滚珠丝套，且第二滚珠丝套下表面通过对称的四组第一电动推杆连接有切割组件；除尘机，所述防护箱左侧内壁设置有除尘机。

作为本实用新型的进一步方案，所述防护箱前端左右两侧内壁设置有固定杆，且固定杆外表面转动套设有防护门。

作为本实用新型的进一步方案，所述双向滚珠丝杆穿过底座左端内壁，所述双向滚珠丝杆远离第一电机的一端和底座右端内壁转动连接，两组所述第一滚珠丝套活动套设在双向滚珠丝杆外表面。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座上表面开设有和滑杆相配合的滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述滚珠丝杆穿过防护箱左端内壁，所述滚珠丝杆远离第二电机的一端和防护箱右端内壁转动连接，所述第二滚珠丝套活动套设在滚珠丝杆外表面，所述第二滚珠丝套上表面设置有滑块，所述防护箱上端内壁开设有和滑块相配合的滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述切割组件包括防护框、激光切割头、第二电动推杆、连接块、连接杆、滑板、滑轨、滚珠槽和滚珠，四组所述第一电动推杆下端设置有防护框，且防护框上端内壁设置有激光切割头，所述防护框上端左右两侧设置有对称的两组第二电动推杆，且两组第二电动推杆下端固定设置有连接块，并且连接块通过连接杆连接有滑板,所述连接杆上下两端分别和连接块、滑板铰接，且两组滑板分别活动插设于防护框左右两端内壁，并且防护框左右两端内壁开设有和两组滑板相配合的插槽，所述防护框左右两端外表面设置有对称的两组滑轨，所述滑板滑动插设于滑轨中间，且滑轨前后两端内壁开设有和滑板相配合的滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，四个所述滚珠等距分布于防护框的底部，且防护框底部开设有对称的四组滚珠槽，所述滚珠与滚珠槽滚动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效机箱激光切割装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有防护框，在对机箱进行激光切割的操作时候，防护框贴合机箱的表面配和滚珠进行滑动，从而激光切割产生的火花大部分被防护框遮挡，从而防护框启动第一层防护作用，另外防护门的设置可以将防护框和机箱之间缝隙窜出的火花进行阻挡，从而防护门可以起到第二层防护作用，综上所述，防护框和防护箱的设置可以防止工作人员的眼睛被火花溅伤，并提高了该切割装置的安全性。

2、本实用新型通过设置有第一电机，将需要切割的机箱放在夹块两端，接着启动第一电机带动双向滚珠丝杆转动，从而两组第一滚珠丝套相互靠近，从而夹块相互靠近对放置在底座上表面的机箱进行夹持，从而可以保证在切割过程中机箱整体不会移动确保了切割的精确度。

3、本实用新型通过设置第二电动推杆，在将机箱切割完成后，可以启动第二电动推杆收缩，从而第二电动推杆带动连接杆上端向上移动，由于连接杆下端和滑板铰接，从而滑板可以沿着滑轨进行滑动，两组滑板相互靠近直到相互接触，滑板会遮挡激光切割头，防止激光切割头在工作人员取放机箱时不小心工作而伤到工作人员的情况发生，在切割完成后可以启动除尘机对防护箱内进行除尘操作，防止打开防护门，防护箱内部的灰尘泄露被工作人员吸收对身体健康造成影响，进而提高了装置的安全性能。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的整体前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的整体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的切割组件结构示意图；

图5为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的防护框，滚珠槽和滚珠结构示意图。

图中：1、底座；2、防护箱；3、固定杆；4、防护门；5、第一电机；6、双向滚珠丝杆；7、第一滚珠丝套；8、滑杆；9、夹块；10、第二电机；11、滚珠丝杆；12、第二滚珠丝套；13、第一电动推杆；14、切割组件；141、防护框；142、激光切割头；143、第二电动推杆；144、连接块；145、连接杆；146、滑板；147、滑轨；148、滚珠槽；149、滚珠；15、除尘机。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的整体俯视结构示意图；图2为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的整体前视剖面结构示意图；图3为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的整体侧视剖面结构示意图；图4为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的切割组件结构示意图；图5为本实用新型一种高效机箱激光切割装置的防护框，滚珠槽和滚珠结构示意图。一种高效机箱激光切割装置，包括：底座1，底座1上表面设置有防护箱2；第一电机5，第一电机5设置在底座1左侧外表面，第一电机5输出端通过双向滚珠丝杆6连接有对称的两组第一滚珠丝套7，且两组第一滚珠丝套7上表面通过滑杆8连接有夹块9；第二电机10，第二电机10设置在防护箱2左侧外表面，第二电机10输出端通过滚珠丝杆11连接有第二滚珠丝套12，且第二滚珠丝套12下表面通过对称的四组第一电动推杆13连接有切割组件14；除尘机15，防护箱2左侧内壁设置有除尘机15。

优选的，防护箱2前端左右两侧内壁设置有固定杆3，且固定杆3而防护箱2内部切割产生的火花不会溅出，保证了切割过程中的安全性。

优选的，双向滚珠丝杆6穿过底座1左端内壁，双向滚珠丝杆6远离第一电机5的一端和底座1右端内壁转动连接，两组第一滚珠丝套7活动套设在双向滚珠丝杆6外表面，转动第一电机5，可以带动双向滚珠丝杆6转动，从而两组第一滚珠丝套7相互靠近配合夹块9对机箱进行夹持固定，保证切割过程中机箱的稳定性，不会因为切割过程中的晃动而影响切割的进准度。

优选的，底座1上表面开设有和滑杆8相配合的滑槽，滑杆8可以沿着底座1上表面开设的滑槽进行滑动，配合夹块9对机箱进行夹持。

优选的，滚珠丝杆11穿过防护箱2左端内壁，滚珠丝杆11远离第二电机10的一端和防护箱2右端内壁转动连接，第二滚珠丝套12活动套设在滚珠丝杆11外表面，第二滚珠丝套12上表面设置有滑块，防护箱2上端内壁开设有和滑块相配合的滑槽，启动第二电机10可以带动滚珠丝杆11转动，从而可以带动第二滚珠丝套12沿着滚珠丝杆11进行滑动，从而可以带动切割组件14左右滑动完成对机箱的切割操作。

优选的，切割组件14包括防护框141、激光切割头142、第二电动推杆143、连接块144、连接杆145、滑板146、滑轨147、滚珠槽148和滚珠149，四组第一电动推杆13下端设置有防护框141，且防护框141上端内壁设置有激光切割头142，防护框141上端左右两侧设置有对称的两组第二电动推杆143，且两组第二电动推杆143下端固定设置有连接块144，并且连接块144通过连接杆145连接有滑板146,连接杆145上下两端分别和连接块144、滑板146铰接，且两组滑板146分别活动插设于防护框141左右两端内壁，并且防护框141左右两端内壁开设有和两组滑板146相配合的插槽，防护框141左右两端外表面设置有对称的两组滑轨147，滑板146滑动插设于滑轨147中间，且滑轨147前后两端内壁开设有和滑板146相配合的滑槽，将需要切割的机箱放置在底座1上端进行固定操作，接着启动第一电动推杆13，将防护框141缓慢移动直到滚珠149接触到机箱，接着启动第二电机10带动激光切割头142左右移动完成对机箱的切割操作，切割过程中所产生大部分火花会被防护框141所遮挡，可以防止火花溅出对工作人员造成伤害，切割结束后，启动第二电动推杆143，将第二电动推杆143输出端收缩，在连接杆145的配合下，两组滑板146相互靠近直到相互接触，此时滑板146将激光切割头142进行遮挡，防止在取出机箱的时候，激光切割头142没有关闭对工作人员造成伤害，增加了装置的安全性。

优选的，四个滚珠149等距分布于防护框141的底部，且防护框141底部开设有对称的四组滚珠槽148，滚珠149与滚珠槽148滚动连接，滚珠149可以沿着机箱表面进行滑动方便进行切割。

本实用新型提供的一种高效机箱激光切割装置的工作原理如下：

第一步骤:将需要切割的机箱放置在底座1上表面，接着启动第一电机5带动双向滚珠丝杆6转动，从而两组第一滚珠丝套7相互靠近，从而夹块9相互靠近对放置在底座1上表面的机箱进行夹持，启动第一电动推杆13，将防护框141缓慢移动直到滚珠149接触到机箱，启动第二电机10和激光切割头142，第二电机10可以带动滚珠丝杆11转动，从而可以带动第二滚珠丝套12沿着滚珠丝杆11进行滑动，第二滚珠丝套12移动带动下方的激光切割头142沿着机箱进行切割操作。

第二步骤：切割完成后，启动第二电动推杆143收缩，从而第二电动推杆143带动连接杆145上端向上移动，由于连接杆145下端和滑板146铰接，从而滑板146可以沿着滑轨147进行滑动，两组滑板146相互靠近直到相互接触，滑板146会遮挡激光切割头142，另外打开除尘机15对防护箱2内部进行除尘操作，最后打开防护门4松开夹块9将切割完成后的机箱取出。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效机箱激光切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上表面设置有防护箱(2)；

第一电机(5)，所述第一电机(5)设置在底座(1)左侧外表面，所述第一电机(5)输出端通过双向滚珠丝杆(6)连接有对称的两组第一滚珠丝套(7)，且两组第一滚珠丝套(7)上表面通过滑杆(8)连接有夹块(9)；

第二电机(10)，所述第二电机(10)设置在防护箱(2)左侧外表面，所述第二电机(10)输出端通过滚珠丝杆(11)连接有第二滚珠丝套(12)，且第二滚珠丝套(12)下表面通过对称的四组第一电动推杆(13)连接有切割组件(14)；

除尘机(15)，所述防护箱(2)左侧内壁设置有除尘机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效机箱激光切割装置，其特征在于：所述防护箱(2)前端左右两侧内壁设置有固定杆(3)，且固定杆(3)外表面转动套设有防护门(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高效机箱激光切割装置，其特征在于：所述双向滚珠丝杆(6)穿过底座(1)左端内壁，所述双向滚珠丝杆(6)远离第一电机(5)的一端和底座(1)右端内壁转动连接，两组所述第一滚珠丝套(7)活动套设在双向滚珠丝杆(6)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种高效机箱激光切割装置，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有和滑杆(8)相配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种高效机箱激光切割装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(11)穿过防护箱(2)左端内壁，所述滚珠丝杆(11)远离第二电机(10)的一端和防护箱(2)右端内壁转动连接，所述第二滚珠丝套(12)活动套设在滚珠丝杆(11)外表面，所述第二滚珠丝套(12)上表面设置有滑块，所述防护箱(2)上端内壁开设有和滑块相配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种高效机箱激光切割装置，其特征在于：所述切割组件(14)包括防护框(141)、激光切割头(142)、第二电动推杆(143)、连接块(144)、连接杆(145)、滑板(146)、滑轨(147)、滚珠槽(148)和滚珠(149)，四组所述第一电动推杆(13)下端设置有防护框(141)，且防护框(141)上端内壁设置有激光切割头(142)，所述防护框(141)上端左右两侧设置有对称的两组第二电动推杆(143)，且两组第二电动推杆(143)下端固定设置有连接块(144)，并且连接块(144)通过连接杆(145)连接有滑板(146),所述连接杆(145)上下两端分别和连接块(144)、滑板(146)铰接，且两组滑板(146)分别活动插设于防护框(141)左右两端内壁，并且防护框(141)左右两端内壁开设有和两组滑板(146)相配合的插槽，所述防护框(141)左右两端外表面设置有对称的两组滑轨(147)，所述滑板(146)滑动插设于滑轨(147)中间，且滑轨(147)前后两端内壁开设有和滑板(146)相配合的滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种高效机箱激光切割装置，其特征在于：四个所述滚珠(149)等距分布于防护框(141)的底部，且防护框(141)底部开设有对称的四组滚珠槽(148)，所述滚珠(149)与滚珠槽(148)滚动连接。