CN106378494A - 一种新型开槽机以及电动开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型开槽机以及电动开槽机，属于加工技术领域。开槽机包括开槽机本体，开槽机本体设置有切割装置、吸尘装置和驱动装置；切割装置包括护罩和设置于护罩内的切割刀片，护罩设置有吸尘口；吸尘装置包括壳体、吸尘风扇和阻隔板式软管，吸尘风扇设置于壳体内，壳体设置有入尘口和出尘口，入尘口与吸尘口连通，出尘口与阻隔板式软管连通；开槽机本体设置有驱动轮和推动把手。电动开槽机包括遥控器和信号接收器，信号接收器设置于开槽机本体。本申请提供的开槽机无尘效果好，排出的灰尘大大减少了。电动开槽机能够实现智能控制，控制和操作更加快捷方便。

Description

一种新型开槽机以及电动开槽机

技术领域

本发明涉及加工技术领域，具体而言，涉及开槽机以及电动开槽机。

背景技术

现有技术中的开槽机具有以下特点：1.一种无尘切割是用喷水的方法来达到消尘目的的，这个方法有以下几个缺陷，一是要浪费很多的水，二是会使得施工现场积聚很多水而弄得很脏，三是对切割机本身的使用也不安全。2、市场上还有一种除尘方法，就是用一个布袋套在软管上，使得灰尘通过软管装到布袋里面，灰尘经软管流到布袋，灰尘就会跟着气流渗出布袋，所以最终排出的灰尘也较大。

发明内容

本发明的目的在于提供新型开槽机，以减少灰尘的排出量。

本发明的另一个目的在于提供电动开槽机，实现智能控制，更加方便快捷。

本发明是这样实现的：

本发明提供的开槽机包括开槽机本体，开槽机本体设置有切割装置、吸尘装置和驱动装置，驱动装置能够驱动切割装置和吸尘装置运动；切割装置包括护罩和设置于护罩内的切割刀片，护罩设置有吸尘口；吸尘装置包括壳体、吸尘风扇和阻隔板式软管，吸尘风扇设置于壳体内，阻隔板式软管能够截留流经其内部的杂质，壳体设置有入尘口和出尘口，入尘口与吸尘口连通，出尘口与阻隔板式软管连通；开槽机本体设置有驱动轮和推动把手，驱动轮设置于开槽机本体的底部，推动把手设置于开槽机本体的远离切割装置的一端。

现有的开槽机主要是通过喷水的方式实现消尘的目的，但是该种方式存在以下的几个缺陷，一是要浪费很多的水，二是会使得施工现场积聚很多水而弄得很脏，三是对切割机使用也不安全。

因此，本申请提供的开槽机是通过吸尘风扇将切割槽内的灰尘吸入阻隔板式软管内，阻隔板式软管对吸入的灰尘进行多次阻隔，到排出的地方已经没有什么灰尘了，使得开槽机排出的灰尘大大减少，从而达到无尘效果。本申请相对于现有技术，效果非常显著。设置驱动轮这推动把手，便于移动开槽机，能够更加快捷方便地将开槽机推至不同的加工地点。

进一步地，护罩包括切割刀护罩和吸尘部，切割刀片设置于切割刀护罩，切割刀护罩的远离切割刀片的切割前端的一侧竖向设置有卡接滑槽，吸尘部的内部设置有竖向吸尘通道，吸尘口位于竖向吸尘通道的最低端，吸尘部的外侧设置有卡接块，卡接块滑动嵌设于卡接滑槽且套设于竖向转动设置的驱动螺杆的外侧，驱动螺杆转动进而带动吸尘部沿驱动螺杆的轴心线方向往复移动；壳体的入尘口设置有套管，吸尘部的顶端滑动套设于套管的内侧。

进一步地，切割刀片包括活动切割刀片和固定切割刀片，活动切割刀片和固定切割刀片并排转动设置于切割刀护罩的内部，活动切割刀片和固定切割刀片之间通过能够调节轴向间距的调节转轴连接；切割装置还包括开槽机构，开槽机构包括驱动电机、传动轴、传动齿轮组、导向定位器、电镐钢筒和电镐扁铲，驱动电机与传动齿轮组之间通过传动轴连接，电镐钢筒和电镐扁铲铰接，传动齿轮组驱动电镐钢筒转动，电镐钢筒带动电镐扁铲铲除活动切割刀片和固定切割刀片切割出的两条线槽之间的加工介质。

进一步地，切割刀护罩包括固定护罩和转动设置于固定护罩的前端的活动护罩，活动护罩位于活动切割刀片和固定切割刀片的切割前端，活动护罩和开槽机本体之间通过连杆机构连接。

进一步地，连杆机构包括两个连杆组，每个连杆组包括第一连杆和第二连杆，两个连杆组分别设置于活动护罩的两侧，第一连杆的一端与活动护罩的一侧转动铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆的未与第一连杆铰接的一端与驱动连杆电机的输出轴转动连接，驱动连杆电机设置于开槽机本体。

进一步地，固定护罩包括并排设置的两个安装挡板，调节转轴包括第一转轴和第二转轴，第一转轴转动穿设于其中一个安装挡板，第二转轴转动穿设于另一个安装挡板，活动切割刀片固定套设于第一转轴的外侧，固定切割刀片固定套设于第二转轴的外侧，第一转轴的靠近固定切割刀片的一端设置有螺纹段，第二转轴设置有内螺纹滑道，螺纹段转动设置于内螺纹滑道；第一转轴由第一电机驱动，第二转轴由第二电机驱动。

进一步地，导向定位器为红外线导向器。

进一步地，阻隔板式软管的内部设置有多个能够阻挡灰尘的隔板。

进一步地，隔板呈螺旋状排列。

一种电动开槽机，包括遥控器和信号接收器，信号接收器设置于开槽机的开槽机本体。

本发明的有益效果：本申请提供的开槽机无尘效果好，排出的灰尘大大减少了。

本申请提供的电动开槽机能够实现智能控制，控制和操作更加快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的新型开槽机的整体结构示意图；

图2为图1所示的新型开槽机的局部剖视图；

图3为图2中的A的局部放大图；

图4为图2中的卡接滑槽的结构示意图；

图5为图1所示的新型开槽机中的切割刀片的结构示意图；

图6为图1所示的新型开槽机中的阻隔板式软管的内部结构示意图。

图标：100-开槽机本体；101-切割装置；102-吸尘装置；103-驱动装置；104-护罩；105-切割刀片；106-吸尘口；107-壳体；108-吸尘风扇；109-阻隔板式软管；200-入尘口；201-出尘口；202-驱动轮；203-推动把手；204-切割刀护罩；205-吸尘部；206-卡接滑槽；207-竖向吸尘通道；208-卡接块；209-驱动螺杆；300-套管；301-活动切割刀片；302-固定切割刀片；303-调节转轴；304-驱动电机；305-传动轴；307-导向定位器；308-电镐钢筒；309-电镐扁铲；400-固定护罩；401-活动护罩；402-连杆机构；403-安装挡板；404-第一转轴；405-第二转轴；406-螺纹段；407-内螺纹滑道；408-开槽机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式，参照图1至图6。

本实施例提供的开槽机包括开槽机本体100，如图1所示，开槽机本体100设置有切割装置101、吸尘装置102和驱动装置103，驱动装置103能够驱动切割装置101和吸尘装置102运动；切割装置101包括护罩104和设置于护罩104内的切割刀片105，护罩104设置有吸尘口106；吸尘装置102包括壳体107、吸尘风扇108和阻隔板式软管109，吸尘风扇108设置于壳体107内，阻隔板式软管109能够截留流经其内部的杂质，壳体107设置有入尘口200和出尘口201，入尘口200与吸尘口106连通，出尘口201与阻隔板式软管109连通；开槽机本体100设置有驱动轮202和推动把手203，驱动轮202设置于开槽机本体100的底部，推动把手203设置于开槽机本体100的远离切割装置101的一端。

开槽机是在房屋装饰工程中，线路、管道开槽必用的工具。现有的开槽机主要是通过喷水的方式实现消尘的目的，但是该种方式存在以下的几个缺陷，一是要浪费很多的水，二是会使得施工现场积聚很多水而弄得很脏，三是对切割机使用也不安全。

因此，本申请提供的开槽机是通过吸尘风扇108将切割槽内的灰尘吸入阻隔板式软管109内，阻隔板式软管109对吸入的灰尘进行多次阻隔，到排出的地方已经没有什么灰尘了，使得开槽机排出的灰尘大大减少，从而达到无尘效果。本申请相对于现有技术，效果非常显著。设置驱动轮202这推动把手203，便于移动开槽机，能够更加快捷方便地将开槽机推至不同的加工地点。

如图2所示，护罩104包括切割刀护罩204和吸尘部205，切割刀片105设置于切割刀护罩204，如图2和图4所示，切割刀护罩204的远离切割刀片105的切割前端的一侧竖向设置有卡接滑槽206，如图3所示，吸尘部205的内部设置有竖向吸尘通道207，吸尘口106位于竖向吸尘通道207的最低端，吸尘部205的外侧设置有卡接块208，卡接块208滑动嵌设于卡接滑槽206且套设于竖向转动设置的驱动螺杆209的外侧，驱动螺杆209转动进而带动吸尘部205沿驱动螺杆209的轴心线方向往复移动；壳体107的入尘口200设置有套管300，吸尘部205的顶端滑动套设于套管300的内侧。

对于不同的开槽对象，开槽的深度以及位置都不同，因此切割刀片105的位置会根据实际情况作出调整。吸尘口106的位置会根据不同的加工对象进行调整，以尽可能的靠近切割到开出的槽，即尽可能地靠近开槽旋出的灰尘，以更充分地将灰尘吸入阻隔板式软管109。本实施中主要是通过驱动螺杆209的转动带动吸尘部205沿着卡接滑槽206来回往复移动，进而调整吸尘部205的吸尘口106距离切割刀开槽位置的距离。保证对于不同的加工对象，吸尘装置102都能够将开槽旋出的灰尘充分地吸收完。从而保持无效切割。切割刀片105开槽旋出的灰尘由吸尘装置102中的吸尘风扇108吸入阻隔板式软管109内，再经阻隔板式软管109内多次阻隔，最终无尘排出。

如图5所示，切割刀片105包括活动切割刀片301和固定切割刀片302，活动切割刀片301和固定切割刀片302并排转动设置于切割刀护罩204的内部，活动切割刀片301和固定切割刀片302之间通过能够调节轴向间距的调节转轴303连接；切割装置101还包括开槽机构408，开槽机构408包括驱动电机304、传动轴305、传动齿轮组、导向定位器307、电镐钢筒308和电镐扁铲309，驱动电机304与传动齿轮组之间通过传动轴305连接，电镐钢筒308和电镐扁铲309铰接，传动齿轮组驱动电镐钢筒308转动，电镐钢筒308带动电镐扁铲309铲除活动切割刀片301和固定切割刀片302切割出的两条线槽之间的加工介质。

开槽机构408的工作原理是这样的：首先通过调节转轴303调整活动切割刀片301与固定切割刀片302之间的横向间距，该横向间距即是开槽的宽度。再按需求调节好的开槽深度，然后驱动电机304接通电源后，活动切割刀片301和固定切割刀片302开始切槽，先行切出两条线槽，驱动电机304转轴通过多组传动轴305以及传动齿轮组将驱动电机304的动能传递给电镐钢筒308，电镐钢筒308再带动电镐扁铲309将活动切割刀片301和固定切割刀片302切割出的两条线槽中的水泥块铲掉而形成管槽，完成开槽工作，切割刀片105开槽时旋出的灰尘由固定在固定切割刀护罩204上的吸尘风扇108吸入带有阻隔板的长软管内。

现有市场上一次成型的开槽机，由于刀片数量多(一般有5-7片)所以在切割时体力消耗很大，非常累，灰尘也很大。本产品只有2片刀片，所以在切割时，用力小、灰尘也少很多，无尘效果比较好，槽中的水泥块是电镐铲掉的而不是切割出来的，所以消耗的电功率也小很多，达到节省电能的目的。由于总体操作比较省力，所以效率也高，并且不需要用水，从而保持了施工现场的干净整洁。

切割刀护罩204包括固定护罩400和转动设置于固定护罩400的前端的活动护罩401，活动护罩401位于活动切割刀片301和固定切割刀片302的切割前端，活动护罩401和开槽机本体100之间通过连杆机构402连接。

切割对象经常变化，当遇到切割死角的时候，先转动活动护罩401，将活动护罩401转动至固定护罩400的上方，就可以进行无死角切割，非常方便。操作方便快捷，省力且效率高。

连杆机构402包括两个连杆组，每个连杆组包括第一连杆和第二连杆，两个连杆组分别设置于活动护罩401的两侧，第一连杆的一端与活动护罩401的一侧转动铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆的未与第一连杆铰接的一端与驱动连杆电机的输出轴转动连接，驱动连杆电机设置于开槽机本体100。驱动连杆电机接通电源，驱动连杆电机转动驱动第二连杆转动，第二连杆转动驱动第一连杆转动，进而带动活动护罩401翻转，其中，第二连杆的转动角度以及转动方向只能在一定范围内才能将活动护罩401打开。本实施例中，以第二连杆与驱动连杆电机连接的一端为转动中心点，转动方向为顺时针方向，即能够将活动护罩401向上转动的方向；第二连杆转动角度的范围，以活动护罩401不能再向上转动为最大的转动角度。

固定护罩400包括并排设置的两个安装挡板403，调节转轴303包括第一转轴404和第二转轴405，第一转轴404转动穿设于其中一个安装挡板403，第二转轴405转动穿设于另一个安装挡板403，活动切割刀片301固定套设于第一转轴404的外侧，固定切割刀片302固定套设于第二转轴405的外侧，第一转轴404的靠近固定切割刀片302的一端设置有螺纹段406，第二转轴405设置有内螺纹滑道407，螺纹段406转动设置于内螺纹滑道407；第一转轴404由第一电机驱动，第二转轴405由第二电机驱动。当第一电机和第二电机的转速不一致时，或者第一电机转动，第二电机停止转动，另一个停止转动，则第一转轴404相对于第二转轴405发生转动，第一转轴404相对于第二转轴405沿轴向方向移动，实现活动切割刀片301和固定切割刀片302之间横向间距的调节。当第一电机和第二电机的转速一致时，第一转轴404和第二转轴405的转速相同，活动切割刀片301和固定切割刀片302对切割对象进行切割。

导向定位器307为红外线导向器。活动切割刀片301和固定切割刀片302的开槽是通过导向定位器307进行导向，本实施例中采用红外线导向器引导进行切割，从而保证了切割的质量。

如图6所示，阻隔板式软管109的内部设置有多个能够阻挡灰尘的隔板。设置多个隔板，流经阻隔板式软管109的灰尘受到隔板的作用不断的积聚在阻隔板式软管109的内部，进而在经阻隔板式软管109排出的气体中几乎没什么灰尘了，进而达到了无尘的效果。

隔板呈螺旋状排列。隔板呈螺旋状排列，能够不断地对吸入阻隔板式软管109的灰尘进行阻隔，阻隔效果更好。

在上述实施方式的基础上，本实施例还提供了一种电动开槽机，包括遥控器和信号接收器，信号接收器设置于开槽机的开槽机本体100。开槽机利用遥控器进行控制操作，更加方便快捷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型开槽机，其特征在于，包括开槽机本体，所述开槽机本体设置有切割装置、吸尘装置和驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述切割装置和所述吸尘装置运动；所述切割装置包括护罩和设置于所述护罩内的切割刀片，所述护罩设置有吸尘口；所述吸尘装置包括壳体、吸尘风扇和阻隔板式软管，所述吸尘风扇设置于所述壳体内，所述阻隔板式软管能够截留流经其内部的杂质，所述壳体设置有入尘口和出尘口，所述入尘口与所述吸尘口连通，所述出尘口与所述阻隔板式软管连通；所述开槽机本体设置有驱动轮和推动把手，所述驱动轮设置于所述开槽机本体的底部，所述推动把手设置于所述开槽机本体的远离所述切割装置的一端。

2.根据权利要求1所述的新型开槽机，其特征在于，所述护罩包括切割刀护罩和吸尘部，所述切割刀片设置于所述切割刀护罩，所述切割刀护罩的远离所述切割刀片的切割前端的一侧竖向设置有卡接滑槽，所述吸尘部的内部设置有竖向吸尘通道，所述吸尘口位于所述竖向吸尘通道的最低端，所述吸尘部的外侧设置有卡接块，所述卡接块滑动嵌设于所述卡接滑槽且套设于竖向转动设置的驱动螺杆的外侧，所述驱动螺杆转动进而带动所述吸尘部沿所述驱动螺杆的轴心线方向往复移动；所述壳体的所述入尘口设置有套管，所述吸尘部的顶端滑动套设于所述套管的内侧。

3.根据权利要求1所述的新型开槽机，其特征在于，所述切割刀片包括活动切割刀片和固定切割刀片，所述活动切割刀片和所述固定切割刀片并排转动设置于所述切割刀护罩的内部，所述活动切割刀片和所述固定切割刀片之间通过能够调节轴向间距的调节转轴连接；所述切割装置还包括开槽机构，所述开槽机构包括驱动电机、传动轴、传动齿轮组、导向定位器、电镐钢筒和电镐扁铲，所述驱动电机与所述传动齿轮组之间通过所述传动轴连接，所述电镐钢筒和所述电镐扁铲铰接，所述传动齿轮组驱动所述电镐钢筒转动，所述电镐钢筒带动所述电镐扁铲铲除所述活动切割刀片和所述固定切割刀片切割出的两条线槽之间的加工介质。

4.根据权利要求3所述的新型开槽机，其特征在于，所述切割刀护罩包括固定护罩和转动设置于所述固定护罩的前端的活动护罩，所述活动护罩位于所述活动切割刀片和所述固定切割刀片的切割前端，所述活动护罩和所述开槽机本体之间通过连杆机构连接。

5.根据权利要求4所述的新型开槽机，其特征在于，所述连杆机构包括两个连杆组，每个所述连杆组包括第一连杆和第二连杆，两个所述连杆组分别设置于所述活动护罩的两侧，所述第一连杆的一端与所述活动护罩的一侧转动铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆的未与所述第一连杆铰接的一端与驱动连杆电机的输出轴转动连接，所述驱动连杆电机设置于所述开槽机本体。

6.根据权利要求4所述的新型开槽机，其特征在于，所述固定护罩包括并排设置的两个安装挡板，所述调节转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴转动穿设于其中一个所述安装挡板，所述第二转轴转动穿设于另一个所述安装挡板，所述活动切割刀片固定套设于所述第一转轴的外侧，所述固定切割刀片固定套设于所述第二转轴的外侧，所述第一转轴的靠近所述固定切割刀片的一端设置有螺纹段，所述第二转轴设置有内螺纹滑道，所述螺纹段转动设置于所述内螺纹滑道；所述第一转轴由第一电机驱动，所述第二转轴由第二电机驱动。

7.根据权利要求3所述的新型开槽机，其特征在于，所述导向定位器为红外线导向器。

8.根据权利要求1所述的新型开槽机，其特征在于，所述阻隔板式软管的内部设置有多个能够阻挡灰尘的隔板。

9.根据权利要求8所述的新型开槽机，其特征在于，所述隔板呈螺旋状排列。

10.一种电动开槽机，其特征在于，包括遥控器和信号接收器，所述信号接收器设置于权利要求1至9中任意一项所述的新型开槽机的所述开槽机本体。