CN115555653A - 刹车片开槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工装置技术领域，具体的说是刹车片开槽设备，包括底板，所述底板的上表面上安装有固定架，所述固定架的上表面上安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端安装有安装架，所述安装架的侧面上安装有切割电机，所述安装架上安装有主动轴，所述主动轴与切割电机的输出轴相互连接，所述主动轴上安装有开槽刀片，所述主动轴上安装有清洁刷，所述清洁刷对称安装在开槽刀片的两侧，所述底板的上表面上通过滑动导轨安装有固定块，所述固定块上放置有待开槽的刹车片；本发明结构简单、使用方便，能够有效的对开槽后刹车片表面以及槽口处残留的杂质进行清理，避免影响后续加工以及工作人员身体健康。

Description

刹车片开槽设备

技术领域

本发明属于金属加工装置技术领域，具体的说是刹车片开槽设备。

背景技术

汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是由刹车片起决定性作用。刹车片是在钢背上涂抹一层摩擦材料压制而成。

在刹车片的制造过程中，开槽是其中较为重要的一个工艺步骤。在开槽时，会有大量粉尘和铁屑杂质产生，同时开槽过程中产生的废屑和灰尘一般处于加工位置，使得后续过程中对刹车片表面及加工出的杂质处理效果较差，而且这些铁质粉尘对人体也有危害，影响工作人员的身体健康。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，有效的对开槽后残留在槽口与刹车片表面的杂质进行清理，避免影响刹车片后续加工以及影响到工作人员的身体健康，本发明提出刹车片开槽设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述刹车片开槽设备，包括底板，以及位于其上的用于开槽的机构，所述底板的上表面上安装有固定架，所述固定架的上表面上安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端安装有安装架，所述安装架的侧面上安装有切割电机，所述安装架上转动安装有主动轴，所述主动轴与切割电机的输出轴相互连接，所述主动轴上安装有用于通过刨削、刮削方式在刹车片上开设通风槽的开槽刀片，所述主动轴上安装有清洁刷，所述清洁刷对称安装在开槽刀片的两侧，所述底板的上表面上通过滑动导轨安装有固定块，所述固定块上放置有待开槽的刹车片。

优选的，所述主动轴上套接有转动套，所述转动套对称安装在开槽刀片的两侧，所述主动轴上安装有主动齿轮，所述转动套远离开槽刀片的一端安装有从动齿轮，所述安装架上通过转轴安装有连接齿轮，所述主动齿轮、连接齿轮以及从动齿轮之间依次相互啮合，所述清洁刷安装在转动套靠近开槽刀片的一端。

优选的，所述清洁刷包括内侧毛刷和外侧毛刷，所述内侧毛刷靠近开槽刀片，所述转动套上转动安装有安装环，所述安装环位于内侧毛刷和外侧毛刷之间，所述安装环上安装有抽气管，所述抽气管从安装架上穿过，所述安装环上安装有吸尘管，所述吸尘管位于安装环上抽风管相对的位置，所述吸尘管上的开口位置靠近开槽刀片与刹车片接触的位置。

优选的，所述吸尘管的下端恰好接触刹车片的上表面，所述吸尘管由塑料材料制成，所述吸尘管在不受外力作用时保持自身形状不发生变化。

优选的，所述吸尘管包括倾斜管和竖直管，所述倾斜管对称设置在竖直管的两侧，所述倾斜管不接触竖直管，所述竖直管具有磁性，所述内侧毛刷的刷毛可以被竖直管吸引。

优选的，所述外侧毛刷的刷毛为金属丝制成。

优选的，所述倾斜管上的开口方向朝向竖直管，所述竖直管上的开口方向朝向开槽刀片，所述倾斜管、竖直管上的开口位于靠近刹车片的位置。

优选的，所述底板的表面上安装有压缩气囊，所述压缩气囊的上端连接在安装架的下端，所述固定块上开设有放置槽，所述固定块上开设有刀片槽，所述放置槽两端的侧壁上安装有固定气囊，所述固定气囊与压缩气囊之间通过连通管相互连通。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述刹车片开槽设备，通过设置清洁刷，在开槽刀片对刹车片进行开槽的同时，清洁刷同时发生转动，实时对通风槽的槽口内的杂质进行清洁，避免杂质遗留在槽口内和刹车片的表面，影响到后续的加工，同时，由于清洁刷对称安装在开槽刀片的两侧，在开槽刀片进行开槽的过程中，两侧的清洁刷产生一定的防护、阻拦的效果，从而避免开槽过程中产生的杂质飞溅，影响到工作人员的身体健康。

2.本发明所述刹车片开槽设备，通过设置的吸尘管，对开槽过程中产生的杂质进行抽吸，完成对抛飞出去的杂质的收集，提高对杂质的收集效果，同时，由于吸尘管位于内侧毛刷和外侧毛刷之间，开槽过程中产生的杂质会在清洁刷转动过程中被搅起或者在抛飞时被拦截，更容易被收集，提高收集效果、效率，保证工作人员的身体健康。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是本发明中安装环相关结构的示意图；

图4是本发明中固定块相关结构的示意图；

图5是图2中A处局部放大图；

图中：底板1、支脚11、固定架2、电动推杆21、安装架3、定位杆31、切割电机32、主动轴33、转动套34、主动齿轮35、从动齿轮36、连接齿轮37、开槽刀片4、内侧毛刷41、外侧毛刷42、固定块5、固定气囊51、压缩气囊52、连通管53、放置槽54、刀片槽55、抽气管6、安装环61、倾斜管62、竖直管63。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述刹车片开槽设备，包括底板1，以及位于其上的用于开槽的机构，在底板1的下表面上固定安装有支脚11，用于对开槽设备进行支撑与固定，所述底板1的上表面上安装有固定架2，所述固定架2的上表面上安装有电动推杆21，所述电动推杆21的伸出端安装有安装架3，其中的安装架3位于固定架2的正下方，并且安装架3不会触碰到固定架2，同时，安装架3上还安装有定位杆31，定位杆31的上端滑动安装在固定架2上，用来保证安装架3上下移动时不会发生偏移与晃动，影响对刹车片开槽的效果，所述安装架3的侧面上安装有切割电机32，所述安装架3上转动安装有主动轴33，所述主动轴33与切割电机32的输出轴相互连接，所述主动轴33上安装有用于通过刨削、刮削方式在刹车片上开设通风槽的开槽刀片4，同时，开槽刀片4位于主动轴33的中间位置，或者其他便于安装、方便进行开槽的位置，所述主动轴33上安装有清洁刷，所述清洁刷对称安装在开槽刀片4的两侧，同时，清洁刷紧贴在开槽刀片4的两侧，并随同开槽刀片4同时发生转动，以便在开槽的同时对开槽中产生的灰尘、颗粒等杂质进行清洁，所述底板1的上表面上通过滑动导轨安装有固定块5，同时在实际使用中，固定块5可以采用螺栓、焊接、卡扣等活动或固定方式在底板1上的导轨上进行安装，以便对不同规格型号的刹车片进行开槽，同理，在进行开槽的时候，固定块5应当位于开槽刀片4的正下方，以便进行开槽，并且通过导轨中的电机控制固定块5匀速运动，保证开槽的正常进行，防止开槽出现歪斜、偏移，提高刹车片的开槽质量，所述固定块5上放置有待开槽的刹车片；

在使用的时候，首先将待开槽的刹车片放置到固定块5上并进行充分固定，之后，依次启动电动推杆21和切割电机32，从而使得安装架3逐渐降低、开槽刀片4逐渐接触到待开槽的刹车片，之后，安装在主动轴33上的开槽刀片4在切割电机32的带动下高速转动，从而使得与卡槽刀片的刃口接触的刹车片受到刨削、刮削的影响，使得刹车片上的摩擦材料被逐渐去除，形成通风槽，最终完成开槽动作，在完成对刹车片的开槽之后，电动推杆21反向运转、切割电机32停止运行，使得安装架3向上移动、开槽刀片4远离刹车片，以便工作人员将加工完成的刹车片取下，并更换新的待开槽的刹车片，同时，在开槽的过程中，由于开槽刀片4的刨削、刮削作用，刹车片上的摩擦材料被逐渐去除，形成灰尘、颗粒、铁屑等杂质，并且这些杂质容易附着、遗留在通风槽的槽口和刹车片的表面，不仅影响到后续的加工，还会对工作人员的健康产生危害，通过安装在主动轴33上的清洁刷，在开槽刀片4对刹车片进行开槽的同时，清洁刷同时发生转动，实时对通风槽的槽口内的杂质进行清洁，避免杂质遗留在槽口内和刹车片的表面，影响到后续的加工，同时，由于清洁刷对称安装在开槽刀片4的两侧，在开槽刀片4进行开槽的过程中，两侧的清洁刷产生一定的防护、阻拦的效果，从而避免开槽过程中产生的杂质飞溅，影响到工作人员的身体健康，同时，还可以在开槽设备上设置外置的吸尘设备，配合清洁刷的防护、阻拦效果，能够更好阻截飞溅的杂质，提高吸尘、收集效果，保证工作人员的身体健康。

作为本发明一种实施方式，所述主动轴33上套接有转动套34，并且转动套34与主动轴33之间能够发生相对转动，所述转动套34对称安装在开槽刀片4的两侧，此外转动套34不会接触到开槽刀片4，以免在使用的时候发生相互干涉，影响到开槽设备的正常运行，所述主动轴33上安装有主动齿轮35，所述转动套34远离开槽刀片4的一端安装有从动齿轮36，所述安装架3上通过转轴安装有连接齿轮37，所述主动齿轮35、连接齿轮37以及从动齿轮36之间依次相互啮合，由于主动齿轮35、连接齿轮37、从动齿轮36都是锥齿轮，通过三者之间依次的相互啮合，从而在主动轴33转动的时候，带动转动转动套34同步且反向转动，所述清洁刷安装在转动套34靠近开槽刀片4的一端；

由于主动轴33与转动套34两者之间的转动方向相反，因此，在开槽刀片4对刹车片进行开槽的时候，位于转动套34上的清洁刷与卡槽刀片反向转动，同时，因为开槽刀片4通过高速的转动，从而将刹车片上的摩擦材料通过刨削、刮削的方式去除，在此过程中，刹车片上被去除的摩擦材料会受到开槽刀片4的影响被快速抛飞出去，从而使得开槽过程中产生的杂质具有较高的飞溅速度，影响到外置的吸尘设备的吸尘、收集，使工作人员接触到开槽时产生的杂质，影响身体健康，此时，通过反向转动的清洁刷，在杂质被抛飞出去的时候，对杂质进行一定的拦截，减少抛飞出去的杂质的数量或者降低抛飞出去的杂质的速度，从而提高外置吸尘设备的吸尘、收集效果，保证工作人员的身体健康，同时，反向转动的清洁刷，也能够对槽口内和刹车片表面上的杂质更好的进行清理，尽可能减少槽口和刹车片表面上残留的杂质，减少对后续加工的影响。

作为本发明一种实施方式，所述清洁刷包括内侧毛刷41和外侧毛刷42，所述内侧毛刷41靠近开槽刀片4，所述转动套34上转动安装有安装环61，所述安装环61位于内侧毛刷41和外侧毛刷42之间，所述安装环61上安装有抽气管6，抽气管6可以外接到外界单独设置的负压风机上，也可以直接连接到外置的吸尘设备的抽风口上，从而配合外置的吸尘设备共同进行工作，完成对杂质的清理工作，同时，所述抽气管6从安装架3上穿过，通过抽气管6的作用，将安装环61相对固定，使得安装环61在转动套34转动的时候，两者之间发生相对转动，而安装环61相对安装架3而言不会转动，所述安装环61上安装有吸尘管，所述吸尘管位于安装环61上抽风管相对的位置，所述吸尘管上的开口位置靠近开槽刀片4与刹车片接触的位置；

在使用的时候，通过设置在内侧毛刷41和外侧毛刷42之间的吸尘管，对开槽过程中产生的杂质进行抽吸，完成对抛飞出去的杂质的收集，通过靠近杂质产生的位置的方式，在外置吸尘设备或负压风机功率不变的情况下，提高对杂质的收集效果，同时，由于内侧毛刷41和外侧毛刷42的存在，开槽过程中产生的杂质会在清洁刷转动过程中被搅起或者在抛飞时被拦截，以便在负压风力下被吸入到吸尘管中，进而被收集起来，减少空气中飞扬的杂质的数量，保证工作人员的身体健康，同时，对于槽口内、刹车片表面上的杂质在被清洁刷搅起之后，更容易被抽入到吸尘管中，以免外置吸尘设备的吸尘口距离开槽处距离过大，被清洁刷清理、搅起后的杂质不能及时被收集，导致清洁刷离开后，杂质重新沉降到槽口内和刹车片的表面上。

作为本发明一种实施方式，所述吸尘管的下端恰好接触刹车片的上表面，所述吸尘管由塑料材料制成，所述吸尘管在不受外力作用时保持自身形状不发生变化；

在使用的时候，通过使吸尘管的下端恰好接触刹车片的表面，保证在开槽刀片4开设通风槽之后，吸尘管能够靠近开槽的位置，提高对杂质的收集效果，同时，也能够避免开槽刀片4在开设通风槽时，由于通风槽具有的深度，使得开槽刀片4向下移动时出现吸尘管与刹车片之间的碰撞或抵接，引起吸尘管弯曲变形，影响到对杂质的收集工作，同时，也能避免吸尘管变形后接触到开槽刀片4，导致发生撞击，影响到开槽设备的正常工作，以及危及工作人员的人身安全。

作为本发明一种实施方式，所述吸尘管包括倾斜管62和竖直管63，所述倾斜管62对称设置在竖直管63的两侧，所述倾斜管62不接触竖直管63，所述竖直管63具有磁性，通过在制备竖直管63的塑料原料中混入充足的磁粉，使得制备得到的竖直管63具有磁性，又或者在竖直管63的外壁上直接粘结磁条、磁块，从而使得竖直管63具有磁性，所述内侧毛刷41的刷毛可以被竖直管63吸引，对于内侧毛刷41使用混有软磁性材料颗粒、粉末的原料进行制备，从而使得内侧毛刷41的刷毛具有软磁性，在靠近竖直管63的时候受到磁性吸引，而远离竖直管63的时候恢复原样，不会因为刷毛产生磁性，使内侧毛刷41的刷毛出现团结、粘附，影响正常使用；

在使用的时候，由于内侧毛刷41的刷毛在靠近竖直管63的时候会被其吸引，并且竖直管63的相对位置不发生变化，从而使得内侧毛刷41上靠近开槽刀片4在刹车片上开槽处的刷毛向着竖直管63方向弯曲，进可能的避免内侧毛刷41上的刷毛进入到开槽刀片4与刹车片之间，导致开槽刀片4将内侧毛刷41上的刷毛切断，或者使得刷毛缠绕到开槽刀片4上，影响到内侧毛刷41以及开槽刀片4的正常工作，导致开槽设备的正常运行，同时，由于内侧毛刷41的受到竖直管63的吸引，从而引起内侧毛刷41上的刷毛在开槽刀片4的开槽处出现向着竖直管63方向聚集的情况，相对的使开槽处的内侧毛刷41的刷毛变得稀疏，有利于开槽产生的杂质接触到吸尘管，并被吸尘管收集起来，避免开槽产生的杂质飞扬，影响到工作人员的身体健康。

作为本发明一种实施方式，所述外侧毛刷42的刷毛为金属丝制成；

在使用的时候，外侧毛刷42上的刷毛可以使用包括但不限于铜、不锈钢等金属制成的金属丝，从而使得外侧毛刷42的刷毛具有较高的硬度，在开槽的过程中同样对刹车片进行一定的刮蹭、刮削，提高对开槽过程中产生的杂质的清理效果，并将开槽后的通风槽边缘处的毛刺进行一定的刮削，去除容易脱落的杂质、毛刺，提高后续加工的效果。

作为本发明一种实施方式，所述倾斜管62上的开口方向朝向竖直管63，所述竖直管63上的开口方向朝向开槽刀片4，所述倾斜管62、竖直管63上的开口位于靠近刹车片的位置；

通过倾斜管62上开口方向朝向竖直管63的开口，能够对开槽刀片4和清洁刷转动中被带动抛飞的杂质进行收集，使收集的开口正对杂质的飞来的方向，从而提高对杂质的收集的效果与效率，同时，通过竖直管63上开口方向朝向开槽刀片4，能够在开槽的过程中对杂质的收集，并且开口的方向对准开槽刀片4在开槽过程中产生杂质的位置，提高对杂质收集的可能性，以及收集效果。

作为本发明一种实施方式，所述底板1的表面上安装有压缩气囊52，所述压缩气囊52的上端连接在安装架3的下端，所述固定块5上开设有放置槽54，所述固定块5上开设有刀片槽55，所述放置槽54两端的侧壁上安装有固定气囊51，所述固定气囊51与压缩气囊52之间通过连通管53相互连通；

在使用的时候，将待加工的刹车片放入到放置槽54中，之后，电动推杆21带动安装架3向下移动，从而对压缩气囊52发生压缩，使得压缩气囊52内的气体进入到固定气囊51中，使固定气囊51发生膨胀，对放置槽54中待加工的刹车片进行固定，同时，在开槽的过程中，固定块5在导轨上匀速移动，从而使开槽刀片4沿刀片槽55移动，完成对刹车片的开槽，而在完成开槽、安装架3上移之后，压缩气囊52受到安装架3的拉扯，从而恢复原状，使得固定气囊51中的气体被排出到压缩气囊52中，固定气囊51不再对刹车片进行固定，方便工作人员或机械手对完成开槽的刹车片进行取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.刹车片开槽设备，包括底板，以及位于其上的用于开槽的机构，其特征在于：所述底板的上表面上安装有固定架，所述固定架的上表面上安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端安装有安装架，所述安装架的侧面上安装有切割电机，所述安装架上转动安装有主动轴，所述主动轴与切割电机的输出轴相互连接，所述主动轴上安装有用于通过刨削、刮削方式在刹车片上开设通风槽的开槽刀片，所述主动轴上安装有清洁刷，所述清洁刷对称安装在开槽刀片的两侧，所述底板的上表面上通过滑动导轨安装有固定块，所述固定块上放置有待开槽的刹车片。

2.根据权利要求1所述刹车片开槽设备，其特征在于：所述主动轴上套接有转动套，所述转动套对称安装在开槽刀片的两侧，所述主动轴上安装有主动齿轮，所述转动套远离开槽刀片的一端安装有从动齿轮，所述安装架上通过转轴安装有连接齿轮，所述主动齿轮、连接齿轮以及从动齿轮之间依次相互啮合，所述清洁刷安装在转动套靠近开槽刀片的一端。

3.根据权利要求2所述刹车片开槽设备，其特征在于：所述清洁刷包括内侧毛刷和外侧毛刷，所述内侧毛刷靠近开槽刀片，所述转动套上转动安装有安装环，所述安装环位于内侧毛刷和外侧毛刷之间，所述安装环上安装有抽气管，所述抽气管从安装架上穿过，所述安装环上安装有吸尘管，所述吸尘管位于安装环上抽风管相对的位置，所述吸尘管上的开口位置靠近开槽刀片与刹车片接触的位置。

4.根据权利要求3所述刹车片开槽设备，其特征在于：所述吸尘管的下端恰好接触刹车片的上表面，所述吸尘管由塑料材料制成，所述吸尘管在不受外力作用时保持自身形状不发生变化。

5.根据权利要求3所述刹车片开槽设备，其特征在于：所述吸尘管包括倾斜管和竖直管，所述倾斜管对称设置在竖直管的两侧，所述倾斜管不接触竖直管，所述竖直管具有磁性，所述内侧毛刷的刷毛可以被竖直管吸引。

6.根据权利要求3所述刹车片开槽设备，其特征在于：所述外侧毛刷的刷毛为金属丝制成。

7.根据权利要求5所述刹车片开槽设备，其特征在于：所述倾斜管上的开口方向朝向竖直管，所述竖直管上的开口方向朝向开槽刀片，所述倾斜管、竖直管上的开口位于靠近刹车片的位置。

8.根据权利要求1所述刹车片开槽设备，其特征在于：所述底板的表面上安装有压缩气囊，所述压缩气囊的上端连接在安装架的下端，所述固定块上开设有放置槽，所述固定块上开设有刀片槽，所述放置槽两端的侧壁上安装有固定气囊，所述固定气囊与压缩气囊之间通过连通管相互连通。

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