CN213858664U - 一种模具生产用内表面抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用内表面抛光设备,包括抛光机本体、从动轮和传送带,所述抛光机本体顶部安装有电机,且电机输出端固定连接有第一转轴,并且第一转轴中部固定连接有主动轮,所述第一转轴底部固定连接有固定块,且固定块底部固定连接有抛光头,并且抛光头内部贯穿设置有限位杆,所述限位杆之间固定连接有第二弹簧,所述抛光头顶部设置有永磁磁铁,所述抛光机本体内部贯穿设置有第二转轴,且第二转轴底部固定连接有叶片。该模具生产用内表面抛光设备的抛光头在更换起来十分方便,且可以减少整个装置在工作时抛光头产生的振动,而且在模具被抛光之后可以有效地对模具表面的碎屑进行清理。

Description

一种模具生产用内表面抛光设备
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体为一种模具生产用内表面抛光设备。
背景技术
模具是工业中一个极其重要的工具,不仅可以提高零部件生产的效率,同时也使得零部件的规模化生产变成可能,模具成品的精细度和强度可以直接反应一个国家机械工业的发展程度,在在模具制造的过程中需要用到抛光设备对模具的表面进行抛光,提高模具的精细度。
然而现有的抛光设备的抛光头在发生损坏时维修起来十分麻烦,不利于更换,同时无法对模具的表面进行清理,导致有部分废料残留在模具表面,从而会影响模具成品的精细度,针对上述问题,急需在原有抛光设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用内表面抛光设备,以解决上述背景技术提出现有抛光设备的抛光头不易于更换,且无法对模具表面进行清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具生产用内表面抛光设备,包括抛光机本体、从动轮和传送带,所述抛光机本体顶部安装有电机,且电机输出端固定连接有第一转轴,并且第一转轴中部固定连接有主动轮,所述第一转轴底部固定连接有固定块,且固定块底部固定连接有抛光头,并且抛光头内部贯穿设置有限位杆,所述限位杆之间固定连接有第二弹簧,所述抛光头顶部设置有永磁磁铁,所述抛光机本体内部贯穿设置有第二转轴,且第二转轴底部固定连接有叶片,并且第二转轴内部固定连接有齿轮齿,所述从动轮固定连接在第三转轴外侧,所述抛光机本体内部贯穿设置有第三转轴,且第三转轴外侧固定连接有齿轮本体,并且第三转轴底部固定连接有清洁刷,所述传送带安装在抛光机本体内部。
优选的,所述固定块内部开设有滑槽,且固定块内部嵌合有滑块,并且固定块内部固定连接有第一弹簧。
优选的,所述滑块和限位杆一一对应设置,且滑块上下两侧均设置有矩形状的凸起,并且滑块一端的端面设置为凹面。
优选的,所述滑块通过第一弹簧和固定块之间构成伸缩结构,且滑块最大的位移量等于第一弹簧最小的自身形变量。
优选的,所述限位杆关于抛光头的竖直中轴线对称设置,且限位杆一端设置为半球状,并且限位杆和固定块之间为卡合连接。
优选的,所述齿轮本体和齿轮齿之间为啮合连接,且齿轮本体和第三转轴之间共竖直中轴线,并且第三转轴和第二转轴之间共竖直中轴线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该模具生产用内表面抛光设备的抛光头在更换起来十分方便,且可以减少整个装置在工作时抛光头产生的振动,而且在模具被抛光之后可以有效地对模具表面的碎屑进行清理;
1、设置有限位杆,且限位杆和固定块之间为卡合连接,这样就使得限位杆的固定变得简单,所以真个抛光头就变得便于更换,同时抛光头的顶部和固定块的内部均设置有永磁磁铁,并且两个永磁磁铁之间的极性相反,利用这股相互排斥的磁力可以提供一个减振功能;
2、设置有清洁刷,清洁刷可以随着第三转轴的转动而转动,这样就可以在模具被抛光之后对模具的表面进行清理,同时设置有叶片,叶片会随着第二转轴的转动而转动,叶片转动产生的气流可以吹散模具表面的碎屑,通过叶片转动产生的气流和清洁刷实现了双重清理碎屑的功能,可以保证模具表面的整洁度。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型第二转轴和第三转轴正视剖视结构示意图;
图4为本实用新型第二转轴和第三转轴俯视剖视结构示意图。
图中:1、光机本体;2、电机;3、第一转轴;4、主动轮;5、固定块; 501、滑槽;502、滑块;503、第一弹簧;6、限位杆;7、第二弹簧;8、永磁磁铁;9、抛光头;10、第二转轴;11、叶片;12、齿轮齿;13、从动轮; 14、第三转轴;15、齿轮本体;16、清洁刷;17、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种模具生产用内表面抛光设备,包括抛光机本体1、电机2、第一转轴3、主动轮4、固定块5、限位杆6、第二弹簧7、永磁磁铁8、抛光头9、第二转轴10、叶片11、齿轮齿12、从动轮13、第三转轴14、齿轮本体15、清洁刷16和传送带17,抛光机本体 1顶部安装有电机2,且电机2输出端固定连接有第一转轴3,并且第一转轴3中部固定连接有主动轮4,第一转轴3底部固定连接有固定块5,且固定块5底部固定连接有抛光头9,并且抛光头9内部贯穿设置有限位杆6,限位杆6之间固定连接有第二弹簧7,抛光头9顶部设置有永磁磁铁8,抛光机本体1内部贯穿设置有第二转轴10,且第二转轴10底部固定连接有叶片11,并且第二转轴10内部固定连接有齿轮齿12,从动轮13固定连接在第三转轴14外侧,抛光机本体1内部贯穿设置有第三转轴14,且第三转轴14外侧固定连接有齿轮本体15,并且第三转轴14底部固定连接有清洁刷 16,传送带17安装在抛光机本体1内部。
固定块5内部开设有滑槽501,且固定块5内部嵌合有滑块502,并且固定块5内部固定连接有第一弹簧503,这样设计的目的是为了让滑块502 可以挤压限位杆6。
滑块502和限位杆6一一对应设置,且滑块502上下两侧均设置有矩形状的凸起,这样设计的目的是为了对滑块502进行复位,并且滑块502 一端的端面设置为凹面,凹面状有利于使用者推动滑块502。
滑块502通过第一弹簧503和固定块5之间构成伸缩结构,且滑块 502最大的位移量等于第一弹簧503最小的自身形变量,这样设计的目的是利用第一弹簧503的弹性势能对滑块502的位置进行复位。
限位杆6关于抛光头9的竖直中轴线对称设置,且限位杆6一端设置为半球状,并且限位杆6和固定块5之间为卡合连接,这样设计的目的是为了将抛光头9固定在固定块5的底部。
齿轮本体15和齿轮齿12之间为啮合连接,这样设计的目的是为了让第二转轴10的转动可以带动第三转轴14的转动,且齿轮本体15和第三转轴 14之间共竖直中轴线,并且第三转轴14和第二转轴10之间共竖直中轴线。
工作原理:在使用该模具生产用内表面抛光设备时,要对模具生产用内表面抛光设备的工作原理有一定的了解,首先如图1-2所示,要对抛光头9 进行更换时,操作员用手指朝内推动滑块502,滑块502的移动会带动限位杆6的移动,滑块502在移动的同时会压缩第一弹簧503,第一弹簧 503将机动能转换为自身的弹性势能储存起来,这部分弹性势能会对滑块502位置进行复位,限位杆6的移动会压缩第二弹簧7,同理第二弹簧7储存的弹性势能会对限位杆6的位置进行复位,直到限位杆6到达最大位移量,此时再往下拉动抛光头9就可将抛光头9取下,在安装抛光头9的时候,操作员用手指朝内挤压限位杆6,再将限位杆6推入到固定块5,直至限位杆 6与固定块5完成卡合即可;
再如图1-4所示,在对模具进行抛光时,先将模具放在传送带17,传送带17会带动模具缓缓向前移动,打开电机2,此时第一转轴3开始转动,第一转轴3的转动会带动固定块5的转动,固定块5的转动会带动抛光头 9,抛光头9的转动会对模具的内表面进行抛光,第一转轴3的转动同时会带动主动轮4,主动轮4的转动通过皮带可以带动从动轮13的转动,从动轮13的转动会带动第二转轴10的转动,第二转轴10的转动会带动叶片 11的转动,叶片11的转动会带动气流向下移动,第二转轴10的转动同时会带动齿轮齿12的转动,齿轮齿12的转动会带动齿轮本体15的转动,齿轮本体15的转动会带动第三转轴14的转动,第三转轴14的转动会带动清洁刷16的转动,当模具运动到清洁刷16的下方时,转动的清洁刷16和运动方向朝下的气流会对模具的表面进行清理,保证模具表面的整洁。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具生产用内表面抛光设备,包括抛光机本体(1)、从动轮(13)传送带(17),其特征在于:所述抛光机本体(1)顶部安装有电机(2),且电机(2)输出端固定连接有第一转轴(3),并且第一转轴(3)中部固定连接有主动轮(4),所述第一转轴(3)底部固定连接有固定块(5),且固定块(5)底部固定连接有抛光头(9),并且抛光头(9)内部贯穿设置有限位杆(6),所述限位杆(6)之间固定连接有第二弹簧(7),所述抛光头(9)顶部设置有永磁磁铁(8),所述抛光机本体(1)内部贯穿设置有第二转轴(10),且第二转轴(10)底部固定连接有叶片(11),并且第二转轴(10)内部固定连接有齿轮齿(12),所述从动轮(13)固定连接在第三转轴(14)外侧,所述抛光机本体(1)内部贯穿设置有第三转轴(14),且第三转轴(14)外侧固定连接有齿轮本体(15),并且第三转轴(14)底部固定连接有清洁刷(16),所述传送带(17)安装在抛光机本体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用内表面抛光设备,其特征在于:所述固定块(5)内部开设有滑槽(501),且固定块(5)内部嵌合有滑块(502),并且固定块(5)内部固定连接有第一弹簧(503)。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产用内表面抛光设备,其特征在于:所述滑块(502)和限位杆(6)一一对应设置,且滑块(502)上下两侧均设置有矩形状的凸起,并且滑块(502)一端的端面设置为凹面。
4.根据权利要求2所述的一种模具生产用内表面抛光设备,其特征在于:所述滑块(502)通过第一弹簧(503)和固定块(5)之间构成伸缩结构,且滑块(502)最大的位移量等于第一弹簧(503)最小的自身形变量。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用内表面抛光设备,其特征在于:所述限位杆(6)关于抛光头(9)的竖直中轴线对称设置,且限位杆(6)一端设置为半球状,并且限位杆(6)和固定块(5)之间为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用内表面抛光设备,其特征在于:所述齿轮本体(15)和齿轮齿(12)之间为啮合连接,且齿轮本体(15)和第三转轴(14)之间共竖直中轴线,并且第三转轴(14)和第二转轴(10)之间共竖直中轴线。
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