CN114952207A - 一种钢格板切边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢格板制作技术领域，提出了一种钢格板切边工艺，包括以下步骤S1、将钢格板输送到引料装置处；S2、引料装置驱动钢格板前进；S3、引料装置将钢格板输送到检测挡板处，拉料小车抓取钢格板，引料装置主动输送改为从动输送；S4、拉料小车带动钢格板前进，钢格板前进至切边机位置；S5、拉料小车停止动作，横杆位于上切刀和下切刀之间；S6、上切刀下降抵接钢格板上表面后，上切刀继续下降，反作用力使得下切刀上升抵接钢格板下表面，上切刀和下切刀错位将横杆切断。通过上述技术方案，解决了现有技术中的钢格板上的横杆切割会产生金属碎屑、火花和锯片磨损严重的问题。

Description

一种钢格板切边工艺

技术领域

本发明涉及钢格板制作技术领域，具体的，涉及一种钢格板切边工艺。

背景技术

钢格板是由扁钢和横杆交叉排列而成，横杆与扁钢之间一般通过焊接连接。现有的钢格板在制作时，一般横杆会比标准长，焊接之后在通过切割设备将多余的横杆切除，现有的切割设备采用的是两组大电机锯片切割，电能损耗严重，锯片切割会产生噪音，金属粉尘及火花溅射，所以一般就会设置防护措施，防止火花溅射伤人或者四处散落；而且现有的锯片在切割横杆时，因为横杆材质问题，对于锯片磨损非常严重，需要经常更换锯片。锯片切割的钢格板不美观，后期还要人工打磨，产生粉尘，损耗电能。

发明内容

本发明提出一种钢格板切边工艺，解决了相关技术中钢格板上的横杆切割会产生金属碎屑、火花和锯片磨损严重的问题。

本发明的技术方案如下：

一种钢格板切边工艺，其特征在于，包括以下步骤

S1、将钢格板输送到引料装置处；

S2、引料装置驱动钢格板前进，钢格板在前进过程中引料装置对钢格板两侧的扁钢进行校直；

S3、引料装置将钢格板输送到检测挡板处，拉料小车抓取钢格板，挡板下降，引料装置主动输送改为从动输送；

S4、拉料小车带动钢格板前进，钢格板前进至切边机位置；

S5、切边机位于钢格板两侧，经检测器件检测到需要切割横杆时，拉料小车停止动作，横杆位于上切刀和下切刀之间；

S6、钢格板两侧的下切刀相互靠近，两个下切刀与钢格板两侧扁钢抵接，将钢格板夹紧；

S7、上切刀下降抵接钢格板上表面后，上切刀继续下降，反作用力使得下切刀上升抵接横杆下表面，上切刀和下切刀错位将横杆切断，每次切断一或几根横杆，上切刀和下切刀复位，两个下切刀远离钢格板，拉料小车将下一需切横杆输送到上切刀和下切刀之间，依次循环，将所有横杆切断。

作为进一步的技术方案，所述切边机包括

机架，所述机架具有导向件，所述导向件沿竖直方向设置，

动组刀座，自由滑动设置在所述导向件上，

第一伸缩件，设置在所述动组刀座上，

上切刀，设置在所述第一伸缩件伸缩端，所述第一伸缩件带动所述上切刀压紧钢格板后，带动所述动组刀座上升，

下切刀，设置在所述动组刀座上，所述下切刀位于所述上切刀下方，所述上切刀和所述下切刀错位设置，相对移动后切断横杆。

作为进一步的技术方案，所述动组刀座上具有导向孔，还包括

导向杆，设置在所述机架上，穿过所述导向孔，

弹性件，两端分别连接所述机架和所述动组刀座上，所述弹性件提供所述动组刀座下降的力。

作为进一步的技术方案，所述机架包括机座和两个滑动座，两个所述滑动座对向滑动设置在所述机座上，所述动组刀座升降设置在所述滑动座上。

作为进一步的技术方案，所述机座上具有导向滑道，所述滑动座沿所述导向滑道滑动，还包括

第二伸缩件，设置在所述机座上，所述第二伸缩件伸缩端连接在所述滑动座上。

作为进一步的技术方案，所述引料装置包括

第三伸缩件，设置在所述机架上，

压辊，转动设置在所述第三伸缩件伸缩端，所述第三伸缩件带动所述压辊升降伸缩后，所述压辊压紧或远离钢格板顶部，

支撑辊，转动设置在所述机架上，所述支撑辊与钢格板底部抵接，所述支撑辊用于支撑钢格板。

作为进一步的技术方案，所述引料装置还包括

第一驱动件，与所述压辊连接，所述第一驱动件驱动所述压辊转动。

作为进一步的技术方案，所述引料装置还包括

校直装置，设置在所述机架上，位于所述压辊下方，所述校直装置包括

两个底座，均滑动设置在所述机架上，所述底座滑动方向与所述支撑辊轴线平行，

校直轮，所述校直轮具有若干个，间隔且转动设置在所述底座上，所述校直轮沿所述底座滑动方向位置可调。

作为进一步的技术方案，所述校直装置还包括

调节件，转动设置在所述机架上，与所述底座螺纹连接。

作为进一步的技术方案，所述拉料小车包括

输送辊，所述输送辊具有若干个，转动设置在所述机架上，

牵引装置，移动设置在所述机架上，所述牵引装置移动方向与钢格板输送方向平行，所述牵引装置包括

移动座，移动设置在所述机架上，

第二驱动件，设置在所述移动座上，驱动所述移动座在所述机架上移动，

第四伸缩件，设置在所述移动座上，

抓料件，升降设置在所述移动座上，所述第四伸缩件伸缩端连接在所述抓料件上，所述第四伸缩件伸缩后，所述抓料件上升或者下降，所述抓料件用于抓取钢格板。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中使用切边机对钢格板横杆切割，通过上切刀和下切刀相互错位挤压切割横杆，切边机切割钢格板时，不会产生火花和飞溅，不需要专业的防护措施就可以完成切割，消除了噪音；而且切边机的切刀磨损较少，减少了切刀的更换，而且切刀可以翻边使用，重复利用，减少了资源浪费，降低了成本；

2、本发明中，钢格板在通过引料装置时，通过校直装置对钢格板的扁钢进行校直，不需要切割后在通过校直装置进行校直，减少了校直设备，提高了钢格板制作效率；

3、本发明中通过拉料小车拉动钢格板移动，拉料下车和引料装置相互配合，将钢格板逐步输送，而且通过拉料小车拉动钢格板，可以精确控制钢格板的位置，防止横杆移动不到位。

4、本发明使用的驱动件为伺服电机，通过和传感器配合使用，实现全自动控制，不需要人工操作即可完成切割，减少了工作量，也节省了用电量。

5、每个动组刀座还可以独立工作，横杆的切割与留存比较灵活，滑动座也可独立伸缩定位，保证了数据的精确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切边机和引料装置位置关系示意图；

图3为本发明切边机结构示意图；

图4为本发明动组刀座结构示意图；

图5为本发明引料装置结构示意图；

图中：1、引料装置，2、拉料小车，3、切边机，4、上切刀，5、下切刀，6、机架，7、导向件，8、动组刀座，9、第一伸缩件，10、抓料件，11、弹性件，12、第四伸缩件，13、机座，14、滑动座，15、第二伸缩件，16、第三伸缩件，17、压辊，18、支撑辊，19、第一驱动件，20、校直装置，21、底座，22、校直轮，23、调节件，24、输送辊，25、牵引装置，26、移动座，27、第二驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了

一种钢格板切边工艺，其特征在于，包括以下步骤

S1、将钢格板输送到引料装置1处；

S2、引料装置1驱动钢格板前进，钢格板在前进过程中引料装置1对钢格板两侧的扁钢进行校直；

S3、引料装置1将钢格板输送到检测挡板处，拉料小车2抓取钢格板，挡板下降，引料装置1主动输送改为从动输送；

S4、拉料小车2带动钢格板前进，钢格板前进至切边机3位置；

S5、切边机3位于钢格板两侧，经检测器件检测到需要切割横杆时，拉料小车2停止动作，横杆位于上切刀4和下切刀5之间；

S6、钢格板两侧的下切刀5相互靠近，两个下切刀5与钢格板两侧扁钢抵接，将钢格板夹紧；

S7、上切刀4下降抵接钢格板上表面后，上切刀4继续下降，反作用力使得下切刀5上升抵接横杆下表面，上切刀4和下切刀5错位将横杆切断，每次切断一或几根横杆，上切刀4和下切刀5复位，两个下切刀5远离钢格板，拉料小车2将下一需切横杆输送到上切刀4和下切刀5之间，依次循环，将所有横杆切断。

进一步，所述动组刀座8上具有导向孔，还包括

导向杆，设置在所述机架6上，穿过所述导向孔，

弹性件11，两端分别连接所述机架6和所述动组刀座8上，所述弹性件11提供所述动组刀座8下降的力。

进一步，所述机架6包括机座13和两个滑动座14，两个所述滑动座14对向滑动设置在所述机座13上，所述动组刀座8升降设置在所述滑动座14上。

进一步，所述机座13上具有导向滑道，所述滑动座14沿所述导向滑道滑动，还包括

第二伸缩件15，设置在所述机座13上，所述第二伸缩件15伸缩端连接在所述滑动座14上。

进一步，所述引料装置1包括

第三伸缩件16，设置在所述机架6上，

压辊17，转动设置在所述第三伸缩件16伸缩端，所述第三伸缩件16带动所述压辊17升降伸缩后，所述压辊17压紧或远离钢格板顶部，

支撑辊18，转动设置在所述机架6上，所述支撑辊18与钢格板底部抵接，所述支撑辊18用于支撑钢格板。

进一步，所述引料装置1还包括

第一驱动件19，与所述压辊17连接，所述第一驱动件19驱动所述压辊17转动。

进一步，所述引料装置1还包括

校直装置20，设置在所述机架6上，位于所述压辊17下方，所述校直装置20包括

两个底座21，均滑动设置在所述机架6上，所述底座21滑动方向与所述支撑辊18轴线平行，

校直轮22，所述校直轮22具有若干个，间隔且转动设置在所述底座21上，所述校直轮22沿所述底座21滑动方向位置可调。

进一步，所述校直装置20还包括

调节件23，转动设置在所述机架6上，与所述底座21螺纹连接。

进一步，所述拉料小车2包括

输送辊24，所述输送辊24具有若干个，转动设置在所述机架6上，

牵引装置25，移动设置在所述机架6上，所述牵引装置25移动方向与钢格板输送方向平行，所述牵引装置25包括

移动座26，移动设置在所述机架6上，

第二驱动件27，设置在所述移动座26上，驱动所述移动座26在所述机架6上移动，

第四伸缩件12，设置在所述移动座26上，

抓料件10，升降设置在所述移动座26上，所述第四伸缩件12伸缩端连接在所述抓料件10上，所述第四伸缩件12伸缩后，所述抓料件10上升或者下降，所述抓料件10用于抓取钢格板。

一种钢格板切边工艺，具体的实施过程为：

S1、根据钢格板扁钢的变形程度调节校直装置20的位置，通过现有的输送装置将钢格板输送到引料装置1的位置处，使钢格板的扁钢进入校直轮22内；

S2、第三伸缩件16带动压辊17下降将钢格板压紧，使扁钢与校直轮22抵接牢固，第一驱动件19驱动钢格板前进；钢格板在前进过程中，因为多个校直轮22沿输送方向布置，且沿底座21滑动方向错位，所以扁钢被校直轮22调直；

S3、压辊17持续输送钢格板，当切边机3上的感应器感应到钢格板后，第一驱动件19停止驱动，第二驱动件27驱动移动座26靠近钢格板，当抓料件10位于钢格板上方时，移动座26停止移动，第四伸缩件28驱动抓料件10下降抓取钢格板；然后第二驱动件27驱动移动座26再次移动，抓料件10带动钢格板继续前进，此时第二驱动件27不再提供驱动力，且变为了从动；

S4、切边机3上的传感器感应到需要切割钢格板需要切割位置时，拉料小车2停止移动，此时横杆位于上切刀4和下切刀5之间；

S5、拉料小车2停止移动后，两个滑动座14在第二伸缩件15带动下相互靠近，当下切刀5与钢格板抵接后，两个下切刀5将钢格板夹紧；第二伸缩件15停止动作，第一伸缩件9带动上切刀4下降，上切刀4与钢格板抵接后，此时上切刀4位于横杆需要切断位置，然后第一伸缩件9继续伸长，此时在上切刀4提供第一伸缩件9与动组刀座8连接端上升的力，第一伸缩件9带动动组刀座8上升，从而下切刀5上升，下切刀5持续上升与上切刀4配和将横杆切断；

S6、横杆切断后，第一伸缩件9开始收回，动组刀座8下降，当动动组刀座8下降到最低位置时，第一伸缩件9持续收回，此时上切刀4逐渐上升，上切刀4离开钢格板；

S7、上切刀4上升到位后，第二伸缩件15带动两个动组刀座8相互远离；

S8、拉料小车2继续拉料，直到下个需要切断位置位于上切刀4和下切刀5之间时停止；

优选的，在拉料小车2拉料时，钢格板首端离开切边机3后，在切边机3和拉料小车之间具有稳定辊，通过第五伸缩件带动稳定辊下降，与钢格板抵接，防止钢格板在输送或者切边时发生跳动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢格板切边工艺，其特征在于，包括以下步骤

S1、将钢格板输送到引料装置(1)处；

S2、引料装置(1)驱动钢格板前进，钢格板在前进过程中引料装置(1)对钢格板两侧的扁钢进行校直；

S3、引料装置(1)将钢格板输送到检测挡板处，拉料小车(2)抓取钢格板，挡板下降，引料装置(1)主动输送改为从动输送；

S4、拉料小车(2)带动钢格板前进，钢格板前进至切边机(3)位置；

S5、切边机(3)位于钢格板两侧，经检测器件检测到需要切割横杆时，拉料小车(2)停止动作，横杆位于上切刀(4)和下切刀(5)之间；

S6、钢格板两侧的下切刀(5)相互靠近，两个下切刀(5)与钢格板两侧扁钢抵接，将钢格板夹紧；

S7、上切刀(4)下降抵接钢格板上表面后，上切刀(4)继续下降，反作用力使得下切刀(5)上升抵接横杆下表面，上切刀(4)和下切刀(5)错位将横杆切断，每次切断一根或几根横杆，上切刀(4)和下切刀(5)复位，两个下切刀(5)远离钢格板，拉料小车(2)将下一需切横杆输送到上切刀(4)和下切刀(5)之间，依次循环，将所有横杆切断。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板切边工艺，其特征在于，所述切边机(3)包括

机架(6)，所述机架(6)具有导向件(7)，所述导向件(7)沿竖直方向设置，

动组刀座(8)，自由滑动设置在所述导向件(7)上，

第一伸缩件(9)，设置在所述动组刀座(8)上，

上切刀(4)，设置在所述第一伸缩件(9)伸缩端，所述第一伸缩件(9)带动所述上切刀(4)压紧钢格板后，带动所述动组刀座(8)上升，

下切刀(5)，设置在所述动组刀座(8)上，所述下切刀(5)位于所述上切刀(4)下方，所述上切刀(4)和所述下切刀(5)错位设置，相对移动后切断横杆。

3.根据权利要求2所述的一种钢格板切边工艺，其特征在于，所述动组刀座(8)上具有导向孔，还包括

导向杆，设置在所述机架(6)上，穿过所述导向孔，

弹性件(11)，两端分别连接所述机架(6)和所述动组刀座(8)上，所述弹性件(11)提供所述动组刀座(8)下降的力。

4.根据权利要求2所述的一种钢格板切边工艺，其特征在于，所述机架(6)包括机座(13)和两个滑动座(14)，两个所述滑动座(14)对向滑动设置在所述机座(13)上，所述动组刀座(8)升降设置在所述滑动座(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢格板切边工艺，其特征在于，所述机座(13)上具有导向滑道，所述滑动座(14)沿所述导向滑道滑动，还包括

第二伸缩件(15)，设置在所述机座(13)上，所述第二伸缩件(15)伸缩端连接在所述滑动座(14)上。

6.根据权利要求2所述的一种钢格板切边工艺，其特征在于，所述引料装置(1)包括第三伸缩件(16)，设置在所述机架(6)上，

压辊(17)，转动设置在所述第三伸缩件(16)伸缩端，所述第三伸缩件(16)带动所述压辊(17)升降伸缩后，所述压辊(17)压紧或远离钢格板顶部，

支撑辊(18)，转动设置在所述机架(6)上，所述支撑辊(18)与钢格板底部抵接，所述支撑辊(18)用于支撑钢格板。

7.根据权利要求6所述的一种钢格板切边工艺，其特征在于，所述引料装置(1)还包括

第一驱动件(19)，与所述压辊(17)连接，所述第一驱动件(19)驱动所述压辊(17)转动。

8.根据权利要求6所述的一种钢格板切边工艺，其特征在于，所述引料装置(1)还包括

校直装置(20)，设置在所述机架(6)上，位于所述压辊(17)下方，所述校直装置(20)包括

两个底座(21)，均滑动设置在所述机架(6)上，所述底座(21)滑动方向与所述支撑辊(18)轴线平行，

校直轮(22)，所述校直轮(22)具有若干个，间隔且转动设置在所述底座(21)上，所述校直轮(22)沿所述底座(21)滑动方向位置可调。

9.根据权利要求8所述的一种钢格板切边工艺，其特征在于，所述校直装置(20)还包括

调节件(23)，转动设置在所述机架(6)上，与所述底座(21)螺纹连接。

10.根据权利要求2所述的一种钢格板切边工艺，其特征在于，所述拉料小车(2)包括

输送辊(24)，所述输送辊(24)具有若干个，转动设置在所述机架(6)上，

牵引装置(25)，移动设置在所述机架(6)上，所述牵引装置(25)移动方向与钢格板输送方向平行，所述牵引装置(25)包括

移动座(26)，移动设置在所述机架(6)上，

第二驱动件(27)，设置在所述移动座(26)上，驱动所述移动座(26)在所述机架(6)上移动，

第四伸缩件(12)，设置在所述移动座(26)上，

抓料件(10)，升降设置在所述移动座(26)上，所述第四伸缩件(12)伸缩端连接在所述抓料件(10)上，所述第四伸缩件(12)伸缩后，所述抓料件(10)上升或者下降，所述抓料件(10)用于抓取钢格板。

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