CN114951771A - 一种圆弧面加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆弧面加工设备，其包括，机架台；固定结构，安装于机架台上，用于工件的固定；移动结构，安装于机架台上；传动结构，安装于移动结构上并可通过移动结构左右移动；铣切结构，包括加工铣刀、限位圆柱及弧形仿形块，所述加工铣刀与传动结构驱动连接并设于固定结构上方，所述限位圆柱靠近传动结构套接在加工铣刀上，所述弧形仿形块可拆卸安装于限位圆柱下方，所述弧形仿形块顶部与待加工弧形面外形相一致，所述限位圆柱通过传动结构和移动结构可沿弧形仿形块顶部左右移动。本发明所述加工设备提高了加工效率，成本降底，弧度易更换，通用性强，不同圆弧面加工只需更换弧形仿形块。

Description

一种圆弧面加工设备
技术领域
本发明涉及圆弧面加工技术领域，具体涉及一种圆弧面加工设备。
背景技术
弧形把手两端在加工过程中需要铣出弧形面，目前主要通过采用CNC数控加工中心配合专用工装治具来加工，不仅成本高且效率低。另外，不同类型把手对其弧形面弧度要求不一致，需要根据具体弧度要求来实施，这就给圆弧面加工设备的研发加大了难度，如何既能高效率铣出圆弧面，又能通过同一设备来完成不同弧度弧形面的加工，是研发圆弧面加工设备亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明公开了一种圆弧面加工设备，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种圆弧面加工设备，其包括，
机架台；
固定结构，安装于机架台上，用于工件的固定；
移动结构，安装于机架台上；
传动结构，安装于移动结构上并可通过移动结构左右移动；
铣切结构，包括加工铣刀、限位圆柱及弧形仿形块，所述加工铣刀与传动结构驱动连接并设于固定结构上方，所述限位圆柱靠近传动结构套接在加工铣刀上，所述弧形仿形块可拆卸安装于限位圆柱下方，所述弧形仿形块顶部与待加工弧形面外形相一致，所述限位圆柱通过传动结构和移动结构可沿弧形仿形块顶部左右移动。
进一步的，所述传动结构包括支架座、第一电机、驱动块、第一皮带轮、第二皮带轮及皮带，所述第一电机和驱动块安装于支架座上，所述第一电机驱动端与第一皮带轮连接，所述驱动块与第二皮带轮转动连接，所述皮带套接在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述加工铣刀与第二皮带轮驱动连接，所述支架座底部靠近第一电机的一侧与移动结构通过轴铰接。
进一步的，所述移动结构包括第二电机、螺丝杆、移动块、限位轨道及滑动板，所述机架台上开设有上下贯通设置的限位轨道，所述螺丝杆两端转动安装于机架台底部且一端向外延伸与第二电机驱动连接，所述移动块上开设有螺纹孔，所述移动块螺纹套接在螺丝杆上，所述移动块顶部向上延伸并贯穿限位轨道与滑动板连接。
进一步的，所述移动结构还包括滑轨和滑块，所述滑块对称安装于滑动板底部前后两侧，所述滑轨安装于机架台上且位置与滑块相适配，所述滑动板通过滑块可沿滑轨左右移动。
进一步的，所述移动结构还包括固定壳，所述固定壳安装于滑动板上。
进一步的，其还包括纵向移动结构，安装于移动结构上，用于控制传动结构纵向运动；所述纵向移动结构顶部铰接安装于固定壳内顶部，所述纵向移动结构自由端与驱动块顶部铰接。
进一步的，所述纵向移动结构包括第一气缸及驱动杆，所述第一气缸安装于固定壳内顶部，所述第一气缸驱动端通过驱动杆与驱动块顶部铰接。
进一步的，所述固定结构包括第一夹持块、第二夹持块及第二气缸，所述第一夹持块和第二夹持块顶部合围构成便于工件待加工端放置的仿形槽体，所述第一夹持块固定安装设置且所述第一夹持块内设有固定槽，所述第二气缸安装于固定槽内并与设于第一夹持块前侧的第二夹持块驱动连接。
进一步的，其还包括固定板，所述第一夹持块、第二夹持块及弧形仿形块均安装于固定板上，所述弧形仿形块上设有安装槽，所述第二气缸另一端放置于安装槽内。
进一步的，两组所述圆弧面加工设备对称安装于机架台顶部左右两侧。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)传动结构驱动加工铣刀转动，通过移动结构和传动结构带动加工铣刀左右移动，限位圆柱沿弧形仿形块顶部移动，从而完成工件弧形面的加工。此外，弧形仿形块可拆卸安装于机架台上，可通过更换具有不同弧形面外形的弧形仿形块来实现不同弧形面的加工。
(2)通过第一气缸可带动驱动块向上移动，从而便于工件的放置，放置完成后，将驱动块向下移动。在加工铣刀作业过程中，在纵向移动结构、传动结构及移动结构的协同作用下，完成弧形面加工。
(3)通过第二气缸推动第二夹持块远离第一夹持块，以便于工件的放置，而后通过第二气缸带动第二夹持块靠近第一夹持块方向移动，从而将工件固定在第一夹持块和第二夹持块合围构成的仿形槽体内。
(4)本发明所述加工设备提高了加工效率，成本降底，弧度易更换，通用性强，不同圆弧面加工只需更换弧形仿形块即可。
附图说明
图1是本发明所述一种圆弧面加工设备的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1的拆解结构示意图；
图4是固定结构示意图；
图5是图4另一角度结构示意图；
图6是本发明部分结构示意图；
图7是图6中B的局部放大图；
图8是图1的另一角度结构示意图；
图9是图8中C的局部放大图；
图10是本发明的使用状态图。
机架台1、加工铣刀2、限位圆柱3、弧形仿形块4、支架座5、第一电机6、驱动块7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、皮带10、第二电机11、螺丝杆12、移动块13、限位轨道14、滑动板15、滑轨16、滑块17、固定壳18、第一气缸19、驱动杆20、第一夹持块21、第二夹持块22、第二气缸23、固定板24。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-图10所示，一种圆弧面加工设备，其包括，
机架台1；
固定结构，安装于机架台1上，用于工件的固定；
移动结构，安装于机架台1上；
传动结构，安装于移动结构上并可通过移动结构左右移动；
铣切结构，包括加工铣刀2、限位圆柱3及弧形仿形块4，所述加工铣刀2与传动结构驱动连接并设于固定结构上方，所述限位圆柱3靠近传动结构套接在加工铣刀2上，所述弧形仿形块4可拆卸安装于限位圆柱3下方，所述弧形仿形块4顶部与待加工弧形面外形相一致，所述限位圆柱3通过传动结构和移动结构可沿弧形仿形块4顶部左右移动。
在上述技术方案中，传动结构驱动加工铣刀转动，通过移动结构和传动结构带动加工铣刀左右移动，限位圆柱沿弧形仿形块顶部移动，从而完成工件弧形面的加工。此外，弧形仿形块可拆卸安装于机架台上，可通过更换具有不同弧形面外形的弧形仿形块来实现不同弧形面的加工。
作为上述技术方案的优选，所述传动结构包括支架座5、第一电机6、驱动块7、第一皮带轮8、第二皮带轮9及皮带10，所述第一电机6和驱动块7安装于支架座5上，所述第一电机6驱动端与第一皮带轮8连接，所述驱动块7与第二皮带轮9转动连接，所述皮带10套接在第一皮带轮8和第二皮带轮9上，所述加工铣刀2与第二皮带轮9驱动连接，所述支架座5底部靠近第一电机6的一侧与移动结构通过轴铰接。
作为上述技术方案的优选，所述移动结构包括第二电机11、螺丝杆12、移动块13、限位轨道14及滑动板15，所述机架台1上开设有上下贯通设置的限位轨道14，所述螺丝杆12两端转动安装于机架台1底部且一端向外延伸与第二电机11驱动连接，所述移动块13上开设有螺纹孔，所述移动块13螺纹套接在螺丝杆12上，所述移动块13顶部向上延伸并贯穿限位轨道14与滑动板15连接。所述支架座5底部靠近第一电机6的一侧与滑动板通过轴铰接。
在上述技术方案中，第二电机带动螺丝杆转动，螺丝杆带动移动块沿限位轨道移动，移动块带动滑动板左右移动，从而实现传动结构的左右移动。
作为上述技术方案的优选，所述移动结构还包括滑轨16和滑块17，所述滑块17对称安装于滑动板15底部前后两侧，所述滑轨16安装于机架台1上且位置与滑块17相适配，所述滑动板15通过滑块17可沿滑轨16左右移动。
作为上述技术方案的优选，所述移动结构还包括固定壳18，所述固定壳18安装于滑动板15上。
作为上述技术方案的优选，其还包括纵向移动结构，安装于移动结构上，用于控制传动结构纵向运动；所述纵向移动结构顶部铰接安装于固定壳内顶部，所述纵向移动结构自由端与驱动块7顶部铰接。
作为上述技术方案的优选，所述纵向移动结构包括第一气缸19及驱动杆20，所述第一气缸19铰接安装于固定壳18内顶部，所述第一气缸19驱动端通过驱动杆20与驱动块7顶部铰接。
在上述技术方案中，通过第一气缸可带动驱动块向上移动，从而便于工件的放置，放置完成后，将驱动块向下移动。在加工铣刀作业过程中，在纵向移动结构、传动结构及移动结构的协同作用下，完成弧形面加工。
作为上述技术方案的优选，所述固定结构包括第一夹持块21、第二夹持块22及第二气缸23，所述第一夹持块21和第二夹持块22顶部合围构成便于工件待加工端放置的仿形槽体，所述第一夹持块21固定安装设置且所述第一夹持块21内设有固定槽，所述第二气缸23安装于固定槽内并与设于第一夹持块21前侧的第二夹持块22驱动连接。
在上述技术方案中，通过第二气缸推动第二夹持块远离第一夹持块，以便于工件的放置，而后通过第二气缸带动第二夹持块靠近第一夹持块方向移动，从而将工件固定在第一夹持块和第二夹持块合围构成的仿形槽体内。
作为上述技术方案的优选，其还包括固定板24，所述第一夹持块21、第二夹持块22及弧形仿形块4均安装于固定板24上，所述弧形仿形块4上设有安装槽，所述第二气缸另一端放置于安装槽内。
作为上述技术方案的优选，两组所述圆弧面加工设备对称安装于机架台1顶部左右两侧。便于把手工件两端同时加工，提高效率。
本发明的实施原理如下：
通过第二气缸推动第二夹持块远离第一夹持块，以便于工件的放置，而后通过第二气缸带动第二夹持块靠近第一夹持块方向移动，从而将工件固定在第一夹持块和第二夹持块合围构成的仿形槽体内。
第二电机带动螺丝杆转动，螺丝杆带动移动块沿限位轨道移动，移动块带动滑动板左右移动，从而实现传动结构的左右移动。
传动结构驱动加工铣刀转动，通过移动结构和传动结构带动加工铣刀左右移动，限位圆柱沿弧形仿形块顶部移动，从而完成工件弧形面的加工。此外，弧形仿形块可拆卸安装于机架台上，可通过更换具有不同弧形面外形的弧形仿形块来实现不同弧形面的加工。
此外，通过第一气缸可带动驱动块向上移动，从而便于工件的放置，放置完成后，将驱动块向下移动。在加工铣刀作业过程中，在纵向移动结构、传动结构及移动结构的协同作用下，完成弧形面加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆弧面加工设备，其特征在于，其包括，
机架台(1)；
固定结构，安装于机架台(1)上，用于工件的固定；
移动结构，安装于机架台(1)上；
传动结构，安装于移动结构上并可通过移动结构左右移动；
铣切结构，包括加工铣刀(2)、限位圆柱(3)及弧形仿形块(4)，所述加工铣刀(2)与传动结构驱动连接并设于固定结构上方，所述限位圆柱(3)靠近传动结构套接在加工铣刀(2)上，所述弧形仿形块(4)可拆卸安装于限位圆柱(3)下方，所述弧形仿形块(4)顶部与待加工弧形面外形相一致，所述限位圆柱(3)通过传动结构和移动结构可沿弧形仿形块(4)顶部左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧面加工设备，其特征在于，所述传动结构包括支架座(5)、第一电机(6)、驱动块(7)、第一皮带轮(8)、第二皮带轮(9)及皮带(10)，所述第一电机(6)和驱动块(7)安装于支架座(5)上，所述第一电机(6)驱动端与第一皮带轮(8)连接，所述驱动块(7)与第二皮带轮(9)转动连接，所述皮带(10)套接在第一皮带轮(8)和第二皮带轮(9)上，所述加工铣刀(2)与第二皮带轮(9)连接，所述支架座(5)底部靠近第一电机(6)的一侧与移动结构通过轴铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆弧面加工设备，其特征在于，所述移动结构包括第二电机(11)、螺丝杆(12)、移动块(13)、限位轨道(14)及滑动板(15)，所述机架台(1)上开设有上下贯通设置的限位轨道(14)，所述螺丝杆(12)两端转动安装于机架台(1)底部且一端向外延伸与第二电机(11)驱动连接，所述移动块(13)上开设有螺纹孔，所述移动块(13)螺纹套接在螺丝杆(12)上，所述移动块(13)顶部向上延伸并贯穿限位轨道(14)与滑动板(15)连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆弧面加工设备，其特征在于，所述移动结构还包括滑轨(16)和滑块(17)，所述滑块(17)对称安装于滑动板(15)底部前后两侧，所述滑轨(16)安装于机架台(1)上且位置与滑块(17)相适配，所述滑动板(15)通过滑块(17)可沿滑轨(16)左右移动。
5.根据权利要求3所述的一种圆弧面加工设备，其特征在于，所述移动结构还包括固定壳(18)，所述固定壳(18)安装于滑动板(15)上。
6.根据权利要求5所述的一种圆弧面加工设备，其特征在于，其还包括纵向移动结构，安装于移动结构上，用于控制传动结构纵向运动；所述纵向移动结构顶部铰接安装于固定壳内顶部，所述纵向移动结构自由端与驱动块(7)顶部铰接。
7.根据权利要求6所述的一种圆弧面加工设备，其特征在于，所述纵向移动结构包括第一气缸(19)及驱动杆(20)，所述第一气缸(19)铰接安装于固定壳(18)内顶部，所述第一气缸(19)驱动端通过驱动杆(20)与驱动块(7)顶部铰接。
8.根据权利要求1所述的一种圆弧面加工设备，其特征在于，所述固定结构包括第一夹持块(21)、第二夹持块(22)及第二气缸(23)，所述第一夹持块(21)和第二夹持块(22)顶部合围构成便于工件待加工端放置的仿形槽体，所述第一夹持块(21)固定安装设置且所述第一夹持块(21)内设有固定槽，所述第二气缸(23)安装于固定槽内并与设于第一夹持块(21)前侧的第二夹持块(22)驱动连接。
9.根据权利要求8所述的一种圆弧面加工设备，其特征在于，其还包括固定板(24)，所述第一夹持块(21)、第二夹持块(22)及弧形仿形块(4)均安装于固定板(24)上，所述弧形仿形块(4)上设有安装槽，所述第二气缸另一端放置于安装槽内。
10.根据权利要求1所述的一种圆弧面加工设备，其特征在于，两组所述圆弧面加工设备对称安装于机架台(1)顶部左右两侧。
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