CN220561006U - 一种具有工件自动转运功能的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有工件自动转运功能的加工设备，涉及机械加工技术领域，包括：操作机构，所述操作机构包括操作板，所述操作板的底部固定安装有底座机构，所述操作板的顶部一侧固定安装有主体机构，所述操作机构的顶部固定安装有转运机构。该具有工件自动转运功能的加工设备，通过伸缩柱将连接块调整到合适的高度，伸缩杆的伸缩使得电磁圈到达传送带上方工件位置，通过电磁圈运行使得电磁铁吸附工件，通过驱动转轴旋转九十度，再通过伸缩杆伸缩使得工件进入加工设备主体内部，关闭电磁圈使得工件脱离电磁铁，收缩伸缩杆，从而通过加工设备主体对工件进行加工，加工后通过伸缩杆伸缩，开启电磁圈使得电磁铁吸附工件。

Description

一种具有工件自动转运功能的加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有工件自动转运功能的加工设备。

背景技术

机械加工设备是一种工件用于表面加工的机床，将工件固定在加工台上，通过铣刀的旋转和移动，配合加工台的移动，对工件的表面进行铣切，能进行比较复杂的型面加工，是机械加工中常用的加工设备。

现有的可参考公告号为：CN219216656U的中国实用新型专利，其公开了一种自动加工转运设备，包括基座和转运机构；转运机构包含转动台、衔接组件、转运盘以及动力件；转动台沿轴向可转动的配置在工作台的端面上，动力件与转动台相结合以传递动力至转动台；衔接组件设有横梁杆和定位板，横梁杆横置在转动台的外周侧，定位板设置在横梁杆的末端侧，转运盘可拆装地承托在定位板上，用于转运待加工成品；定位板朝向工作台延伸形成有一滑动部，工作台上对应开设有适于滑动部插接配合的滑槽，以使得定位板能够跟随转动台做圆周转动；定位板朝向转运盘设有一接合部，接合部与转运盘相卡接适配，用于将转运盘平稳地限定在定位板上。从而大大提升转运过程的稳定性及高效性，改善了生产线产品的转运难题。

现有的对机械加工工件的加工设备大多采用手动将工件放入加工设备内部，待加工完成后取出，导致操作繁琐，而具有工件转运功能的加工设备通常采用单个机械臂，成本较高且速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在加工设备不便于对工件进行自动转运的问题，提供了一种具有工件自动转运功能的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有工件自动转运功能的加工设备，包括：

操作机构，所述操作机构包括操作板，所述操作板的底部固定安装有底座机构，所述操作板的顶部一侧固定安装有主体机构，所述操作机构的顶部固定安装有转运机构，其特征在于，所述操作板的顶部一侧中间固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴的顶部固定安装有用于伸缩的伸缩柱，所述转运机构包括：安装于所述伸缩柱顶部的用于连接四根伸缩杆的连接块，所述连接块的四周固定安装有四根用于伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有电磁圈，所述电磁圈的内部底部固定安装有电磁铁。

在一种优选的实施方式中，所述操作板的顶部一侧两边固定安装有两个传送带，所述传送带是用于传送工件的结构。

在一种优选的实施方式中，所述底座机构包括：安装于所述操作板底部四周的四根升降柱，所述升降柱的底部固定安装有底板，所述底板是用于支撑的结构。

在一种优选的实施方式中，所述底板的底部四周固定安装有四个缓冲软垫，所述缓冲软垫的底部固定安装有万向轮，所述万向轮是用于移动的结构。

在一种优选的实施方式中，所述主体机构包括：安装于所述操作板顶部一侧的加工设备主体，所述加工设备主体的内部顶部固定安装有钻头，所述加工设备主体是用于对工件进行加工的结构。

在一种优选的实施方式中，所述加工设备主体的内部两侧固定安装有两根升降杆，所述升降杆的一侧固定安装有夹持板，所述夹持板是用于对工件两边进行夹持的结构。

在一种优选的实施方式中，所述夹持板呈现“C”字形形状，所述夹持板的一侧固定安装有硅胶板，所述硅胶板是柔性硅胶材质，可以增大摩擦力。

在一种优选的实施方式中，所述夹持板的内部两侧固定安装有两根伸缩块，所述伸缩块的一侧固定安装有夹持块，所述夹持块是用于对工件进行前后夹持的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有工件自动转运功能的加工设备，通过伸缩柱将连接块调整到合适的高度，伸缩杆的伸缩使得电磁圈到达传送带上方工件位置，通过电磁圈运行使得电磁铁吸附工件，通过驱动转轴旋转九十度，再通过伸缩杆伸缩使得工件进入加工设备主体内部，关闭电磁圈使得工件脱离电磁铁，收缩伸缩杆，从而通过加工设备主体对工件进行加工，加工后通过伸缩杆伸缩，开启电磁圈使得电磁铁吸附工件，通过驱动转轴再次旋转九十度从而使得工件置于另一侧传送带的上方，关闭电磁圈使得工件落在传送带的上方进行转运，连接块四周共安装有四根伸缩杆每根伸缩杆进行循环作业，提高了该具有工件自动转运功能的加工设备的实用性以及工作效率；

2、该具有工件自动转运功能的加工设备，通过将送入加工设备主体内部的工件，通过两侧的两根升降杆的伸缩，从而使得两个夹持板从两侧对工件进行夹持，通过两根伸缩块的伸缩，从而使得两个夹持块从另外两侧对工件进行夹持固定定位，硅胶板可以提高与工件之间的摩擦力防止工件脱落，提高了该具有工件自动转运功能的加工设备的实用性以及夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的操作板示意图；

图3为本实用新型中的底板示意图；

图4为本实用新型中的加工设备主体示意图；

图5为本实用新型中的电磁铁示意图。

1、操作板；11、驱动转轴；12、伸缩柱；13、传送带；2、升降柱；21、底板；22、缓冲软垫；23、万向轮；3、加工设备主体；31、钻头；32、升降杆；33、夹持板；34、硅胶板；35、伸缩块；36、夹持块；4、连接块；41、伸缩杆；42、电磁圈；43、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-图5，在本实施方式中，一种具有工件自动转运功能的加工设备，包括：操作机构，操作机构包括操作板1，操作板1的顶部一侧中间固定安装有驱动转轴11，驱动转轴11的顶部固定安装有伸缩柱12，操作板1的顶部一侧两边固定安装有两个传送带13。

具体地，操作机构是用于该具有工件自动转运功能的加工设备对工件进行操作的结构，通过右侧传送带13将工件转运过来，再通过左侧的传送带13将加工完的工件进行转运，提高了该具有工件自动转运功能的加工设备的实用性。

操作板1的底部固定安装有底座机构，底座机构包括：安装于操作板1底部四周的四根升降柱2，升降柱2的底部固定安装有底板21。

底板21的底部四周固定安装有四个缓冲软垫22，缓冲软垫22的底部固定安装有万向轮23。

具体地，底座机构是用于该具有工件自动转运功能的加工设备的底座结构，通过底板21的底部的四个万向轮23带动该具有工件自动转运功能的加工设备进行移动，通过缓冲软垫22对移动时产生的振动进行缓冲，通过升降柱2的升降，从而调节操作板1的高度，提高了该具有工件自动转运功能的加工设备的实用性。

操作板1的顶部一侧固定安装有主体机构，主体机构包括：安装于操作板1顶部一侧的加工设备主体3，加工设备主体3的内部顶部固定安装有钻头31。

加工设备主体3的内部两侧固定安装有两根升降杆32，升降杆32的一侧固定安装有夹持板33。

夹持板33呈现“C”字形形状，夹持板33的一侧固定安装有硅胶板34。

夹持板33的内部两侧固定安装有两根伸缩块35，伸缩块35的一侧固定安装有夹持块36。

具体地，主体机构是用于该具有工件自动转运功能的加工设备的主体结构，通过升降杆32的伸缩，从而推动夹持板33从两侧对工件左右两侧进行夹持，通过硅胶板34贴合工件，增加与工件之间的摩擦力从而翻转工件脱离夹持，通过夹持板33内部两侧的两个伸缩块35的伸缩，从而推动两个夹持块36对工件前后两侧进行夹持，提高了该具有工件自动转运功能的加工设备夹持的稳定性。

操作机构的顶部固定安装有转运机构，转运机构包括：安装于伸缩柱12顶部的连接块4，连接块4的四周固定安装有四根伸缩杆41，伸缩杆41的一侧固定安装有电磁圈42，电磁圈42的内部底部固定安装有电磁铁43。

具体地，转运机构是用于该具有工件自动转运功能的加工设备的转运结构，通过伸缩柱12将连接块4调整到合适的高度，再通过连接块4四周的伸缩杆41的伸缩使得电磁圈42到达传送带13上方工件所在的位置，通过电磁圈42运行使得电磁铁43吸附工件，通过驱动转轴11旋转九十度，再通过伸缩杆41伸缩使得工件进入加工设备主体3内部，关闭电磁圈42使得工件脱离电磁铁43，收缩伸缩杆41，从而通过加工设备主体3对工件进行加工，加工后通过伸缩杆41伸缩，开启电磁圈42使得电磁铁43吸附工件，通过驱动转轴11再次旋转九十度从而使得工件置于另一侧传送带13的上方，关闭电磁圈42使得工件落在传送带13的上方进行转运，连接块4四周共安装有四根伸缩杆41每根伸缩杆41进行循环作业，提高了该具有工件自动转运功能的加工设备的实用性以及工作效率。

工作原理：首先，通过底板21底部的四个万向轮23的移动，从而带动该具有工件自动转运功能的加工设备进行移动，通过缓冲软垫22对移动时产生的冲击力进行缓冲，将该具有工件自动转运功能的加工设备移动到指定位置后，通过四根升降柱2的升降，从而带动操作板1调整到合适的高度，通过伸缩柱12将连接块4调整到合适的高度，再通过连接块4四周的伸缩杆41的伸缩使得电磁圈42到达传送带13上方工件所在的位置，通过电磁圈42运行使得电磁铁43吸附工件，通过驱动转轴11旋转九十度，再通过伸缩杆41伸缩使得工件进入加工设备主体3内部，关闭电磁圈42使得工件脱离电磁铁43，收缩伸缩杆41，从而通过加工设备主体3对工件进行加工，加工后通过伸缩杆41伸缩，开启电磁圈42使得电磁铁43吸附工件，通过驱动转轴11再次旋转九十度从而使得工件置于另一侧传送带13的上方，关闭电磁圈42使得工件落在传送带13的上方进行转运，连接块4四周共安装有四根伸缩杆41每根伸缩杆41进行循环作业，提高了该具有工件自动转运功能的加工设备的实用性以及工作效率，通过加工设备主体3内部两侧的升降杆32的伸缩，从而推动夹持板33从两侧对工件左右两侧进行夹持，通过硅胶板34贴合工件，增加与工件之间的摩擦力从而翻转工件脱离夹持，通过夹持板33内部两侧的两个伸缩块35的伸缩，从而推动两个夹持块36对工件前后两侧进行夹持，提高了该具有工件自动转运功能的加工设备夹持的稳定性，再通过加工设备主体3对夹持的工件进行加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有工件自动转运功能的加工设备，包括操作机构，所述操作机构包括操作板(1)，所述操作板(1)的底部固定安装有底座机构，所述操作板(1)的顶部一侧固定安装有主体机构，所述操作机构的顶部固定安装有转运机构，其特征在于，所述操作板(1)的顶部一侧中间固定安装有驱动转轴(11)，所述驱动转轴(11)的顶部固定安装有伸缩柱(12)，所述转运机构包括：安装于所述伸缩柱(12)顶部的连接块(4)，所述连接块(4)的四周固定安装有四根伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的一侧固定安装有电磁圈(42)，所述电磁圈(42)的内部底部固定安装有电磁铁(43)。

2.根据权利要求1所述的一种具有工件自动转运功能的加工设备，其特征在于：所述操作板(1)的顶部一侧两边固定安装有两个传送带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种具有工件自动转运功能的加工设备，其特征在于：所述底座机构包括：安装于所述操作板(1)底部四周的四根升降柱(2)，所述升降柱(2)的底部固定安装有底板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种具有工件自动转运功能的加工设备，其特征在于：所述底板(21)的底部四周固定安装有四个缓冲软垫(22)，所述缓冲软垫(22)的底部固定安装有万向轮(23)。

5.根据权利要求1所述的一种具有工件自动转运功能的加工设备，其特征在于：所述主体机构包括：安装于所述操作板(1)顶部一侧的加工设备主体(3)，所述加工设备主体(3)的内部顶部固定安装有钻头(31)。

6.根据权利要求5所述的一种具有工件自动转运功能的加工设备，其特征在于：所述加工设备主体(3)的内部两侧固定安装有两根升降杆(32)，所述升降杆(32)的一侧固定安装有夹持板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种具有工件自动转运功能的加工设备，其特征在于：所述夹持板(33)呈现“C”字形形状，所述夹持板(33)的一侧固定安装有硅胶板(34)。

8.根据权利要求7所述的一种具有工件自动转运功能的加工设备，其特征在于：所述夹持板(33)的内部两侧固定安装有两根伸缩块(35)，所述伸缩块(35)的一侧固定安装有夹持块(36)。