CN114951524B - 一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管体锻造技术领域，且公开了一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置，包括冲头，所述冲头的底端外部固定安装有降温防护板，所述降温防护板的两侧外部固定安装有两个固定外壳，两个所述固定外壳的内侧壁上部活动安装有上活动板。本发明通过设置调节囊和排气管，达到氧化皮的清除效果，且进一步提高氧化皮的清除效率，通过设置储液盒、蓄液管、输液管等结构，对冲头的底端实施及时的润滑保护，有效避免现有冲头在冲压过程热磨损严重的问题，通过设置降温防护板，实现冲头处的散热循环效果，使冲头表面的温度梯度变小，避免冲头材质受损，且有效延长冲头可使用的周期，且避免冲头过热，而导致冲头耐热不足，产生热软化的现象。

Description

一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置

技术领域

本发明涉及管体锻造技术领域，具体为一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置。

背景技术

现有管道流体转向用三通管件常采用锻压实施加工，锻压，又称锻造，是一种对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状以及改善性能，用以制造机械零件、工件或者毛坯的成形加工方法，现有锻造按照加工时的温度环境可分为热锻和冷锻，若按照成形方法则分为自由锻、模锻、冷镦等等，现有较为常用的是热锻和自由锻，即在高温坯料在冲头的连续冲压下逐渐塑型，且塑型过程中不受外部限制。

现有三通管体在进行锻造时，因金属坯料具有高温，则冲头在进行下压时，极易产生龟裂损伤和热磨损，因而现有一般采用润滑剂，对冲头的底端进行喷涂润滑，但现有润滑剂的喷涂需要在冲头停机时，由人工手动喷涂，此类润滑方式，无法在冲压过程在给冲头进行及时润滑，从而导致冲头润滑效果不好，且影响工件的生产效率，此外，因金属坯料内外温度较高，则当金属坯料从加热腔取出进行锻造时，金属坯料表面会产生大量的氧化皮，而当冲头对金属坯料进行下压时，碎裂的氧化皮无法及时有效的脱离金属坯料表面，部分粘附的氧化皮会被冲头压入坯料，从而导致工件质量不佳，且造成工件塑型时成形效果下降，影响工件生产。

发明内容

针对背景技术中提出的现有型锻装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置，具备自主喷射润滑剂，在冲压过程中可给予冲头及时的润滑防护，且有效进行除氧化皮，提高工件质量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置，包括冲头，所述冲头的底端外部固定安装有降温防护板，所述降温防护板的两侧外部固定安装有两个固定外壳，两个所述固定外壳的内侧壁上部活动安装有上活动板，且上活动板的一端与降温防护板的顶端固定相连，所述降温防护板的底端两侧固定安装有下活动板，所述固定外壳的内壁上活动安装有位于上活动板底端的调节囊，所述调节囊的底端固定安装有排气管，所述固定外壳的底端外部固定安装有储液盒，所述储液盒的一侧表面固定安装有单向阀，所述单向阀的一侧表面固定安装有抽吸管，所述抽吸管的一端固定安装有蓄液管，所述蓄液管的底端固定安装有输液管，所述输液管的一端固定安装有雾化喷嘴，所述输液管的一端外部固定套接有第一齿条，所述第一齿条的一侧外部活动啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧活动啮合有第二齿条，所述冲头的底端固定安装有金属坯料。

优选的，所述降温防护板的形状呈长方形，且呈环形分布在冲头的表面，所述降温防护板具有导热性。

优选的，所述调节囊的内部充满气体，所述调节囊的表面具体导热性，所述调节囊的一侧表面设有弹性启闭口。

优选的，所述排气管的形状呈长方形，所述排气管的一端与调节囊的底端相连通，排气管的另一端与下活动板的表面相连通，所述排气管的两侧表面设有呈相对交错的褶皱，且褶皱可向内弯折的横向宽度值与排气管的内腔宽度值相适配，所述排气管的表面具有弹性。

优选的，所述储液盒的内部充满锻造用润滑剂，所述蓄液管和输液管的管体表面皆具有弹性，且输液管的管体直径大小值小于蓄液管的管体直径大小值，所述输液管的一端设有压力阀。

优选的，所述传动齿轮的一端与固定外壳的外侧固定相连，所述第二齿条的顶端固定安装在下活动板的底端。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置调节囊和排气管，利用上活动板向下挤压调节囊的空腔，使调节囊内部的气体向下涌动，再通过排气管表面褶皱叠折所造成的阻碍作用，使调节囊内部的气体在冲头向下冲压的过程中，得到一定的压缩力，而当排气管完全展开时，利用气压作用使气体形成多股气流，均匀的吹射至金属坯料的表面，通过气流的喷射力，使金属坯料表面已经碎裂但仍贴附在金属坯料表面的氧化皮吹掉，从而达到氧化皮的清除效果，且又因气流是对已冲压的一端表面和未冲压的一端表面同时进行吹拂，则还具有效加强氧化皮清除效果，使氧化皮全面被清除，进一步提高氧化皮的清除效率。

2、本发明通过设置储液盒、蓄液管、输液管等结构，当冲头冲压完成向上复位时，利用下活动板带动蓄液管向上收缩，进而压缩蓄液管内部的润滑剂，使蓄液管内部的润滑剂涌入输液管的内腔，再利用雾化喷嘴，使液态润滑剂转化成雾状向外喷出，使大量雾状润滑剂喷至冲头的底端表面，在冲头的底端表面形成保护膜，对冲头的底端实施及时的润滑保护，有效避免现有冲头实施润滑时，需要等待停机，且由人工手动喷涂，进而导致冲头在冲压过程中无法及时得到润滑，造成冲头在冲压过程热磨损严重，导致工件的生产效率下降的问题。

3、本发明通过设置降温防护板，将冲头表面的热能大量传导至调节囊处，使调节囊内部气体得到加热，进而使排气管向下排出进行氧化皮清除的气体温度，与金属坯料表面的温度的差值变小，进而避免在清除氧化皮时，因气体温度过低而导致金属坯料表面温度下降过多，导致金属坯料的冲压锻造效果下降，造成锻造效率下降，同时，通过调节囊的容积变化，进而使外部空气间歇性的向调节囊的内部灌入，因此实现空气的补充，且又因外部空气温度较低，则使调节囊内部温度得到降低，进而实现冲头处的散热循环效果，从而使冲头表面的温度梯度变小，避免冲头材质受损，而产生龟裂，且有效延长冲头可使用的周期，且避免冲头过热，而导致冲头耐热不足，产生热软化的现象。

附图说明

图1为本发明结构剖面正视示意图；

图2为本发明结构剖面立体示意图；

图3为本发明结构整体立体俯视示意图；

图4为本发明结构侧视示意图；

图5为本发明冲头向上复位时状态示意图。

图中：1、冲头；2、降温防护板；3、固定外壳；4、上活动板；5、下活动板；6、调节囊；7、排气管；8、储液盒；9、单向阀；10、抽吸管；11、蓄液管；12、输液管；13、雾化喷嘴；14、第一齿条；15、传动齿轮；16、第二齿条；17、金属坯料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置，包括冲头1，冲头1的底端外部固定安装有降温防护板2，降温防护板2的两侧外部固定安装有两个固定外壳3，两个固定外壳3的内侧壁上部活动安装有上活动板4，且上活动板4的一端与降温防护板2的顶端固定相连，降温防护板2的底端两侧固定安装有下活动板5，固定外壳3的内壁上活动安装有位于上活动板4底端的调节囊6，调节囊6的底端固定安装有排气管7，固定外壳3的底端外部固定安装有储液盒8，储液盒8的一侧表面固定安装有单向阀9，单向阀9的一侧表面固定安装有抽吸管10，抽吸管10的一端固定安装有蓄液管11，蓄液管11的底端固定安装有输液管12，输液管12的一端固定安装有雾化喷嘴13，输液管12的一端外部固定套接有第一齿条14，第一齿条14的一侧外部活动啮合有传动齿轮15，传动齿轮15的外侧活动啮合有第二齿条16，冲头1的底端固定安装有金属坯料17，当冲头1向下冲压金属坯料17时，利用冲头1的下移，使上活动板4向下挤压调节囊6的空腔，则调节囊6内部的气体向下涌动，因排气管7表面褶皱向内弯折，且上下相叠在一起，进而在下活动板5拉动排气管7向下形变舒展时，排气管7表面的皱褶逐渐拉伸变直，使排气管7的内腔逐渐展开，此时，调节囊6内部受挤压而向下涌动的气体，受排气管7表面褶皱叠加的阻碍（图中仅示出一定褶皱，可以根据需要设置多层褶皱），进而被拥堵在调节囊6的内部，通过上活动板4的不断下压，进而使调节囊6内部的气体在排气管7的内腔未完全展开时，得到一定的压缩，当冲头1下压至一定距离时，此时，下活动板5带动排气管7完全展开，则调节囊6内部被压缩的气体从排气管7的内腔向下泄出，从而形成多股气流，均匀的吹至金属坯料17的表面，利用气流的动力，使金属坯料17表面已经碎裂但仍贴附在金属坯料17表面的氧化皮吹掉，从而达到金属坯料17表面氧化皮的有效清除，因排气管7设置在冲头1的两侧，则气流同时对已冲压的一端表面和未冲压的一端表面进行吹拂，从而达到对已冲压的一端表面上所残留的氧化皮进行清除，而对未冲压的一端表面上的氧化皮进行预先清理，有效加强氧化皮的彻底清除效果，且进一步提高氧化皮的清除效率。

请参阅图1-图3，其中，降温防护板2的形状呈长方形，且呈环形分布在冲头1的表面，降温防护板2具有导热性，通过设置降温防护板2，当冲头1的表面受热时，通过降温防护板2将冲头1表面的热能大量传导，使冲头1的表面保持低温，而当降温防护板2传导热能之后，其再将热能传递至调节囊6处，调节囊6内部的气体得到加热，同时降温防护板2处获得降温，进而再对冲头1进行导热，保证冲头1处的降温效果，而调节囊6内部的热气随着冲头1的向下冲压，通过排气管7向下排出，对金属坯料17表面的氧化皮进行吹除，同时，因排出的气体具有高温，因而气体和金属坯料17表面的温差不大，进而有效避免在清除氧化皮时，气体温度过低而导致金属坯料17表面温度下降过多，进而影响金属坯料17的冲压锻造，同时，当冲头1向上复位时，上活动板4向上移动，进而拉动调节囊6的上表面，从而使调节囊6的表面被拉伸，进而使调节囊6表面的弹性启闭口张开，又因调节囊6的容积变大，则外部空气向调节囊6的内部灌入，从而实现空气的补充，且又因外部空气温度较低，进而可使调节囊6的内部温度得到降低，进而实现冲头1、降温防护板2、调节囊6的循环散热效果，而当冲头1的表面得到散热时，冲头1表面的温度梯度变小，进而有效避免冲头1因上下温度梯度过大，极大的温差导致冲头1材质受损，而产生龟裂，且有效延长冲头1可使用的周期，且避免冲头1过热，而导致冲头1耐热不足，产生热软化的现象。

请参阅图1-图2，其中，调节囊6的内部充满气体，调节囊6的表面具体导热性，调节囊6的一侧表面设有弹性启闭口，当调节囊6的表面被压缩时，弹性启闭口的孔口闭合，当调节囊6的表面被拉伸时，弹性启闭口的孔口张开。

请参阅图1-图5，其中，排气管7的形状呈长方形，排气管7的一端与调节囊6的底端相连通，排气管7的另一端与下活动板5的表面相连通，排气管7的两侧表面设有呈相对交错的褶皱，且褶皱可向内弯折的横向宽度值与排气管7的内腔宽度值相适配，排气管7的表面具有弹性。

请参阅图1-图5，其中，储液盒8的内部充满锻造用润滑剂，蓄液管11和输液管12的管体表面皆具有弹性，且输液管12的管体直径大小值小于蓄液管11的管体直径大小值，输液管12的一端设有压力阀，通过设置储液盒8、蓄液管11、输液管12等结构，当冲头1向下冲压时，通过下活动板5带动蓄液管11向下拉伸形变，进而使蓄液管11的内腔变大，从而产生负压倒吸储液盒8内部的润滑剂，使润滑剂通过单向阀9和抽吸管10，流入蓄液管11的内腔，而当冲头1冲压完成向上复位时，再通过下活动板5带动蓄液管11向上收缩，因单向阀9为单向阀门，则蓄液管11内部的润滑剂被压缩，从而产生一定压力，当蓄液管11内部的润滑剂压力值达到输液管12一端压力阀的阀值时，则输液管12开启阀门，蓄液管11内部的润滑剂向输液管12的内腔中涌入，润滑剂通过输液管12再通过雾化喷嘴13内部现有喷头结构，进而转化成雾状向外喷出，雾状润滑剂大量喷至冲头1的底端表面，从而对冲头1的底端实施及时的润滑保护，有效避免现有冲头1实施润滑时，需要等待停机，且由人工手动喷涂，进而导致冲头1在冲压过程中无法及时得到润滑，造成冲头1在冲压过程热磨损严重，导致工件的生产效率下降的问题。

请参阅图1-图4，其中，传动齿轮15的一端与固定外壳3的外侧固定相连，第二齿条16的顶端固定安装在下活动板5的底端。

本发明的使用方法工作原理如下：

当进行金属坯料17的锻造时，启动冲头1，使冲头1向下移动，对金属坯料17的表面实现冲压效果，当冲头1向下冲压金属坯料17时，冲头1下移带动降温防护板2向下移动，当降温防护板2向下移动时，则带动上活动板4和下活动板5同时向下移动，此时，上活动板4向下挤压调节囊6的空腔，因固定外壳3的内壁上开设有与调节囊6表面相适配的滑道，则调节囊6随着上活动板4的下压而向下收缩，挤压自身内腔，因而调节囊6内部的气体向下涌动，但因排气管7表面褶皱初始为向内弯折状态，而当冲头1向下冲压时，下活动板5向下移动牵动排气管7的一端向下移动，进而使排气管7的表面得到拉伸，则排气管7表面的皱褶受拉伸作用，而向外舒展，但因褶皱上下叠错，则无法一瞬间立马舒展完全，且褶皱交错重叠，会使排气管7的内腔暂时封闭，无法形成连通的状态，进而在冲头1向下冲压，即下活动板5拉动排气管7向下形变舒展时，调节囊6内部的气体暂时被拥堵在调节囊6的内部无法向下大量排出，当排气管7表面褶皱几乎完全展开时，则排气管7的内腔打开，进而调节囊6内部的压缩气体通过排气管7的内腔向下喷出，并形成多股气流，均匀的吹至金属坯料17的表面，通过气流将金属坯料17表面已经碎裂但仍贴附在其表面的氧化皮吹掉，进而达到金属坯料17表面氧化皮清除的效果，与此同时，当下活动板5向下移动时，下活动板5还带动蓄液管11向下拉伸形变，从而使蓄液管11的内腔变大，通过负压作用，使储液盒8内部的润滑剂被倒吸，通过单向阀9和抽吸管10而流入蓄液管11的内腔。

而当冲头1完成冲压，开始向上复位时，此时，冲头1向上移动，进而带动降温防护板2向上移动，从而带动上活动板4和下活动板5向上移动，当下活动板5向上移动时，下活动板5带动蓄液管11向上收缩，因单向阀9为单向阀门，则润滑剂无法返回储液盒8的内部，进而蓄液管11内部的润滑剂被压缩，进而蓄液管11内部产生一定压力，当蓄液管11内部的润滑剂压力值达到输液管12一端压力阀的所需阀值时，则输液管12开启阀门，蓄液管11内部的润滑剂涌入输液管12的内腔，通过雾化喷嘴13内部现有喷头结构，进而转化成雾状向外喷出，与此同时，因下活动板5的上移，进而带动第二齿条16与传动齿轮15发生转动，当传动齿轮15发生转动时，通过齿轮齿条传动，则第一齿条14被传动齿轮15的转动带动而向下移动，从而使雾化喷嘴13的开口下移至冲头1的底端处，从而使雾状润滑剂大量喷至冲头1的底端表面，对冲头1的底端实施及时的润滑保护。

而当上活动板4向上移动时，上活动板4拉动调节囊6的上表面，从而使调节囊6的表面被拉伸，进而使调节囊6表面的弹性启闭口张开，因调节囊6的容积变大，则外部空气向调节囊6的内部灌入，从而实现调节囊6内部空气的补充，且实现冲头1、降温防护板2、调节囊6三者的散热循环效果。

当完成金属坯料17的锻造时，关闭冲头1即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置，包括冲头（1），其特征在于：所述冲头（1）的底端外部固定安装有降温防护板（2），所述降温防护板（2）的两侧外部安装有两个固定外壳（3），两个所述固定外壳（3）的内侧壁上部活动安装有上活动板（4），且上活动板（4）的一端与降温防护板（2）的顶端固定相连，所述降温防护板（2）的底端两侧固定安装有下活动板（5），所述固定外壳（3）的内壁上活动安装有位于上活动板（4）底端的调节囊（6），所述调节囊（6）的底端固定安装有排气管（7），所述固定外壳（3）的底端外部固定安装有储液盒（8），所述储液盒（8）的一侧表面固定安装有单向阀（9），所述单向阀（9）的一侧表面固定安装有抽吸管（10），所述抽吸管（10）的一端固定安装有蓄液管（11），所述蓄液管（11）的底端固定安装有输液管（12），所述输液管（12）的一端固定安装有雾化喷嘴（13），所述输液管（12）的一端外部固定套接有第一齿条（14），所述第一齿条（14）的一侧外部活动啮合有传动齿轮（15），所述传动齿轮（15）的外侧活动啮合有第二齿条（16），所述冲头（1）的底端固定安装有金属坯料（17），所述排气管（7）的形状呈长方形，所述排气管（7）的一端与调节囊（6）的底端相连通，排气管（7）的另一端与下活动板（5）的表面相连通，所述排气管（7）的两侧表面设有呈相对交错的褶皱，且褶皱可向内弯折的横向宽度值与排气管（7）的内腔宽度值相适配，所述排气管（7）的表面具有弹性；

所述传动齿轮（15）的一端与固定外壳（3）的外侧固定相连，所述第二齿条（16）的顶端固定安装在下活动板（5）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置，其特征在于：所述降温防护板（2）的形状呈长方形，且呈环形分布在冲头（1）的表面，所述降温防护板（2）具有导热性。

3.根据权利要求1所述的一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置，其特征在于：所述调节囊（6）的内部充满气体，所述调节囊（6）的表面具体导热性，所述调节囊（6）的一侧表面设有弹性启闭口。

4.根据权利要求1所述的一种管道流体转向用三通管件锻压用型锻装置，其特征在于：所述储液盒（8）的内部充满锻造用润滑剂，所述蓄液管（11）和输液管（12）的管体表面皆具有弹性，且输液管（12）的管体直径小于蓄液管（11）的管体直径，所述输液管（12）的一端设有压力阀。

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