CN206622560U - 一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机，包括模具、第一液压缸和机箱外壳，所述机箱外壳的下方设置有支脚，且机箱外壳的前表面上嵌入设置有控制面板，所述机箱外壳的内部底端设置有冷却液箱，所述冷却液箱上方靠近控制面板的下方位置处设置有第一液压泵，且冷却液箱的右侧设置有第二液压油箱。本实用新型考虑到同步环在生产过程中需要挤压锻造成型，而模具需要冷却降温，所以该压力机设置有第一液压泵，来对模具进行充分的降温，避免出现模具因为高温而容易挤压变形的情况，而且考虑到冷却液的大量流失问题，该机械设置有冷却液收集箱，使净化后的冷却液能够进行二次使用。

Description

一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机

技术领域

本实用新型属于喷钼同步环生产技术领域，具体涉及一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

但是目前市场上的喷钼同步环锻造压力机不仅结构复杂，而且功能单一，同步环在生产过程中需要挤压锻造成型，而模具需要冷却降温，往往市场上的压力机只考虑到给模具降温，没有考虑到将使用过的冷却液进行收集，从而降低了产品的利用率，在一定的程度上没有降低同步环的生产成本，而且一般情况下采用摩擦压力机对产品进行锻造，飞轮的磨损较为严重，而且飞轮造价较高，更换不方便，无形之中也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机，以解决上述背景技术中提出的喷钼同步环的生产模具冷却液大量流失而无法回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机，包括模具、第一液压缸和机箱外壳，所述机箱外壳的下方设置有支脚，且机箱外壳的前表面上嵌入设置有控制面板，所述机箱外壳的内部底端设置有冷却液箱，所述冷却液箱上方靠近控制面板的下方位置处设置有第一液压泵，且冷却液箱的右侧设置有第二液压油箱，所述第二液压油箱的上方设置有第二液压泵，所述第一液压泵和第二液压泵均与控制面板电性连接，且第二液压油箱的右侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的上方设置有第二液压伸缩杆，且第二液压缸的右侧后方设置有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱的上方设置有工作台，所述模具安装在工作台的内部，所述工作台的上方设置有压块，所述压块的上方设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压缸安装在第一液压伸缩杆的上方，且第一液压缸的左侧设置有压块液压驱动泵，所述压块液压驱动泵与控制面板电性连接，且压块液压驱动泵下方靠近控制面板的上方位置处设置有第一液压油箱。

优选的，所述支脚共设置有四个，且四个支脚均匀安装在机箱外壳的下方。

优选的，所述第一液压泵与模具通过导管固定连接。

优选的，所述第二液压泵与第二液压缸通过导管固定连接。

优选的，所述控制面板与机箱外壳通过螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，因为同步环在生产过程中需要挤压锻造成型，而模具需要冷却降温，所以该压力机设置有第一液压泵，来对模具进行充分的降温，避免出现模具因为高温而容易挤压变形的情况，而且考虑到冷却液的大量流失问题，该机械设置有冷却液收集箱，使净化后的冷却液进行二次使用，从而提高了产品的利用率，在一定的程度上降低了同步环的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-压块液压驱动泵、2-第一液压油箱、3-控制面板、4-第一液压泵、5-冷却液箱、6-支脚、7-第二液压泵、8-第二液压油箱、9-第二液压伸缩杆、10-第二液压缸、11-冷却液收集箱、12-工作台、13-模具、14-压块、15-第一液压伸缩杆、16-第一液压缸、17-机箱外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机，包括模具13、第一液压缸16和机箱外壳17，机箱外壳17的下方设置有支脚6，且机箱外壳17的前表面上嵌入设置有控制面板3，机箱外壳17的内部底端设置有冷却液箱5，冷却液箱5上方靠近控制面板3的下方位置处设置有第一液压泵4，且冷却液箱5的右侧设置有第二液压油箱8，第二液压油箱8的上方设置有第二液压泵7，第一液压泵4和第二液压泵7均与控制面板3电性连接，且第二液压油箱8的右侧设置有第二液压缸10，第二液压缸10的上方设置有第二液压伸缩杆9，且第二液压缸10的右侧后方设置有冷却液收集箱11，冷却液收集箱11的上方设置有工作台12，模具13安装在工作台12的内部，工作台12的上方设置有压块14，压块14的上方设置有第一液压伸缩杆15，第一液压缸16安装在第一液压伸缩杆15的上方，且第一液压缸16的左侧设置有压块液压驱动泵1，压块液压驱动泵1与控制面板3电性连接，且压块液压驱动泵1下方靠近控制面板3的上方位置处设置有第一液压油箱2。

支脚6共设置有四个，且四个支脚6均匀安装在机箱外壳17的下方。第一液压泵4与模具13通过导管固定连接。第二液压泵7与第二液压缸10通过导管固定连接。控制面板3与机箱外壳17通过螺母固定连接。

本实用新型中的第二液压缸10是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行构件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速的设备，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；本实用新型中的第二液压泵7是液压结构的动力设备，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行构件的一种设备，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

本实用新型的工作原理及使用流程：将压力机接通外部电源，再将待加工物品放置在模具13中，通过第一液压泵4将冷却液箱5中的冷却液泵送到模具13中去，对模具进行冷却，同时由冷却液收集箱11将模具13中的冷却液进行收集，通过压块液压驱动泵1将第一液压油箱2中的液压油泵送到第一液压缸16中去，由第一液压缸16驱动第一液压伸缩杆15进行上下运动，从而压块14跟随第一液压伸缩杆15进行上下运动，对模具13中的待加工产品进行挤压成型，成型后，由第二液压泵7将第二液压油箱8中的液压油泵送到第二液压缸10中去，从而由第二液压缸10驱动第二液压伸缩杆9进行上下运动，再将模具13中的物品顶出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机，包括模具（13）、第一液压缸（16）和机箱外壳（17），其特征在于：所述机箱外壳（17）的下方设置有支脚（6），且机箱外壳（17）的前表面上嵌入设置有控制面板（3），所述机箱外壳（17）的内部底端设置有冷却液箱（5），所述冷却液箱（5）上方靠近控制面板（3）的下方位置处设置有第一液压泵（4），且冷却液箱（5）的右侧设置有第二液压油箱（8），所述第二液压油箱（8）的上方设置有第二液压泵（7），所述第一液压泵（4）和第二液压泵（7）均与控制面板（3）电性连接，且第二液压油箱（8）的右侧设置有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的上方设置有第二液压伸缩杆（9），且第二液压缸（10）的右侧后方设置有冷却液收集箱（11），所述冷却液收集箱（11）的上方设置有工作台（12），所述模具（13）安装在工作台（12）的内部，所述工作台（12）的上方设置有压块（14），所述压块（14）的上方设置有第一液压伸缩杆（15），所述第一液压缸（16）安装在第一液压伸缩杆（15）的上方，且第一液压缸（16）的左侧设置有压块液压驱动泵（1），所述压块液压驱动泵（1）与控制面板（3）电性连接，且压块液压驱动泵（1）下方靠近控制面板（3）的上方位置处设置有第一液压油箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机，其特征在于：所述支脚（6）共设置有四个，且四个支脚（6）均匀安装在机箱外壳（17）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机，其特征在于：所述第一液压泵（4）与模具（13）通过导管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机，其特征在于：所述第二液压泵（7）与第二液压缸（10）通过导管固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可冷却模具且冷却液可回收的喷钼同步环锻造压力机，其特征在于：所述控制面板（3）与机箱外壳（17）通过螺母固定连接。