CN114950998A - 一种橡胶气油封全自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种橡胶气油封全自动检测设备，包括：设备机架；玻璃转盘和进料导向机构，所述玻璃转盘转动设于所述设备机架上，所述进料导向机构用于向玻璃转盘供料；检测组件，所述检测组件位于玻璃转盘的上方并设于设备机架上，检测组件用于对橡胶气油封进行检测。本发明设计新颖，操作简单，通过进料导向机构等的设置，进料导向机构可以均匀、连续的向玻璃转盘上输送单个橡胶气油封，进而玻璃转盘上周向的布有单个橡胶气油封，并且玻璃转盘可以带动其转动，不叠料，进料流畅，保证了后续对橡胶气油封检测的准确性。

Description

一种橡胶气油封全自动检测设备

技术领域

本发明涉及橡胶气油封技术领域，尤其涉及一种橡胶气油封全自动检测设备。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫油封。

油封是使用最广泛、结构最简单的一种密封元件，在各种领域油封都被广泛目前在橡胶生产线上应用，由于油封密封失效引起的仪器设备的故障并不少见，所以保证油封的质量尤为重要。一般需要检测油封生产过程中有无变形、缺料、毛边、脏污等不良缺陷，目前仍主要依靠人工检测橡胶气油封质量，这样做，检测效率低，检测精度低、准确性低、成本投入高。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种橡胶气油封全自动检测设备，包括：

设备机架；

玻璃转盘和进料导向机构，所述玻璃转盘转动设于所述设备机架上，所述进料导向机构用于向玻璃转盘供料；

检测组件，所述检测组件位于玻璃转盘的上方并设于设备机架上，检测组件用于对橡胶气油封进行检测。

优选的，所述检测组件包括操作面板、侧面检测相机、下表面检测相机、外圆检测相机、尺寸检测相机、上表面检测相机，所述操作面板、侧面检测相机、下表面检测相机、外圆检测相机、尺寸检测相机、上表面检测相机均安装在设备机架上，所述侧面检测相机、下表面检测相机、外圆检测相机、尺寸检测相机、上表面检测相机位于玻璃转盘的上方，并且侧面检测相机、下表面检测相机、外圆检测相机、尺寸检测相机、上表面检测相机均与操作面板通讯连接。

优选的，所述检测组件还包括驱动件、合格出料管、不合格出料管、待检出料管，所述驱动件、合格出料管、不合格出料管、待检出料管均安装在设备机架上，驱动件与操作面板通讯连接，并且驱动件用于将橡胶气油封驱动至合格出料管或不合格出料管内，待检出料管用于接收玻璃转盘上的橡胶气油封。

优选的，所述驱动件为吹气管，吹气管为两个，两个吹气管分别与合格出料管、不合格出料管一一对应设置。

优选的，所述进料导向机构包括料斗、外部进料器、振动盘、输送带，所述振动盘、输送带均设于设备机架上，外部进料器用于将料斗内的橡胶气油封向振动盘输送，振动盘用于将橡胶气油封向输送带输送，输送带用于将橡胶气油封向玻璃转盘输送。

优选的，所述进料导向机构还包括进料传感器，进料传感器处于输送带与玻璃转盘之间并安装在设备机架上，进料传感器与操作面板通讯连接。

优选的，所述侧面检测相机、下表面检测相机、外圆检测相机、尺寸检测相机、上表面检测相机呈弧形的布置在玻璃转盘上方。

优选的，所述设备机架上设有合格料仓、不合格料仓、待检料仓，所述合格料仓、不合格料仓、待检料仓均位于玻璃转盘下方，并且合格出料管、不合格出料管、待检出料管分别与合格料仓、不合格料仓、待检料仓连通设置。

相较于现有技术，本发明提出的一种橡胶气油封全自动检测设备采用上述技术方案，达到了如下技术效果：

1、通过进料导向机构等的设置，进料导向机构可以均匀、连续的向玻璃转盘上输送单个橡胶气油封，进而玻璃转盘上周向的布有单个橡胶气油封，并且玻璃转盘可以带动其转动，不叠料，进料流畅，保证了后续对橡胶气油封检测的准确性；

2、通过检测组件等的设置，在玻璃转盘带动其上的橡胶气油封转动时，检测组件中的多个检测相机会对橡胶气油封进行依次检测，当某个检测相机检测出缺陷时，驱动件会驱动其进入不合格料仓，当多个检测相机检测合格时，驱动件会驱动其进入合格料仓，同时对于可疑橡胶气油封，待检料仓会进行回收并可进行再次检测，检测效率高，检测精度高、准确性高、投入成本低。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图。

图中：1.设备机架、2.玻璃转盘、3.操作面板、4.侧面检测相机、5.下表面检测相机、6.外圆检测相机、7.尺寸检测相机、8.上表面检测相机、9.合格出料管、10.不合格出料管、11.待检出料管、12.料斗、13.外部进料器、14.振动盘、15.输送带、16.进料传感器、17.合格料仓、18.不合格料仓、19.待检料仓。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-3，本发明提出一种橡胶气油封全自动检测设备，包括：

设备机架1；

玻璃转盘2和进料导向机构，玻璃转盘2转动设于设备机架1上，进料导向机构用于向玻璃转盘2供料；

检测组件，检测组件位于玻璃转盘2的上方并设于设备机架1上，检测组件用于对橡胶气油封进行检测。

进一步的，检测组件包括操作面板3、侧面检测相机4、下表面检测相机5、外圆检测相机6、尺寸检测相机7、上表面检测相机8、驱动件(图中未示出)、合格出料管9、不合格出料管10、待检出料管11，操作面板3、侧面检测相机4、下表面检测相机5、外圆检测相机6、尺寸检测相机7、上表面检测相机8均安装在设备机架1上，侧面检测相机4、下表面检测相机5、外圆检测相机6、尺寸检测相机7、上表面检测相机8位于玻璃转盘2的上方，并且侧面检测相机4、下表面检测相机5、外圆检测相机6、尺寸检测相机7、上表面检测相机8均与操作面板3通讯连接。侧面检测相机4、下表面检测相机5、外圆检测相机6、尺寸检测相机7、上表面检测相机8呈弧形的布置在玻璃转盘2上方。驱动件、合格出料管9、不合格出料管10、待检出料管11均安装在设备机架1上，驱动件与操作面板3通讯连接，并且驱动件用于将橡胶气油封驱动至合格出料管9 或不合格出料管10内，待检出料管11用于接收玻璃转盘2上的橡胶气油封。设备机架1上设有合格料仓17、不合格料仓18、待检料仓19，合格料仓17、不合格料仓18、待检料仓19均位于玻璃转盘2下方，并且合格出料管9、不合格出料管10、待检出料管11分别与合格料仓17、不合格料仓18、待检料仓19 连通设置。

优选的，驱动件为吹气管(图中未示出)，吹气管为两个，两个吹气管分别与合格出料管9、不合格出料管10一一对应设置。当然，对于驱动件的设置，并不局限于吹气管，也可以是气缸等现有技术，只要驱动件能接收到操作面板3 的信号并作出将橡胶气油封产品推离玻璃转盘2的动作即可。

进一步的，进料导向机构包括料斗12、外部进料器13、振动盘14、输送带 15、进料传感器16，振动盘14、输送带15均设于设备机架1上，外部进料器 13用于将料斗12内的橡胶气油封向振动盘14输送，振动盘14用于将橡胶气油封向输送带15输送，输送带15用于将橡胶气油封向玻璃转盘2输送。进料传感器16处于输送带15与玻璃转盘2之间并安装在设备机架1上，进料传感器 16与操作面板3通讯连接。

综上，整个工作流程为：

1、将已生产好的橡胶气油封产品放入料斗12中，外部进料器13将料斗12 内的橡胶气油封产品输送至振动盘14；

2、振动盘14将橡胶气油封产品进行翻边，使多个橡胶气油封产品保持同一种位置状态，防止叠料，然后振动盘14将橡胶气油封产品通过输送带15输送至玻璃转盘2，输送带15向玻璃转盘2上连续的输送单个橡胶气油封产品；此过程中，进料传感器16会对输送带15向玻璃转盘2输送的橡胶气油封产品数量进行监测，保证此为对橡胶气油封产品连续并单个的进行输送，若监测到输送橡胶气油封产品数量过多，则会向操作面板3发出停机报警信号。

3、设备机架1上设有电机，电机用于驱动玻璃转盘2转动，进而玻璃转盘 2会带动其上的橡胶气油封产品转动，橡胶气油封产品的转动会依次通过侧面检测相机4、下表面检测相机5、外圆检测相机6、尺寸检测相机7、上表面检测相机8，多个检测相机的镜头分布在玻璃转盘2的上方、下方位置，可以对橡胶气油封产品进行多方位的检测，具体检测橡胶气油封产品的上下表面外观、内外径、毛边。对于橡胶气油封产品检测结果的处理方式，第一：经由多个检测相机检测合格后的橡胶气油封产品，操作面板3会控制对应的吹气管将其吹进合格出料管9，并储存在合格料仓17内；第二：经由多个检测相机检测不合格后的橡胶气油封产品，操作面板3会控制对应的吹气管将其吹进不合格出料管 10，并储存在不合格料仓18内；第三：对于玻璃转盘2上的两个吹气管均没有吹气处理的橡胶气油封产品，会随着玻璃转盘2的转动而落进待检出料管11，并储存在待检料仓19内，工作人员可以将待检料仓19内的橡胶气油封产品置放在料斗12内，对其再检测一次，此为可疑产品，需要二次检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶气油封全自动检测设备，其特征在于，包括：

设备机架(1)；

玻璃转盘(2)和进料导向机构，所述玻璃转盘(2)转动设于所述设备机架(1)上，所述进料导向机构用于向玻璃转盘(2)供料；

检测组件，所述检测组件位于玻璃转盘(2)的上方并设于设备机架(1)上，检测组件用于对橡胶气油封进行检测。

2.根据权利要求1所述的橡胶气油封全自动检测设备，其特征在于，所述检测组件包括操作面板(3)、侧面检测相机(4)、下表面检测相机(5)、外圆检测相机(6)、尺寸检测相机(7)、上表面检测相机(8)，所述操作面板(3)、侧面检测相机(4)、下表面检测相机(5)、外圆检测相机(6)、尺寸检测相机(7)、上表面检测相机(8)均安装在设备机架(1)上，所述侧面检测相机(4)、下表面检测相机(5)、外圆检测相机(6)、尺寸检测相机(7)、上表面检测相机(8)位于玻璃转盘(2)的上方，并且侧面检测相机(4)、下表面检测相机(5)、外圆检测相机(6)、尺寸检测相机(7)、上表面检测相机(8)均与操作面板(3)通讯连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶气油封全自动检测设备，其特征在于，所述检测组件还包括驱动件、合格出料管(9)、不合格出料管(10)、待检出料管(11)，所述驱动件、合格出料管(9)、不合格出料管(10)、待检出料管(11)均安装在设备机架(1)上，驱动件与操作面板(3)通讯连接，并且驱动件用于将橡胶气油封驱动至合格出料管(9)或不合格出料管(10)内，待检出料管(11)用于接收玻璃转盘(2)上的橡胶气油封。

4.根据权利要求3所述的橡胶气油封全自动检测设备，其特征在于，所述驱动件为吹气管，吹气管为两个，两个吹气管分别与合格出料管(9)、不合格出料管(10)一一对应设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的橡胶气油封全自动检测设备，其特征在于，所述进料导向机构包括料斗(12)、外部进料器(13)、振动盘(14)、输送带(15)，所述振动盘(14)、输送带(15)均设于设备机架(1)上，外部进料器(13)用于将料斗(12)内的橡胶气油封向振动盘(14)输送，振动盘(14)用于将橡胶气油封向输送带(15)输送，输送带(15)用于将橡胶气油封向玻璃转盘(2)输送。

6.根据权利要求5所述的橡胶气油封全自动检测设备，其特征在于，所述进料导向机构还包括进料传感器(16)，所述进料传感器(16)处于输送带(15)与玻璃转盘(2)之间并安装在设备机架(1)上，进料传感器(16)与操作面板(3)通讯连接。

7.根据权利要求3或4所述的橡胶气油封全自动检测设备，其特征在于，所述侧面检测相机(4)、下表面检测相机(5)、外圆检测相机(6)、尺寸检测相机(7)、上表面检测相机(8)呈弧形的布置在玻璃转盘(2)上方。

8.根据权利要求7所述的橡胶气油封全自动检测设备，其特征在于，所述设备机架(1)上设有合格料仓(17)、不合格料仓(18)、待检料仓(19)，所述合格料仓(17)、不合格料仓(18)、待检料仓(19)均位于玻璃转盘(2)下方，并且合格出料管(9)、不合格出料管(10)、待检出料管(11)分别与合格料仓(17)、不合格料仓(18)、待检料仓(19)连通设置。

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