CN214718493U - 一种自动包装机的药板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包装机的药板检测装置，属于医药生产设备领域，包括外罩机构，所述外罩机构左侧固定安装有第一输送机构，所述第一输送机构上端固定安装有送料机构，所述送料机构中心上端固定安装有放料护板，所述放料护板后端固定安装有伺服电机，所述伺服电机前端贯穿放料护板固定连接有送料托板，所述外罩机构中心上端外壁固定安装有第二输送机构，所述第二输送机构后侧外罩机构上端固定安装有高度调节组件。将检测出的有问题的药板进行自动化剔除，检测过程中对药板不会进行二次伤害，保证了检测的有效性，降低漏检的可能性，减少人工劳动的参与，提高了装置的实用性。

Description

一种自动包装机的药板检测装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，尤其涉及一种自动包装机的药板检测装置。

背景技术

铝塑药板包装以其携带方便、独立密封、取药方便等优点得到广泛应用，成为了目前药品包装常用的一种包装方式。

专利CN201410167519.9的公布了一种自动包装机药板检测装置，该检测装置通过主动旋转摆杆对应药板输送带检测药板厚度，通过摆杆带动摆动架的摆动幅度反馈药板厚度信息，从而实现药板输送带上药板版数的检测，该装置结构简单，摆杆主动检测药板厚度，与药板输送线无干涉，检测精度高，使用范围广。

上述检测装置有些不足之处：上述装置在包装过程中可能会出现缺粒、残粒、裂缝、异物、铝箔印刷错误等问题，传统上采用人工检查的方式对药板进行检验，但是存在人工劳动强度大，检测效率低、误检的情况，不能满足自动化生产的需求，现有药板包装检测设备一般涵盖了包装盒检测两个功能，提醒庞大，价格昂贵，拆卸组装困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动包装机的药板检测装置，旨在采用检测剔除设备，将药板成摞放置在送料机构上的放疗护板内，通过伺服电机驱动送料托板旋转将药板逐个送出到第一输送机构上，药板在行进中通过第一输送机构及第二输送机构重叠处，被第二输送机构吸附上进行输送，其中第二输送机构为负压输送皮带，药板在第二输送机构行进过程中会途径采集组件，在此位置完成对药板的缺陷检测，药板行进到第二输送结构及第三输送机构的重叠处自由落到第三输送机构上继续行进，若有检测不合格的药板在途径针型气缸及废料收集箱处，自动完成剔除功能，占用空间小，能够单独使用，亦能与原有自动生产线联机使用，能够对要变的泡罩面进行缺陷的检测，且能够将检测出的有问题的药板进行自动化剔除，检测过程中对药板不会进行二次伤害，保证了检测的有效性，降低漏检的可能性，减少人工劳动的参与，提高了装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种自动包装机的药板检测装置包括外罩机构，所述外罩机构左侧固定安装有第一输送机构，所述第一输送机构上端固定安装有送料机构，所述送料机构中心上端固定安装有放料护板，所述放料护板后端固定安装有伺服电机，所述伺服电机前端贯穿放料护板固定连接有送料托板，所述外罩机构中心上端外壁固定安装有第二输送机构，所述第二输送机构后侧外罩机构上端固定安装有高度调节组件，所述高度调节组件内部转动安装有高度调节丝杠，所述高度调节丝杠前端套装有安装连接板，所述高度调节组件前端固定安装有采集组件，所述外罩机构右端固定安装有第三输送机构，所述第三输送机构后端固定安装有针型气缸，所述第三输送机构前端下侧固定安装有废料收集箱，所述第三输送机构上端外罩机构右侧外壁固定安装有显示机构。

可选的，所述高度调节丝杠外壁螺纹与安装连接板内壁螺纹相互啮合。

可选的，所述第一输送机构与第三输送机构左右对称安装。

可选的，所述显示机构可调节角度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种自动包装机的药板检测装置，通过检测剔除设备，将药板成摞放置在送料机构上的放疗护板内，通过伺服电机驱动送料托板旋转将药板逐个送出到第一输送机构上，药板在行进中通过第一输送机构及第二输送机构重叠处，被第二输送机构吸附上进行输送，其中第二输送机构为负压输送皮带，药板在第二输送机构行进过程中会途径采集组件，在此位置完成对药板的缺陷检测，药板行进到第二输送结构及第三输送机构的重叠处自由落到第三输送机构上继续行进，若有检测不合格的药板在途径针型气缸及废料收集箱处，自动完成剔除功能，占用空间小，能够单独使用，亦能与原有自动生产线联机使用，能够对要变的泡罩面进行缺陷的检测，且能够将检测出的有问题的药板进行自动化剔除，检测过程中对药板不会进行二次伤害，保证了检测的有效性，降低漏检的可能性，减少人工劳动的参与，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种自动包装机的药板检测装置的正视图；

图2为本实用新型实施例的一种自动包装机的药板检测装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种自动包装机的药板检测装置的送料机构结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种自动包装机的药板检测装置的高度调节组件结构示意图。

图中：1、外罩机构；2、第一输送机构；3、第二输送机构；4、送料机构；5、高度调节组件；6、第三输送机构；7、显示机构；8、针型气缸；9、废料收集箱；10、放料护板；11、伺服电机；12、送料托板；13、高度调节丝杠；14、安装连接板；15、采集组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种自动包装机的药板检测装置进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种自动包装机的药板检测装置包括外罩机构1，所述外罩机构1左侧固定安装有第一输送机构2，所述第一输送机构2上端固定安装有送料机构4，所述送料机构4中心上端固定安装有放料护板10，所述放料护板10后端固定安装有伺服电机11，所述伺服电机11前端贯穿放料护板10固定连接有送料托板12，所述外罩机构1中心上端外壁固定安装有第二输送机构3，所述第二输送机构3后侧外罩机构1上端固定安装有高度调节组件5，所述高度调节组件5内部转动安装有高度调节丝杠13，所述高度调节丝杠13前端套装有安装连接板14，所述高度调节组件5前端固定安装有采集组件15，所述外罩机构1右端固定安装有第三输送机构6，所述第三输送机构6后端固定安装有针型气缸8，所述第三输送机构6前端下侧固定安装有废料收集箱9，所述第三输送机构6上端外罩机构1右侧外壁固定安装有显示机构7。

参考图1、图2和图4所示，高度调节丝杠13外壁螺纹与安装连接板14内壁螺纹相互啮合，将药板成摞放置在送料机构4上的放疗护板10内，通过伺服电机11驱动送料托板12旋转将药板逐个送出到第一输送机构2上，药板在行进中通过第一输送机构2及第二输送机构3重叠处，被第二输送机构3吸附上进行输送，其中第二输送机构3为负压输送皮带，药板在第二输送机构行进过程中会途径采集组件15，在此位置完成对药板的缺陷检测，药板行进到第二输送结构3及第三输送机构6的重叠处自由落到第三输送机构6上继续行进，若有检测不合格的药板在途径针型气缸8及废料收集箱9处，自动完成剔除功能，占用空间小，能够单独使用，亦能与原有自动生产线联机使用，能够对要变的泡罩面进行缺陷的检测，且能够将检测出的有问题的药板进行自动化剔除，检测过程中对药板不会进行二次伤害，保证了检测的有效性，降低漏检的可能性，减少人工劳动的参与，提高了装置的实用性。

参考图1和图3所示，第一输送机构2与第三输送机构6左右对称安装，将药板成摞放置在送料机构4上的放疗护板10内，通过伺服电机11驱动送料托板12旋转将药板逐个送出到第一输送机构2上，药板在行进中通过第一输送机构2及第二输送机构3重叠处，被第二输送机构3吸附上进行输送，其中第二输送机构3为负压输送皮带，药板在第二输送机构行进过程中会途径采集组件15，在此位置完成对药板的缺陷检测，药板行进到第二输送结构3及第三输送机构6的重叠处自由落到第三输送机构6上继续行进，若有检测不合格的药板在途径针型气缸8及废料收集箱9处，自动完成剔除功能，占用空间小，能够单独使用，亦能与原有自动生产线联机使用，能够对要变的泡罩面进行缺陷的检测，且能够将检测出的有问题的药板进行自动化剔除，检测过程中对药板不会进行二次伤害，保证了检测的有效性，降低漏检的可能性，减少人工劳动的参与，提高了装置的实用性。

参考图1和图3所示，显示机构7可调节角度，将药板成摞放置在送料机构4上的放疗护板10内，通过伺服电机11驱动送料托板12旋转将药板逐个送出到第一输送机构2上，药板在行进中通过第一输送机构2及第二输送机构3重叠处，被第二输送机构3吸附上进行输送，其中第二输送机构3为负压输送皮带，药板在第二输送机构行进过程中会途径采集组件15，在此位置完成对药板的缺陷检测，药板行进到第二输送结构3及第三输送机构6的重叠处自由落到第三输送机构6上继续行进，若有检测不合格的药板在途径针型气缸8及废料收集箱9处，自动完成剔除功能，占用空间小，能够单独使用，亦能与原有自动生产线联机使用，能够对要变的泡罩面进行缺陷的检测，且能够将检测出的有问题的药板进行自动化剔除，检测过程中对药板不会进行二次伤害，保证了检测的有效性，降低漏检的可能性，减少人工劳动的参与，提高了装置的实用性。

本实用新型实施例提供一种自动包装机的药板检测装置，将药板成摞放置在送料机构4上的放疗护板10内，通过伺服电机11驱动送料托板12旋转将药板逐个送出到第一输送机构2上，药板在行进中通过第一输送机构2及第二输送机构3重叠处，被第二输送机构3吸附上进行输送，其中第二输送机构3为负压输送皮带，药板在第二输送机构行进过程中会途径采集组件15，在此位置完成对药板的缺陷检测，药板行进到第二输送结构3及第三输送机构6的重叠处自由落到第三输送机构6上继续行进，若有检测不合格的药板在途径针型气缸8及废料收集箱9处，自动完成剔除功能，占用空间小，能够单独使用，亦能与原有自动生产线联机使用，能够对要变的泡罩面进行缺陷的检测，且能够将检测出的有问题的药板进行自动化剔除。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种自动包装机的药板检测装置，其特征在于，所述检测装置包括外罩机构(1)，所述外罩机构(1)左侧固定安装有第一输送机构(2)，所述第一输送机构(2)上端固定安装有送料机构(4)，所述送料机构(4)中心上端固定安装有放料护板(10)，所述放料护板(10)后端固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)前端贯穿放料护板(10)固定连接有送料托板(12)，所述外罩机构(1)中心上端外壁固定安装有第二输送机构(3)，所述第二输送机构(3)后侧外罩机构(1)上端固定安装有高度调节组件(5)，所述高度调节组件(5)内部转动安装有高度调节丝杠(13)，所述高度调节丝杠(13)前端套装有安装连接板(14)，所述高度调节组件(5)前端固定安装有采集组件(15)，所述外罩机构(1)右端固定安装有第三输送机构(6)，所述第三输送机构(6)后端固定安装有针型气缸(8)，所述第三输送机构(6)前端下侧固定安装有废料收集箱(9)，所述第三输送机构(6)上端外罩机构(1)右侧外壁固定安装有显示机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装机的药板检测装置，其特征在于，所述高度调节丝杠(13)外壁螺纹与安装连接板(14)内壁螺纹相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动包装机的药板检测装置，其特征在于，所述第一输送机构(2)与第三输送机构(6)左右对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种自动包装机的药板检测装置，其特征在于，所述显示机构(7)可调节角度。

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