CN114950309A - 一种连续格氏试剂反应器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连续格氏试剂反应器，涉及反应器的领域，其包括釜体、冷却系统和调控系统；冷却系统包括水箱和开设在釜体上的第一冷却腔，第一冷却腔沿着釜体的轴线方向呈螺旋状，第一冷却腔上设置有第一进水口和第一出水口，水箱与第一进水口、第一出水口均连通；调控系统包括：第一温度检测模块，用于检测釜体内的温度，当釜体内的温度大于第一温度设定值时输出第一高温信号；第一控制模块，连接于第一温度检测模块，响应于第一高温信号并输出第一控制信号；第一流量调节模块，连接于第一控制模块，响应于第一控制信号并用于增大第一进水口的流量。本申请具有使格氏试剂反应过程中产生的热量及时放出，减小对反应过程产生的影响的效果。

Description

一种连续格氏试剂反应器

技术领域

本申请涉及反应器的领域，尤其是涉及一种连续格氏试剂反应器。

背景技术

格氏试剂是一类含有卤化镁的有机金属化合物，其含有碳负离子，属于强亲核试剂，能够与羰基、羧基、双键、卤代物等基团反应，故其在生物、医药、化工等方面均具有非常广泛的应用。

现有的可参考公告号为CN207981118U的中国专利，其公开了一种格氏试剂生产反应器，包括包括反应器釜口，在反应器釜口处设置有液体原料加料管、气体原料加料管，液体原料加料管和气体原料加料管上分别设置有液体进料阀门和气体进料阀门，以实现同时适用于液体和气体原料的格氏试剂生产，提高了格氏试剂生产的速度。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于格氏试剂反应为放热反应，在反应过程会产生大量的热量，若不能及时将热量及时放出容易对反应过程产生影响，严重时也会对反应器造成损伤。

发明内容

为了使格氏试剂反应过程中产生的热量及时放出，减小对反应过程产生的影响，本申请提供一种连续格氏试剂反应器。

本申请提供的一种连续格氏试剂反应器采用如下的技术方案：

一种连续格氏试剂反应器，包括釜体、冷却系统和调控系统，釜体上设置有液体加料口、固体加料口和出料口；

所述冷却系统包括水箱和开设在釜体上的第一冷却腔，第一冷却腔沿着釜体的轴线方向呈螺旋状，第一冷却腔上设置有第一进水口和第一出水口，水箱与第一进水口、第一出水口均连通；

所述调控系统包括：

第一温度检测模块，用于检测釜体内的温度，当釜体内的温度大于第一温度设定值时输出第一高温信号；

第一控制模块，连接于第一温度检测模块，响应于第一高温信号并输出第一控制信号；

第一流量调节模块，连接于第一控制模块，响应于第一控制信号并用于增大第一进水口的流量。

通过采用上述技术方案，反应时，将镁粉从固体加料口加入反应器内，然后再从液体加料口加入卤代烃和四氢呋喃，当反应物在反应器内进行反应时，会放出大量的热量，此时水箱中的冷水会进入第一冷却腔内，并与反应过程中产生的热量进行热交换，从而对反应器内进行降温。将第一冷却腔设置为螺旋状，能够增大冷水与反应器内热量的接触面积，延长冷水在第一冷却腔内的停留时间，提高换热过程的效率，使反应过程中产生的热量能够及时与冷水进行热交换，进而使格氏试剂反应过程中产生的热量及时放出，减小了热量对反应过程产生的影响。

反应过程中，第一温度检测模块能够实时对反应器内的温度进行检测，当反应器内的温度大于预设的第一温度设定值时，第一温度检测模块会输出第一高温信号，第一控制模块接收到第一高温信号后会输出第一控制信号，第一流量调节模块接收到第一控制信号后会增大第一冷却腔的冷水流量，从而增大了第一冷却腔内冷水与反应器内热量的热交换量，加快了对反应器的降温速度，使反应过程中产生的热量及时放出，进一步减小了热量对反应过程产生的影响。

优选的，所述第一冷却腔内沿其延伸方向设置有若干个第一折流板和第二折流板，第一折流板与第二折流板交错设置，第一折流板顶端与冷却腔的顶面固定连接，底端与冷却腔的底面之间留有距离，第二折流板底端与冷却腔的底面固定连接，顶端与冷却腔的顶面之间留有距离。

通过采用上述技术方案，在第一冷却腔内设置第一折流板和第二折流板，能够使冷水进入第一冷却腔后不断绕过第一折流板和第二折流板进行流动，进一步延长了冷水在第一冷却腔内的流动路径，延长了冷水在第一冷却腔内的停留时间；同时第一折流板和第二折流板能够增强冷水流动过程的扰动作用，提高冷水流动过程的湍动程度，使冷水能够与反应器内产生的热量充分接触，从而有效改善了对反应器的降温效果，减小了热量对反应过程产生的影响。

优选的，所述釜体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动件、搅拌杆和搅拌叶片，驱动件固定设置在釜体上，驱动件与搅拌杆固定连接，并用于驱动搅拌杆在釜体内转动，搅拌叶片固定设置在搅拌杆上。

通过采用上述技术方案，在釜体内设置搅拌装置，在反应过程中驱动件能够驱动搅拌杆在釜体内转动，并带动搅拌叶片进行转动，从而对釜体内的反应物进行充分搅拌，加快了反应效率，使反应过程更加充分。

优选的，所述冷却系统还包括开设在搅拌杆和搅拌叶片内的第二冷却腔，第二冷却腔上设置有第二进水口和第二出水口，第二进水口与第一出水口连通，第二出水口与水箱连通。

通过采用上述技术方案，在反应过程中，水箱内的冷水能够从第一进水口进入第一冷却腔内，并沿着第一冷却腔进行流动，然后由第一出水口流动至第二冷却腔内，再有第二出水口回流至水箱中，形成水流的循环。第二冷却腔内的冷水能够在反应器的中心处与反应过程中产生的热量进行热交换，进一步改善了对反应器的降温效果。

优选的，所述调控系统还包括：

流量检测模块，用于检测第一进水口的流量，当第一进水口的流量大于流量设定值时输出流量提示信号；

第二控制模块，连接于流量检测模块，响应于流量提示信号并输出第二控制信号；

转速调节模块，连接于第二控制模块，响应于第二控制信号并用于减小驱动件的转速。

通过采用上述技术方案，反应过程中，流量检测模块对第一进水口的流量进行检测，当第一进水口的流量大于预设的流量设定值时，流量检测模块会输出流量提示信号，第二控制模块接收到流量提示信号后会输出第二控制信号，转速调节模块接收到第二控制信号后会减小驱动件的转速，使驱动件对反应物缓慢搅拌，进而减慢反应速率，从而减少了反应过程中放出的热量，确保反应器的温度保持在合理的范围内，减小对反应过程产生的影响。

优选的，所述冷却系统还包括连通于第一出水口与水箱之间的冷却设备。

通过采用上述技术方案，在第一出水口与水箱之间设置冷却设备，能够对第一出水口流出的水进行冷却，使冷却后的水回流至水箱内，避免水箱内的水温过高而影响对反应器的冷却效果。

优选的，所述冷却设备出口端与入口端之间连通有回流管道；

所述调控系统还包括：

第二温度检测模块，用于检测冷却设备出口端的温度，当冷却设备出口端的温度大于第二温度设定值时输出第二高温信号；

第三控制模块，连接于第二温度检测模块，响应于第二高温信号并输出第三控制信号；

第一启闭件，连接于第三控制模块，响应于第三控制信号并用于关闭水箱的入口端；

第二启闭件，连接于第三控制模块，响应于第三控制信号并用于连通回流管道与冷却设备的出口端。

通过采用上述技术方案，当冷却设备对第一出水口流出的水进行降温后，第二温度检测模块会对冷却设备冷却后的水温进行检测，当检测出的水温大于预设的第二温度设定值时，第二温度检测模块会输出第二高温信号，第三控制模块接收到第二高温信号后会输出第三控制信号，此时第一启闭件接收到第三控制信号后会关闭水箱的入口端，避免温度较高的水流入水箱中，同时第二启闭件会使回流管道与冷却设备的出口端连通，此时冷却设备流出的水会沿着回流管道重新回流至冷却设备内进行再次冷却，从而进一步确保水箱内的水温处于较低的范围内，改善冷却系统对反应器的降温效果。

优选的，所述调控系统还包括：

与门，输入端连接于第一控制模块和第二控制模块，对第一控制信号和第二控制信号进行逻辑运算，并输出触发信号；

第二流量调节模块，连接于与门的输出端，响应于触发信号并用于减小液体加料口的流量。

通过采用上述技术方案，反应过程中，当第一控制模块输出第一控制信号且第二控制模块输出第二控制信号时，与门会同时接收到第一控制信号和第二控制信号，此时反应器内的温度较高，并且进入第一冷却腔的冷水流速也较高，与门会输出触发信号，第二流量调节模块接收到触发信号后会减小液体加料口的卤代烃和四氢呋喃的流量，从而减少了反应器内反应过程中放出的热量，确保冷却系统对反应器的降温效果，进一步减小了热量对反应过程产生的影响。

优选的，当釜体内的温度大于第三温度设定值时第一温度检测模块输出高温警示信号；所述调控系统还包括：

第四控制模块，连接于第一温度检测模块，响应于高温警示信号并输出第四控制信号；

第三启闭件，连接于第四控制模块，响应于第四控制信号并用于关闭液体加料口。

通过采用上述技术方案，反应过程中，第一温度检测模块对釜体内的温度进行检测，当釜体内的温度大于预设的第三温度设定值时，第一温度检测模块会输出高温警示信号，第四控制模块接收到高温警示信号后会输出第四控制信号，第三启闭件接收到第四控制信号后会关闭液体加料口，避免卤代烃和四氢呋喃继续进入反应器内，从而减少了反应器内反应过程中放出的热量，避免反应器内温度过高对反应过程造成严重影响。

优选的，所述第一温度检测模块包括：

若干个检测元件，分别用于检测釜体内不同位置的温度并输出第一温度检测信号；

计算单元，连接于检测元件，用于将所有的检测信号求平均值并输出计算信号；

第一比较单元，连接于计算单元，用于将计算信号与第一温度设定值进行比较，当计算信号大于第一温度设定值时输出第一高温信号。

通过采用上述技术方案，反应过程中，若干个检测元件分别对反应器内不同位置的温度进行检测，并输出第一温度检测信号，计算单元对所有检测元件的检测信号求平均值并输出计算信号，第一比较单元再将接收到的计算信号与预设的第一温度设定值进行比较，当计算信号大于第一温度设定值时输出第一高温信号，从而使得第一温度检测模块对反应器内温度的检测结果更加准确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置冷却系统，能够使水箱内的水进入第一冷却腔内并与反应过程中产生的热量进行热交换，从而对反应器内进行降温，使格氏试剂反应过程中产生的热量及时放出，减小了热量对反应过程产生的影响；

2.通过设置调控系统，能够实时对反应器内的温度进行检测，并在反应器内温度较高时增大第一冷却腔的冷水流量，从而加快了对反应器的降温速度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的电路控制图；

图3是旨在显示第一温度检测模块的电路控制图；

图4是旨在显示流量检测模块的电路控制图；

图5是旨在显示第二温度检测模块的电路控制图。

附图标记说明：1、釜体；11、液体加料口；12、固体加料口；13、出料口；2、冷却系统；21、水箱；22、第一冷却腔；221、第一进水口；222、第一出水口；223、第一折流板；224、第二折流板；23、第二冷却腔；231、第二进水口；232、第二出水口；24、第一水泵；25、第二水泵；26、冷却设备；261、回流管道；3、调控系统；301、第一温度检测模块；3011、检测元件；3012、计算单元；3013、第一比较单元；3014、第二比较单元；302、第一控制模块；303、第一流量调节模块；304、流量检测模块；3041、流量传感器；3042、流量比较器；305、第二控制模块；306、转速调节模块；307、第二温度检测模块；3071、第二温度传感器；3072、第三温度比较器；308、第三控制模块；309、第一启闭件；310、第二启闭件；311、与门；312、第二流量调节模块；313、第四控制模块；314、第三启闭件；4、搅拌装置；41、驱动电机；42、搅拌杆；43、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续格氏试剂反应器。参照图1，一种连续格氏试剂反应器包括釜体1和冷却系统2，冷却系统2用于釜体1内进行降温冷却，釜体1内设置有搅拌装置4，搅拌装置4用于对釜体1内的反应物进行搅拌。

参照图1，釜体1竖直设置，釜体1顶部固定设置有液体加料口11和固体加料口12，釜体1侧面的底部固定设置有出料口13。搅拌装置4包括驱动件、搅拌杆42和搅拌叶片43，驱动件为驱动电机41，驱动电机41固定设置在釜体1的顶面上；搅拌杆42竖直设置在釜体1内，并与釜体1同轴转动连接，搅拌杆42的顶端与驱动电机41的输出轴同轴固定连接；搅拌叶片43沿竖直方向均匀设置有若干层，每层均沿搅拌杆42的周向均匀设置有若干个，搅拌叶片43沿搅拌杆42的径向设置，且与搅拌杆42固定连接。

使用时，先将镁粉从固体加料口12加入釜体中，再将卤代烃和四氢呋喃慢慢从液体加料口11加入釜体1中，驱动电机41驱动搅拌杆42在釜体1内转动，并带动搅拌叶片43随着搅拌杆42在釜体1内转动，从而对釜体1内的反应物进行搅拌，使格氏反应的反应过程更加充分。

参照图1，冷却系统2包括水箱21、第一水泵24、第一冷却腔22、第二冷却腔23、冷却设备26和第二水泵25，第一冷却腔22开设在釜体1上，第一冷却腔22沿着釜体1的轴线方向呈螺旋状，第一冷却腔22的底端设置有第一进水口221，顶端设置有第一出水口222；第二冷却腔23开设有搅拌杆42和搅拌叶片43内，第二冷却腔23的顶端设置有第二进水口231，底端设置有第二出水口232，第二进水口231与第一出水口222连通；第一水泵24的进水口与水箱21连通，第一水泵24的出水口与第一进水口221连通；冷却设备26为冷却器，冷却器的进水口与第二出水口232连通，冷却器的出水口与第二水泵25的进水口连通，第二水泵25的出水口与水箱21连通。

反应过程中，水箱21中的冷水经第一水泵24输送至第一冷却腔22内，第一冷却腔22内的冷水能够与反应过程中产生的热量进行热交换，从而对反应器内进行降温，然后冷水由第一冷却腔22流动至第二冷却腔23内，进一步对反应器内起到冷却作用，再由第二出水口232进入冷却器内进行冷却，冷却后的水能够经第二水泵25重新回流至水箱21内，实现冷水对反应器的降温过程，使反应过程中产生的热量能够及时与冷水进行热交换，进而使格氏试剂反应过程中产生的热量及时放出，减小了热量对反应过程产生的影响。

参照图1，第一冷却腔22内沿其延伸方向设置有若干个第一折流板223和第二折流板224，第一折流板223和第二折流板224均竖直设置，且第一折流板223与第二折流板224交错设置，第一折流板223顶端与冷却腔的顶面固定连接，底端与冷却腔的底面之间留有距离，第二折流板224底端与冷却腔的底面固定连接，顶端与冷却腔的顶面之间留有距离。

当冷水进入第一冷却腔22内后，由于第一折流板223和第二折流板224的扰流作用，能够使冷水不断绕过第一折流板223和第二折流板224进行流动，延长了冷水在第一冷却腔22内的流动路径和冷水在第一冷却腔22内的停留时间，使冷水能够与反应器内产生的热量充分接触，从而有效改善了对反应器的降温效果。

参照图1和图2，釜体1与冷却系统2之间设置有调控系统3，调控系统3包括第一温度检测模块301、第一控制模块302和第一流量调节模块303，第一温度检测模块301用于检测釜体1内的温度，当釜体1内的温度大于第一温度设定值时输出第一高温信号；第一控制模块302连接于第一温度检测模块301，响应于第一高温信号并输出第一控制信号；第一流量调节模块303连接于第一控制模块302，响应于第一控制信号并用于增大第一进水口221的流量。

参照图1和图3，第一温度检测模块301包括检测元件3011、计算单元3012和第一比较单元3013，检测元件3011设置有若干个，检测元件3011为第一温度传感器，第一温度传感器沿着釜体1的轴线方向均匀设置在釜体1内，并与釜体1固定连接，第一温度传感器与计算单元3012的输入端连接，第一温度传感器用于检测釜体1内的温度，并输出第一温度检测信号；计算单元3012用于计算所有第一温度传感器输出的第一温度检测信号的平均数，并输出计算信号；第一比较单元3013为第一温度比较器，计算单元3012的输出端与第一温度比较器正向输入端连接，第一温度比较器用于将计算信号与其反向输入端的第一温度设定值进行比较，当计算信号大于第一温度设定值时输出第一高温信号。

参照图1和图2，第一控制模块302为第一控制器，第一控制器的输入端与第一温度比较器的输出端连接，当第一控制器接收到第一高温信号后输出第一控制信号。第一流量调节模块303为第一电磁阀，第一电磁阀固定安装在第一进水口221处，当第一电磁阀接收到第一控制信号后会自动增大第一电磁阀的开度，从而增大流入第一进水口221的冷水流量，从而增大了第一冷却腔22内冷水与反应器内热量的热交换量，加快了对反应器的降温速度。

参照图1和图2，调控系统3还包括流量检测模块304、第二控制模块305和转速调节模块306，流量检测模块304用于检测第一进水口221的流量，当第一进水口221的流量大于流量设定值时输出流量提示信号；第二控制模块305连接于流量检测模块304，响应于流量提示信号并输出第二控制信号；转速调节模块306连接于第二控制模块305，响应于第二控制信号并用于减小驱动电机41的转速。

参照图1和图4，流量检测模块304为流量传感器3041和流量比较器3042，流量传感器3041固定安装在第一进水口221处，且位于第一电磁阀靠近第一进水口221的一侧，流量传感器3041用于检测第一进水口221的流量，并输出流量检测信号；流量比较器3042的正向输入端与流量传感器3041连接，流量比较器3042用于将流量检测信号与其反向输入端的流量设定值进行比较，当流量检测信号大于流量设置值时输出流量提示信号。

参照图4，第二控制模块305为第二控制器，第二控制器与流量比较器3042的输出端连接，当第二控制器接收到流量提示信号后输出第二控制信号。参照图1和图2，转速调节模块306为电机转速调节器，电机转速调节器固定安装在驱动电机41内，当电机转速调节器接收到第二控制信号后会自动减小驱动电机41的转速，从而减慢釜体1内的反应速度，减少反应过程中放出的热量，从而降低了釜体1的温度。

参照图2，调控系统3还包括与门311和第二流量调节模块312，与门311的输入端连接于第一控制模块302和第二控制模块305，当与门311同时接收到第一控制信号和第二控制信号时，与门311对第一控制信号和第二控制信号进行逻辑运算，并输出触发信号；第二流量调节模块312为第二电磁阀，第二电磁阀固定安装在液体加料口11处，第二电磁阀连接于与门311的输出端并响应于触发信号，当第二电磁阀接收到出发信号后会自动减小第二电磁阀的开度，从而减小进入液体加料口11的卤代烃和四氢呋喃的流量，进一步减慢釜体1内的反应速度，从而降低釜体1的温度。

参照图3，第一温度检测模块301还包括第二比较单元3014，第二比较单元3014为第二温度比较器，第二温度比较器的正向输入端与计算单元3012的输出端连接，并对计算信号与其反向输入端的第三温度设定值进行比较，当计算信号大于第三温度设定值时第二温度比较器输出高温警示信号。

参照图2，调控系统3还包括第四控制模块313和第三启闭件314，第四控制模块313为第四控制器，第四控制器的输入端与第二温度比较器的输出端连接，并响应于高温警示信号，当第四控制器接收到高温警示信号时输出第四控制信号；参照图1，第三启闭件314也为第二电磁阀，第二电磁阀也连接于第四控制器的输出端，并响应于第四控制信号，当第二电磁阀接收到第四控制信号时会自动关闭液体加料口11，从而停止卤代烃和四氢呋喃继续进入釜体1内，进一步减少反应过程中放出的热量。

参照图1，冷却设备26出口端与入口端之间连通有回流管道261。参照图1和图2，调控系统3还包括第二温度检测模块307、第三控制模块308、第一启闭件309和第二启闭件310，第二温度检测模块307用于检测冷却器出口端的温度，当冷却器出口端的温度大于第二温度设定值时输出第二高温信号；第三控制模块308连接于第二温度检测模块307，响应于第二高温信号并输出第三控制信号；第一启闭件309连接于第三控制模块308，响应于第三控制信号并用于关闭水箱21的入口端；第二启闭件310连接于第三控制模块308，响应于第三控制信号并用于连通回流管道261与冷却器的出口端。

参照图1和图5，第二温度检测模块307包括第二温度传感器3071和第三温度比较器3072，第二温度传感器3071固定安装在冷却器的出口端，第二温度传感器3071用于检测冷却器出口端的温度，并输出第二温度检测信号；第三温度比较器3072的正向输入端与第二温度传感器3071连接，并对第二温度检测信号与其反向输入端与第二温度设定值进行比较，当第二温度检测信号大于第二温度设定值时输出第二高温信号。

参照图5，第三控制模块308为第三控制器，第三控制器的输入端与第三温度比较器3072的输出端连接，并响应于第二高温信号，当第三控制器接收到第二高温信号时会输出第三控制信号。

参照图1和图2，第一启闭件309为第一电控截止阀，第一电控截止阀固定安装在水箱21的入口端，第一电控截止阀常态下为打开状态，第一电控截止阀连接于第三控制器的输出端，并响应于第三控制信号，当第一电控截止阀接收到第三控制信号后会切换至关闭状态，从而在冷却器出口端的水温较高时避免水流入水箱21内。

参照图1和图2，第二启闭件310为第二电控截止阀，第二电控截止阀固定安装在回流管道261上，第二电控截止阀常态下为关闭状态，第二电控截止阀连接于第三控制器的输出端，并响应于第三控制信号，当第二电控截止阀接收到第三控制信号后会切换至打开状态，从而在冷却器出口端的水温较高时使水经回流管道261重新回流至冷却器内进行再次冷却，确保水箱21内的水温处于较低状态，从而确保水箱21内的冷水对釜体1的降温效果。

本申请实施例一种连续格氏试剂反应器的实施原理为：使用时，先将镁粉从固体加料口12加入釜体中，再将卤代烃和四氢呋喃从液体加料口11加入釜体1中，搅拌装置4对釜体1内的格氏试剂进行搅拌，水箱21中的冷水输送至第一冷却腔22和第二冷却腔23内，第一冷却腔22和第二冷却腔23内的冷水能够与反应过程中产生的热量进行热交换，并对反应器内进行降温；同时调控系统3能够对釜体1内的温度进行检测，并在釜体1内温度较高时增大第一进水口221的冷水流量，确保格氏试剂反应过程中产生的热量及时放出，减小了热量对反应过程产生的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：包括釜体(1)、冷却系统(2)和调控系统(3)，釜体(1)上设置有液体加料口(11)、固体加料口(12)和出料口(13)；

所述冷却系统(2)包括水箱(21)和开设在釜体(1)上的第一冷却腔(22)，第一冷却腔(22)沿着釜体(1)的轴线方向呈螺旋状，第一冷却腔(22)上设置有第一进水口(221)和第一出水口(222)，水箱(21)与第一进水口(221)、第一出水口(222)均连通；

所述调控系统(3)包括：

第一温度检测模块(301)，用于检测釜体(1)内的温度，当釜体(1)内的温度大于第一温度设定值时输出第一高温信号；

第一控制模块(302)，连接于第一温度检测模块(301)，响应于第一高温信号并输出第一控制信号；

第一流量调节模块(303)，连接于第一控制模块(302)，响应于第一控制信号并用于增大第一进水口(221)的流量。

2.根据权利要求1所述的一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：所述第一冷却腔(22)内沿其延伸方向设置有若干个第一折流板(223)和第二折流板(224)，第一折流板(223)与第二折流板(224)交错设置，第一折流板(223)顶端与冷却腔的顶面固定连接，底端与冷却腔的底面之间留有距离，第二折流板(224)底端与冷却腔的底面固定连接，顶端与冷却腔的顶面之间留有距离。

3.根据权利要求1所述的一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：所述釜体(1)上设置有搅拌装置(4)，搅拌装置(4)包括驱动件、搅拌杆(42)和搅拌叶片(43)，驱动件固定设置在釜体(1)上，驱动件与搅拌杆(42)固定连接，并用于驱动搅拌杆(42)在釜体(1)内转动，搅拌叶片(43)固定设置在搅拌杆(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：所述冷却系统(2)还包括开设在搅拌杆(42)和搅拌叶片(43)内的第二冷却腔(23)，第二冷却腔(23)上设置有第二进水口(231)和第二出水口(232)，第二进水口(231)与第一出水口(222)连通，第二出水口(232)与水箱(21)连通。

5.根据权利要求3所述的一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：所述调控系统(3)还包括：

流量检测模块(304)，用于检测第一进水口(221)的流量，当第一进水口(221)的流量大于流量设定值时输出流量提示信号；

第二控制模块(305)，连接于流量检测模块(304)，响应于流量提示信号并输出第二控制信号；

转速调节模块(306)，连接于第二控制模块(305)，响应于第二控制信号并用于减小驱动件的转速。

6.根据权利要求1所述的一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：所述冷却系统(2)还包括连通于第一出水口(222)与水箱(21)之间的冷却设备(26)。

7.根据权利要求6所述的一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：所述冷却设备(26)出口端与入口端之间连通有回流管道(261)；

所述调控系统(3)还包括：

第二温度检测模块(307)，用于检测冷却设备(26)出口端的温度，当冷却设备(26)出口端的温度大于第二温度设定值时输出第二高温信号；

第三控制模块(308)，连接于第二温度检测模块(307)，响应于第二高温信号并输出第三控制信号；

第一启闭件(309)，连接于第三控制模块(308)，响应于第三控制信号并用于关闭水箱(21)的入口端；

第二启闭件(310)，连接于第三控制模块(308)，响应于第三控制信号并用于连通回流管道(261)与冷却设备(26)的出口端。

8.根据权利要求5所述的一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：所述调控系统(3)还包括：

与门(311)，输入端连接于第一控制模块(302)和第二控制模块(305)，对第一控制信号和第二控制信号进行逻辑运算，并输出触发信号；

第二流量调节模块(312)，连接于与门(311)的输出端，响应于触发信号并用于减小液体加料口(11)的流量。

9.根据权利要求1所述的一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：当釜体(1)内的温度大于第三温度设定值时第一温度检测模块(301)输出高温警示信号；所述调控系统(3)还包括：

第四控制模块(313)，连接于第一温度检测模块(301)，响应于高温警示信号并输出第四控制信号；

第三启闭件(314)，连接于第四控制模块(313)，响应于第四控制信号并用于关闭液体加料口(11)。

10.根据权利要求1所述的一种连续格氏试剂反应器，其特征在于：所述第一温度检测模块(301)包括：

若干个检测元件(3011)，分别用于检测釜体(1)内不同位置的温度并输出第一温度检测信号；

计算单元(3012)，连接于检测元件(3011)，用于将所有的检测信号求平均值并输出计算信号；

第一比较单元(3013)，连接于计算单元(3012)，用于将计算信号与第一温度设定值进行比较，当计算信号大于第一温度设定值时输出第一高温信号。

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