CN114940932B - 一种酒香风味饮品酿造工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于技术领域，具体涉及一种酒香风味饮品酿造工艺及设备，通过本工艺生产酿造的饮品，不仅能够保留酒风味，提高饮品的风味程度，而且在生产过程中还能够产生多种对人体有益的营养成分，更加满足市场需要；而通过本装置进行生产时，能够充分提高酿造原料与大曲粉的混合均匀程度，避免混合不均造成后期酿造时的口感影响，并且本装置在投放大曲粉时，无需人工参与，既能够确保投料的顺畅性，又能够达到避免大曲粉堵塞的效果，确保投料顺畅。
Description
技术领域
本发明属于饮品酿造工艺及设备技术领域，具体涉及一种酒香风味饮品酿造工艺及设备。
背景技术
发酵饮品在国内外有几千年的历史，一般包括含酒精饮品和不含酒精发酵饮品，发酵产品根据微生物种类的不同产物呈现多样化，通过发酵能产生大量有机酸、氨基酸等多种对人体有益的有机物，市场上已经出现的商品如酒类、酵素等，然而酒和酵素等其它发酵饮品属于完全不同的类别如酵素养生，但没有酒的特殊香味，而白酒具有完美的醇香，但达不到酵素等发酵食品的养生效果。
因此根据发酵产品特点和产品属性的分类，将酒类发酵工艺和食品发酵工艺进行结合，产品去除酒精的同时产生大量有机酸、氨基酸、醛类、脂类等有益物质，酿造既保留酒的风味特征又具有养生价值的非酒类饮品是具有广阔市场前景的。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种酒香风味饮品酿造工艺及设备，能够酿造既保留酒的风味特征又具有养生价值的非酒类饮品，满足市场消费需求。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种酒香风味饮品酿造工艺，包括原料发酵、酒醅处理、乳酸发酵和素酒发酵，具体酿造工艺包括以下步骤：
步骤一：首先选用优质红高粱进行筛选、除杂，然后将高粱用文火炒至焦糊，然后将炒制好的高粱加入开水润料，使其含水率达到70%，然后将润水好的高粱冷却到30℃，并加入中温大曲粉进行混合拌料，最后将拌好曲的酒醅冷却到20℃入缸酒精发酵并封缸发酵6个月；
步骤二：将步骤一中发酵好的酒醅进行低温减压蒸馏，目的是去除发酵过程中产生的大部分酒精，将去除酒精后的酒醅加入等酒醅重量的沸水进行浸泡6～8小时，过滤出浸泡后的发酵液并加热到85℃灭菌20分钟待用；
步骤三：对步骤二中处理好的发酵液加入葡萄汁，同时温度保持在70℃以上，调整PH≤4.2、糖度10°Brix，在300～500KPa压力控制下进行均质，待液体冷却到50℃接种发酵，恒温50℃发酵24小时，酸度达到2g/100ml；
步骤四：在步骤三中得到的发酵液中加入添加液，并混合均匀，在混合液中加入陈酿料，密闭常温进行发酵360天以上，将发酵好的素酒进行过滤灭菌即得成品。
所述添加液包括枸杞、大枣、莲子，所述陈酿料包括橡木、可可豆。
一种酒香风味饮品酿造设备，包括罐体和控制面板，所述罐体上侧面和下侧分别设有进料口和排料口，所述罐体内设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括电机、主轴和从动搅拌组，所述电机固定设于所述罐体上端，所述主轴转动设于所述罐体内并与所述电机的输出轴传动连接，所述从动搅拌组包括一个延长杆、两个辅助搅拌器和一个固定外齿环，所述固定外齿环设于所述罐体内上端，所述延长杆与所述主轴固定连接，两个所述辅助搅拌器分别设于所述延长杆两端；
所述辅助搅拌器包括从动齿轮和从动轴，所述从动轴与所述延长杆转动连接，所述从动齿轮与所述固定外齿环啮合匹配并与所述从动轴连接，所述从动轴和所述主轴均设有搅拌叶。
所述搅拌机构还设有下料组件，所述下料组件包括一个旋转盘和两个储料桶，两个所述储料桶对称设于所述罐体上端，所述旋转盘与所述延长杆连接并均匀开有若干弧形通槽，所述旋转盘与所述罐体内上端密封连接，所述储料桶与所述罐体内连通并与所述弧形通槽相匹配。
所述储料桶包括固定桶和旋转头，所述旋转头转动设于所述固定桶和所述罐体之间，所述旋转头内壁均匀设有若干L形拨杆，所述旋转头内设有孔板，两个所述储料桶的所述旋转头与所述电机之间设有传动器；这样配合传动器能够更加有效排放大曲粉，避免下料不畅。
所述传动器包括主动轮、传动带和两个压紧轮，所述主动轮与所述电机的输出轴连接，所述传动带设于两个所述旋转头和所述主动轮之间，两个所述压紧轮与所述罐体上端转动连接并与所述主动轮啮合匹配，所述传动带位于所述主动轮和所述压紧轮之间；这样能够确保同时驱动两个旋转头，并确保动力有效传输。
本发明相较于现有技术至少具有以下优点：
通过本工艺手段酿造生产的饮品，能够在低酒精含量的情况下，具备酒香风味，同时使其富含各种有益的营养成分，满足市场需求；而本工艺生产过程中用到的设备能够充分、有效的提高高粱原料与大曲粉之间的混合搅拌效果，确保搅拌均匀，利于后续发酵需要；而下料组件的设置，能够间歇性的投放大曲粉，避免大曲粉一次大量投放导致仅与部分原料混合粘连，造成混合不均；进一步的通过旋转头、L形拨杆和传动器的配合，能够在大曲粉投放过程中，避免大曲粉堵塞，确保投放顺畅，满足生产需要。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明一种酒香风味饮品酿造工艺及设备的结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为本发明搅拌机构的结构示意图。
图5为本发明另一实施例的结构示意图。
图6为本发明另一实施例的结构剖视图。
图7为图6中B处的放大示意图。
图8为本发明传动器的结构示意图。
罐体1、进料口11、排料口12、电机2、主轴21、延长杆22、固定外齿环23、从动齿轮24、从动轴25、搅拌叶26、旋转盘3、弧形通槽32、固定桶4、旋转头41、L形拨杆42、孔板43、主动轮44、传动带45、压紧轮46。
实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1-4所示，一种酒香风味饮品酿造工艺，包括原料发酵、酒醅处理、乳酸发酵和素酒发酵，具体酿造工艺包括以下步骤：
步骤一：首先选用优质红高粱进行筛选、除杂，然后将高粱用文火炒至焦糊，然后将炒制好的高粱加入开水润料，使其含水率达到70%，然后将润水好的高粱冷却到30℃，并加入中温大曲粉进行混合拌料，最后将拌好曲的酒醅冷却到20℃入缸酒精发酵并封缸发酵6个月；
步骤二：将步骤一中发酵好的酒醅进行低温减压蒸馏，目的是去除发酵过程中产生的大部分酒精，将去除酒精后的酒醅加入等酒醅重量的沸水进行浸泡6～8小时，过滤出浸泡后的发酵液并加热到85℃灭菌20分钟待用；
步骤三：对步骤二中处理好的发酵液加入葡萄汁，同时温度保持在70℃以上，调整PH≤4.2、糖度10°Brix，在300～500KPa压力控制下进行均质，待液体冷却到50℃接种发酵，恒温50℃发酵24小时，酸度达到2g/100ml；
步骤四：在步骤三中得到的发酵液中加入添加液，并混合均匀，在混合液中加入陈酿料，密闭常温进行发酵360天以上，将发酵好的素酒进行过滤灭菌即得成品。
所述添加液包括枸杞、大枣、莲子，所述陈酿料包括橡木、可可豆。
经过上述工艺酿造的素酒，在对原料处理过程中，高粱采用炒制焦糖化处理后的发酵能够使产品具有浓郁的烘培香味，而酒醅经过蒸馏后的提取液进行乳酸发酵保留了酒类的香味及其它氨基酸、有机酸等有益物质，同时使发酵液的酒精度≤0.5%，达到非酒类饮品的标准，在发酵过程中加入了药食同源的枸杞、大枣、莲子，采用橡木、可可豆陈酿；该工艺的应用，使产品在富含氨基酸、乳酸的基础上又增添了有益于人体的生物碱及其它多种天然有机酸如柠檬酸、苹果酸、酒石酸等，这样制备产出的素酒饮品，既满足了饮品具有酒香风味，又满足低酒精浓度的需求，满足市场需要。
一种酒香风味饮品酿造设备，包括罐体1和控制面板，所述罐体1上侧面和下侧分别设有进料口11和排料口12，所述罐体1内设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括电机2、主轴21和从动搅拌组，所述电机2固定设于所述罐体1上端，所述主轴21转动设于所述罐体1内并与所述电机2的输出轴传动连接，所述从动搅拌组包括一个延长杆22、两个辅助搅拌器和一个固定外齿环23，所述固定外齿环23设于所述罐体1内上端，所述延长杆22与所述主轴21固定连接，两个所述辅助搅拌器分别设于所述延长杆22两端；
所述辅助搅拌器包括从动齿轮24和从动轴25，所述从动轴25与所述延长杆22转动连接，所述从动齿轮24与所述固定外齿环23啮合匹配并与所述从动轴25连接，所述从动轴25和所述主轴21均设有搅拌叶26。
在上述步骤二中，对于中温大曲粉与高粱进行混合的加工方式，该设备的使用方法具体如下：
在将大曲粉与高粱原料进行混合时，先将高粱原料通过进料口11注入罐体1内，然后再将大曲粉通过进料口11注入，此时通过控制面板开启搅拌机构的电机2，电机2启动将通过输出轴带动主轴21转动，在主轴21转动过程中将同步带动延长杆22转动，而延长杆22转动则将带动辅助搅拌器围绕主轴21公转，由于辅助搅拌器的从动齿轮24与固定外齿环23啮合匹配，同时从动轴25与从动齿轮24连接，因此在从动齿轮24受到驱动影响时将同步带动从动轴25转动，此时从动轴25围绕主轴21产生公转和自转，这样通过主轴21和从动轴25上的搅拌叶26即可对罐体1内的高粱原料和大曲粉进行充分的混合搅拌，相较于单一位置的搅拌方式，这样搅拌更加均匀充分，同时为了进一步提高搅拌的效果也可采用固定内齿环，即使得从动齿轮24进行内啮合，这样在主轴21的驱动下从动轴25会产生相反的转动，进一步提高搅拌效果，更加利于大曲粉的均匀分布，利于后续发酵；
为了确保部件的运行安全和流程，延长杆22和罐体1内上端之间还转动设有保护罩，保护罩将固定外齿环23和从动齿轮24均包覆。
实施例
如图5-6所示，在实施例一的基础上的进一步改进，所述搅拌机构还设有下料组件，所述下料组件包括一个旋转盘3和两个储料桶，两个所述储料桶对称设于所述罐体1上端，所述旋转盘3与所述延长杆22连接并均匀开有若干弧形通槽32，所述旋转盘3与所述罐体1内上端密封连接，所述储料桶与所述罐体1内连通并与所述弧形通槽32相匹配。
为了进一步提高大曲粉的分布均匀性，避免大曲粉集中落入一个区域内导致搅拌不均或需过长搅拌时间，在投放大曲粉时，可先将其储存于储料桶内，然后通过上述步骤正常投放高粱原料，在主轴21转动过程中，旋转盘3也将同步转动，由于储料桶与罐体1内联通，且旋转盘3均匀开有若干弧形通槽32，因此在弧形通槽32与储料桶的开口对于时，储料桶内的大曲粉将落入一部分到罐体1内，配合搅拌机构对高粱的搅拌，能够避免大曲粉集中落入高粱中某一部分导致搅拌不均，提高搅拌的效果和效率。
实施例
如图7-8所示，在实施例二的基础上的进一步改进，所述储料桶包括固定桶4和旋转头41，所述旋转头41转动设于所述固定桶4和所述罐体1之间，所述旋转头41内壁均匀设有若干L形拨杆42，所述旋转头41内设有孔板43，两个所述储料桶的所述旋转头41与所述电机2之间设有传动器；所述传动器包括主动轮44、传动带45和两个压紧轮46，所述主动轮44与所述电机2的输出轴连接，所述传动带45设于两个所述旋转头41和所述主动轮44之间，两个所述压紧轮46与所述罐体1上端转动连接并与所述主动轮44啮合匹配，所述传动带45位于所述主动轮44和所述压紧轮46之间。
为了避免储料桶内的大曲粉在下料时堵塞，当电机2启动其输出轴转动时，将同步带动主动轮44转动，由于压紧轮46的存在，因此在主动轮44转动时，将会将动力通过传动带45同步驱动两个旋转头41，而旋转头41仅仅相对于固定同进行转动，因此L形拨杆42在随着旋转头41转动时，将会对固定桶4内的大曲粉进行拨动，配合孔板43的设置，能够起到有效、均匀的少量投放，更加满足生产需要。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种酒香风味饮品酿造工艺，其特征在于：包括原料发酵、酒醅处理、乳酸发酵和素酒发酵，具体酿造工艺包括以下步骤：
步骤一：首先选用优质红高粱进行筛选、除杂，然后将高粱用文火炒至焦糊，然后将炒制好的高粱加入开水润料，使其含水率达到70%，然后将润水好的高粱冷却到30℃，并加入中温大曲粉进行混合拌料，最后将拌好曲的酒醅冷却到20℃入缸酒精发酵并封缸发酵6个月；
步骤二：将步骤一中发酵好的酒醅进行低温减压蒸馏，将去除酒精后的酒醅加入等酒醅重量的沸水进行浸泡6～8小时，过滤出浸泡后的发酵液并加热到85℃灭菌20分钟待用；
步骤三：对步骤二中处理好的发酵液加入葡萄汁，同时温度保持在70℃以上，调整PH≤4.2、糖度10°Brix，在300～500KPa压力控制下进行均质，待液体冷却到50℃接种发酵，恒温50℃发酵24小时，酸度达到2g/100ml；
步骤四：在步骤三中得到的发酵液中加入添加液，并混合均匀，在混合液中加入陈酿料，密闭常温进行发酵360天以上，将发酵好的素酒进行过滤灭菌即得成品，其中添加液包括枸杞、大枣、莲子，陈酿料包括橡木、可可豆。
2.一种酒香风味饮品酿造设备，用于权利要求1中的酿造酒香风味饮品工艺，包括罐体和控制面板，所述罐体上侧面和下侧分别设有进料口和排料口，其特征在于：所述罐体内设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括电机、主轴和从动搅拌组，所述电机固定设于所述罐体上端，所述主轴转动设于所述罐体内并与所述电机的输出轴传动连接，所述从动搅拌组包括一个延长杆、两个辅助搅拌器和一个固定外齿环，所述固定外齿环设于所述罐体内上端，所述延长杆与所述主轴固定连接，两个所述辅助搅拌器分别设于所述延长杆两端；
所述辅助搅拌器包括从动齿轮和从动轴，所述从动轴与所述延长杆转动连接，所述从动齿轮与所述固定外齿环啮合匹配并与所述从动轴连接，所述从动轴和所述主轴均设有搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的一种酒香风味饮品酿造设备，其特征在于：所述搅拌机构还设有下料组件，所述下料组件包括一个旋转盘和两个储料桶，两个所述储料桶对称设于所述罐体上端，所述旋转盘与所述延长杆连接并均匀开有若干弧形通槽，所述旋转盘与所述罐体内上端密封连接，所述储料桶与所述罐体内连通并与所述弧形通槽相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种酒香风味饮品酿造设备，其特征在于：所述储料桶包括固定桶和旋转头，所述旋转头转动设于所述固定桶和所述罐体之间，所述旋转头内壁均匀设有若干L形拨杆，所述旋转头内设有孔板，两个所述储料桶的所述旋转头与所述电机之间设有传动器。
5.根据权利要求4所述的一种酒香风味饮品酿造设备，其特征在于：所述传动器包括主动轮、传动带和两个压紧轮，所述主动轮与所述电机的输出轴连接，所述传动带设于两个所述旋转头和所述主动轮之间，两个所述压紧轮与所述罐体上端转动连接并与所述主动轮啮合匹配，所述传动带位于所述主动轮和所述压紧轮之间。
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