CN114940348B - 一种大倾角工作面专用无链输送机 - Google Patents

一种大倾角工作面专用无链输送机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及煤矿井下综采工作面输送机技术领域，具体是一种大倾角工作面专用无链输送机；传统采煤工作面输送机依靠机头、机尾驱动装置带动刮板链进行煤炭运输。本发明实施例的一种大倾角工作面专用无链输送机，适应于倾角大于40°的工作面，无需传动系统及刮板链，依靠自重运输煤炭，结构包括中部槽、阻煤板、销轨、电缆槽、哑铃组件、电缆槽夹板。中部槽采用球状定位销定位，定位精度高，强度大；提高哑铃及哑铃窝强度，使其满足大倾角工作面使用要求；中部槽内增设阻煤板，可根据工作面倾角大小灵活拆装阻煤板，以控制槽中煤流速度。本输送机适应各种煤层厚度，采煤机卧底量大，结构简单，成本低廉，可有效提高采煤效率。

Description

一种大倾角工作面专用无链输送机
技术领域
本发明涉及煤矿井下综采工作面输送机技术领域，具体是一种大倾角工作面专用无链输送机。
背景技术
随着机械化采煤技术的发展，大倾角煤层的开采越来越多，且工作面倾角越大，开采难度越大。目前开采工作面最大倾角可达80°，近乎垂直，开采难度可想而知，所以在大倾角工作面要尽量避免各种故障的发生。经理论计算和实践证明，当工作面倾角大于一定角度时，煤在重力作用下克服摩擦力就可以自动下滑。经调研发现，当工作面倾角大于40°时，矿方习惯只安装输送机中部槽使用，一是可以减轻刮板输送机整体重量，降低工作面防滑控制难度；二是可以减少工作面安装设备的工作量。由于安装整套刮板输送机使用，推溜、拉架时位于槽体上下链道里的刮板链会辅助受力，可减轻槽间联接哑铃销、哑铃窝及凸、凹端头的受力。所以只安装中部槽使用时，哑铃销、哑铃窝及凸、凹端头受力加大，导致哑铃销、哑铃窝及凸、凹端头频繁损坏，且难以维修，严重影响采煤效率。而且，槽中的煤在中板上往下滑，速度越来越快，卸载时对转载机的冲击力大，存在较大安全隐患。另外，矿方购买的机头、机尾传动部、过渡槽、刮板链等零部件被弃用，造成大量设备采购资金浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大倾角工作面专用无链输送机，包括中部槽、阻煤板、销轨、电缆槽、哑铃组件、电缆槽夹板，迎合矿方实际需求，取消机头、机尾传动部、刮板链等传动系统。本发明中部槽取消上下链道，取消传统凸、凹端头定位，采用球状定位销定位，定位精度高，强度大。另外，挡、铲板槽帮两端哑铃窝对称布置，哑铃采用两端限位方式，哑铃及哑铃窝强度得到大幅提高。同时，中部槽内增设阻煤板，可根据工作面倾角大小灵活拆装阻煤板，以控制槽中煤流速度。本发明输送机可适应各种煤层厚度，采煤机卧底量大，更易割透三角煤，而且本输送机结构简单，成本低廉，故障率低，易维护，满足大倾角工作面使用要求。
本发明采用的技术方案是：一种大倾角工作面专用无链输送机，包括中部槽1、阻煤板2、销轨3、电缆槽4、哑铃组件5、电缆槽夹板6；所述中部槽1由铲板槽帮11、底板12、中板13、挡板槽帮14、支撑板15、联接板16、轨座17、耳板18、定位板19、堵板20焊接而成；所述电缆槽4与联接板16通过螺栓联接，电缆槽夹板6与电缆槽4通过螺栓联接；销轨3安装于轨座17上，采煤机8的行走轮与销轨3啮合，采煤机8滑靴位于铲板槽帮11上，液压支架7的推移杆与挡板槽帮14的推移耳联接；所述定位板19位于中部槽一侧中板13与底板12之间，定位板19上焊接有两个球状定位销191；所述堵板20位于中部槽另一侧中板13与底板12之间，堵板20上设置有两个定位销孔201，两节中部槽1对装时，其中一节中部槽1上的两个球状定位销191分别插入另一节中部槽1上的两个定位销孔201，两节中部槽1之间依靠哑铃组件5联接。
进一步地，所述铲板槽帮11取消上、下翼板结构，左前哑铃窝111与右前哑铃窝112对称布置，铲板槽帮11中间位置设置有口A；所述挡板槽帮14取消上、下翼板结构，左后哑铃窝141与右后哑铃窝142对称布置，挡板槽帮14中间位置设置有槽B；安装阻煤板2时，阻煤板2的左边21旋转插入口A，阻煤板2的右边22落入槽B，阻煤板2的耳孔23与耳板18通过销轴联接。
本发明涉及的一种大倾角工作面专用无链输送机，适应于倾角大于40°的工作面使用，为采煤机提供行走轨道，为支架提供移架支撑点，为煤炭运输提供滑道。本输送机结构简单，成本低廉，易维护，易操作，可有效降低工人劳动负荷，提高矿井采运效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
附图说明：
图1为本发明输送机三机配套断面图；
图2为本发明中部槽断面图；
图3为本发明中部槽俯视图；
图4为图3主视图；
图5为本发明阻煤板主视图；
图6为图5俯视图；
图7为本发明输送机组装图；
图8为传统输送机中部槽断面图；
图9为传统输送机中部槽主视图；
图中：1中部槽、11铲板槽帮、111左前哑铃窝、112右前哑铃窝、12底板、13中板、14挡板槽帮、141左后哑铃窝、142右后哑铃窝、15支撑板、16联接板、17轨座、18耳板、19定位板、191球状定位销、20堵板、201定位销孔、A口、B槽、2阻煤板、21左边、22右边、23耳孔、3销轨、4电缆槽、5哑铃组件、6电缆槽夹板、7液压支架、8采煤机、a铲板槽帮上翼板、b上链道、c挡板槽帮上翼板、d挡板槽帮下翼板、e下链道、f铲板槽帮下翼板、g凹端头易损坏部位、m凹端头、n凸端头
具体实施方式：
以下结合附图进行本发明的具体实施方式详细说明：
如图1～9所示，本发明的一种大倾角工作面专用无链输送机，结构包括中部槽1、阻煤板2、销轨3、电缆槽4、哑铃组件5、电缆槽夹板6；所述中部槽1由铲板槽帮11、底板12、中板13、挡板槽帮14、支撑板15、联接板16、轨座17、耳板18、定位板19、堵板20焊接而成；所述电缆槽4与联接板16通过螺栓联接，电缆槽夹板6与电缆槽4通过螺栓联接；销轨3安装于轨座17上，采煤机8的行走轮与销轨3啮合，采煤机8滑靴位于铲板槽帮11上，采煤机8可在上边行走；液压支架7的推移杆与挡板槽帮14的推移耳联接，液压支架7可以此为支撑点进行移架；所述定位板19位于中部槽一侧中板13与底板12之间，定位板19上焊接有两个球状定位销191；所述堵板20位于中部槽另一侧中板13与底板12之间，堵板20上设置有两个定位销孔201，两节中部槽1对装时，其中一节中部槽1上的两个球状定位销191分别插入另一节中部槽1上的两个定位销孔201，定位精度高，强度大；两节中部槽1之间依靠哑铃组件5联接。
本实施例中，铲板槽帮11取消上、下翼板结构，左前哑铃窝111与右前哑铃窝112对称布置，大幅提高两端哑铃窝强度，铲板槽帮11中间位置设置有口A；所述挡板槽帮14取消上、下翼板结构，左后哑铃窝141与右后哑铃窝142对称布置，大幅提高两端哑铃窝强度，挡板槽帮14中间位置设置有槽B；安装阻煤板2时，阻煤板2的左边21旋转插入口A，阻煤板2的右边22落入槽B，阻煤板2的耳孔23与耳板18通过销轴联接，可根据工作面倾角大小灵活拆装阻煤板2，以控制槽中煤流速度。
以上借助较佳的实施例对本发明技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本发明说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种大倾角工作面专用无链输送机，其特征在于：包括中部槽（1）、阻煤板（2）、销轨（3）、电缆槽（4）、哑铃组件（5）、电缆槽夹板（6）；所述中部槽（1）由铲板槽帮（11）、底板（12）、中板（13）、挡板槽帮（14）、支撑板（15）、联接板（16）、轨座（17）、耳板（18）、定位板（19）、堵板（20）焊接而成；所述电缆槽（4）与联接板（16）通过螺栓联接，电缆槽夹板（6）与电缆槽（4）通过螺栓联接；销轨（3）安装于轨座（17）上，采煤机（8）的行走轮与销轨（3）啮合，采煤机（8）滑靴位于铲板槽帮（11）上，液压支架（7）的推移杆与挡板槽帮（14）的推移耳联接；其特征还在于，所述定位板（19）位于中部槽一侧中板（13）与底板（12）之间，定位板（19）上焊接有两个球状定位销（191）；所述堵板（20）位于中部槽另一侧中板（13）与底板（12）之间，堵板（20）上设置有两个定位销孔（201），两节中部槽（1）对装时，其中一节中部槽（1）上的两个球状定位销（191）分别插入另一节中部槽（1）上的两个定位销孔（201），两节中部槽（1）之间依靠哑铃组件（5）联接;
所述铲板槽帮（11）取消上、下翼板结构，左前哑铃窝（111）与右前哑铃窝（112）对称布置，铲板槽帮（11）中间位置设置有口(A)；所述挡板槽帮（14）取消上、下翼板结构，左后哑铃窝（141）与右后哑铃窝（142）对称布置，挡板槽帮（14）中间位置设置有槽(B)；安装阻煤板（2）时，阻煤板（2）的左边（21）旋转插入口(A)，阻煤板（2）的右边（22）落入槽(B)，阻煤板（2）的耳孔（23）与耳板（18）通过销轴联接。
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