CN205477612U - 一种新型矿用扒渣机 - Google Patents

Abstract

一种新型矿用扒渣机，包括转座、输送架、柴油机、驾驶室、大臂油缸、大臂、斗杆油缸、斗杆、铲斗油缸、铲斗、输送带、输送架支座和履带，所述转座铆接在车体上，所述输送架安装在输送带的两侧，所述柴油机安装在车体的一侧，所述大臂油缸安装在大臂的下端，一端与转座另一端与大臂相连，所述大臂分别与转座和斗杆通过销轴铆接，所述斗杆油缸连接大臂和斗杆，所述铲斗共有16个独立的铲斗，都均匀布置在两个圆形柱桶上，所述输送架支座安装在输送带下方，本实用新型有益效果为：1)结构简单，使用简单方便，节约了挖掘的时间和成本；2)安全可靠，大大降低了工人的劳动强度，能满足多种需求。

Description

一种新型矿用扒渣机

技术领域

本实用新型涉及一种井下巷道的掘进和装运设备，尤其是一种新型矿用扒渣机。

背景技术

矿井内的采掘装运碰到小型巷道时，大型机械无法适应这种工作，难以进入巷道，人工攉煤效率低且成本高，而目前市场上的扒渣机工作效率也比较低，在较小工作面上不能高效率的掘进和装载。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型矿用扒渣机，它克服了传统矿用扒渣机的诸多弊端，其采用的技术方案如下：

一种新型矿用扒渣机，包括转座、输送架、柴油机、驾驶室、大臂油缸、大臂、斗杆油缸、斗杆、铲斗油缸、铲斗、输送带、输送架支座和履带，所述转座铆接在车体上，所述输送架安装在输送带的两侧，所述柴油机安装在车体的一侧，所述大臂油缸安装在大臂的下端，一端与转座另一端与大臂相连，所述大臂分别与转座和斗杆通过销轴铆接，所述斗杆油缸连接大臂和斗杆，所述铲斗共有16个独立的铲斗，都均匀布置在两个圆形柱桶上，所述输送架支座安装在输送带下方。

优选的是，所述输送架、输送带和输送架支座组成的传送系统跨在车体的前后两端。

本实用新型具有如下优点：

1)结构简单，使用简单方便，节约了挖掘的时间和成本；

2)安全可靠，大大降低了工人的劳动强度，能满足多种需求。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构示意图。

符号说明

1.转座，2.输送架，3.柴油机，4.驾驶室，5.大臂油缸，6.大臂，7.斗杆油缸，8.斗杆，9.铲斗油缸，10.铲斗，11.输送带，12.输送架支座，13.履带。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的一种新型矿用扒渣机，包括转座(1)、输送架(2)、柴油机(3)、驾驶室(4)、大臂油缸(5)、大臂(6)、斗杆油缸(7)、斗杆(8)、铲斗油缸(9)、铲斗(10)、输送带(11)、输送架支座(12)和履带(13)，转座(1)铆接在车体上，输送架(2)安装在输送带(11)的两侧，柴油机(3)安装在车体的一侧，大臂油缸(5)安装在大臂(6)的下端，一端与转座(1)另一端与大臂(6)相连，大臂(6)分别与转座(1)和斗杆(8)通过销轴铆接，斗杆油缸(7)连接大臂(6)和斗杆(8)，铲斗(10)共有16个独立的铲斗，都均匀布置在两个圆形柱桶上，输送架支座(12)安装在输送带(11)下方，输送架(2)、输送带(11)和输送架支座(12)组成的传送系统跨在车体的前后两端。

该装置的工作原理为通过铲斗的旋转，挖掘前方的煤炭，三节摇臂通过液压装置控制上下摇动，通过转座进行左右转动(也是由液压控制)，挖掘的煤炭通过摇臂的摆动挖至机身前方，再通过输送带传送至刮板输送机，最后输送到外界。机身采用履带式前进方式，由一名驾驶员控制。铲斗的旋转采用电机控制，机械本身通过柴油机运作。

Claims (2)

1.一种新型矿用扒渣机，其特征在于：包括转座(1)、输送架(2)、柴油机(3)、驾驶室(4)、大臂油缸(5)、大臂(6)、斗杆油缸(7)、斗杆(8)、铲斗油缸(9)、铲斗(10)、输送带(11)、输送架支座(12)和履带(13)，所述转座(1)铆接在车体上，所述输送架(2)安装在输送带(11)的两侧，所述柴油机(3)安装在车体的一侧，所述大臂油缸(5)安装在大臂(6)的下端，一端与转座(1)另一端与大臂(6)相连，所述大臂(6)分别与转座(1)和斗杆(8)通过销轴铆接，所述斗杆油缸(7)连接大臂(6)和斗杆(8)，所述铲斗(10)共有16个独立的铲斗，都均匀布置在两个圆形柱桶上，所述输送架支座(12)安装在输送带(11)下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿用扒渣机，其特征在于：所述输送架(2)、输送带(11)和输送架支座(12)组成的传送系统跨在车体的前后两端。