CN114939351A - 一种cdro膜柱自动装配生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，具体涉及膜柱加工技术领域，包括装配生产系统，所述装配生产系统的外表面与支撑底板外表面的一侧固定连接。本发明通过设置气囊和弹性活塞组件，在紧急情况下，可通过脚踢连接板压瘪气囊，则通过气压驱动弹性活塞组件触动急停开关停止生产线的运行，则本装置采用气压驱动技术可以在任意位置实现急停开关的控制操作，避免走动浪费时间且还需找寻急停开关位置，而且本申请采用脚踢气压驱动的操作方式，不仅可以满足不同工作人员的触动操作，而且相对于传统的拉线及按压触动的方式更为简单，满足在紧急情况下第一时间处理，通过以上好处使本装置具有诸多优势，在实际情况下具有较高的应用价值。

Description

一种CDRO膜柱自动装配生产流水线

技术领域

本发明涉及膜柱加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种CDRO膜柱自动装配生产流水线。

背景技术

CDRO膜柱是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术、组装精度达到微米级，以往一般靠人力协同完成零部件搬运、质量检测、装配、打标和包装，人工操作产品合格率较低，合格率低造成产能浪费非常严重，随着自动化装配技术的快速发展，CDRO膜柱自动装配生产流水线已经应用到CDRO膜柱的生产组装之中，从而大幅的提高了装配合格率和效率。

CDRO膜柱自动装配生产流水线主要采用机械手与模组共同完成的结构设计，提高灵活性和稳定性，膜片自动送料，实现自动化生产，而流水线在使用的过程中，经常会遇到一些紧急情况，所以会设置急停开关来方便操作者紧急停止生产线，如申请号为CN201910931994.1的中国专利文献公开了一种熟食运输冷冲局部控压链板流水线，与现有技术中常见的设置类似，其也是在流水线端部设置了一个按钮式急停开关可以进行急停，但是在实际使用时，危险和紧急情况不一定都发生在端部附近，而当工作人员发现问题发生时，还需要跑到紧急开关的位置才能进行紧急停止工作，较为浪费时间，不能在多位置随时操作，使得安全隐患较大，现有技术中还有一种拉线式急停开关，其虽然可以在多个位置都可以启动，但是当拉线高度较高时，一些个头较低的工作人员难以拉到，从而难以起到急停的效果，而且一些人员容易恶意拉动，影响正常生产，也难以快速查出拉动的人员，同时，由于CDRO膜柱在组装前需要进行检测，而检测后其表面具有一定残留的水分，而现有技术中不便于在CDRO膜柱上料的过程中对其进行全方位的水分分离处理，因此，研究一种新的CDRO膜柱自动装配生产流水线来解决上述问题具有重要意义。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中常见按钮式急停开关在实际使用时，不能在多位置随时操作，使得安全隐患较大，而拉线式急停开关，难以很好的适应不同高度的人员，而且一些人员容易恶意拉动，影响正常生产，也难以快速查出拉动的人员，同时，由于CDRO膜柱在组装前需要进行检测，而检测后其表面具有一定残留的水分，而现有技术中不便于在CDRO膜柱上料的过程中对其进行全方位的水分分离处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，包括装配生产系统，所述装配生产系统的外表面与支撑底板外表面的一侧固定连接，所述支撑底板外表面的顶部与拨动结构外表面的底部固定连接，所述拨动结构位于进料输送机构的上方，所述进料输送机构的外表面与若干个凸块固定连接，所述进料输送机构的一侧设置在装配生产系统的内部，所述进料输送机构的两侧均设置有支撑座，两个所述支撑座外表面的底部与支撑底板外表面的顶部固定连接，所述支撑底板外表面的顶部与干燥装置外表面的底部固定连接。

所述干燥装置设置在装配生产系统的外表面，所述装配生产系统的外表面与底座外表面的一侧固定连接，所述底座外表面的顶部和支撑底板外表面的顶部分别与两个支撑架外表面的底部固定连接，两个所述支撑架的内部分别与两个气囊的外表面固定连接，所述支撑架外表面的两侧均固定连接有若干个弹性结构，若干个所述弹性结构的一端分别与若干个连接板外表面的一侧固定连接。

所述连接板外表面的一侧与球块的外表面固定连接，所述连接板的外表面设置有变色液晶片，所述气囊外表面的底部与管道的一端相连通，所述管道的另一端与圆柱筒外表面的顶部相连通，所述圆柱筒的外表面一侧与支撑架内壁的一侧固定连接，所述圆柱筒的内部设置有弹性活塞组件，所述弹性活塞组件外表面的底部与急停开关的位置对应，两个所述急停开关分别设置在底座外表面的顶部和支撑底板外表面的顶部。

所述干燥装置包括风机，所述风机的出风口与连接管相连通，所述连接管的一端与壳体的外表面一侧相连通，所述壳体的内部设置有若干个加热丝，所述壳体外表面的顶部与出风头外表面的底部相连通，所述出风头的数量设置为若干个，所述连接管的另一端与风堵结构相连通，所述风堵结构固定连接在装配生产系统的外表面。

作为本发明的进一步方案：所述底座外表面的顶部与两个连接座外表面的底部固定连接，所述连接座设置在出料输送机构外表面的两侧，所述出料输送机构的一侧设置在装配生产系统的内部。

作为本发明的进一步方案：所述装配生产系统的外表面设置有控制器，所述控制器外表面的顶部设置有报警器。

作为本发明的进一步方案：所述拨动结构包括固定架，所述固定架外表面的底部与支撑底板的下表面固定连接，所述固定架内壁的上表面与支撑板外表面的顶部固定连接，所述支撑板外表面的底部与圆杆外表面的顶部固定连接，所述圆杆的数量设置为若干个，所述圆杆和进料输送机构之间的垂直距离与膜柱的直径相同。

作为本发明的进一步方案：所述壳体外表面的底部与四个支撑杆外表面的顶端固定连接，四个所述支撑杆分别位于壳体的四角处，四个所述支撑杆外表面的底端与支撑底板外表面的顶部固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述风机外表面的底部与固定座外表面的顶部固定连接，所述固定座外表面的一侧与装配生产系统的外表面固定连接，所述风机的进风口与进风头的一端相连通。

作为本发明的进一步方案：所述风堵结构包括连通管，所述连通管外表面的一侧与连接管的另一端相连通，所述连通管的一端与第一壳框的外表面一侧相连通，所述第一壳框的一侧与装配生产系统的外表面固定连接，所述第一壳框的内表面与若干个第一风头相连通，所述第一壳框位于进料输送机构的外表面，所述连通管的另一端与第二壳框的外表面一侧相连通，所述第二壳框的外表面与装配生产系统的外表面固定连接，所述第二壳框的外表面设置有若干个第二风头，所述第二壳框位于出料输送机构的外表面。

作为本发明的进一步方案：所述弹性活塞组件包括密封塞，所述密封塞设置在圆柱筒的内部，所述密封塞外表面的底部与连接杆外表面的顶端固定连接，所述连接杆的位置与急停开关的位置对应。

作为本发明的进一步方案：所述圆柱筒外表面的底部开设有通孔，所述连接杆位于通孔内，所述密封塞外表面的底部与第一弹簧外表面的顶端固定连接，所述第一弹簧外表面的底端与圆柱筒内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述弹性结构包括伸缩杆，所述伸缩杆外表面的一端与支撑架的外表面固定连接，所述伸缩杆外表面的另一端与连接板的外表面固定连接，所述连接板的外表面一侧与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与支撑架的外表面一侧固定连接，所述第二弹簧套接在伸缩杆的外表面。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置气囊和弹性活塞组件，在紧急情况下，可通过脚踢连接板压瘪气囊，则通过气压驱动弹性活塞组件触动急停开关停止生产线的运行，则本装置采用气压驱动技术可以在任意位置实现急停开关的控制操作，避免走动浪费时间且还需找寻急停开关位置，而且本申请采用脚踢气压驱动的操作方式，不仅可以满足不同工作人员的触动操作，而且相对于传统的拉线及按压触动的方式更为简单，可以满足在紧急情况下第一时间处理，通过以上好处使得本装置具有诸多优势，在实际情况下具有较高的应用价值；

2、本发明通过设置变色液晶片，采用本装置通过气压驱动实现急停操作时，若人员恶意脚踢连接板，则人员脚部作用力首先作用在变色液晶片的表面，使得变色液晶片受到压力产生变色，进而通过变色可以准确得知受力点的位置，进而可以精确得知工位所在，便于捕捉查出恶意操作的人员，而且本申请采用此方式无需投入传感器及检测设备进行监测即可达到捕捉恶意操作人员，有效降低成本投入；

3、本发明通过设置拨动结构和干燥装置，且进料输送机构的输送带为网状结构，进而便于进行通风操作，则在进料输送机构对膜柱进行输送时，使得膜柱的两侧位于凸块之间，同时圆杆可以拨动膜柱进行旋转，此时再通过风机进行输风，并通过加热丝对吹风进行加热，进而通过出风头可以将热气输送至膜柱表面，此时膜柱通过滚动可以均匀分离水分，同时使得膜柱可以全方位进行水分分离的作业，使得分离效率高，且效果较为显著，并且通过热风的排出，不仅可以起到对膜柱与水分子分离的作用，而且通过气流对膜柱的冲击，使得膜柱表面粘附的杂质可以被分离；

4、本发明通过设置干燥装置和风堵结构，在干燥装置运行时，使得干燥装置不仅通过输风操作可以将膜柱与水分子分离，并且风机通过连通管的连接可以进行多位置的输风操作，使得空气可以通过第一风头和第二风头喷出，进而使得气流快速流动可以形成一道空气屏障，此空气屏障可以有效将外界空气与装配生产系统内部空气隔离，从而可以有效起到防止外界灰尘或杂质进入装配生产系统内部，保证了膜柱的无尘装配环境。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明后视的立体结构示意图；

图3为本发明进料输送机构立体的剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大的结构示意图；

图5为本发明干燥装置立体的结构示意图；

图6为本发明支撑架立体的结构示意图；

图7为本发明支撑底板立体的剖面结构示意图；

图8为本发明气囊立体的剖面结构示意图；

图9为本发明图7中B处放大的结构示意图；

图中：1装配生产系统、2进料输送机构、3干燥装置、31风机、32进风头、33固定座、34连接管、35壳体、36加热丝、37支撑杆、38出风头、39风堵结构、391第一壳框、392连通管、393第一风头、394第二壳框、395第二风头、4支撑底板、5拨动结构、51固定架、52支撑板、53圆杆、6变色液晶片、7支撑座、8弹性活塞组件、81连接杆、82第一弹簧、83密封塞、9弹性结构、91伸缩杆、92第二弹簧、10支撑架、11出料输送机构、12底座、13连接座、14报警器、15控制器、16凸块、17急停开关、18气囊、19连接板、20圆柱筒、21管道、22球块、23通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供了一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，包括装配生产系统1，装配生产系统1的外表面与支撑底板4外表面的一侧固定连接，通过设置支撑底板4，使得支撑底板4可以对支撑座7和拨动结构5进行支撑固定，支撑底板4外表面的顶部与拨动结构5外表面的底部固定连接，通过设置拨动结构5，使得拨动结构5的圆弧面可以挤压拨动膜柱进行旋转运动，进而便于膜柱全面与热空气接触，使得膜柱可以彻底与水分分离的工作，拨动结构5位于进料输送机构2的上方，通过设置进料输送机构2，使得进料输送机构2可以对膜柱起到输送的作用，从而便于膜柱自主上料的操作，同时进料输送机构2的输送带为网状，进而便于通风的操作，进料输送机构2的外表面与若干个凸块16固定连接，通过设置凸块16，使得凸块16可以对膜柱的两侧进行限位，使得膜柱可以顺利进行滚动，进料输送机构2的一侧设置在装配生产系统1的内部，通过设置装配生产系统1，使得装配生产系统1可以对膜柱进行装配加工，进料输送机构2的两侧均设置有支撑座7，通过设置支撑座7，使得支撑座7可以对进料输送机构2起到高度支撑的作用，两个支撑座7外表面的底部与支撑底板4外表面的顶部固定连接，支撑底板4外表面的顶部与干燥装置3外表面的底部固定连接，通过设置干燥装置3，使得干燥装置3可以加快气流的流动，进而便于膜柱与水分子的分离。

干燥装置3设置在装配生产系统1的外表面，装配生产系统1的外表面与底座12外表面的一侧固定连接，通过设置底座12，使得底座12可以对连接座13起到支撑和固定的作用，底座12外表面的顶部和支撑底板4外表面的顶部分别与两个支撑架10外表面的底部固定连接，通过设置支撑架10，则通过支撑架10可以对气囊18起到固定的作用，两个支撑架10的内部分别与两个气囊18的外表面固定连接，通过设置气囊18，使得气囊18可以对气体起到存储的作用，支撑架10外表面的两侧均固定连接有若干个弹性结构9，通过设置弹性结构9，使得弹性结构9可以带动连接板19复位，进而便于连接板19与气囊18的分离，若干个弹性结构9的一端分别与若干个连接板19外表面的一侧固定连接。

连接板19外表面的一侧与球块22的外表面固定连接，连接板19的外表面设置有变色液晶片6，通过设置变色液晶片6，采用本装置通过气压驱动实现急停操作时，若人员恶意脚踢连接板19，则人员脚部作用力首先作用在变色液晶片6的表面，使得变色液晶片6受到压力产生变色，进而通过变色可以准确得知受力点的位置，进而可以精确得知工位所在，便于捕捉查出恶意操作的人员，而且本申请采用此方式无需投入传感器及检测设备进行监测即可达到捕捉恶意操作人员，有效降低成本投入，气囊18外表面的底部与管道21的一端相连通，通过设置管道21，使得管道21可以起到气囊18与圆柱筒20的连通，从而便于气体的输送，管道21的另一端与圆柱筒20外表面的顶部相连通，圆柱筒20的外表面一侧与支撑架10内壁的一侧固定连接，圆柱筒20的内部设置有弹性活塞组件8，通过设置弹性活塞组件8，在气压作用下，使得弹性活塞组件8向下顺利触动急停开关17，同时弹性活塞组件8可以自动复位的操作，弹性活塞组件8外表面的底部与急停开关17的位置对应，通过设置急停开关17，从而可以在紧急情况下控制本装置停止运行，两个急停开关17分别设置在底座12外表面的顶部和支撑底板4外表面的顶部。

干燥装置3包括风机31，通过设置风机31，使得风机31运行便于进行空气的排放，风机31的出风口与连接管34相连通，通过设置连接管34，使得连接管34起到风机31与壳体35连通，便于气体的输送，连接管34的一端与壳体35的外表面一侧相连通，壳体35的内部设置有若干个加热丝36，通过设置加热丝36，使得加热丝36运行发出热量，进而起到对空气的加热，则通过热空气更易于膜柱与水分子的分离，壳体35外表面的顶部与出风头38外表面的底部相连通，通过设置出风头38，使得出风头38便于进行空气的排出，出风头38的数量设置为若干个，连接管34的另一端与风堵结构39相连通，通过设置风堵结构39，使得风堵结构39在排放气体时，通过气体的快速流动形成一道空气屏障，从而避免杂质进入装配生产系统1，风堵结构39固定连接在装配生产系统1的外表面。

如图1和图2所示，底座12外表面的顶部与两个连接座13外表面的底部固定连接，通过设置连接座13，使得连接座13起到对出料输送机构11支撑，连接座13设置在出料输送机构11外表面的两侧，通过设置出料输送机构11，进而便于对膜柱输送出料的作业，出料输送机构11的一侧设置在装配生产系统1的内部，装配生产系统1的外表面设置有控制器15，通过设置控制器15，进而便于对装配生产系统1的控制，通过设置报警器14，从而可以在异常情况下进行报警，控制器15外表面的顶部设置有报警器14。

如图3、图4和图5所示，拨动结构5包括固定架51，通过设置固定架51，使得固定架51起到支撑板52的高度支撑和固定，固定架51外表面的底部与支撑底板4的下表面固定连接，固定架51内壁的上表面与支撑板52外表面的顶部固定连接，支撑板52外表面的底部与圆杆53外表面的顶部固定连接，通过设置圆杆53，使得膜柱在经过圆杆53时，使得多个圆杆53对膜柱进行挤压滚动，圆杆53的数量设置为若干个，圆杆53和进料输送机构2之间的垂直距离与膜柱的直径相同，通过设置圆杆53和进料输送机构2之间的垂直距离与膜柱的直径相同，使得膜柱通过进料输送机构2输送膜柱进行移动时，当膜柱移动至支撑板52的下方时，使得膜柱受到多个水平排列的圆杆53摩擦进行旋转，使得膜柱产生滚动，壳体35外表面的底部与四个支撑杆37外表面的顶端固定连接，通过设置支撑杆37，使得支撑杆37起到对壳体35支撑和固定，四个支撑杆37分别位于壳体35的四角处，四个支撑杆37外表面的底端与支撑底板4外表面的顶部固定连接，风机31外表面的底部与固定座33外表面的顶部固定连接，通过设置固定座33，使得固定座33对风机31进行固定，保障风机31的稳定性，固定座33外表面的一侧与装配生产系统1的外表面固定连接，风机31的进风口与进风头32的一端相连通，通过设置进风头32，进而便于进风，风堵结构39包括连通管392，通过设置连通管392，从而便于连接管34与第一壳框391和第二壳框394的连通，连通管392外表面的一侧与连接管34的另一端相连通，连通管392的一端与第一壳框391的外表面一侧相连通，第一壳框391的一侧与装配生产系统1的外表面固定连接，第一壳框391的内表面与若干个第一风头393相连通，通过设置第一风头393和第二风头395，从而便于空气的排出，第一壳框391位于进料输送机构2的外表面，连通管392的另一端与第二壳框394的外表面一侧相连通，第二壳框394的外表面与装配生产系统1的外表面固定连接，第二壳框394的外表面设置有若干个第二风头395，第二壳框394位于出料输送机构11的外表面。

如图6、图7、图8和图9所示，弹性活塞组件8包括密封塞83，密封塞83设置在圆柱筒20的内部，通过设置密封塞83，使得密封塞83在滑动时可以保障与圆柱筒20内壁之间的密封性，密封塞83外表面的底部与连接杆81外表面的顶端固定连接，连接杆81的位置与急停开关17的位置对应，圆柱筒20外表面的底部开设有通孔23，通过开设通孔23，使得连接杆81可以上下顺利活动，连接杆81位于通孔23内，密封塞83外表面的底部与第一弹簧82外表面的顶端固定连接，通过设置第一弹簧82，使得第一弹簧82的弹性力可以带动密封塞83向上顺利完成复位的工作，第一弹簧82外表面的底端与圆柱筒20内壁的下表面固定连接，弹性结构9包括伸缩杆91，通过设置伸缩杆91，进而使得第二弹簧92可以稳定伸缩，伸缩杆91外表面的一端与支撑架10的外表面固定连接，伸缩杆91外表面的另一端与连接板19的外表面固定连接，连接板19的外表面一侧与第二弹簧92的一端固定连接，通过设置第二弹簧92，使得第二弹簧92通过弹性复位力可以带动连接板19复位，第二弹簧92的另一端与支撑架10的外表面一侧固定连接，第二弹簧92套接在伸缩杆91的外表面。

本发明工作原理：

S1、在加工时，则将膜柱置于两侧的凸块16之间，使得膜柱受到凸块16的限位不会产生位移，此时即可通过进料输送机构2输送膜柱进行移动，当膜柱移动至支撑板52的下方时，使得膜柱受到多个水平排列的圆杆53挤压进行旋转，使得膜柱产生滚动，然后控制风机31运行，使得风机31可以通过进风头32进行进风操作，使得风机31将空气输入连接管34，使得连接管34将空气输入壳体35的内部，此时加热丝36运行，使得加热丝36运行发热，使得空气经过加热丝36可以进行加热操作，使得热空气通过出风头38喷出；

S2、然后热空气穿过进料输送机构2输送带的网孔与膜柱接触，使得膜柱滚动可以进行全面的与水分分离的作用，并且风机31输气时，使得连接管34将气体输入连通管392，使得连通管392将气体分别输入第一壳框391和第二壳框394，使得气体通过第一风头393和第二风头395喷出，使得气流快速通过第一风头393和第二风头395排出可以在装配生产系统1的两侧形成空气屏障，然后膜柱在与水分分离完成后，则通过进料输送机构2进入装配生产系统1进行装配加工，当膜柱装配加工完成后，则通过出料输送机构11排出即可；

S3、当出现紧急情况时，则工作人员可以脚踢变色液晶片6，此时变色液晶片6控制连接板19进行移动，使得连接板19控制第二弹簧92产生形变，使得连接板19推动球块22进行移动，使得球块22挤压气囊18，使得气囊18的一端压瘪，使得气囊18内部的气体输入管道21，使得气体通过管道21进入圆柱筒20的内部，使得气体可克服第一弹簧82的弹性力，并控制密封塞83向下运动，使得密封塞83推动连接杆81向下运动，使得连接杆81向下挤压急停开关17，使得本装置停止运行，然后即可通过第二弹簧92的弹性力推动连接板19和球块22复位，使得球块22和连接板19与气囊18分离，同时第一弹簧82的弹性力带动密封塞83和连接杆81向上复位，同时若有人员恶意触动，使得变色液晶片6受到压力可以产生变色，进而可以清楚得知触发位置。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，包括装配生产系统（1），其特征在于：所述装配生产系统（1）的外表面与支撑底板（4）外表面的一侧固定连接，所述支撑底板（4）外表面的顶部与拨动结构（5）外表面的底部固定连接，所述拨动结构（5）位于进料输送机构（2）的上方，所述进料输送机构（2）的外表面与若干个凸块（16）固定连接，所述进料输送机构（2）的一侧设置在装配生产系统（1）的内部，所述进料输送机构（2）的两侧均设置有支撑座（7），两个所述支撑座（7）外表面的底部与支撑底板（4）外表面的顶部固定连接，所述支撑底板（4）外表面的顶部与干燥装置（3）外表面的底部固定连接；

所述干燥装置（3）设置在装配生产系统（1）的外表面，所述装配生产系统（1）的外表面与底座（12）外表面的一侧固定连接，所述底座（12）外表面的顶部和支撑底板（4）外表面的顶部分别与两个支撑架（10）外表面的底部固定连接，两个所述支撑架（10）的内部分别与两个气囊（18）的外表面固定连接，所述支撑架（10）外表面的两侧均固定连接有若干个弹性结构（9），若干个所述弹性结构（9）的一端分别与若干个连接板（19）外表面的一侧固定连接；

所述连接板（19）外表面的一侧与球块（22）的外表面固定连接，所述连接板（19）的外表面设置有变色液晶片（6），所述气囊（18）外表面的底部与管道（21）的一端相连通，所述管道（21）的另一端与圆柱筒（20）外表面的顶部相连通，所述圆柱筒（20）的外表面一侧与支撑架（10）内壁的一侧固定连接，所述圆柱筒（20）的内部设置有弹性活塞组件（8），所述弹性活塞组件（8）外表面的底部与急停开关（17）的位置对应，两个所述急停开关（17）分别设置在底座（12）外表面的顶部和支撑底板（4）外表面的顶部；

所述干燥装置（3）包括风机（31），所述风机（31）的出风口与连接管（34）相连通，所述连接管（34）的一端与壳体（35）的外表面一侧相连通，所述壳体（35）的内部设置有若干个加热丝（36），所述壳体（35）外表面的顶部与出风头（38）外表面的底部相连通，所述出风头（38）的数量设置为若干个，所述连接管（34）的另一端与风堵结构（39）相连通，所述风堵结构（39）固定连接在装配生产系统（1）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，其特征在于：所述底座（12）外表面的顶部与两个连接座（13）外表面的底部固定连接，所述连接座（13）设置在出料输送机构（11）外表面的两侧，所述出料输送机构（11）的一侧设置在装配生产系统（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，其特征在于：所述装配生产系统（1）的外表面设置有控制器（15），所述控制器（15）外表面的顶部设置有报警器（14）。

4.根据权利要求1所述的一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，其特征在于：所述拨动结构（5）包括固定架（51），所述固定架（51）外表面的底部与支撑底板（4）的下表面固定连接，所述固定架（51）内壁的上表面与支撑板（52）外表面的顶部固定连接，所述支撑板（52）外表面的底部与圆杆（53）外表面的顶部固定连接，所述圆杆（53）的数量设置为若干个，所述圆杆（53）和进料输送机构（2）之间的垂直距离与膜柱的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，其特征在于：所述壳体（35）外表面的底部与四个支撑杆（37）外表面的顶端固定连接，四个所述支撑杆（37）分别位于壳体（35）的四角处，四个所述支撑杆（37）外表面的底端与支撑底板（4）外表面的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，其特征在于：所述风机（31）外表面的底部与固定座（33）外表面的顶部固定连接，所述固定座（33）外表面的一侧与装配生产系统（1）的外表面固定连接，所述风机（31）的进风口与进风头（32）的一端相连通。

7.根据权利要求2所述的一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，其特征在于：所述风堵结构（39）包括连通管（392），所述连通管（392）外表面的一侧与连接管（34）的另一端相连通，所述连通管（392）的一端与第一壳框（391）的外表面一侧相连通，所述第一壳框（391）的一侧与装配生产系统（1）的外表面固定连接，所述第一壳框（391）的内表面与若干个第一风头（393）相连通，所述第一壳框（391）位于进料输送机构（2）的外表面，所述连通管（392）的另一端与第二壳框（394）的外表面一侧相连通，所述第二壳框（394）的外表面与装配生产系统（1）的外表面固定连接，所述第二壳框（394）的外表面设置有若干个第二风头（395），所述第二壳框（394）位于出料输送机构（11）的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，其特征在于：所述弹性活塞组件（8）包括密封塞（83），所述密封塞（83）设置在圆柱筒（20）的内部，所述密封塞（83）外表面的底部与连接杆（81）外表面的顶端固定连接，所述连接杆（81）的位置与急停开关（17）的位置对应。

9.根据权利要求8所述的一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，其特征在于：所述圆柱筒（20）外表面的底部开设有通孔（23），所述连接杆（81）位于通孔（23）内，所述密封塞（83）外表面的底部与第一弹簧（82）外表面的顶端固定连接，所述第一弹簧（82）外表面的底端与圆柱筒（20）内壁的下表面固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种CDRO膜柱自动装配生产流水线，其特征在于：所述弹性结构（9）包括伸缩杆（91），所述伸缩杆（91）外表面的一端与支撑架（10）的外表面固定连接，所述伸缩杆（91）外表面的另一端与连接板（19）的外表面固定连接，所述连接板（19）的外表面一侧与第二弹簧（92）的一端固定连接，所述第二弹簧（92）的另一端与支撑架（10）的外表面一侧固定连接，所述第二弹簧（92）套接在伸缩杆（91）的外表面。

Images