CN112317367A - 一种残次口罩自动筛除机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种残次口罩自动筛除机构。现有的口罩残次品检测机构往往结构复杂，功能也仅限于检测残次品，不能自动将残次品剔除。为了解决上述问题，本发明采用了以下的技术方案：一种残次口罩自动筛除机构，包括传送皮带，以及设置在传送皮带上方的移除组件，传送皮带的中部设置有落料口，移除组件包括设置在落料口上方的下压板以及设置在下压板后侧的阻挡板，下压板和阻挡板能够在竖直方向上上下移动，下压板能够下行穿过落料口，阻挡板的最低位置不高于传送皮带的水平位置。通过下压板的设置能够在接收到残次口罩信号的时候将残次口罩在传送皮带上阻停并打入落料口进行回收，全程自动运行，对人工依赖小。
Description
技术领域
本发明涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种残次口罩自动筛除机构。
背景技术
对于呼吸道传染病来说，口罩是个人防护的重要防线。在口罩的生产中，避免残次的口罩进入市场能够避免人们在防疫时出现不必要的风险。口罩生产线往往需要人工进行残次品的检测，并将残次品从产出端剔除，现有的口罩残次品检测机构往往结构复杂，功能也仅限于检测残次品，不能自动将残次品剔除。
如公开号为“CN111703657A”，名称为一种能进行质量检测的口罩打包机的中国发明专利，公开了一种能进行质量检测的口罩打包机，包括打包机本体，所述打包机本体内设有开口向左的输送腔，所述输送腔的底壁上固设有检测外壳，所述检测外壳内设有推动机构，本发明应用于口罩生产中需要质量检测并打包的口罩，在质量检测过程中保证口罩通过推动机构进行耳绳强度的检测，并且通过移动托板能够完美的保护好合格的口罩，进而避免了一定程度对口罩造成的损坏，同时通过U型块能够检测口罩的透气性能，也通过液压机构实现口罩向下移动与向前移动同时进行，使口罩有序的进行输送，通过升降弹簧往复上下移动能够完美的使口罩到达放置框内，从而打包口罩。
上述专利中的检测机构仅仅能够检测口罩，检测到不合格口罩后还需要工作人员手工将残次品剔除，使用不连贯，对人工依赖强。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种残次口罩自动筛除机构。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种残次口罩自动筛除机构，包括传送皮带，以及设置在传送皮带上方的移除组件，所述传送皮带的中部设置有落料口，所述移除组件包括设置在落料口上方的下压板以及设置在下压板后侧的阻挡板，所述下压板和阻挡板能够在竖直方向上上下移动，所述下压板能够下行穿过落料口，所述阻挡板的最低位置不高于传送皮带的水平位置。
作为优选，所述下压板包括一块水平设置的平板以及驱动机构，所述平板面积小于落料口的开口大小。
作为优选，所述阻挡板包括一块竖直设置的挡板以及驱动机构，所述挡板的宽度小于落料口的开口宽度。
作为优选，所述落料口上方横跨传送皮带设置有固定板，所述下压板和阻挡板设置在所述固定板上。
作为优选，所述下压板设置在固定板下侧，所述下压板上部固定连接有驱动其上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸穿过所述固定板竖直向上固定在固定板上。
作为优选，所述驱动气缸两侧设置有滑杆，所述滑杆穿过固定板与下压板相连，固定板上设置有套设在滑杆周侧的滑套，所述滑杆能够在滑套内上下滑动。
作为优选，所述阻挡板连接在固定板后侧，所述阻挡板上部固定连接有驱动其上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸通过所述固定板后侧竖直向上设置的安装板连接在固定板上。
作为优选，驱动阻挡板的驱动气缸设置有两个，对称分布在阻挡板上方的两侧。
作为优选，残次口罩自动筛除机构还包括能够感应传送皮带上口罩的感应装置，所述感应装置与所述下压板和阻挡板的驱动气缸通讯相连。
作为优选，还包括残次口罩检测机构，所述残次口罩检测机构与所述感应装置通讯相连。
本发明的技术方案通过设置与落料口相适配的下压板，能够在接收到残次口罩信号的时候将残次口罩在传送皮带上阻停并打入落料口进行回收，能够与生产线配合，实现连续的工作，全程自动运行，对人工依赖小。
附图说明
图1为本发明一实施例中的一种口罩检测系统结构示意图；
图2为本发明一实施例中的一种残次口罩自动筛除机构的结构示意图；
图3为本发明一实施例中的一种残次筛除机构的细部结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图2-3所示，本实施例涉及一种残次口罩自动筛除机构，包括传送皮带1，以及设置在传送皮带1上方的移除组件，所述传送皮带1的中部设置有落料口10，所述移除组件包括设置在落料口10上方的下压板11以及设置在下压板11后侧的阻挡板12，所述下压板11和阻挡板12能够在竖直方向上上下移动，所述下压板11能够下行穿过落料口10，所述阻挡板12的最低位置不高于传送皮带1的水平位置。传送皮带是两根分别设置在两侧的皮带，中间具有间隔，使得下压板能够穿过间隔将残次的口罩打入落料口。但间隔的大小小于口罩罩面的大小，以保证口罩能够架设在皮带上进行运输。
所述下压板11包括一块水平设置的平板以及驱动机构，所述平板面积小于落料口10的开口大小。所述阻挡板12包括一块竖直设置的挡板以及驱动机构，所述平板的宽度小于落料口10的开口宽度。这样能够保证下压时下压板能够顺利通过落料口。
所述落料口10上方横跨传送皮带1设置有固定板13，所述下压板11和阻挡板12设置在所述固定板13上。所述下压板11设置在固定板13下侧，所述下压板11上部固定连接有驱动其上下移动的驱动气缸14，所述驱动气缸14穿过所述固定板13竖直向上固定在固定板13上。所述驱动气缸14两侧设置有滑杆19，所述滑杆19穿过固定板13与下压板11相连，固定板13上设置有套设在滑杆19周侧的滑套15，所述滑杆19能够在滑套15内上下滑动。滑杆和滑套的配合使得下压板的行进路线被固定为垂直上下，滑杆和滑套能够很好的在下压板活动时平衡两边的受力，使下压板能够水平的、稳定的进行作业。
所述阻挡板12连接在固定板13后侧，所述阻挡板12上部固定连接有驱动其上下移动的驱动气缸14，所述驱动气缸14通过所述固定板13后侧竖直向上设置的安装板20连接在固定板13上。驱动阻挡板12的驱动气缸14设置有两个，对称分布在阻挡板12上方的两侧。阻挡板的作用是在传送皮带没有停止转动的情况下使残次口罩在运输途中得到暂停，给下压板争取时间残次口罩打入落料口。两个驱动气缸设置在左右两侧使其上下运动时能够保持平衡。
如图1所示，残次口罩自动筛除机构还包括能够感应传送皮带1上口罩的感应装置16，所述感应装置16与所述下压板11和阻挡板12的驱动气缸14通讯相连，残次口罩自动筛除机构一体的生产线上还包括残次口罩检测机构，所述残次口罩检测机构与所述感应装置16通讯相连。当感应装置感应到残次口罩从传送皮带上传输过来时，会给阻挡板的驱动气缸首先发送信号，阻挡板下降，使残次口罩在不断运输的传送皮带上停下。然后感应装置给下压板的驱动气缸发送信号，驱动气缸驱动下压板，将静止在传送皮带上的残次口罩打落入落料口。
这样的设置方式使得残次口罩能够在传送皮带不间断向前运动的情况下被下压板筛离流水线，结构简单，效率高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种残次口罩自动筛除机构，包括传送皮带(1)，以及设置在传送皮带(1)上方的移除组件，其特征在于：所述传送皮带(1)的中部设置有落料口(10)，所述移除组件包括设置在落料口(10)上方的下压板(11)以及设置在下压板(11)后侧的阻挡板(12)，所述下压板(11)和阻挡板(12)能够在竖直方向上上下移动，所述下压板(11)能够下行穿过落料口(10)，所述阻挡板(12)的最低位置不高于传送皮带(1)的水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种残次口罩自动筛除机构，其特征在于：所述下压板(11)包括一块水平设置的平板以及驱动机构，所述平板面积小于落料口(10)的开口大小。
3.根据权利要求1所述的一种残次口罩自动筛除机构，其特征在于：所述阻挡板(12)包括一块竖直设置的挡板以及驱动机构，所述挡板的宽度小于落料口(10)的开口宽度。
4.根据权利要求1所述的一种残次口罩自动筛除机构，其特征在于：所述落料口(10)上方横跨传送皮带(1)设置有固定板(13)，所述下压板(11)和阻挡板(12)设置在所述固定板(13)上。
5.根据权利要求4所述的一种残次口罩自动筛除机构，其特征在于：所述下压板(11)设置在固定板(13)下侧，所述下压板(11)上部固定连接有驱动其上下移动的驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)穿过所述固定板(13)竖直向上固定在固定板(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种残次口罩自动筛除机构，其特征在于：所述驱动气缸(14)两侧设置有滑杆(19)，所述滑杆(19)穿过固定板(13)与下压板(11)相连，固定板(13)上设置有套设在滑杆(19)周侧的滑套(15)，所述滑杆(19)能够在滑套(15)内上下滑动。
7.根据权利要求4所述的一种残次口罩自动筛除机构，其特征在于：所述阻挡板(12)连接在固定板(13)后侧，所述阻挡板(12)上部固定连接有驱动其上下移动的驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)通过所述固定板(13)后侧竖直向上设置的安装板(20)连接在固定板(13)上。
8.根据权利要求7所述的一种残次口罩自动筛除机构，其特征在于：驱动阻挡板(12)的驱动气缸(14)设置有两个，对称分布在阻挡板(12)上方的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种残次口罩自动筛除机构，其特征在于：残次口罩自动筛除机构还包括能够感应传送皮带(1)上口罩的感应装置(16)，所述感应装置(16)与所述下压板(11)和阻挡板(12)的驱动气缸(14)通讯相连。
10.根据权利要求9所述的一种残次口罩自动筛除机构，其特征在于：还包括残次口罩检测机构，所述残次口罩检测机构与所述感应装置(16)通讯相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202011363514.5A CN112317367A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种残次口罩自动筛除机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113172005A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-27 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | 一种用于口罩耳带检测与剔除的装置及方法 |
| CN113988510A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-28 | 大石桥市中建镁砖有限公司 | 多车道筒型耐火砖拆垛检测自动一体化生产线 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202011363514.5A patent/CN112317367A/zh active Pending
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