CN204150722U - 一种色选机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色选机给料装置技术领域，特别涉及一种色选机喂料装置。包括基板、振动器和料斗，所述基板上设有若干振动器，若干振动器并排间隔设置，且若干振动器上均设有料斗；所述料斗的下端口处设有托板，托板与振动器固定连接，料斗下端口的前侧壁上开有出料口，出料口上方的料斗前侧壁上设有调节板，料斗上端口处设有上接口。本实用新型结构合理，多个独立的振动器与料斗配合喂料，缩小单个振动器功率可减少共振对色选机构识别器的影响，提高识别精度和分拣效率；独立振动料斗可分别进行不同物料分拣以适应不同加工需求，多接口料斗安装灵活，出料量调节方便，有效提高色选分拣效率，降低设备和生产成本。

Description

一种色选机喂料装置

技术领域

本实用新型涉及色选机给料装置技术领域，特别涉及一种色选机喂料装置。

背景技术

色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备,在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。国内的高分辨率CCD+红外的复合色选机型，可以分选粮食中的塑料、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质。色选机一般包括机架、喂料机构和色选装置，喂料机构的送料平台下部设有电磁振动器，通过电磁振动器产生的高频振动，将待选物料匀速输送到传送滑道，色选装置对经过滑道的物料进行分辨识别进而剔除异色杂质。目前常见的色选机喂料机构使用时存在出料不均、出料口堵塞、物料翻滚等问题，物料在进入滑道时滚动和碰撞导致色选装置识别误差较大，且经过色选识别器和分拣气泵之间存在时间差，分拣后的废料中往往携带部分正品物料，剔除的废料还需要进行二次色选，降低了色选分拣效率。其中喂料机构的振动器在工作时共振现象也较为严重，对于大颗粒的物料振动器需要较大的功率，大功率的电磁振动器则结构较为复杂，体积较大，且不利于色选机的小型化、紧凑化设置，也增加了设备成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、出料稳定均匀、共振影响小、识别精度高的色选机喂料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种色选机喂料装置，包括基板、振动器和料斗，所述基板上设有若干振动器，若干振动器并排间隔设置，且若干振动器上均设有料斗；所述料斗的下端口处设有托板，托板与振动器固定连接，料斗下端口的前侧壁上开有出料口，出料口上方的料斗前侧壁上设有调节板，料斗上端口处设有上接口。

进一步地，所述振动器包括基座、振动芯子和振动板，基座上端设有通孔，基座后侧设有后盖板，振动芯子穿设于通孔内且振动芯子的里端与后盖板连接，通孔下方的基座上设有牵引座，振动板的下方设有两个接片，且两个接片上均设有吸幅板，吸幅板的下端与牵引座连接，振动板后端的接片与振动芯子外端连接，振动板与托板连接。

进一步地，所述料斗内设有前倾板和后倾板，前倾板上端与料斗后侧内壁连接，且前倾板与料斗后侧内壁呈夹角设置，后倾板设于前倾板下方，后倾板的上端与料斗前侧内壁连接，且后倾板与料斗前侧内壁呈夹角设置。

进一步地，所述料斗上端的后侧壁上设有后接口。

进一步地，所述料斗前侧外壁上设有两个调节螺栓，两个调节螺栓横向间隔设置，且调节板的两端均设有竖直的轨道槽，两个轨道槽分别套设于调节螺栓上。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，多个独立的振动器与料斗配合喂料，缩小单个振动器功率可减少共振对色选机构识别器的影响，提高识别精度和分拣效率；独立振动料斗可分别进行不同物料分拣以适应不同加工需求，多接口料斗安装灵活，出料量调节方便，有效提高色选分拣效率，降低设备和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

图4是本实用新型的振动器爆炸结构示意图。

图中：

1、基板；       2、振动器；    3、料斗；      21、基座；

22、振动芯子；  23、振动板；   24、通孔；     25、后盖板；

26、接片；      27、吸幅板；   28、牵引座；   31、托板；

32、出料口；    33、调节板；   34、上接口；   35、前倾板；

36、后倾板；    37、后接口；   38、调节螺栓； 39、轨道槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种色选机喂料装置，包括基板1、振动器2和料斗3，所述基板1上设有若干振动器2，若干振动器2并排间隔设置，且若干振动器2上均设有料斗3；多组振动器2配合料斗3对色选滑道独立喂料，减少物料在滑道中翻滚和碰撞情况，可有效提高色选识别器的识别精度，且多组振动器2和料斗3独立喂料可稳定输出，减少色选气泵分拣时带出成品量，提高色选效率；所述料斗3的下端口处设有托板31，托板31与振动器2固定连接，料斗3下端口的前侧壁上开有出料口32，物料有输送带输入料斗3后从出料口32掉入托板31，振动器2带动托板31振动从而使物料均匀掉入检测滑道，出料口32上方的料斗3前侧壁上设有调节板33，调节板33通过改变出料口32的单位面积调整从出料口32单位时间输出的物料量，料斗3上端口处设有上接口34，上接口34用于连接输料带。

上述振动器2包括基座21、振动芯子22和振动板23，基座21上端设有通孔24，基座21后侧设有后盖板25，振动芯子22穿设于通孔24内且振动芯子22的里端与后盖板25连接，通孔24下方的基座21上设有牵引座28，振动板23的下方设有两个接片26，且两个接片26上均设有吸幅板27，吸幅板27的下端与牵引座28连接，振动板23后端的接片26与振动芯子22外端连接，振动板23与托板31连接；振动芯子22在基座21中固定后连接交变电流，通过振动板23带动托板31振动从而将托板31上的物料均匀抖出。

上述料斗3内设有前倾板35和后倾板36，前倾板35上端与料斗3后侧内壁连接，且前倾板35与料斗3后侧内壁呈夹角设置，后倾板36设于前倾板35下方，后倾板36的上端与料斗3前侧内壁连接，且后倾板36与料斗3前侧内壁呈夹角设置，物料在料斗3内收重力下落并从出料口32处漏出，通过前倾板35和后倾板36的阻拦作用减少物料对出料口32的挤压压力，避免物料堵塞出料口32造成输出量不稳定的情况。

上述料斗3上端的后侧壁上设有后接口37，料斗3通过后接口37实现后端进料，后接口37下方的料斗3上设有挡板以设置开口漏斗，从而是输送带配合进料。

上述料斗3前侧外壁上设有两个调节螺栓38，两个调节螺栓38横向间隔设置，且调节板33的两端均设有竖直的轨道槽39，两个轨道槽39分别套设于调节螺栓38上，调节板33通过轨道槽39和调节螺栓38在料斗3前侧壁上下调整，从而改变出料口32的单位面积以调整物料的输出速率，调节板33位置确定后通过调节螺栓38将其固定在料斗3上。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种色选机喂料装置，包括基板(1)、振动器(2)和料斗(3)，其特征在于：所述基板(1)上设有若干振动器(2)，若干振动器(2)并排间隔设置，且若干振动器(2)上均设有料斗(3)；所述料斗(3)的下端口处设有托板(31)，托板(31)与振动器(2)固定连接，料斗(3)下端口的前侧壁上开有出料口(32)，出料口(32)上方的料斗(3)前侧壁上设有调节板(33)，料斗(3)上端口处设有上接口(34)。

2.根据权利要求1所述的色选机喂料装置，其特征在于：所述振动器(2)包括基座(21)、振动芯子(22)和振动板(23)，基座(21)上端设有通孔(24)，基座(21)后侧设有后盖板(25)，振动芯子(22)穿设于通孔(24)内且振动芯子(22)的里端与后盖板(25)连接，通孔(24)下方的基座(21)上设有牵引座(28)，振动板(23)的下方设有两个接片(26)，且两个接片(26)上均设有吸幅板(27)，吸幅板(27)的下端与牵引座(28)连接，振动板(23)后端的接片(26)与振动芯子(22)外端连接，振动板(23)与托板(31)连接。

3.根据权利要求1所述的色选机喂料装置，其特征在于：所述料斗(3)内设有前倾板(35)和后倾板(36)，前倾板(35)上端与料斗(3)后侧内壁连接，且前倾板(35)与料斗(3)后侧内壁呈夹角设置，后倾板(36)设于前倾板(35)下方，后倾板(36)的上端与料斗(3)前侧内壁连接，且后倾板(36)与料斗(3)前侧内壁呈夹角设置。

4.根据权利要求1所述的色选机喂料装置，其特征在于：所述料斗(3)上端的后侧壁上设有后接口(37)。

5.根据权利要求1所述的色选机喂料装置，其特征在于：所述料斗(3)前侧外壁上设有两个调节螺栓(38)，两个调节螺栓(38)横向间隔设置，且调节板(33)的两端均设有竖直的轨道槽(39)，两个轨道槽(39)分别套设于调节螺栓(38)上。