CN212109410U - 一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，包括蛋品水平输送机构，水平输送机构包括多根平行间隔置的托蛋辊，蛋品在相邻的两根托蛋辊形成的间隙内被水平输送机构沿水平方向输送，此外其还包括沿蛋品输送方向依次设置的第一和第二吹风机构，第一吹风机构位于水平输送机构的上方，第二吹风机构位于水平输送机构的下方，水平输送机构的下方还设有若干扰动辅助风干机构，扰动辅助风干机构包括刷辊及驱动刷辊转动的驱动电机，刷辊转动时可拨动水平输送机构上从第一吹风机构正下方经过的蛋品。优点为，设置扰动辅助风干机构后，通常只需要设置第一及第二吹风机构即可满足要求，缩短了烘干工段的长度，降低了设备成本，节省了安装空间。

Description

一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置

技术领域

本实用新型属于禽蛋生产加工领域，具体涉及一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置。

背景技术

目前人们越来越重视食品安全问题，鸡蛋、鸭蛋等鲜蛋在养殖场收集后通常要经过清洗、烘干和喷码后才能进入市场流通。在目前已有的全自动鲜蛋生产流水线上使用的烘干设备存在如下不足：有的使用了加温设备，比如电热风机或电热灯，经过热处理的蛋品虽然烘干速度快，但其鲜度会受一定影响，同时加温设备能耗高、安全性差且易出故障；有的虽未使用加温设备，但其烘干处理时为了达到要求的干燥效果以便更好的喷码，需要设置较多台的常温吹风干燥机构，烘干工段流水线的长度较长，要求厂区具有足够大的工作空间，同时降低了鲜蛋的生产效率；干燥效果欠佳，如图1所示，经过清洗的蛋品15在输送带上随输送带前移时，输送带上相邻两根平行的托蛋辊2之间可能同时存在多个彼此靠近的鲜蛋，清洗后残余的明显可见水滴通常附着于两蛋贴紧处及蛋与托蛋辊接触处，吹风干燥时这些部位的水通常是最后才能得到有效干燥，增加了干燥的整体时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，旨在克服现有鲜蛋生产流水线上使用的烘干装置存在的上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，包括蛋品水平输送机构，所述水平输送机构包括多根平行间隔置的托蛋辊，蛋品在相邻的两根所述托蛋辊形成的间隙内被所述水平输送机构沿水平方向输送，此外其还包括沿蛋品输送方向依次设置的用于向蛋品吹风的第一吹风机构和第二吹风机构，所述第一吹风机构位于所述水平输送机构的上方，所述第二吹风机构位于所述水平输送机构的下方，所述水平输送机构的下方还设有若干扰动辅助风干机构，所述扰动辅助风干机构包括刷辊及驱动所述刷辊转动的驱动电机，所述刷辊转动时可拨动所述水平输送机构上从所述第一吹风机构正下方经过的蛋品。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述扰动辅助风干机构还包括刮水板，所述刮水板倾斜设置且下侧伸入所述刷辊的刷毛中，所述刷辊转动时，所述刮水板可挤压刮除所述刷辊刷毛中的积水。

采用上述进一步方案的有益效果是，刮水板在刷辊的刷毛中积聚了一定量的水后具有挤压除水的效果，使刷毛在接触托蛋辊上的蛋品之前先挤掉水份，防止刷毛含水量多而将水份洒向托蛋辊上的蛋品，而对鲜蛋干燥带来不利影响。

进一步，还包括积水箱，所述积水箱位于所述水平输送机构的下方，所述刷辊位于所述积水箱顶部箱口处，所述刮水板上侧与所述积水箱的侧壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，蛋品上吹落的水掉入积水箱中暂存，收集一定量后外排或回收利用，一方面避免吹落的水直接落于地面上造成厂区卫生及安全性差，另一方面收集的水也可回收利用且防方便刮水板、刷辊的安装。

进一步，所述积水箱的上部还设有用于将箱内空气外排的抽排风机。

采用上述进一步方案的有益效果是，有利于气流从上往下穿过蛋品水平输送机构，提高吹干速度。

进一步，所述积水箱的底部连通有排水管，所述排水管上设有可启闭阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便积水外排和回收利用。

进一步，所述第一吹风机构和第二吹风机构结构相同，分别均包括安装框、鼓风机、缓冲箱和多根布风管，所述鼓风机固定于所述安装框外并通过进风管道与设置于所述安装框内的缓冲箱顶部连通，所述缓冲箱的底部均布有多根所述布风管，多根所述布风管中的一部分竖直向下吹风，另一部分斜向下吹风。

采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，吹风风干的效果较佳，缓冲箱有利于稳定风压，一定压力的空气从缓冲箱底部均布的布风管吹出且吹出方向有竖直向下也有倾斜向下，可保证较好的吹干效果。

进一步，还包括固定于所述安装框上方的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端向下伸入所述安装框内并与所述缓冲箱顶部固定连接，所述安装框内间隔设有两根沿竖直方向的光杆，所述缓冲箱两侧设有与所述光杆滑动配合的通孔，所述伸缩机构伸缩时可带动所述缓冲箱沿所述光杆上下滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是，使缓冲箱及其底部的布风管一起上下移动以靠近或远离蛋品水平输送机构，距离不同，同样的出风速度带来的吹干效果也不同，干燥效果可调节，灵活性高，适用性好。

进一步，所述扰动辅助风干机构至少有两个且在蛋品输送方向至少间隔10-15cm。

采用上述进一步方案的有益效果是，两个扰动辅助风干机构能够进行两次扰动，能有更好的风干效果，间隔10-15cm以上，在该间隔内第一吹风机构可将拨动后的蛋品暴露出的明显水滴顺利吹落于积水箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在水平输送机构下方设置扰动辅助风干机构后，蛋品从第一吹风机正下方经过时会受到刷辊拨动，蛋与蛋之间或蛋与托辊之间会有较小的位移，则原本在两蛋贴紧处或蛋与托辊接触处附着的明显可以的小水滴会因扰动而向下流掉落或被刷辊的刷毛带走，同时第一吹风机构向下吹风，被扰动的蛋品因为位移将原本附着水的地方露出，吹干更高效，随后第二吹风机构向上吹风，对第一吹风机构不易吹干的蛋品下部进行再次吹干，整体吹干效果更佳、效率更高；通常只需要设置第一及第二吹风机构即可达到足够好的干燥效果，缩短了鲜蛋生产线中烘干工段的长度，一方面节省了设备成本，另一方面也降低了设备对厂区安装空间的要求。

附图说明

图1为多个蛋品在两托蛋辊间隙内时的示意图；

图2为本实用新型提供的一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置的示意图；

图3为图2中的刷辊与驱动其转动的驱动电机连接时的示意图；

图4为图2中刷辊拨动托蛋辊间隙内的蛋品时的示意图；

图5为未设置伸缩机构时的第一吹风机构的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.水平输送机构；2.托蛋辊；3.刷辊；4.驱动电机；5.刮水板；6.积水箱；7.抽排风机；8.安装框；9.鼓风机；10.进风管道；11.缓冲箱；12.布风管；13.伸缩机构；14.光杆；15.蛋品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2至5所示，本实用新型提供一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，包括蛋品水平输送机构1，所述水平输送机构1包括多根平行间隔置的托蛋辊2，蛋品15(也即鲜蛋，包括鸡蛋、鸭蛋等)在相邻的两根所述托蛋辊2形成的间隙内被所述水平输送机构1沿水平方向输送，此外其还包括沿蛋品输送方向依次设置的用于向蛋品吹风的第一吹风机构和第二吹风机构，所述第一吹风机构位于所述水平输送机构1的上方，所述第二吹风机构位于所述水平输送机构1的下方，所述水平输送机构1的下方还设有若干扰动辅助风干机构，所述扰动辅助风干机构包括刷辊3及驱动所述刷辊3转动的驱动电机4，所述刷辊3转动时可拨动所述水平输送机构1上从所述第一吹风机构正下方经过的蛋品15。

需要说明的是，蛋品水平输送机构为现有技术已有设备，其类似于传送带，不同的是构成带体的为多个平行间隔设置的托蛋辊，托蛋辊的两端为传动链，扰动辅助风干机构及第二吹风机构更准确而言是位于水平输送机构上下两层带体之间，图2中未显示下层带体。

在本实用新型的一个实施例中，所述扰动辅助风干机构还包括刮水板5，所述刮水板5倾斜设置且下侧伸入所述刷辊3的刷毛中，所述刷辊3转动时，所述刮水板5可挤压刮除所述刷辊3刷毛中的积水。

需要说明的是，刷毛优选使用光滑耐磨的尼龙丝，其长度及粗细应适当，保证能够拨动托蛋辊上的蛋品，又不将蛋壳顶起过高而下落后摔破，通常刷毛直径在0.25-0.65mm之间。

在本实用新型的一个实施例中，还包括积水箱6，所述积水箱6位于所述水平输送机构1的下方，所述刷辊3位于所述积水箱6顶部箱口处，所述刮水板5上侧与所述积水箱6的侧壁固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述积水箱6的上部还设有用于将箱内空气外排的抽排风机7。

在本实用新型的一个实施例中，所述积水箱6的底部连通有排水管，所述排水管上设有可启闭阀门。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图5所示，所述第一吹风机构和第二吹风机构结构相同(两个吹风机构只是吹风方向相反)，分别均包括安装框8、鼓风机9、缓冲箱11和多根布风管12，所述鼓风机9固定于所述安装框8外并通过进风管道10与设置于所述安装框8内的缓冲箱11顶部连通，所述缓冲箱11的底部均布有多根所述布风管12，多根所述布风管12中的一部分竖直向下吹风，另一部分斜向下吹风。

需要说明的是，斜向下吹风的方向是多样的，斜向前、后、左、右等各向都分布有一些，保证蛋品各处表面尽可能的被风吹到。

在本实用新型的一个实施例中，具体如图2所示还包括固定于所述安装框8上方的伸缩机构13，所述伸缩机构13的伸缩端向下伸入所述安装框8内并与所述缓冲箱11顶部固定连接，所述安装框8内间隔设有两根沿竖直方向的光杆14，所述缓冲箱11两侧设有与所述光杆14滑动配合的通孔，所述伸缩机构13伸缩时可带动所述缓冲箱11沿所述光杆14上下滑动。

在本实用新型的一个实施例中，所述扰动辅助风干机构至少有两个且在蛋品输送方向至少间隔10-15cm。

本实用新型提供的全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置实际应用于生产线后，达到原本的干燥效果，风干工段原本使用的鼓风机数量由6台直接降为两台，长度也有原本的3至4m,缩短为1.6-1.8m，降低了能耗、设备成本，同时占用厂区安装空间也减小，生产效率也有明显提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，包括蛋品水平输送机构(1)，所述水平输送机构(1)包括多根平行间隔置的托蛋辊(2)，蛋品在相邻的两根所述托蛋辊(2)形成的间隙内被所述水平输送机构(1)沿水平方向输送，其特征在于，还包括沿蛋品输送方向依次设置的用于向蛋品吹风的第一吹风机构和第二吹风机构，所述第一吹风机构位于所述水平输送机构(1)的上方，所述第二吹风机构位于所述水平输送机构(1)的下方，所述水平输送机构(1)的下方还设有若干扰动辅助风干机构，所述扰动辅助风干机构包括刷辊(3)及驱动所述刷辊(3)转动的驱动电机(4)，所述刷辊(3)转动时可拨动所述水平输送机构(1)上从所述第一吹风机构正下方经过的蛋品。

2.根据权利要求1所述的一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，其特征在于，所述扰动辅助风干机构还包括刮水板(5)，所述刮水板(5)倾斜设置且下侧伸入所述刷辊(3)的刷毛中，所述刷辊(3)转动时，所述刮水板(5)可挤压刮除所述刷辊(3)刷毛中的积水。

3.根据权利要求2所述的一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，其特征在于，还包括积水箱(6)，所述积水箱(6)位于所述水平输送机构(1)的下方，所述刷辊(3)位于所述积水箱(6)顶部箱口处，所述刮水板(5)上侧与所述积水箱(6)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，其特征在于，所述积水箱(6)的上部还设有用于将箱内空气外排的抽排风机(7)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，其特征在于，所述积水箱(6)的底部连通有排水管，所述排水管上设有可启闭阀门。

6.根据权利要求1所述的一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，其特征在于，所述第一吹风机构和第二吹风机构结构相同，分别均包括安装框(8)、鼓风机(9)、缓冲箱(11)和多根布风管(12)，所述鼓风机(9)固定于所述安装框(8)外并通过进风管道(10)与设置于所述安装框(8)内的缓冲箱(11)顶部连通，所述缓冲箱(11)的底部均布有多根所述布风管(12)，多根所述布风管(12)中的一部分竖直向下吹风，另一部分斜向下吹风。

7.根据权利要求6所述的一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，其特征在于，还包括固定于所述安装框(8)上方的伸缩机构(13)，所述伸缩机构(13)的伸缩端向下伸入所述安装框(8)内并与所述缓冲箱(11)顶部固定连接，所述安装框(8)内间隔设有两根沿竖直方向的光杆(14)，所述缓冲箱(11)两侧设有与所述光杆(14)滑动配合的通孔，所述伸缩机构(13)伸缩时可带动所述缓冲箱(11)沿所述光杆(14)上下滑动。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种全自动鲜蛋生产流水线用蛋品烘干装置，其特征在于，所述扰动辅助风干机构至少有两个且在蛋品输送方向至少间隔10-15cm。

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