CN114933930A - 一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，具体是指一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，包括以下步骤：步骤1，熔炼过滤；步骤2，脱胶；步骤3，精炼；步骤4，凝胶化；步骤5，灌装；步骤6，熟化，将成品凝胶牛油在5℃~8℃条件下冷却3~4h。本发明具体通过在熔炼过滤、脱胶、精炼、凝胶化、灌装以及熟化后，使得牛油油脂发生凝胶化，从而提高牛油的硬度，以应对受季节性温度变化所衍生出的影响，降低成品牛油在运输或是存储过程中的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是指一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法。
背景技术
生产加工制成的牛油产品凭借其鲜亮的色泽，醇香的口感，浓郁的脂肪风味，稳定的加工性能以及赋予焙烤类食品酥脆的口感而广泛的应用于人造奶油、起酥油。烘焙制品、乳制品、香料香精、调味酱料包、火锅底料等各类食品加工制造领域。尤其是用牛油火锅底料制成的牛油火锅，鲜亮、醇香、温和、不弱味，相比植物油火锅具有更为独特的口感和风味。牛油固体脂肪组成可为其提供一定的塑性，满足加工食品的流动性和延展性要求，此外，牛油结晶速度快，易形成熔点适中、颗粒细腻的β'晶型，少有后结晶现象，对温度的适应性强。
作为动物油脂，牛油在常温下成固态，但遇高温也易析油、化油，在产品运输中包装受到挤压易破损漏油，造成牛油产品的浪费以及多余清理工作。牛油遇高温化油虽属正常现象，但会让消费者认为产品质量不合格，对牛油安全质量产生怀疑，造成消费者群体的大量投诉，该类现象令餐饮经营者苦不堪言。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，用于解决现有技术中的牛油受温度变化影响而导致其软化、析油的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，包括以下步骤：
步骤1，熔炼过滤，将经过预处理的牛生脂引入立式真空熔炼锅，熔炼锅持续升温炼至145℃-155℃，该温度保持10-20min，熔炼得到牛油混合物，采用捞渣机和板框过滤除去牛油混合物中的油渣和大分子杂质，得到毛油；
步骤2，脱胶，全连续高温水化脱胶工艺去除毛油中的胶质；毛油加热至80℃-90℃，加入占比毛油质量10-20%的盐水（NaCl含量3%-6%，温度90-100℃），充分混合后在混合器中反应30min-40min，反应结束后将水油混合物输送至碟式离心机进行分离得到脱胶毛油，脱胶毛油在95℃-105℃、-0.06MPa ~-0.09MPa条件下干燥脱水得到待精炼油；
步骤3，精炼，将待精炼油加热至105℃-110℃后输送至脱色塔，脱色塔中投入占待精炼油总量0.5%-2%的活性白土，搅拌20-30min，使油与活性白土充分混合进行脱色反应；反应结束后将经脱色反应的油泵送至叶片过滤器（压力0.05-0.45MPa）过滤，得到脱色牛油；将脱色牛油放置于加热罐中，加热温度为260℃，蒸汽喷入量为450kg/h，真空范围为-0.07~-0.09MPa的条件下脱臭脱酸处理50 min ~70 min；去除毛油中游离脂肪酸及异味物质后降温至80℃-90℃，得到精炼牛油；
步骤4，凝胶化，将步骤3中得到的精炼牛油加入到凝胶罐中并加入凝胶剂，搅拌10-20min使其混合均匀，搅拌期间控制牛油温度在70-90℃；
步骤5，灌装，在步骤4搅拌完成后将牛油引入至冷却罐中，在60℃~70℃温度条件下持续搅拌，同时进行灌装得到凝胶牛油；
步骤6，急冷捏合，在灌装结束后将牛油引入急冷捏合机，使其快速降温冷却；
步骤7，熟化，将成品凝胶牛油在5℃~8℃条件下冷却3~4h。
作为动物油脂，牛油在常温下成固态，但在夏季高温时容易析油、化油，并且在产品运输中包装受到挤压易破损漏油，造成产品浪费和多余清理工作，且以牛油作为主要原料的牛油火锅底料在生产以及运输中同样会涉及到该类问题，一般地，目前主要是通过加入一定量高熔点的起酥油来提高牛油火锅底料的硬度，但是过量的起酥油添加会影响到牛油火锅底料的风味；又或是增稠处理，该类处理方式不仅增加会增加生产工艺流程，还会大幅度提高制造成本。
其中，牛油火锅底料中的牛油硬度是评价产品品质的重要指标，目前，由于牛油火锅底料的生产工艺差异较大，导致市售牛油产品普遍存在硬度低、易析油等问题。鉴于上述情况，申请人提出了一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，具体通过在熔炼、脱胶、精炼、凝胶化、灌装以及熟化后，使得牛油油脂发生凝胶化，从而提高牛油的硬度，以应对受季节性温度变化所衍生出的影响，降低成品牛油在运输、存储以及后续加工过程中的损耗。
具体操作步骤如下：
步骤1，熔炼过滤，将经过预处理的牛生脂引入立式真空熔炼锅，熔炼锅持续升温炼至145℃-155℃，该温度保持10-20min，熔炼得到牛油混合物，采用捞渣机和板框过滤除去牛油混合物中的油渣和大分子杂质，得到毛油；
步骤2，脱胶，全连续高温水化脱胶工艺去除毛油中的胶质；毛油加热至80℃-90℃，加入占比毛油质量10-20%的盐水（NaCl含量3%-6%，温度90-100℃），充分混合后在混合器中反应30min-40min，反应结束后将水油混合物输送至碟式离心机进行分离得到脱胶毛油，脱胶毛油在95℃-105℃、-0.06MPa ~-0.09MPa条件下干燥脱水得到待精炼油；
步骤3，精炼，将待精炼油加热至105℃-110℃后输送至脱色塔，脱色塔中投入占待精炼油总量0.5%-2%的活性白土，搅拌20-30min，使油与活性白土充分混合进行脱色反应；反应结束后将经脱色反应的油泵送至叶片过滤器（压力0.05-0.45MPa）过滤，得到脱色牛油；将脱色牛油放置于加热罐中，加热温度为260℃，蒸汽喷入量为450kg/h，真空范围为-0.07~-0.09MPa的条件下脱臭脱酸处理50 min ~70 min；去除毛油中游离脂肪酸及异味物质后降温至80℃-90℃，得到精炼牛油；
步骤4，凝胶化，将步骤3中得到的精炼牛油加入到凝胶罐中，并加入凝胶剂，搅拌10-20min使其混合均匀，搅拌期间控制牛油温度在70-90℃，使得精炼牛油发生凝胶化；其中，凝胶剂主要为可形成结晶的物质，如单甘油脂肪酸酯(单甘酯)、脂肪酸/脂肪醇、植物甾醇等脂质，以及米糠蜡、玉米蜡等天然可食蜡等，或是全氢化的大豆油、棕榈油等植物油，液态油脂借助凝胶剂在油相内生成的颗粒状或纤维状结晶形成的凝胶，从而提高牛油的硬度，以应对受季节性温度变化所衍生出的影响；
步骤5，灌装，在完成步骤4的操作后，需要对凝胶牛油进行包装，将降温后凝胶牛油引入至冷却罐中，在60℃~70℃温度条件下持续搅拌，高于凝胶牛油的熔点温度，在保证不破坏凝胶剂形成的在油相内生成的颗粒状或纤维状结晶的前提下，同时进行灌装得到成品凝胶牛油；
步骤6，急冷捏合，在灌装结束后将牛油引入急冷捏合机，使其快速降温冷却；
步骤7，熟化，将灌装好的成品凝胶牛油在5℃~8℃条件下冷却3~4h，使得成品凝胶牛油稳定成型，且成型后的牛油在50℃以下的温度条件下仍能保证其稳定形状，即不析油、不软化。
步骤3还包括：过滤，将反应完成后固液混合物首先通过立式叶片过滤器进行过滤得到一次过滤牛油，过滤温度为80℃~90℃、过滤孔径为3μm~5μm；采用柱式过滤器对一次过滤牛油进行二次过滤。液态牛油中的细小颗粒或是微小颗粒均能被剔除，进而确保在完成凝胶、灌装以及熟成后的牛油品质。
步骤4中凝胶剂步骤4中凝胶剂采用丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油的混合物，且在精炼牛油中凝胶剂的占比为5.7%~12%，其中，丙二醇脂肪酸酯占比为0.3%~0.8%、山梨醇酐单硬脂酸酯的占比为0.4%~1.2%、全氢化大豆油占比为5%~10%。作为优选，选用丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯进行混合以得到复配的凝胶剂，在凝胶过程中，液态牛油经过在油相内生成的纤维状结晶形成的凝胶对，具体地，山梨醇酐单油脂酸酯与丙二醇单硬脂酸酯在混合使用后，两者的侧链相互作用而形成凝胶结构，凝胶能力的大小取决于其侧链的数量及分布，具有较少的半乳糖侧链及较多的光滑区域的丙二醇单硬脂酸酯与山梨醇酐单油脂酸酯的相互作用更加强烈，因此通过丙二醇单硬脂酸酯、山梨醇酐单油脂酸酯以及全氢化大豆油的复配，形成的纤维状结晶能够包裹覆盖更多的油脂。需要指出的是，精炼牛油中丙二醇脂肪酸酯占比为0.3%~0.8%、山梨醇酐单硬脂酸酯的占比为0.4%~1.2%，在符合国内标准的前提下，能确保灌装熟化后的牛油中固体脂肪酸含量值增加。
步骤4中凝胶剂步骤4中凝胶剂采用丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油和全氢化棕榈油的混合物，且在精炼牛油中凝胶剂的占比为5.9%~11.6%，其中，丙二醇脂肪酸酯占比为0.4%~0.6%、山梨醇酐单硬脂酸酯的占比为0.5%~1%、全氢化大豆油与全氢化棕榈油的占比为5%~10%。进一步地，精炼牛油中丙二醇脂肪酸酯占比为0.4%~0.6%、山梨醇酐单硬脂酸酯的占比为0.5%~1%、全氢化大豆油与全氢化棕榈油的占比为5%~10%，通过丙二醇单硬脂酸酯、山梨醇酐单油脂酸酯以及全氢化大豆油、全氢化棕榈油的复配，使得牛油中的油脂种类更加丰富，对应产生的凝胶结晶也更加稳固。
所述全氢化大豆油和全氢化棕榈油的比例为3:1。作为优选，添加的全氢化植物油能在一定程度上增加牛油的硬度，其中全氢化大豆油和全氢化棕榈油的比例为3:1，且棕榈油中不含胆固醇，混合使用入牛油中后能降低牛油中的胆固醇含量，在牛油连续加热制备工艺中，棕榈油在连续熬煮后反式脂肪酸的含量增长幅度并不明显。
步骤5中搅拌速率为10~15Hz。作为优选，搅拌速率设置在10~15Hz范围内，在保证凝胶剂与牛油充分混合的前提下，不会对已经成型的凝胶体造成破坏。
步骤7中，待成品凝胶牛油冷却后送入20℃恒温库放置48小时。进一步地，与传统的牛油制备有所区别，本技术方案增加设置一个熟化过程，使得成型的凝胶牛油在20℃的环境下静止熟化48小时，使得胶凝在熟化过程中彻底定型，确保在后期的存储或是转运过程中不受温度过大变化的影响，保持其硬度，降低析油、发软的发生机率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过在熔炼、脱胶、精炼、凝胶化、灌装以及熟化后，使得牛油油脂发生凝胶化，从而提高牛油的硬度，以应对受季节性温度变化所衍生出的影响，降低成品牛油在运输或是存储过程中的损耗；
2、本发明中梨醇酐单油脂酸酯与丙二醇单硬脂酸酯两种凝胶因子在混合使用后，通过结晶粒子的聚集形成紧密、立体的三维晶体网络结构，因此通过丙二醇单硬脂酸酯、山梨醇酐单油脂酸酯以及全氢化大豆油或者全氢化棕榈油的复配，形成的三维网状结构能够包裹覆盖更多的油脂，使得油脂体系形成凝胶化，油脂体系的物理稳定性更强；
3、本发明精炼牛油中丙二醇脂肪酸酯占比为0.4%~0.6%、山梨醇酐单硬脂酸酯的占比为0.5%~1%、全氢化大豆油与全氢化棕榈油的占比为5%~10%，通过丙二醇单硬脂酸酯、山梨醇酐单油脂酸酯以及全氢化大豆油、全氢化棕榈油的复配，使得牛油中的油脂种类更加丰富，对应产生的凝胶结晶也更加稳固。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的流程示意图；
图2为实施例2中凝胶因子占比不同的牛油硬度变化图；
图3为实施例3中凝胶因子占比不同的牛油硬度变化图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。
实施例1：
本实施例包括以下步骤：步骤1，熔炼过滤，将经过预处理的牛生脂引入立式真空熔炼锅，熔炼锅持续升温炼至145℃-155℃，该温度保持10-20min，熔炼得到牛油混合物，采用捞渣机和板框过滤除去牛油混合物中的油渣和大分子杂质，得到毛油；
步骤2，脱胶，全连续高温水化脱胶工艺去除毛油中的胶质；毛油加热至80℃-90℃，加入占比毛油质量10-20%的盐水（NaCl含量3%-6%，温度90-100℃），充分混合后在混合器中反应30min-40min，反应结束后将水油混合物输送至碟式离心机进行分离得到脱胶毛油，脱胶毛油在95℃-105℃、-0.06MPa ~-0.09MPa条件下干燥脱水得到待精炼油；
步骤3，精炼，将待精炼油加热至105℃-110℃后输送至脱色塔，脱色塔中投入占待精炼油总量0.5%-2%的活性白土，搅拌20-30min，使油与活性白土充分混合进行脱色反应；反应结束后将经脱色反应的油泵送至叶片过滤器（压力0.05-0.45MPa）过滤，得到脱色牛油；将脱色牛油放置于加热罐中，加热温度为260℃，蒸汽喷入量为450kg/h，真空范围为-0.07~-0.09MPa的条件下脱臭脱酸处理50 min ~70 min；通过蒸馏作用去除掉游离脂肪酸，利用油脂和异味物质之间挥发性不同去掉油中的异味物质后降温至80℃-90℃，得到精炼牛油；
步骤4，凝胶化，将步骤3中得到的精炼牛油加入到凝胶罐中，并加入凝胶剂，搅拌10-20min使其混合均匀，搅拌期间控制牛油温度在70-90℃，使得精炼牛油发生凝胶化；其中，凝胶剂主要为可形成结晶的物质，如单甘油脂肪酸酯(单甘酯)、脂肪酸/脂肪醇、植物甾醇等脂质，以及米糠蜡、玉米蜡等天然可食蜡等，或是全氢化的大豆油、棕榈油等植物油，液态油脂借助凝胶剂在油相内生成的颗粒状或纤维状结晶形成的凝胶，从而提高牛油的硬度，以应对受季节性温度变化所衍生出的影响；
步骤5，灌装，在完成步骤4的操作后，需要对凝胶牛油进行包装，将降温后凝胶牛油引入至冷却罐中，在60℃~70℃温度条件下持续搅拌，高于凝胶牛油的熔点温度，在保证不破坏凝胶剂形成的在油相内生成的颗粒状或纤维状结晶的前提下，同时进行灌装得到成品凝胶牛油；
步骤6，急冷捏合，在灌装结束后将牛油引入急冷捏合机，使其快速降温冷却；
步骤7，熟化，将灌装好的成品凝胶牛油在5℃~8℃条件下冷却3~4h，使得成品凝胶牛油稳定成型，且成型后的牛油在50℃以下的温度条件下仍能保证其稳定形状，即不析油、不软化。
其中，如图1所示，本实施例与传统的牛油制备有所区别，本实施例中增加设置一个熟化过程，并且熟化后的凝胶牛油在20℃的环境下静止放置48小时，使得胶凝在放置过程中彻底定型，确保在后期的存储或是转运过程中不受温度过大变化的影响，保持其硬度，降低析油、发软的发生几率。
作为优选，搅拌速率设置在10~15Hz范围内，在保证凝胶剂与牛油充分混合的前提下，不会对已经成型的凝胶体造成破坏。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础之上，对复配的丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油作为凝胶因子的凝胶牛油来测量其硬度，其中，在精炼牛油中凝胶剂的占比为5.9%~11.6%，其中，丙二醇脂肪酸酯占比为0.4%~0.6%、山梨醇酐单硬脂酸酯的占比为0.5%~1%、全氢化大豆油占比为5%~10%；具体操作方式如下：将多组凝胶牛油样品分别用100ml的烧杯盛装，保持样品均匀且表面平整，在室温下静置24h后备用，使用P5探针，确保P5探针在测试前的速度为2mm/s，测试中的速度1mm/s，测试后的速度为2mm/s，且满足P5探针的下压深度为10mm，多组样品在20℃的条件下测验3次，最后取平均值，然后计算得出各组样品的硬度值如图2所示，
同时，根据丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油在牛油中的不同占比配置，采用GB/T 31743-2015 动植物油脂脉-冲核磁共振法测定固体脂肪含量直接法，检测得到添加不同占比的凝胶因子对凝胶牛油的固体脂肪含量的影响效果，如表1所示，
表1 添加不同比例复配凝胶因子牛油的固体脂肪含量（SFC）
由图2和表1所知，采用步骤4中选用复配的丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油作为凝胶因子，且复配的凝胶因子占比为6%~10%时，制备得到的牛油在10℃~450℃的条件下，随着其添加量的增加，能明显的影响牛油的晶体结构以及固体脂肪含量，同时其硬度值范围在10N~17N之间，能够确保牛油在一般储存与运输环境下保持其硬度，同时避免析油或是软化。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础之上，针对不同占比丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油和全氢化棕榈油作为凝胶因子的凝胶牛油来测量其硬度，且在精炼牛油中凝胶剂的占比为5.9%~11.6%，其中，丙二醇脂肪酸酯占比为0.4%~0.6%、山梨醇酐单硬脂酸酯的占比为0.5%~1%、全氢化大豆油与全氢化棕榈油的占比为5%~10%；具体操作方式如下：将多组凝胶牛油样品分别用100ml的烧杯盛装，保持样品均匀且表面平整，在室温下静置24h后备用，使用P5探针，确保P5探针在测试前的速度为2mm/s，测试中的速度1mm/s，测试后的速度为2mm/s，且满足P5探针的下压深度为10mm，多组样品在20℃的条件下测验3次，最后取平均值，然后计算得出各组样品的硬度值如图3所示，
由图3所知，采用步骤4中选用占比为5.9%~11.6%的复配凝胶因子，能够使牛油快速凝胶化，并且在占比为9%~10%的范围内，样品中牛油的硬度值为17~20N，即符合了市场上牛油在制备、存储以及转运过程的需求。
同时，根据丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油和全氢化棕榈油在牛油中的不同占比配置，采用GB/T 31743-2015 动植物油脂脉-冲核磁共振法测定固体脂肪含量直接法，检测得到添加不同占比的凝胶因子对凝胶牛油的固体脂肪含量的影响效果，如表2所示，
表2 添加不同比例复配凝胶因子牛油的固体脂肪含量（SFC）
由图3和表2所知，采用步骤4中选用复配的丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油和全氢化棕榈油作为凝胶因子，且复配的凝胶因子占比为9%~10%时，制备得到的牛油在10℃~50℃的条件下，随着其添加量的增加，能明显的影响牛油的晶体结构以及固体脂肪含量，同时其硬度值范围在15N~17N之间，能够确保牛油在一般储存与运输环境下保持其硬度，同时避免析油或是软化。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，熔炼过滤，将经过预处理的牛生脂引入立式真空熔炼锅，熔炼锅持续升温炼至145℃-155℃，该温度保持10-20min，熔炼得到牛油混合物，采用捞渣机和板框过滤除去牛油混合物中的油渣和大分子杂质，得到毛油；
步骤2，脱胶，全连续高温水化脱胶工艺去除毛油中的胶质；毛油加热至80℃-90℃，加入占比毛油质量10-20%的盐水，充分混合后在混合器中反应30min-40min，反应结束后将水油混合物输送至碟式离心机进行分离得到脱胶毛油，脱胶毛油在95℃-105℃、-0.06MPa ~-0.09MPa条件下干燥脱水得到待精炼油；
步骤3，精炼，将待精炼油加热至105℃-110℃后输送至脱色塔，脱色塔中投入占待精炼油总量0.5%-2%的活性白土，搅拌20-30min，使油与活性白土充分混合进行脱色反应；反应结束后将经脱色反应的油泵送至叶片过滤器过滤，得到脱色牛油；将脱色牛油放置于加热罐中，加热温度为260℃，蒸汽喷入量为450kg/h，真空范围为-0.07~-0.09MPa的条件下脱臭脱酸处理50 min ~70 min；去除毛油中游离脂肪酸及异味物质后降温至80℃-90℃，得到精炼牛油；
步骤4，凝胶化，将步骤3中得到的精炼牛油加入到凝胶罐中并加入凝胶剂，搅拌10-20min使其混合均匀，搅拌期间控制牛油温度在70-90℃；
步骤5，灌装，在步骤4搅拌完成后将牛油引入至冷却罐中，在60℃~70℃温度条件下持续搅拌，同时进行灌装得到凝胶牛油；
步骤6，急冷捏合，在灌装结束后将牛油引入急冷捏合机，使其快速降温冷却；
步骤7，熟化，将成品凝胶牛油在5℃~8℃条件下冷却3~4h。
2.根据权利要求1所述的一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，其特征在于：步骤3还包括：过滤，将反应完成后固液混合物首先通过立式叶片过滤器进行过滤得到一次过滤牛油，过滤温度为80℃~90℃、过滤孔径为3μm~5μm；采用柱式过滤器对一次过滤牛油进行二次过滤。
3.根据权利要求1所述的一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，其特征在于：步骤4中凝胶剂采用丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油的混合物，且在精炼牛油中凝胶剂的占比为5.7%~12%，其中，丙二醇脂肪酸酯占比为0.3%~0.8%、山梨醇酐单硬脂酸酯的占比为0.4%~1.2%、全氢化大豆油占比为5%~10%。
4.根据权利要求1所述的一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，其特征在于：步骤4中凝胶剂采用丙二醇脂肪酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯以及全氢化大豆油和全氢化棕榈油的混合物，且在精炼牛油中凝胶剂的占比为5.9%~11.6%，其中，丙二醇脂肪酸酯占比为0.4%~0.6%、山梨醇酐单硬脂酸酯的占比为0.5%~1%、全氢化大豆油与全氢化棕榈油的占比为5%~10%。
5.根据权利要求1所述的一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，其特征在于：所述全氢化大豆油和全氢化棕榈油的比例为3:1。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种基于复配凝胶因子的牛油硬度提升方法，其特征在于：步骤5中搅拌速率为10~15Hz。
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