CN114932469A - 一种应用于pcb板生产的双盘研磨机 - Google Patents

一种应用于pcb板生产的双盘研磨机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,包括机体,所述机体上转动设置有转盘,所述转盘上呈环形阵列设置有若干底盘移动组件,所述机体上对称设置有研磨组件,可以对PCB板的表面进行打磨,同时在结构设计中,底盘移动组件可以对PCB板进行翻转,在对PCB板的一面打磨之后,底盘移动组件对PCB板进行翻转之后再通过另一个研磨组件对PCB板的另一面进行打磨,转盘对PCB板进行移动,然后通过两个研磨轮对PCB板的两个面进行打磨,有效地提高了PCB板的研磨速度,提高了生产效率。

Description

一种应用于PCB板生产的双盘研磨机
技术领域
本发明涉及PCB板生产技术领域,具体涉及一种应用于PCB板生产的双盘研磨机。
背景技术
公开号为CN215036472U的实用新型专利公开了一种PCB板研磨机,包括机架,所述机架上安装有用于驱动所述PCB板运动的包胶辘组件,所述机架的输出端设置有用于对所述PCB板进行研磨的磨刷组件,其中,所述包胶辘组件包括上包胶辘和下包胶辘,所述上包胶辘和所述下包胶辘之间具有供所述PCB板通过的传输通道,所述上包胶辘的轴上套装有用于将所述PCB板抵压于所述下包胶辘上的弹性抵压装置。上述实用新型在研磨PCB板的过程中过板更加平稳,有效减少偏板、掉板、卡板和叠板现象;
但是上述研磨机在使用过程中,研磨效率低,无法对PCB板进行双面研磨,需要人工手动翻转,人工操作影响精准度,容易造成产品的损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,以解决上述背景中问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,包括机体,所述机体上转动设置有转盘,所述转盘上呈环形阵列设置有若干底盘移动组件,所述机体上对称设置有研磨组件;
所述研磨组件包括固定设置于机体上的调节电机,所述调节电机的输出端上固定设置有立柱,所述立柱的顶端固定设置有支架,所述支架上滑动设置有滑动座,所述滑动座上固定设置有研磨伸缩杆,所述研磨伸缩杆的伸出端上设置有研磨电机,所述研磨电机的输出端上固定设置有研磨轮。
作为本发明进一步的方案:所述底盘移动组件包括固定设置于转盘上的固定座,所述固定座的一端固定设置有升降伸缩杆,所述升降伸缩杆的伸出端上通过连接块固定设置有翻转伸缩杆,所述翻转伸缩杆的伸出端上固定设置有翻转电机,所述翻转电机的输出端上固定设置有翻转架;
所述底盘移动组件还包括通过立架固定设置于固定座上的固定架,所述固定架上靠近翻转架的一侧开设有夹持槽位,所述固定架的内侧滑动设置有固定条。
作为本发明进一步的方案:所述固定架的内侧呈矩形阵列设置有若干固定伸缩杆,位于所述固定架内部相同一侧的固定伸缩杆的伸出端上固定设置有固定条。
作为本发明进一步的方案:所述翻转架的内部对称设置有夹持伸缩杆,所述夹持伸缩杆的伸出端上固定设置有夹持块。
作为本发明进一步的方案:所述固定条的一侧开设有固定槽,所述固定槽内设置有橡胶条。
作为本发明进一步的方案:所述支架上开设有滑槽,所述滑动座滑动设置于滑槽内,所述支架上固定设置有调节伸缩杆,所述调节伸缩杆的伸出端与滑动座固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述转盘通过下方设置的转柱转动设置于机体上,所述转柱上固定设置有从动齿轮,所述机体上且位于转盘的下方设置有旋转电机,所述旋转电机的输出端上设置有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案:所述机体上位于转盘的上方固定设置有悬架,所述悬架上设置有若干除渣风扇。
本发明的有益效果:
(1)本发明中,将立柱固定设置于调节电机上,然后通过调节电机的旋转,同时配合调节伸缩杆对滑动座的移动,使得研磨组件中的研磨轮可以满足整个PCB板面的研磨,研磨过程中,研磨伸缩杆用来调节研磨轮向下的距离,以控制研磨的精度,同时配合转盘对PCB板的依次移动,可以实现顺序打磨,提高了自动化研磨效率;
(2)本发明中,当PCB板的一个面研磨完成之后,翻转伸缩杆伸出通过翻转架上的夹持伸缩杆夹持住PCB板,然后升降伸缩杆升起,最后翻转电机启动将PCB板进行翻转,解决了现有PCB板在研磨过程中人工翻转之后定位不精准的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明中底盘移动组件与转盘连接结构示意图;
图3是本发明中底盘移动组件侧视结构示意图;
图4是本发明中固定伸缩杆与固定条连接结构示意图;
图5是本发明中固定条剖面结构示意图;
图6是本发明中主动齿轮与从动齿轮连接结构示意图。
图中:1、机体;2、转盘;21、转柱;211、从动齿轮;22、旋转电机;221、主动齿轮;3、研磨组件;31、调节电机;32、立柱;33、支架;34、滑动座;340、滑槽;341、调节伸缩杆;35、研磨伸缩杆;36、研磨电机;37、研磨轮;4、底盘移动组件;41、固定座;42、升降伸缩杆;43、连接块;44、翻转伸缩杆;45、翻转电机;46、翻转架;47、夹持伸缩杆;471、夹持块;48、固定架;480、夹持槽位;481、立架;482、固定伸缩杆;49、固定条;490、固定槽;491、橡胶条;5、悬架;51、除渣风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示,本发明为一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,包括机体1,所述机体1上转动设置有转盘2,所述转盘2上呈环形阵列设置有若干底盘移动组件4,所述机体1上对称设置有研磨组件3,可以对PCB板的表面进行打磨,同时在结构设计中,底盘移动组件4可以对PCB板进行翻转,在对PCB板的一面打磨之后,底盘移动组件4对PCB板进行翻转之后再通过另一个研磨组件3对PCB板的另一面进行打磨,转盘2对PCB板进行移动,然后通过两个研磨轮37对PCB板的两个面进行打磨,有效地提高了PCB板的研磨速度,提高了生产效率;
具体的关于研磨组件3的结构设计参照图1和图2所示,所述研磨组件3包括固定设置于机体1上的调节电机31,所述调节电机31的输出端上固定设置有立柱32,所述立柱32的顶端固定设置有支架33,所述支架33上滑动设置有滑动座34,所述滑动座34上固定设置有研磨伸缩杆35,所述研磨伸缩杆35的伸出端上设置有研磨电机36,所述研磨电机36的输出端上固定设置有研磨轮37,具体的,所述支架33上开设有滑槽340,所述滑动座34滑动设置于滑槽340内,所述支架33上固定设置有调节伸缩杆341,所述调节伸缩杆341,所述调节伸缩杆341的伸出端与滑动座34固定连接;
将立柱32固定设置于调节电机31上,然后通过调节电机31的旋转,同时配合调节伸缩杆341对滑动座34的移动,使得研磨组件3中的研磨轮37可以满足整个PCB板面的研磨,研磨过程中,研磨伸缩杆35用来调节研磨轮37向下的距离,以控制研磨的精度,同时配合转盘2对PCB板的依次移动,可以实现顺序打磨,提高了自动化研磨效率。
具体的关于底盘移动组件4的结构设计参照图2、图3、图4和图5所示,所述底盘移动组件4包括固定设置于转盘2上的固定座41,所述固定座41的一端固定设置有升降伸缩杆42,所述升降伸缩杆42的伸出端上通过连接块43固定设置有翻转伸缩杆44,所述翻转伸缩杆44的伸出端上固定设置有翻转电机45,所述翻转电机45的输出端上固定设置有翻转架46,所述翻转架46的内部对称设置有夹持伸缩杆47,所述夹持伸缩杆47的伸出端上固定设置有夹持块471,当PCB板的一个面研磨完成之后,翻转伸缩杆44伸出通过翻转架46上的夹持伸缩杆47夹持住PCB板,然后升降伸缩杆42升起,最后翻转电机45启动将PCB板进行翻转,解决了现有PCB板在研磨过程中人工翻转之后定位不精准的问题;
其次,底盘移动组件4还包括通过立架481固定设置于固定座41上的固定架48,所述固定架48上靠近翻转架46的一侧开设有夹持槽位480,所述固定架48的内侧呈矩形阵列设置有若干固定伸缩杆482,位于所述固定架48内部相同一侧的固定伸缩杆482的伸出端上固定设置有固定条49,其中,所述固定条49的一侧开设有固定槽490,所述固定槽490内设置有橡胶条491,工作时,只需要将PCB板放置于固定条49上即可,然后固定伸缩杆482伸出通过固定条49对PCB板进行固定,然后便可以通过研磨组件3进行打磨,当PCB板的一个面打磨完成之后,翻转电机45将PCB板进行翻转,即可通过另一个研磨组件3对另一个面进行打磨,打磨的同时,前一个研磨组件3即可打磨下一个PCB板,互不影响,翻转PCB板的过程是转盘2转动的过程中完成的,有效地节约了时间,提高了效率。
参照图1和图5所示,转盘2通过下方设置的转柱21转动设置于机体1上,所述转柱21上固定设置有从动齿轮211,所述机体1上且位于转盘2的下方设置有旋转电机22,所述旋转电机22的输出端上设置有主动齿轮221,所述主动齿轮221与从动齿轮211啮合连接,旋转电机22启动即可通过主动齿轮221带动从动齿轮211进行转动,进一步即可带动转盘2进行转动。
参照图1所示,机体1上位于转盘2的上方固定设置有悬架5,所述悬架5上设置有若干除渣风扇51,可以有效的去除研磨产生的尘渣,避免尘渣影响PCB板的研磨。
本发明的工作原理:
工作时,工作人员依次将PCB板放置于底盘移动组件4上的固定架48上,然后固定架48上的固定伸缩杆482伸出通过固定条49对PCB板进行固定,然后便可以通过研磨组件3进行打磨,当PCB板的一个面打磨完成之后,当PCB板的一个面打磨完成之后,转盘2转动,将下一个底盘移动组件4上的PCB板移动至该研磨组件3下进行相同一面的打磨,同时,打磨完成一个面的PCB板在翻转电机45的作用下进行翻转,翻转完成之后,下一个PCB板的第一个面打磨完成,此时转盘2再进行转动,对第三个PCB板的第一个面进行打磨,同时第一个PCB板翻转完成,移动至另一个研磨组件3下,便可以进行第二个面的研磨工作。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)上转动设置有转盘(2),所述转盘(2)上呈环形阵列设置有若干底盘移动组件(4),所述机体(1)上对称设置有研磨组件(3);
所述研磨组件(3)包括固定设置于机体(1)上的调节电机(31),所述调节电机(31)的输出端上固定设置有立柱(32),所述立柱(32)的顶端固定设置有支架(33),所述支架(33)上滑动设置有滑动座(34),所述滑动座(34)上固定设置有研磨伸缩杆(35),所述研磨伸缩杆(35)的伸出端上设置有研磨电机(36),所述研磨电机(36)的输出端上固定设置有研磨轮(37)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,其特征在于,所述底盘移动组件(4)包括固定设置于转盘(2)上的固定座(41),所述固定座(41)的一端固定设置有升降伸缩杆(42),所述升降伸缩杆(42)的伸出端上通过连接块(43)固定设置有翻转伸缩杆(44),所述翻转伸缩杆(44)的伸出端上固定设置有翻转电机(45),所述翻转电机(45)的输出端上固定设置有翻转架(46);
所述底盘移动组件(4)还包括通过立架(481)固定设置于固定座(41)上的固定架(48),所述固定架(48)上靠近翻转架(46)的一侧开设有夹持槽位(480),所述固定架(48)的内侧滑动设置有固定条(49)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,其特征在于,所述固定架(48)的内侧呈矩形阵列设置有若干固定伸缩杆(482),位于所述固定架(48)内部相同一侧的固定伸缩杆(482)的伸出端上固定设置有固定条(49)。
4.根据权利要求2所述的一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,其特征在于,所述翻转架(46)的内部对称设置有夹持伸缩杆(47),所述夹持伸缩杆(47)的伸出端上固定设置有夹持块(471)。
5.根据权利要求2所述的一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,其特征在于,所述固定条(49)的一侧开设有固定槽(490),所述固定槽(490)内设置有橡胶条(491)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,其特征在于,所述支架(33)上开设有滑槽(340),所述滑动座(34)滑动设置于滑槽(340)内,所述支架(33)上固定设置有调节伸缩杆(341),所述调节伸缩杆(341)的伸出端与滑动座(34)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,其特征在于,所述转盘(2)通过下方设置的转柱(21)转动设置于机体(1)上,所述转柱(21)上固定设置有从动齿轮(211),所述机体(1)上且位于转盘(2)的下方设置有旋转电机(22),所述旋转电机(22)的输出端上设置有主动齿轮(221),所述主动齿轮(221)与从动齿轮(211)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种应用于PCB板生产的双盘研磨机,其特征在于,所述机体(1)上位于转盘(2)的上方固定设置有悬架(5),所述悬架(5)上设置有若干除渣风扇(51)。
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