CN114932441A - 一种电动球阀的加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球阀技术领域，具体是一种电动球阀的加工设备及其加工工艺，包括底板，底板的上端关于其横向中心线对设置有侧撑架，且两个侧撑架之间设置有横轨件，并且横轨件上开设有滑槽，滑槽内滑动连接与夹爪机构，夹爪机构包括滑块，该装置通过铣刀转轴在转动的过程中能够将第四锥齿轮和第二皮带进行同步带动，然后第二皮带能够将第一传动杆上的第二锤齿轮带动，然后第二锤齿轮将第一锥齿轮进行带动，接着第一锥齿轮将螺杆进行带动同时将夹爪机构进行带动，同时第四锥齿轮带动第三锥齿轮将第二传动杆带动，接着第二传动杆将主动轴进行带动，然后主动轴将输送带驱动，这样电机将多个机构进行传动，这样能够有效的避免多个驱动单元的增加。

Description

一种电动球阀的加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，具体是一种电动球阀的加工设备及其加工工艺。

背景技术

球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗粒等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀，而电动球阀的加工工艺则是对上述球阀进行加工的设备。

存在问题如下：

现有的动球阀在加工时通常采用多个驱动单元进行同步工作，因驱动单元的增多，从而导致驱动故障的增加，这样增加了维修的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动球阀的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种电动球阀的加工设备，包括底板，所述底板的上端关于其横向中心线对设置有侧撑架，且两个所述侧撑架之间设置有横轨件，并且横轨件上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接与夹爪机构，所述夹爪机构包括滑块，且滑块的竖端开设有螺纹孔，并且螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锤齿轮，所述第二锤齿轮的下表面设置有第一传动杆，且第一传动杆的外壁上设置有若干个限位卡件，所述第一传动杆的外壁位于限位卡件之间套合有第二皮带，且第二皮带的内壁上套合有铣刀转轴，所述铣刀转轴的下端连接有电机，且电机位于底板的上方，所述铣刀转轴的外壁上设置有第四锥齿轮，且第四锥齿轮的一侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧连接有第二传动杆，且第二传动杆上套合有第一皮带，且第一皮带内套合有主动轴，并且主动轴的两端转动连接有竖向连接架，所述竖向连接架的上端与横轨件下表面相连接，所述主动轴的外壁上套合有输送带，且输送带内远离主动轴一侧套合有从动轴，并且从动轴的两端设置有连接架，两个所述连接架的之间连接有底垫块，所述底垫块的两侧设置有侧支架，且两个所述侧支架之间与横轨件的两侧相连接。

优选的，所述滑块呈十字结构，且滑块竖端的两侧设置有连接拉杆，所述连接拉杆下端的内壁两侧铰接有第二连杆，所述滑块上端的一侧安装有气缸，且气缸的输出轴端连接有推板，并且推板下表面关于其对称设置有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆相铰接。

优选的，所述第二连杆之间设置有夹件，且夹件设置有两个，所述夹件的一侧设置有夹头。

优选的，所述侧撑架呈L型结构，且侧撑架竖端之间设置有垫板，并且垫板位于夹件的下方。

优选的，所述螺杆的外壁上套合有支撑件，且支撑件设置有两个，并且支撑件的下表面与横轨件的上表面相连接。

优选的，所述底垫块的上端设置有导料板，且导料板上开设有通孔，并且通孔与铣刀转轴相套合。

优选的，所述第一传动杆上的限位卡件之间设置有连接横板，且连接横板一端与底垫块的侧面相连接。

优选的，所述输送带的下方设置有废屑收集箱，且废屑收集箱位于底板的上表面。

第二方面，本发明提供一种电动球阀的加工工艺，具体步骤如下：

S1：将切断后的钢柱球阀原料放置到垫板上，然后通过夹爪机构将球阀原料进行夹住固定，接着通过夹爪机构将球阀原料送到铣刀转轴的上方；

S2：通过电机带动铣刀转轴进行转动，然后铣刀转轴将旋转的铣刀对球阀原料进行塑性加工，接着加工下的废屑能够进入到倾斜的导料板上；

S3：导料板将废屑导入到输送带上，然后输送带将废屑送入到废屑收集箱内进行集中收集。

本发明通过改进在此提供一种电动球阀的加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本发明中通过铣刀转轴在转动的过程中能够将第四锥齿轮和第二皮带进行同步带动，然后第二皮带将套合连接的第一传动杆进行带动，接着第一传动杆转动的过程中将第二锤齿轮同步带动，然后第二锤齿轮将啮合连接的第一锥齿轮进行带动，接着第一锥齿轮将螺杆进行带动，这样螺杆能够便捷的将夹爪机构进行带动，同时第四锥齿轮将第三锥齿轮带动，然后第三锥齿轮将第二传动杆带动，接着第二传动杆将主动轴进行带动，然后主动轴将输送带进行带动，这样电机将多个机构进行传动，这样能够有效的避免多个驱动单元的增加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明电动球阀的加工设备的立体结构示意图；

图2是本发明电动球阀的加工设备的内部结构图；

图3是本发明电动球阀的加工设备的仰视图；

图4是本发明电动球阀的加工设备的横轨件和侧支架结构图；

图5是本发明电动球阀的加工设备的螺杆和输送带的结构图；

图6是本发明电动球阀的加工设备的夹爪机构的结构图；

图7是本发明电动球阀的加工设备的垫板和废屑收集箱的结构图；

图8是本发明电动球阀的加工设备的第二传动杆和第一皮带的结构图；

图9是本发明电动球阀的加工设备的导料板和输送带的结构图。

附图标记说明：1、底板；2、垫板；3、螺杆；4、支撑件；5、夹爪机构；501、螺纹孔；502、滑块；503、连接拉杆；504、推板；505、气缸；506、第一连杆；507、夹件；508、夹头；509、第二连杆；6、滑槽；7、横轨件；8、第一锥齿轮；9、第二锤齿轮；10、第一传动杆；11、侧支架；12、导料板；13、第二传动杆；14、第一皮带；15、连接架；16、侧撑架；17、竖向连接架；18、铣刀转轴；19、从动轴；20、第二皮带；21、第三锥齿轮；22、电机；23、输送带；24、主动轴；25、第四锥齿轮；26、连接横板；27、限位卡件；28、废屑收集箱；29、底垫块。

具体实施方式

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种电动球阀的加工设备。

如图1所示，电动球阀的加工设备包括底板1，底板1的上端关于其横向中心线对设置有侧撑架16，且两个侧撑架16之间设置有横轨件7，并且横轨件7上开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接与夹爪机构5。

如2-9所示，其中，夹爪机构5包括滑块502，在滑块502的竖端开设有螺纹孔501，螺纹孔501内螺纹连接有螺杆3，螺杆3的一端设置有第一锥齿轮8，且第一锥齿轮8的一侧啮合连接有第二锤齿轮9；在第二锤齿轮9的下表面设置有第一传动杆10，第一传动杆10的外壁上设置有若干个限位卡件27，第一传动杆10的外壁位于限位卡件27之间套合有第二皮带20；第二皮带20的内壁上套合有铣刀转轴18，铣刀转轴18的下端连接有电机22，且电机22位于底板1的上方；铣刀转轴18的外壁上设置有第四锥齿轮25，且第四锥齿轮25的一侧啮合连接有第三锥齿轮21，第三锥齿轮21的一侧连接有第二传动杆13，且第二传动杆13上套合有第一皮带14，第一皮带14内套合有主动轴24，主动轴24的两端转动连接有竖向连接架17，竖向连接架17的上端与横轨件7下表面相连接；主动轴24的外壁上套合有输送带23，且输送带23内远离主动轴24一侧套合有从动轴19，从动轴19的两端设置有连接架15，两个连接架15的之间连接有底垫块29，底垫块29的两侧设置有侧支架11，两个侧支架11之间与横轨件7的两侧相连接。

通过上述结构使得在进行球阀加工时，将切断后的球阀原料放置到垫板2上，接着将气缸505启动，然后气缸505的输出轴端将推板504进行推动，接着将推板504向下移动的过程中将第一连杆506同步带动，然后第一连杆506将铰接的第二连杆509向下推动，接着第二连杆509将夹件507在连接拉杆503上转动；然后夹件507将夹头508同步带动，接着两个夹件507上的夹头508能够将球阀原料进行挤压固定，将电机22启动，接着电机22带动铣刀转轴18进行转动，然后铣刀转轴18将外壁上套合的第二皮带20进行带动，同时铣刀转轴18的外壁将第四锥齿轮25带动；然后第二皮带20将第一传动杆10进行带动，第一传动杆10将第二锤齿轮9进行同步带动，第二锤齿轮9将啮合连接的第一锥齿轮8进行带动，第一锥齿轮8将螺杆3进行带动，接着螺杆3在十字结构的滑块502上的螺纹孔501内转动，然后螺杆3将滑块502进行带动，接着滑块502能够将下方连接的夹件507挤压固定的球阀原料进行同步带动；而球阀原料通过夹爪机构5移动到铣刀转轴18处时，通过旋转的铣刀转轴18能够将球阀原料进行塑形加工，这样加工下的废屑能够掉入到导料板12上，然后导料板12能够将废屑集中导入到输送带23上，同时第四锥齿轮25能够将啮合连接的第三锥齿轮21进行带动，第三锥齿轮21将第二传动杆13带动，第二传动杆13将外壁上套合的第一皮带14进行带动，然后第一皮带14将主动轴24进行带动，主动轴24将输送带23进行带动，这样输送带23能够将废屑集中送入到废屑收集箱28内，从而通过电机22将多个机构进行传动，这样能够有效的避免多个驱动单元的增加。

滑块502呈十字结构，且滑块502竖端的两侧设置有连接拉杆503，连接拉杆503下端的内壁两侧铰接有第二连杆509，滑块502上端的一侧安装有气缸505，且气缸505的输出轴端连接有推板504；推板504下表面对称设置有第一连杆506，第一连杆506与第二连杆509相铰接，；通过上述结构使得在需要将球阀原料进行运输加工时，将气缸505启动，然后气缸505将推板504进行推动，接着推板504将两侧的第一连杆506同步带动，然后第一连杆506将铰接的第二连杆509进行带动，这样第二连杆509在转动的过程中将两个夹件507进行靠拢，然后两个夹件507通过夹头508将球阀原料进行便捷的夹持，同时螺杆3能够带动滑块502在横轨件7上的滑槽6内滑动。

第二连杆509之间设置有夹件507，且夹件507设置有两个，夹件507的一侧设置有夹头508；通过上述结构使得通过夹件507一侧的夹头508能够将球阀进行挤压固定，这样夹件507通过夹头508能够便捷的将球阀进行便捷的限位。

侧撑架16呈L型结构，且侧撑架16竖端之间设置有垫板2，垫板2位于夹件507的下方；通过上述结构使得通过侧撑架16能够便捷的将横轨件7进行支撑，然后横轨件7能够将夹爪机构5夹持的球阀原料进行线性运输。

螺杆3的外壁上套合有支撑件4，且支撑件4设置有两个，支撑件4的下表面与横轨件7的上表面相连接；通过上述结构使得螺杆3通过支撑件4能够便捷的支撑在横轨件7上，然后转动螺杆3能够将滑块502上的螺纹孔501内转动，接着滑块502在被带动后能够在滑槽6内线性移动。

底垫块29的上端设置有导料板12，且导料板12上开设有通孔，通孔与铣刀转轴18相套合；通过上述结构使得在铣刀转轴18将铣刀带动的过程中能够将夹爪机构5固定的球阀原料进行塑形加工，然后塑形加工过程中的废屑能够通过导料板12导入到输送带23上，然后输送带23将废屑导入到废屑收集箱28内进行集中处理。

第一传动杆10上的限位卡件27之间设置有连接横板26，且连接横板26一端与底垫块29的侧面相连接；通过上述结构使得第一传动杆10通过限位卡件27之间的连接横板26与底垫块29进行连接，这样第一传动杆10能够通过连接横板26便捷的进行支撑。

输送带23的下方设置有废屑收集箱28，且废屑收集箱28位于底板1的上表面；通过上述结构使得在铣刀转轴18将铣刀带动后，铣刀将球阀原料进行塑形加工，然后产生的废屑能够掉入到导料板12上，然后导料板12上的废屑能够掉入到输送带23上，然后输送带23上的废屑能够掉入到废屑收集箱28内进行集中收集。

工作原理：在进行球阀加工时，先将切断后的球阀原料放置到垫板2上，接着启动气缸505使其输出轴端将推板504进行推动，将推板504向下移动的过程中将第一连杆506同步带动，第一连杆506将铰接的第二连杆509向下推动，第二连杆509将夹件507在连接拉杆503上转动，然后夹件507将夹头508同步带动，接着两个夹件507上的夹头508能够将球阀原料进行挤压固定；

将电机22启动，电机22带动铣刀转轴18进行转动使其将外壁上套合的第二皮带20进行带动，同时铣刀转轴18的外壁将第四锥齿轮25带动，第二皮带20将第一传动杆10进行带动，然后第一传动杆10将第二锤齿轮9进行同步带动，第二锤齿轮9将啮合连接的第一锥齿轮8进行带动，第一锥齿轮8将螺杆3进行带动，螺杆3在十字结构的滑块502上的螺纹孔501内转动，螺杆3将滑块502进行带动，滑块502能够将下方连接的夹件507挤压固定的球阀原料进行同步带动；

而球阀原料通过夹爪机构5移动到铣刀转轴18处时，通过旋转的铣刀转轴18能够将球阀原料进行塑形加工，废屑掉入到导料板12上，导料板12将废屑集中导入到输送带23上，同时第四锥齿轮25能够将啮合连接的第三锥齿轮21进行带动，第三锥齿轮21将第二传动杆13带动，第二传动杆13将外壁上套合的第一皮带14进行带动，第一皮带14将主动轴24进行带动，接着主动轴24将输送带23进行带动，这样输送带23能够将废屑集中送入到废屑收集箱28内，从而通过电机22将多个机构进行传动，有效避免多个驱动单元的增加。

实施例2

一种电动球阀的加工工艺，其步骤如下：

S1：将切断后的钢柱球阀原料放置到垫板2上，然后通过夹爪机构5将球阀原料进行夹住固定，接着通过夹爪机构5将球阀原料送到铣刀转轴18的上方；

S2：通过电机22带动铣刀转轴18进行转动，然后铣刀转轴18将旋转的铣刀对球阀原料进行塑性加工，接着加工下的废屑能够进入到倾斜的导料板12上；

S3：导料板12将废屑导入到输送带23上，然后输送带23将废屑送入到废屑收集箱28内进行集中收集。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电动球阀的加工设备，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的上端关于其横向中心线对设置有侧撑架（16），且两个所述侧撑架（16）之间设置有横轨件（7），并且横轨件（7）上开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动连接与夹爪机构（5），所述夹爪机构（5）包括滑块（502），且滑块（502）的竖端开设有螺纹孔（501），并且螺纹孔（501）内螺纹连接有螺杆（3），所述螺杆（3）的一端设置有第一锥齿轮（8），且第一锥齿轮（8）的一侧啮合连接有第二锤齿轮（9），所述第二锤齿轮（9）的下表面设置有第一传动杆（10），且第一传动杆（10）的外壁上设置有若干个限位卡件（27），所述第一传动杆（10）的外壁位于限位卡件（27）之间套合有第二皮带（20），且第二皮带（20）的内壁上套合有铣刀转轴（18），所述铣刀转轴（18）的下端连接有电机（22），且电机（22）位于底板（1）的上方，所述铣刀转轴（18）的外壁上设置有第四锥齿轮（25），且第四锥齿轮（25）的一侧啮合连接有第三锥齿轮（21），所述第三锥齿轮（21）的一侧连接有第二传动杆（13），且第二传动杆（13）上套合有第一皮带（14），且第一皮带（14）内套合有主动轴（24），并且主动轴（24）的两端转动连接有竖向连接架（17），所述竖向连接架（17）的上端与横轨件（7）下表面相连接，所述主动轴（24）的外壁上套合有输送带（23），且输送带（23）内远离主动轴（24）一侧套合有从动轴（19），并且从动轴（19）的两端设置有连接架（15），两个所述连接架（15）的之间连接有底垫块（29），所述底垫块（29）的两侧设置有侧支架（11），且两个所述侧支架（11）之间与横轨件（7）的两侧相连接。

2.如权利要求1所述的一种电动球阀的加工设备，其特征在于：所述滑块（502）呈十字结构，且滑块（502）竖端的两侧设置有连接拉杆（503），所述连接拉杆（503）下端的内壁两侧铰接有第二连杆（509），所述滑块（502）上端的一侧安装有气缸（505），且气缸（505）的输出轴端连接有推板（504），并且推板（504）下表面关于其对称设置有第一连杆（506），所述第一连杆（506）与第二连杆（509）相铰接。

3.如权利要求2所述的一种电动球阀的加工设备，其特征在于：所述第二连杆（509）之间设置有夹件（507），且夹件（507）设置有两个，所述夹件（507）的一侧设置有夹头（508）。

4.如权利要求1所述的一种电动球阀的加工设备，其特征在于：所述侧撑架（16）呈L型结构，且侧撑架（16）竖端之间设置有垫板（2），并且垫板（2）位于夹件（507）的下方。

5.如权利要求1所述的一种电动球阀的加工设备，其特征在于：所述螺杆（3）的外壁上套合有支撑件（4），且支撑件（4）设置有两个，并且支撑件（4）的下表面与横轨件（7）的上表面相连接。

6.如权利要求1所述的一种电动球阀的加工设备，其特征在于：所述底垫块（29）的上端设置有导料板（12），且导料板（12）上开设有通孔，并且通孔与铣刀转轴（18）相套合。

7.如权利要求1所述的一种电动球阀的加工设备，其特征在于：所述第一传动杆（10）上的限位卡件（27）之间设置有连接横板（26），且连接横板（26）一端与底垫块（29）的侧面相连接。

8.如权利要求1所述的一种电动球阀的加工设备，其特征在于：所述输送带（23）的下方设置有废屑收集箱（28），且废屑收集箱（28）位于底板（1）的上表面。

9.一种电动球阀的加工工艺，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的一种电动球阀的加工设备，具体步骤如下：

S1：将切断后的钢柱球阀原料放置到垫板（2）上，然后通过夹爪机构（5）将球阀原料进行夹住固定，接着通过夹爪机构（5）将球阀原料送到铣刀转轴（18）的上方；

S2：通过电机（22）带动铣刀转轴（18）进行转动，然后铣刀转轴（18）将旋转的铣刀对球阀原料进行塑性加工，接着加工下的废屑能够进入到倾斜的导料板（12）上；

S3：导料板（12）将废屑导入到输送带（23）上，然后输送带（23）将废屑送入到废屑收集箱（28）内进行集中收集。

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