CN114932029A - 一种用于管道防腐的处理方法及其处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管道防腐的处理方法及其处理装置，具体按照如下操作步骤：S1：管道本体的支撑调节，S2：管道本体的试转，S3：管道本体的浸湿，S4：管道本体的打磨，本方案通过控制第一电机启动启动，第一电机带动丝杆转动，使丝杆套移动带动连接块与连接轴移动，连接轴的移动会带动两个第二辊轮移动，控制管道支撑组件上的第二辊轮与第一辊轮之间移动距离，使第二辊轮与第一辊轮之间的距离灵活改变，进而支撑多数不同规格的管道，通过打磨块与管道本体接触，在管道本体转动后，对管道本体表面打磨留痕，为了提高防腐涂层与钢管之间的粘合力，在喷涂防腐层时候，防腐层更好的与管道本体吸附，增强管道使用的防腐效果。

Description

一种用于管道防腐的处理方法及其处理装置
技术领域
本发明属于钢纤维技术领域，具体涉及一种用于管道防腐的处理方法及其处理装置。
背景技术
钢管是用于输送流体、粉状固体、交换热能的重要元件，在水利工程、石油和天然气的输送中具有重要的作用。钢管在放置过程中在其表面容易受到土壤以及外部环境影响导致腐蚀，因此需要在钢管的表面喷涂一层防腐蚀的涂层，在喷涂的过程中，一般通过处理装置对管道进行支撑同时维持管道的转动，在管道转动过程中，对管道进行快速的喷涂防腐层，但目前多数的处理装置在对管道支撑过程中，不易对不同管道支撑，同时在防腐处理的方法上采用直接喷涂方式，造成喷涂层与管道之间的粘合力降低，管道长久使用中涂层容易脱落，影响防腐的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管道防腐的处理方法及其处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管道防腐的处理方法，具体按照如下操作步骤：
S1：管道本体的支撑调节，首先确定管道本体底部与处理装置上的第一辊轮和第二辊轮接触距离，控制第一电机启动，第一电机带动丝杆转动，使丝杆套移动带动连接块与连接轴移动，连接轴的移动会带动两个第二辊轮移动，之后通过外部的吊装设备把管道本体放置在第一辊轮与第二辊轮上；
S2：管道本体的试转，控制第二电机启动，在第二电机启动的作用下带动第一辊轮安装轴转动，使第一辊轮安装轴带动第一辊轮转动，进而使第一辊轮带动管道本体缓慢的转动，转动时间为两分钟，确定管道本体转动稳定可停止；
S3：管道本体的浸湿，通过外部的喷淋工具，对在转动的管道本体喷水，在喷水的过程中左右的移动的位置，使喷水均匀的覆盖管道本体的表面，喷水过程可持续2-4分钟。
S4：管道本体的打磨，在第一电动滑轨启动通过支撑杆与第二电动滑轨带动整个调节组件移动，使调节组件位于管道本体的上方，通过拧动螺杆下移推动滑块向下移动，进而通过推动连接杆移动使打磨块与管道本体接触，在管道本体转动的情况下，完成管道本体的外表面打磨留痕处理，打磨时间可持续2-4分钟，在使用的后，可通过反转螺杆上移，此时弹簧在反弹力通过拉动滑块向上移动，使打磨块上移与管道本体分离，最会通过喷涂工具对管道本体喷涂防腐层。
同时，本发明还公开一种用于管道防腐的处理方法的处理装置：包括支腿所述支腿的上表面固定安装有底座，所述底座的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有管道支撑组件，所述管道支撑组件包括丝杆与第二辊轮，所述第二辊轮转动安装于连接轴上，所述丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述底座的内部转动安装有第一辊轮安装轴，所述第一辊轮安装轴上固定安装有第一辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮的外表面均与管道本体的外围滚动连接，所述管道本体的上表面与打磨块的下表面抵紧，所述打磨块的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上表面设置有调节组件，所述调节组件包括螺杆与滑块，所述滑块的上表面与螺杆的下端抵紧。
作为优选的，所述丝杆转动安装于丝杆安装块的内部，两个所述丝杆安装块的上表面均与底座的下表面固定连接，两个所述丝杆安装块以底座的中心对称，所述第一电机的下表面固定安装有电机支架，所述电机支架的下端与第一电机支撑板固定连接，所述第一电机支撑板的一端与底座固定连接。
作为优选的，所述丝杆上安装有丝杆套，所述丝杆套的上表面固定安装有连接块，所述连接块的上端与连接轴固定连接，所述连接轴的两端均固定安装有移动轮安装轴。
作为优选的，两个所述移动轮安装轴的一端均转动安装有移动轮，两个所述移动轮的外表面均与移动轮安装槽的底壁滚动连接，所述移动轮安装槽开设与安装槽的内部。
作为优选的，所述第一辊轮安装轴的一端穿过底座，所述第一辊轮安装轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的下表面与第二电机支撑板的上表面固定连接，所述第二电机支撑板的一端与底座的一端表面固定连接。
作为优选的，所述底座的上表面固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的输出端安装有支撑杆，所述支撑杆呈L形设置，所述支撑杆的下表面固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的输出端安装有顶块。
作为优选的，所述顶块的下表面固定安装有连接架，两个所述连接架的内壁之间固定安装有螺杆安装块，所述螺杆安装块的内部安装螺杆。
作为优选的，两个所述连接架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装滑块，所述滑块的两端固定安装有稳定块，所述稳定块的内侧与连接架的外侧滑动连接。
作为优选的，所述滑块的上表面固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与螺杆安装块的下表面固定连接，所述螺杆安装块的下表面固定安装有弹簧稳定杆，所述弹簧稳定杆与弹簧套设连接。
本发明的技术效果和优点：
本发明，通过控制管道支撑组件上的第二辊轮与第一辊轮之间移动距离，使第二辊轮与第一辊轮之间的距离灵活改变，进而支撑多数不同规格的管道，通过打磨块与管道本体接触，在管道本体转动后，对管道本体表面打磨留痕，为了提高防腐涂层与钢管之间的粘合力，在喷涂防腐层时候，防腐层更好的与管道本体吸附，增强管道使用的防腐效果。
附图标记
图1为本发明一种用于管道防腐的处理方法的处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于管道防腐的处理方法的处理装置的俯视结构示意图；
图3为本发明一种用于管道防腐的处理方法的处理装置的调节组件结构示意图；
图4为本发明一种用于管道防腐的处理方法的处理装置的管道支撑组件结构示意图；
图5为本发明一种用于管道防腐的处理方法的处理装置的a处放大结构示意图；
图6为本发明一种用于管道防腐的处理方法的处理装置的b处放大结构示意图；
图7为本发明一种用于管道防腐的处理方法的处理装置的c处放大结构示意图。
其中，1、支腿；2、底座；3、安装槽；4、管道支撑组件；401、丝杆；402、丝杆套；403、连接块；404、连接轴；405、第二辊轮；406、移动轮安装轴；407、移动轮；5、管道本体；6、第一电动滑轨；7、支撑杆；8、第二电动滑轨；9、调节组件；901、螺杆；902、滑块；903、弹簧；904、稳定块；905、滑槽；906、连接架；907、螺杆安装块；908、顶块；909、弹簧稳定杆；10、丝杆安装块；11、第一电机支撑板；12、电机支架；13、第一电机；14、移动轮安装槽；15、第一辊轮；16、第一辊轮安装轴；17、第二电机；18、第二电机支撑板；19、连接杆；20、打磨块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于管道防腐的处理方法，具体按照如下操作步骤：
S1：管道本体5的支撑调节，首先确定管道本体5底部与处理装置上的第一辊轮15和第二辊轮405接触距离，控制第一电机13启动，第一电机13带动丝杆401转动，使丝杆套402移动带动连接块403与连接轴404移动，连接轴404的移动会带动两个第二辊轮405移动，之后通过外部的吊装设备把管道本体5放置在第一辊轮15与第二辊轮405上；
S2：管道本体5的试转，控制第二电机17启动，在第二电机17启动的作用下带动第一辊轮安装轴16转动，使第一辊轮安装轴16带动第一辊轮15转动，进而使第一辊轮15带动管道本体5缓慢的转动，转动时间为两分钟，确定管道本体5转动稳定可停止；
S3：管道本体5的浸湿，通过外部的喷淋工具，对在转动的管道本体5喷水，在喷水的过程中左右的移动的位置，使喷水均匀的覆盖管道本体5的表面，喷水过程可持续2-4分钟；
S4：管道本体5的打磨，在第一电动滑轨6启动通过支撑杆7与第二电动滑轨8带动整个调节组件9移动，使调节组件9位于管道本体5的上方，通过拧动螺杆901下移推动滑块902向下移动，进而通过推动连接杆19移动使打磨块20与管道本体5接触，在管道本体5转动的情况下，完成管道本体5的外表面打磨留痕处理，打磨时间可持续2-4分钟，在使用的后，可通过反转螺杆901上移，此时弹簧903在反弹力通过拉动滑块902向上移动，使打磨块20上移与管道本体5分离，最会通过喷涂工具对管道本体5喷涂防腐层。
同时，本发明还公开一种用于管道防腐的处理方法的处理装置：包括支腿1，支腿1的上表面固定安装有底座2，底座2的内壁开设有安装槽3，安装槽3的内部设置有管道支撑组件4，管道支撑组件4包括丝杆401与第二辊轮405，第二辊轮405转动安装于连接轴404上，丝杆401的一端与第一电机13的输出端固定连接，底座2的内部转动安装有第一辊轮安装轴16，第一辊轮安装轴16上固定安装有第一辊轮15，第一辊轮15与第二辊轮405的外表面均与管道本体5的外围滚动连接，管道本体5的上表面与打磨块20的下表面抵紧，打磨块20的上表面固定安装有连接杆19，连接杆19的上表面设置有调节组件9，调节组件9包括螺杆901与滑块902，滑块902的上表面与螺杆901的下端抵紧。
在本申请中，丝杆401转动安装于丝杆安装块10的内部，两个丝杆安装块10的上表面均与底座2的下表面固定连接，两个丝杆安装块10以底座2的中心对称，第一电机13的下表面固定安装有电机支架12，电机支架12的下端与第一电机支撑板11固定连接，第一电机支撑板11的一端与底座2固定连接。丝杆401上安装有丝杆套402，丝杆套402的上表面固定安装有连接块403，连接块403的上端与连接轴404固定连接，连接轴404的两端均固定安装有移动轮安装轴406。
需要说明的是，确定管道本体5底部与处理装置上的第一辊轮15和第二辊轮405接触距离，控制第一电机13启动，第一电机13带动丝杆401转动，使丝杆套402移动带动连接块403与连接轴404移动，连接轴404的移动会带动两个第二辊轮405移动，之后通过外部的吊装设备把管道本体5放置在第一辊轮15与第二辊轮405上，连接轴还需要解释的是，连接轴404移动会通过带动移动轮安装轴406移动，使移动轮407在移动轮安装槽14内部滚动。
在本申请中，两个移动轮安装轴406的一端均转动安装有移动轮407，两个移动轮407的外表面均与移动轮安装槽14的底壁滚动连接，移动轮安装槽14开设与安装槽3的内部。第一辊轮安装轴16的一端穿过底座2，第一辊轮安装轴16的一端与第二电机17的输出端固定连接，第二电机17的下表面与第二电机支撑板18的上表面固定连接，第二电机支撑板18的一端与底座2的一端表面固定连接。底座2的上表面固定安装有第一电动滑轨6，第一电动滑轨6的输出端安装有支撑杆7，支撑杆7呈L形设置，支撑杆7的下表面固定安装有第二电动滑轨8，第二电动滑轨8的输出端安装有顶块908。
需要说明的是，滑块902在移动的过程会带动稳定块904移动，稳定块904用于保证滑块902移动的稳定性，第二电动滑轨8控制调节组件9的移动，第二电动滑轨8、第一电动滑轨6、第一电机13、第二电机17采用现有技术与plc控制板电性连接，第一电动滑轨6启动时候带动支撑杆7移动，使打磨块20能够对管道本体5不同位置打磨。
在本申请中，顶块908的下表面固定安装有连接架906，两个连接架906的内壁之间固定安装有螺杆安装块907，螺杆安装块907的内部安装螺杆901。两个连接架906的内部开设有滑槽905，滑槽905的内部滑动安装滑块902，滑块902的两端固定安装有稳定块904，稳定块904的内侧与连接架906的外侧滑动连接。滑块902的上表面固定安装有弹簧903，弹簧903的上端与螺杆安装块907的下表面固定连接，螺杆安装块907的下表面固定安装有弹簧稳定杆909，弹簧稳定杆909与弹簧903套设连接。
需要说明的是，在第一电动滑轨6启动通过支撑杆7与第二电动滑轨8带动整个调节组件9移动，使调节组件9位于管道本体5的上方，通过拧动螺杆901下移推动滑块902向下移动，进而通过推动连接杆19移动使打磨块20与管道本体5接触，在管道本体5转动的情况下，完成管道本体5的外表面打磨留痕处理，在使用的后，可通过反转螺杆901上移，此时弹簧903在反弹力通过拉动滑块902向上移动，使打磨块20上移与管道本体5分离，最会通过喷涂工具对管道本体5喷涂防腐层，还需要解释的是，弹簧903的反作用力，是通过螺杆901推动滑块902移动拉动弹簧903产生的。
实施例2
一种用于管道防腐的处理方法，具体按照如下操作步骤：
S1：管道本体5的支撑调节，首先确定管道本体5底部与处理装置上的第一辊轮15和第二辊轮405接触距离，控制第一电机13启动，第一电机13带动丝杆401转动，使丝杆套402移动带动连接块403与连接轴404移动，连接轴404的移动会带动两个第二辊轮405移动，之后通过外部的吊装设备把管道本体5放置在第一辊轮15与第二辊轮405上；
S2：管道本体5的试转，控制第二电机17启动，在第二电机17启动的作用下带动第一辊轮安装轴16转动，使第一辊轮安装轴16带动第一辊轮15转动，进而使第一辊轮15带动管道本体5缓慢的转动，转动时间为两分钟，确定管道本体5转动稳定可停止；
S3：管道本体5的浸湿，通过外部的喷淋工具，对在转动的管道本体5喷水，在喷水的过程中左右的移动的位置，使喷水均匀的覆盖管道本体5的表面，喷水过程可持续3分钟；
S4：管道本体5的打磨，在第一电动滑轨6启动通过支撑杆7与第二电动滑轨8带动整个调节组件9移动，使调节组件9位于管道本体5的上方，通过拧动螺杆901下移推动滑块902向下移动，进而通过推动连接杆19移动使打磨块20与管道本体5接触，在管道本体5转动的情况下，完成管道本体5的外表面打磨留痕处理，打磨时间可持续3分钟，在使用的后，可通过反转螺杆901上移，此时弹簧903在反弹力通过拉动滑块902向上移动，使打磨块20上移与管道本体5分离，最会通过喷涂工具对管道本体5喷涂防腐层。
实施例3
一种用于管道防腐的处理方法，具体按照如下操作步骤：
S1：管道本体5的支撑调节，首先确定管道本体5底部与处理装置上的第一辊轮15和第二辊轮405接触距离，控制第一电机13启动，第一电机13带动丝杆401转动，使丝杆套402移动带动连接块403与连接轴404移动，连接轴404的移动会带动两个第二辊轮405移动，之后通过外部的吊装设备把管道本体5放置在第一辊轮15与第二辊轮405上；
S2：管道本体5的试转，控制第二电机17启动，在第二电机17启动的作用下带动第一辊轮安装轴16转动，使第一辊轮安装轴16带动第一辊轮15转动，进而使第一辊轮15带动管道本体5缓慢的转动，转动时间为两分钟，确定管道本体5转动稳定可停止；
S3：管道本体5的浸湿，通过外部的喷淋工具，对在转动的管道本体5喷水，在喷水的过程中左右的移动的位置，使喷水均匀的覆盖管道本体5的表面，喷水过程可持续4分钟；
S4：管道本体5的打磨，在第一电动滑轨6启动通过支撑杆7与第二电动滑轨8带动整个调节组件9移动，使调节组件9位于管道本体5的上方，通过拧动螺杆901下移推动滑块902向下移动，进而通过推动连接杆19移动使打磨块20与管道本体5接触，在管道本体5转动的情况下，完成管道本体5的外表面打磨留痕处理，打磨时间可持续4分钟，在使用的后，可通过反转螺杆901上移，此时弹簧903在反弹力通过拉动滑块902向上移动，使打磨块20上移与管道本体5分离，最会通过喷涂工具对管道本体5喷涂防腐层。
本方案，首先确定管道本体5底部与处理装置上的第一辊轮15和第二辊轮405接触距离，控制第一电机13启动，第一电机13带动丝杆401转动，使丝杆套402移动带动连接块403与连接轴404移动，连接轴404的移动会带动两个第二辊轮405移动，之后通过外部的吊装设备把管道本体5放置在第一辊轮15与第二辊轮405上，通过外部的喷淋工具，对在转动的管道本体5喷水，在喷水的过程中左右的移动的位置，使喷水均匀的覆盖管道本体5的表面；
在第一电动滑轨6启动通过支撑杆7与第二电动滑轨8带动整个调节组件9移动，使调节组件9位于管道本体5的上方，通过拧动螺杆901下移推动滑块902向下移动，进而通过推动连接杆19移动使打磨块20与管道本体5接触，在管道本体5转动的情况下，完成管道本体5的外表面打磨留痕处理，在使用的后，可通过反转螺杆901上移，此时弹簧903在反弹力通过拉动滑块902向上移动，使打磨块20上移与管道本体5分离，最会通过喷涂工具对管道本体5喷涂防腐层。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管道防腐的处理方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
S1：管道本体（5）的支撑调节，首先确定管道本体（5）底部与处理装置上的第一辊轮15和第二辊轮（405）接触距离，控制第一电机（13）启动，第一电机（13）带动丝杆（401）转动，使丝杆套（402）移动带动连接块（403）与连接轴（404）移动，连接轴（404）的移动会带动两个第二辊轮（405）移动，之后通过外部的吊装设备把管道本体（5）放置在第一辊轮（15）与第二辊轮（405）上；
S2：管道本体（5）的试转，控制第二电机（17）启动，在第二电机（17）启动的作用下带动第一辊轮安装轴（16）转动，使第一辊轮安装轴（16）带动第一辊轮（15）转动，进而使第一辊轮（15）带动管道本体（5）缓慢的转动，转动时间为两分钟，确定管道本体（5）转动稳定可停止；
S3：管道本体（5）的浸湿，通过外部的喷淋工具，对在转动的管道本体（5）喷水，在喷水的过程中左右的移动的位置，使喷水均匀的覆盖管道本体（5）的表面，喷水过程可持续2-4分钟；
S4：管道本体（5）的打磨，在第一电动滑轨（6）启动通过支撑杆（7）与第二电动滑轨（8）带动整个调节组件（9）移动，使调节组件（9）位于管道本体（5）的上方，通过拧动螺杆（901）下移推动滑块（902）向下移动，进而通过推动连接杆（19）移动使打磨块（20）与管道本体（5）接触，在管道本体（5）转动的情况下，完成管道本体（5）的外表面打磨留痕处理，打磨时间可持续2-4分钟，在使用的后，可通过反转螺杆（901）上移，此时弹簧（903）在反弹力通过拉动滑块（902）向上移动，使打磨块（20）上移与管道本体（5）分离，最会通过喷涂工具对管道本体（5）喷涂防腐层。
2.一种根据权利要求1所述的一种用于管道防腐的处理方法的处理装置，包括支腿（1）其特征在于：所述支腿（1）的上表面固定安装有底座（2），所述底座（2）的内壁开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部设置有管道支撑组件（4），所述管道支撑组件（4）包括丝杆（401）与第二辊轮（405），所述第二辊轮（405）转动安装于连接轴（404）上，所述丝杆（401）的一端与第一电机（13）的输出端固定连接，所述底座（2）的内部转动安装有第一辊轮安装轴（16），所述第一辊轮安装轴（16）上固定安装有第一辊轮（15），所述第一辊轮（15）与第二辊轮（405）的外表面均与管道本体（5）的外围滚动连接，所述管道本体（5）的上表面与打磨块（20）的下表面抵紧，所述打磨块（20）的上表面固定安装有连接杆（19），所述连接杆（19）的上表面设置有调节组件（9），所述调节组件（9）包括螺杆（901）与滑块（902），所述滑块（902）的上表面与螺杆（901）的下端抵紧。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道防腐的处理方法的处理装置，其特征在于：所述丝杆（401）转动安装于丝杆安装块（10）的内部，两个所述丝杆安装块（10）的上表面均与底座（2）的下表面固定连接，两个所述丝杆安装块（10）以底座（2）的中心对称，所述第一电机（13）的下表面固定安装有电机支架（12），所述电机支架（12）的下端与第一电机支撑板（11）固定连接，所述第一电机支撑板（11）的一端与底座（2）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于管道防腐的处理方法的处理装置，其特征在于：所述丝杆（401）上安装有丝杆套（402），所述丝杆套（402）的上表面固定安装有连接块（403），所述连接块（403）的上端与连接轴（404）固定连接，所述连接轴（404）的两端均固定安装有移动轮安装轴（406）。
5.根据权利要求4所述的一种用于管道防腐的处理方法的处理装置，其特征在于：两个所述移动轮安装轴（406）的一端均转动安装有移动轮（407），两个所述移动轮（407）的外表面均与移动轮安装槽（14）的底壁滚动连接，所述移动轮安装槽（14）开设与安装槽（3）的内部。
6.根据权利要求2所述的一种用于管道防腐的处理方法的处理装置，其特征在于：所述第一辊轮安装轴（16）的一端穿过底座（2），所述第一辊轮安装轴（16）的一端与第二电机（17）的输出端固定连接，所述第二电机（17）的下表面与第二电机支撑板（18）的上表面固定连接，所述第二电机支撑板（18）的一端与底座（2）的一端表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于管道防腐的处理方法的处理装置，其特征在于：所述底座（2）的上表面固定安装有第一电动滑轨（6），所述第一电动滑轨（6）的输出端安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）呈L形设置，所述支撑杆（7）的下表面固定安装有第二电动滑轨（8），所述第二电动滑轨（8）的输出端安装有顶块（908）。
8.根据权利要求7所述的一种用于管道防腐的处理方法的处理装置，其特征在于：所述顶块（908）的下表面固定安装有连接架（906），两个所述连接架（906）的内壁之间固定安装有螺杆安装块（907），所述螺杆安装块（907）的内部安装螺杆（901）。
9.根据权利要求8所述的一种用于管道防腐的处理方法的处理装置，其特征在于：两个所述连接架（906）的内部开设有滑槽（905），所述滑槽（905）的内部滑动安装滑块（902），所述滑块（902）的两端固定安装有稳定块（904），所述稳定块（904）的内侧与连接架（906）的外侧滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于管道防腐的处理方法的处理装置，其特征在于：所述滑块（902）的上表面固定安装有弹簧（903），所述弹簧（903）的上端与螺杆安装块（907）的下表面固定连接，所述螺杆安装块（907）的下表面固定安装有弹簧稳定杆（909），所述弹簧稳定杆（909）与弹簧（903）套设连接。
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