CN112871886A

CN112871886A - 一种机械加工用钢管清洗设备

Info

Publication number: CN112871886A
Application number: CN202110021696.6A
Authority: CN
Inventors: 戴鸿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-08
Filing date: 2021-01-08
Publication date: 2021-06-01

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种机械加工用钢管清洗设备，包括底座，底座顶端外缘固定连接设置有支撑板，支撑板内侧设置有用于固定钢管的支撑机构，支撑机构内侧设置有冲洗机构，支撑机构左侧设置有与支撑板固定连接的输料机构，支撑板顶部设置有喷淋机构，喷淋机构和冲洗机构均与设置在底座内侧的储水机构连接，本发明，通过设置支撑机构，可以使钢管被牢牢固定在支撑板内部，使钢管可以被全面清洗，且方便人们对钢管进行取放，通过设置冲洗机构，利用第二电机控制冲洗块进行左右横移，设置在冲洗块外侧的冲洗头可以对钢管内侧管壁进行冲洗，通过设置喷淋机构，可以对钢管外侧管壁进行冲洗。

Description

一种机械加工用钢管清洗设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种机械加工用钢管清洗设备。

背景技术

钢管（Steel pipe）是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

钢管在加工过程中，在经过种种加工后，会有一些杂质残留在钢管的内壁上，例如油脂、粉尘及异类金属颗粒，如果不清理掉这些杂质，钢管的内壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降，减少钢管的使用寿命，而现有的钢管清洗装置是把钢管放进钢管清洗池中浸泡，待一定时间后再提起钢管烘干，这种方式不仅清洗效率低下，而且并不能把附着在钢管表面的杂质清除，影响产品的质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种机械加工用钢管清洗设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用钢管清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用钢管清洗设备，包括底座，所述底座顶端外缘固定连接设置有支撑板，所述支撑板内侧设置有用于固定钢管的支撑机构，所述支撑机构内侧设置有冲洗机构，所述支撑机构左侧设置有与支撑板固定连接的输料机构，所述支撑板顶部设置有喷淋机构，所述喷淋机构和冲洗机构均与设置在底座内侧的储水机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括固定连接设置在底座左端上侧的固定板，所述固定板与支撑板固定连接，所述固定板右侧设置有活动板，所述活动板前后两侧均固定连接设置有限位块，所述限位块与设置在支撑板上的限位槽滑动连接，所述固定板和活动板内侧均转动连接设置有夹紧机构。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括转盘，所述转盘外侧固定连接设置有定位块，所述固定板和活动板内侧均设置有与定位块转动连接的定位槽，所述转盘内侧上下两端均固定连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接设置有夹板，所述固定板顶端内侧螺栓连接设置有第一电机，所述第一电机左侧输出端与主动齿轮连接，位于所述固定板内侧的转盘外侧固定连接设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述冲洗机构包括设置在转盘内侧的螺纹杆，所述螺纹杆右端与支撑板转动连接，所述支撑板右侧螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆之间通过齿轮啮合连接，所述螺纹杆位于支撑板内侧部分外侧螺纹连接设置有冲洗块，所述螺纹杆上侧设置有与冲洗块滑动连接的导向杆，所述导向杆与支撑板固定连接，所述冲洗块外侧固定连接设置有若干冲洗头，所述冲洗头与设置在冲洗块内侧的导水槽连接，所述导水槽输入端与固定连接设置在冲洗块外侧的进水管连接，所述进水管另一端通过橡胶管与螺栓连接设置在底座外侧的第一水泵连接，所述橡胶管外侧设置有与底座固定连接的调节箱，所述第一水泵输入端与储水机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述调节箱顶部转动连接设置有导向轮，所述调节箱内侧上下两端均固定连接设置有若干支撑板，两侧所述支撑板相对一端外侧均固定连接设置有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接设置有滑杆，所述滑杆与限位杆之间固定连接设置有弹簧，所述滑杆远离限位杆一端外侧转动连接设置有用于支撑橡胶管的滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述喷淋机构包括固定连接设置在支撑板顶部的顶板，所述顶板内侧设置有储水槽，所述顶板底部固定连接设置有若干与储水槽连通的喷头，所述储水槽输入端通过连接管与螺栓连接设置在底座外侧的第二水泵连接，所述第二水泵输入端与储水机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述储水机构包括螺栓连接设置在底座内侧的水箱，所述水箱上侧设置有与底座螺栓连接的滤箱，所述滤箱顶部固定连接设置有若干导水管，所述导水管另一端与底座顶端连接，所述滤箱内侧卡接设置有滤框，所述滤框下侧设置有与滤箱卡接的活性炭过滤层。

作为本发明进一步的方案：所述输料机构包括固定连接设置在支撑板左侧的导料管，所述导料管顶部固定连接设置有控制箱，所述控制箱内侧螺栓连接设置有第三电机，所述第三电机前后两侧均设置有与控制箱转动连接的控制杆，所述控制杆和第三电机输出端外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述导料管内侧上下两端均设置有输送板，上下两侧所述输送板相对一端内侧均转动连接设置有若干电动滚轮，所述输送板前后两侧均固定连接设置有与导料管滑动连接的调节板，所述调节板与控制杆螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置支撑机构，利用设置在活动板内的夹紧机构可以使钢管与活动板连接，钢管在输料机构的作用下带动活动板向远离固定板一侧移动，之后设置在固定板内侧的夹紧机构将钢管夹紧，可以使钢管被牢牢固定在支撑板内部，使钢管可以被全面清洗，且方便人们对钢管进行取放；

2.通过设置夹紧机构，利用伸缩杆控制两侧夹板之间的距离，可以保证钢管在清洗过程中的稳定性，通过设置第一电机，第一电机通过带动位于固定板内侧的转盘旋转可以使钢管整体进行旋转，从而使钢管能得到更加全面的清洗，利于提升清洗效果；

3.通过设置冲洗机构，利用第二电机控制冲洗块进行左右横移，设置在冲洗块外侧的冲洗头可以对钢管内侧管壁进行冲洗，通过设置喷淋机构，可以对钢管外侧管壁进行冲洗；

4.通过设置调节箱，利用设置在滑杆与限位杆之间的弹簧可以使冲洗块在移动过程中橡胶管均能保持一定的张力，避免橡胶管在使用过程中打结，保证清洗水能稳定流动，通过设置储水机构，利用滤箱可以使清洗水反复使用，利于节约资源。

附图说明

图1为机械加工用钢管清洗设备的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为机械加工用钢管清洗设备中输料管的结构示意图。

图4为机械加工用钢管清洗设备中冲洗块的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-固定板，4-活动板，5-转盘，6-定位块，7-第一电机，8-主动齿轮，9-从动齿轮，10-伸缩杆，11-夹板，12-导料管，13-控制箱，14-输送板，15-限位槽，16-限位块，17-第二电机，18-螺纹杆，19-导向杆，20-冲洗块，21-橡胶管，22-调节箱，23-第一水泵，24-水箱，25-顶板，26-连接管，27-喷头，28-滤箱，29-导水管，30-滤框，31-活性炭过滤层，32-导向轮，33-支撑板，34-限位杆，35-滑杆，36-弹簧，37-滚轮，38-第三电机，39-控制杆，40-调节板，41-电动滚轮，42-进水管，43-冲洗头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种机械加工用钢管清洗设备，包括底座1，所述底座1顶端外缘固定连接设置有支撑板2，所述支撑板2内侧设置有用于固定钢管的支撑机构，所述支撑机构内侧设置有冲洗机构，所述支撑机构左侧设置有与支撑板2固定连接的输料机构，所述支撑板2顶部设置有喷淋机构，所述喷淋机构和冲洗机构均与设置在底座1内侧的储水机构连接。

实施例2

本实施例中，所述支撑机构包括固定连接设置在底座1左端上侧的固定板3，所述固定板3与支撑板2固定连接，所述固定板3右侧设置有活动板4，所述活动板4前后两侧均固定连接设置有限位块16，所述限位块16与设置在支撑板2上的限位槽15滑动连接，所述固定板3和活动板4内侧均转动连接设置有夹紧机构，通过设置支撑机构，利用设置在活动板4内的夹紧机构可以使钢管与活动板4连接，钢管在输料机构的作用下带动活动板4向远离固定板3一侧移动，之后设置在固定板3内侧的夹紧机构将钢管夹紧，可以使钢管被牢牢固定在支撑板2内部，使钢管可以被全面清洗，且方便人们对钢管进行取放。

本实施例中，所述夹紧机构包括转盘5，所述转盘5外侧固定连接设置有定位块6，所述固定板3和活动板4内侧均设置有与定位块6转动连接的定位槽，所述转盘5内侧上下两端均固定连接设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10另一端固定连接设置有夹板11，所述固定板2顶端内侧螺栓连接设置有第一电机7，所述第一电机7左侧输出端与主动齿轮8连接，位于所述固定板3内侧的转盘5外侧固定连接设置有与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮9，通过设置夹紧机构，利用伸缩杆10控制两侧夹板11之间的距离，可以保证钢管在清洗过程中的稳定性，通过设置第一电机7，第一电机7通过带动位于固定板3内侧的转盘5旋转可以使钢管整体进行旋转，从而使钢管能得到更加全面的清洗，利于提升清洗效果。

本实施例中，所述冲洗机构包括设置在转盘5内侧的螺纹杆18，所述螺纹杆18右端与支撑板2转动连接，所述支撑板2右侧螺栓连接设置有第二电机17，所述第二电机17输出端与螺纹杆18之间通过齿轮啮合连接，所述螺纹杆18位于支撑板2内侧部分外侧螺纹连接设置有冲洗块20，所述螺纹杆18上侧设置有与冲洗块20滑动连接的导向杆19，所述导向杆19与支撑板2固定连接，所述冲洗块20外侧固定连接设置有若干冲洗头43，所述冲洗头43与设置在冲洗块20内侧的导水槽连接，所述导水槽输入端与固定连接设置在冲洗块20外侧的进水管42连接，所述进水管42另一端通过橡胶管21与螺栓连接设置在底座1外侧的第一水泵23连接，所述橡胶管21外侧设置有与底座1固定连接的调节箱22，所述第一水泵23输入端与储水机构连接，通过设置冲洗机构，利用第二电机17控制冲洗块20进行左右横移，设置在冲洗块20外侧的冲洗头43可以对钢管内侧管壁进行冲洗。

本实施例中，所述调节箱22顶部转动连接设置有导向轮32，所述调节箱22内侧上下两端均固定连接设置有若干支撑板33，两侧所述支撑板33相对一端外侧均固定连接设置有限位杆34，所述限位杆34外侧滑动连接设置有滑杆35，所述滑杆35与限位杆34之间固定连接设置有弹簧36，所述滑杆35远离限位杆34一端外侧转动连接设置有用于支撑橡胶管21的滚轮37，通过设置调节箱22，利用设置在滑杆35与限位杆34之间的弹簧36可以使冲洗块20在移动过程中橡胶管21均能保持一定的张力，避免橡胶管21在使用过程中打结，保证清洗水能稳定流动。

本实施例中，所述喷淋机构包括固定连接设置在支撑板2顶部的顶板25，所述顶板25内侧设置有储水槽，所述顶板25底部固定连接设置有若干与储水槽连通的喷头27，所述储水槽输入端通过连接管26与螺栓连接设置在底座1外侧的第二水泵连接，所述第二水泵输入端与储水机构连接，通过设置喷淋机构，可以对钢管外侧管壁进行冲洗。

本实施例中，所述储水机构包括螺栓连接设置在底座1内侧的水箱24，所述水箱24上侧设置有与底座1螺栓连接的滤箱28，所述滤箱28顶部固定连接设置有若干导水管29，所述导水管29另一端与底座1顶端连接，所述滤箱28内侧卡接设置有滤框30，所述滤框30下侧设置有与滤箱28卡接的活性炭过滤层31，通过设置储水机构，利用滤箱28可以使清洗水反复使用，利于节约资源。

本实施例中，所述输料机构包括固定连接设置在支撑板2左侧的导料管12，所述导料管12顶部固定连接设置有控制箱13，所述控制箱13内侧螺栓连接设置有第三电机38，所述第三电机38前后两侧均设置有与控制箱13转动连接的控制杆39，所述控制杆39和第三电机38输出端外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述导料管12内侧上下两端均设置有输送板14，上下两侧所述输送板14相对一端内侧均转动连接设置有若干电动滚轮41，所述输送板14前后两侧均固定连接设置有与导料管12滑动连接的调节板40，所述调节板40与控制杆39螺纹连接。

本发明的工作原理是：利用设置在活动板4内的夹紧机构可以使钢管与活动板4连接，钢管在输料机构的作用下带动活动板4向远离固定板3一侧移动，之后设置在固定板3内侧的夹紧机构将钢管夹紧，可以使钢管被牢牢固定在支撑板2内部，使钢管可以被全面清洗，且方便人们对钢管进行取放，利用第二电机17控制冲洗块20进行左右横移，设置在冲洗块20外侧的冲洗头43可以对钢管内侧管壁进行冲洗，通过设置喷淋机构，可以对钢管外侧管壁进行冲洗，通过设置调节箱22，利用设置在滑杆35与限位杆34之间的弹簧36可以使冲洗块20在移动过程中橡胶管21均能保持一定的张力，避免橡胶管21在使用过程中打结，保证清洗水能稳定流动。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种机械加工用钢管清洗设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端外缘固定连接设置有支撑板（2），所述支撑板（2）内侧设置有用于固定钢管的支撑机构，所述支撑机构内侧设置有冲洗机构，所述支撑机构左侧设置有与支撑板（2）固定连接的输料机构，所述支撑板（2）顶部设置有喷淋机构，所述喷淋机构和冲洗机构均与设置在底座（1）内侧的储水机构连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工用钢管清洗设备，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接设置在底座（1）左端上侧的固定板（3），所述固定板（3）与支撑板（2）固定连接，所述固定板（3）右侧设置有活动板（4），所述活动板（4）前后两侧均固定连接设置有限位块（16），所述限位块（16）与设置在支撑板（2）上的限位槽（15）滑动连接，所述固定板（3）和活动板（4）内侧均转动连接设置有夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的机械加工用钢管清洗设备，其特征在于，所述夹紧机构包括转盘（5），所述转盘（5）外侧固定连接设置有定位块（6），所述固定板（3）和活动板（4）内侧均设置有与定位块（6）转动连接的定位槽，所述转盘（5）内侧上下两端均固定连接设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）另一端固定连接设置有夹板（11），所述固定板（2）顶端内侧螺栓连接设置有第一电机（7），所述第一电机（7）左侧输出端与主动齿轮（8）连接，位于所述固定板（3）内侧的转盘（5）外侧固定连接设置有与主动齿轮（8）啮合连接的从动齿轮（9）。

4.根据权利要求3所述的机械加工用钢管清洗设备，其特征在于，所述冲洗机构包括设置在转盘（5）内侧的螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）右端与支撑板（2）转动连接，所述支撑板（2）右侧螺栓连接设置有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端与螺纹杆（18）之间通过齿轮啮合连接，所述螺纹杆（18）位于支撑板（2）内侧部分外侧螺纹连接设置有冲洗块（20），所述螺纹杆（18）上侧设置有与冲洗块（20）滑动连接的导向杆（19），所述导向杆（19）与支撑板（2）固定连接，所述冲洗块（20）外侧固定连接设置有若干冲洗头（43），所述冲洗头（43）与设置在冲洗块（20）内侧的导水槽连接，所述导水槽输入端与固定连接设置在冲洗块（20）外侧的进水管（42）连接，所述进水管（42）另一端通过橡胶管（21）与螺栓连接设置在底座（1）外侧的第一水泵（23）连接，所述橡胶管（21）外侧设置有与底座（1）固定连接的调节箱（22），所述第一水泵（23）输入端与储水机构连接。

5.根据权利要求4所述的机械加工用钢管清洗设备，其特征在于，所述调节箱（22）顶部转动连接设置有导向轮（32），所述调节箱（22）内侧上下两端均固定连接设置有若干支撑板（33），两侧所述支撑板（33）相对一端外侧均固定连接设置有限位杆（34），所述限位杆（34）外侧滑动连接设置有滑杆（35），所述滑杆（35）与限位杆（34）之间固定连接设置有弹簧（36），所述滑杆（35）远离限位杆（34）一端外侧转动连接设置有用于支撑橡胶管（21）的滚轮（37）。

6.根据权利要求1所述的机械加工用钢管清洗设备，其特征在于，所述喷淋机构包括固定连接设置在支撑板（2）顶部的顶板（25），所述顶板（25）内侧设置有储水槽，所述顶板（25）底部固定连接设置有若干与储水槽连通的喷头（27），所述储水槽输入端通过连接管（26）与螺栓连接设置在底座（1）外侧的第二水泵连接，所述第二水泵输入端与储水机构连接。

7.根据权利要求2所述的机械加工用钢管清洗设备，其特征在于，所述储水机构包括螺栓连接设置在底座（1）内侧的水箱（24），所述水箱（24）上侧设置有与底座（1）螺栓连接的滤箱（28），所述滤箱（28）顶部固定连接设置有若干导水管（29），所述导水管（29）另一端与底座（1）顶端连接，所述滤箱（28）内侧卡接设置有滤框（30），所述滤框（30）下侧设置有与滤箱（28）卡接的活性炭过滤层（31）。

8.根据权利要求3所述的机械加工用钢管清洗设备，其特征在于，所述输料机构包括固定连接设置在支撑板（2）左侧的导料管（12），所述导料管（12）顶部固定连接设置有控制箱（13），所述控制箱（13）内侧螺栓连接设置有第三电机（38），所述第三电机（38）前后两侧均设置有与控制箱（13）转动连接的控制杆（39），所述控制杆（39）和第三电机（38）输出端外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述导料管（12）内侧上下两端均设置有输送板（14），上下两侧所述输送板（14）相对一端内侧均转动连接设置有若干电动滚轮（41），所述输送板（14）前后两侧均固定连接设置有与导料管（12）滑动连接的调节板（40），所述调节板（40）与控制杆（39）螺纹连接。