CN114921184A - 一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，包括底座，底座为不锈钢底座，底座一端固定连接有刷丝，刷丝由质量百分比为2‑3%的铝与余量的铜组成，底座与刷丝之间通过胶粘剂粘接固定，胶粘剂包括质量比为1‑1.5:1的A组分和B组分，A组分以下质量份数的组分制备而成：环氧树脂50‑70份、引发剂0.5‑1份、溶剂20‑40份，B组分由以下质量份数的组分组成：丙烯酸酯单体17‑22份、马来酸酐接枝EVA树脂3‑6份、聚壬二酸酐6‑10份、抗坏血酸0.2‑2份、增塑剂12‑16份、阻聚剂0.001‑0.1份。相对于现有技术，上述胶粘剂能有效解决底座与刷丝之间粘接不稳定导致刷丝掉落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及抛光刷的技术领域，尤其是涉及一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷。
背景技术
铜丝抛光刷是一种以铜丝为刷丝材料的毛刷产品，主要用于对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理。针对屏幕抛光，铜丝抛光刷的硬度较为适中，有利于快速将屏幕均匀抛光，而使屏幕不易出现彩虹现象和光斑效应。
但发明人发现，铜丝抛光刷稳定性较差，在屏幕打磨抛光过程中，长时间高速摩擦仍十分容易出现掉毛现象。
发明内容
为了解决铜丝抛光刷过程中，刷丝十分容易掉落的问题，本申请提供一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷。
一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，包括底座，所述底座为不锈钢底座，所述底座一端固定连接有刷丝，所述刷丝由质量百分比为2-3％的铝与余量的铜组成，所述底座与刷丝之间通过胶粘剂粘接固定，所述胶粘剂包括质量比为1-1.5:1的A组分和B组分，所述A组分以下质量份数的组分制备而成：
环氧树脂50-70份
引发剂0.5-1份
溶剂20-40份，
所述B组分由以下质量份数的组分组成：
丙烯酸酯单体17-22份
马来酸酐接枝EVA树脂3-6份
聚壬二酸酐6-10份
抗坏血酸0.2-2份
增塑剂12-16份
阻聚剂0.001-0.1份。
本申请的胶粘剂中AB组分的结合，丙烯酸酯单体室温快速固化，胶粘剂的初粘力迅速提高，胶粘剂与底座和刷丝的获得较佳的粘合力，再通过环氧树脂与聚壬二酸酐反应，形成网状结构聚合物，与上述丙烯酸酯固化形成的网络骨架互穿，胶粘剂与不锈钢底座以及刷丝的附着力同时增强，马来酸酐接枝EVA树脂的加入不但能提高胶粘剂与铜丝刷丝以及不锈钢底座的附着力，同时部分还能够与丙烯酸酯单体反应形成的自由基反应，参与互穿网络骨架的构建，从而提高胶粘剂的耐磨性和粘合力，当铜丝抛光刷摩擦抛光时，胶粘剂不易磨损也不易脱落。
优选的，所述底座包括一端凹陷的容纳槽，所述容纳槽侧壁与成束的刷丝固定连接，所述刷丝远离容纳槽一端伸出容纳槽。
通过将成束的刷丝固定在容纳槽内，刷丝束的底部以及部分侧面均与容纳槽槽壁接触，并通过上述胶粘剂固定，有利于增加刷丝束与底座的粘接面积，从而提高刷丝与底座的粘接稳定性。
优选的，所述溶剂包括甲苯和二氯甲烷中的一种或者两种。
通过加入甲苯和二氯甲烷，各组分能均匀地分散在溶剂中，利于各组分结合提高胶粘剂的耐磨性和粘接强度，同时提高胶粘剂的流动性，便于胶粘剂的喷涂。
优选的，所述引发剂为过氧化苯甲酰。
通过控制加入特定用量的过氧化苯甲酰，能有效控制丙烯酸酯单体聚合速度以及丙烯酸酯单体生成的自由基引发马来酸酐接枝EVA树脂的速度，使马来酸酐接枝EVA树脂在胶粘剂体系中发挥较佳作用，同时提高胶粘剂的耐磨性和粘合力。
优选的，所述增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二乙壬酯中的一种或者多种。
优选的，所述增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯和邻苯二甲酸二丁酯按照质量比为1:0.9-1.2组成。
通过加入特定比例的二丙二醇二苯甲酸酯和邻苯二甲酸二丁酯，有利于提高胶粘剂的韧性，继而提高胶粘剂的粘合力和耐磨性。
优选的，所述A组分中还加入有质量份数为0.5-2份的防老化剂。
优选的，所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸异冰片酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸乙酯中的一种或者多种。
优选的，所述丙烯酸酯单体由以下质量比的份数组成：
甲基丙烯酸乙酯10-12份
丙烯酸羟丙酯6-8份
聚乙二醇(200)二丙烯酸酯1-2份。
当甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇(200)二丙烯酸酯按照特定的用量配比加入，胶粘剂与不锈钢底座以及刷丝附着力更加，并且此时胶粘剂的固化后形成的胶层具有较佳的弹性，可在一定程度上增大刷丝的活性性，从而利于增强铜丝抛光刷的抛光效果。
优选的，所述胶粘剂的制备方法包括以下步骤：将A组分中所有原料混合，搅拌均匀，将B组分中各组分混合，搅拌均匀。
在使用时，按照A组分：B组分质量比为1-1.5:1混合，搅拌均匀，得到胶粘剂，将胶粘剂涂覆在容纳槽内壁上，用钢丝将刷丝聚集成圆柱形束状，插入至与其尺寸适配的容纳槽内，室温固化3-5h，然后在70-80℃下保温20-30min，得到铜丝抛光刷。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的胶粘剂中AB组分的结合，丙烯酸酯单体室温快速固化，胶粘剂与底座和刷丝的获得较佳的粘合力，再通过环氧树脂与聚壬二酸酐反应，与上述丙烯酸酯固化形成的网络骨架互穿，胶粘剂与不锈钢底座以及刷丝的附着力同时增强，马来酸酐接枝EVA树脂的加入不但能提高胶粘剂与铜丝刷丝以及不锈钢底座的附着力，还参与互穿网络骨架的构建，铜丝抛光刷摩擦抛光时，胶粘剂不易磨损也不易脱落。
2、当甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸羟丙酯和聚乙二醇(200)二丙烯酸酯按照特定的用量配比加入，胶粘剂与不锈钢底座以及刷丝附着力更加，并且此时胶粘剂的固化后形成的胶层具有较佳的弹性，可在一定程度上增大刷丝的活性性，从而利于增强铜丝抛光刷的抛光效果。
3、在使用时，按照A组分：B组分质量比为1-1.5:1混合，搅拌均匀，得到胶粘剂，将胶粘剂涂覆在容纳槽内壁上，用钢丝将刷丝聚集成圆柱形束状，插入至与其尺寸适配的容纳槽内，室温固化3-5h，然后在70-80℃下保温20-30min，得到铜丝抛光刷。
附图说明
图1是本申请实施例1的铜丝抛光刷的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、刷丝；3、刷柄。
具体实施方式
以下实施例以及对比例中的原料均可通过市售获得。环氧树脂购自广东睿骅贸易有限公司，型号为AW2104/HW2934、马来酸酐接枝EVA树脂购自东莞市滔滔塑胶原料有限公司，型号为N493，聚乙二醇(200)二丙烯酸酯为昆山晟安生物科技有限公司，型号为D1UL，聚壬二酸酐购自成都化夏试剂有限公司。
实施例1
一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，包括底座1，底座1呈圆柱形，底座1一端凹陷有容纳槽，容纳槽内固定连接有成束的刷丝2，刷丝2是由质量百分比为2-3％铝和余量铜组成的铜铝合金，本申请实施例中，刷丝2中铝的占比为2％，铜的占比为98％。底座1远离刷丝2一端固定连接有刷柄3，刷柄3与底座1一体成型。
底座1与刷丝2之间通过胶粘剂固定连接，在容纳槽内壁上涂覆胶粘剂，用钢丝将刷丝2聚集成束，并插入与其尺寸相匹配的容纳槽内，静置3-5h，然后在70-80℃下保温反应20-30min，得到铜丝抛光刷，本实施例中，静置时间为3h，并在70℃下反应30min，得到铜丝抛光刷。
上述胶粘剂的制备方法如下：将50kg环氧树脂、0.5kg过氧化苯甲酰和20kg二氯甲烷混合，在转速为100r/min下，连续搅拌20min，搅拌均匀，得到A组分。将16kg甲基丙烯酸乙酯、1kg聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、3kg马来酸酐接枝EVA树脂、6kg聚壬二酸酐、0.2kg抗坏血酸、8kg邻苯二甲酸二丁酯、7kg二丙二醇二苯甲酸酯、0.001kg阻聚剂701，间歇搅拌3次，间隔10min，每次搅拌10min，搅拌均匀，得到B组分。
实施例2
一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，与实施例1的区别在于，胶粘剂的各组分用量不同，各组分用量详见表1，单位为kg。
实施例3
一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，与实施例1的区别在于，胶粘剂的各组分用量不同，各组分用量详见表1，单位为kg。
实施例4
一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，与实施例2区别在于，胶粘剂中还加入有丙烯酸羟丙酯，且胶粘剂中部分组分用量略有不同，各组分用量详见表1，单位为kg。
上述胶粘剂的制备方法如下：将60kg环氧树脂、0.8kg过氧化苯甲酰和30kg二氯甲烷混合，在转速为100r/min下，连续搅拌25min，搅拌均匀，得到A组分。将12kg甲基丙烯酸乙酯、1kg聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、6kg丙烯酸羟丙酯、4.5kg马来酸酐接枝EVA树脂、8kg聚壬二酸酐、1kg抗坏血酸、8kg邻苯二甲酸二丁酯、8kg二丙二醇二苯甲酸酯、0.05kg阻聚剂701，间歇搅拌3次，间隔10min，每次搅拌10min，搅拌均匀，得到B组分。
实施例5
一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，与实施例2的区别在于：甲基丙烯酸乙酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯和丙烯酸羟丙酯的用量不同，其他组分的用量保持一致，各组分的用量详见表1，单位为kg。
表1
对比例1
一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，与实施例2的区别在于：胶粘剂制备方法中，采用甲基丙烯酸乙酯等量替换马来酸酐接枝EVA。
对比例2
一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，与实施例2的区别在于：采用甲基四氢苯酐等量替换聚壬二酸酐。
实验
准备不锈钢、铜铝合金(铜含量为98％，铝含量为2％)金属片和上述实施例以及对比例制备的胶粘剂，将上述实施例以及对比例制备的胶粘剂涂覆在不锈钢和铜铝合金金属片之间，实现不锈钢金属片和铜铝合金金属片的搭接，25℃静置3h，并在70℃下反应30min，得到样品。
根据GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》，在拉伸速度为20mm/min下，对上述样品进行拉伸强度测试，得到的拉伸剪切强度即为胶粘剂的拉伸剪切强度。
检测结果详见表2，其中CF表示内聚破坏，AF表示粘附破坏。
表2
| 拉伸剪切强度 | 破坏类型 | |
| 实施例1 | 8.07 | CF |
| 实施例2 | 8.34 | CF |
| 实施例3 | 8.41 | CF |
| 实施例4 | 10.27 | CF |
| 实施例5 | 10.68 | CF |
| 对比例1 | 6.32 | AF |
| 对比例2 | 4.86 | AF |
由表2可知，实施例2与对比例1相比仅增加马来酸酐接枝EVA，胶粘剂的破坏方式由粘接破坏转变为内聚破坏，证明马来酸酐接枝EVA的加入对于提高胶粘剂与不锈钢以及铜铝合金之间的界面粘合强度明显效果，且表2中胶粘剂的拉伸剪切强度较佳，证明马来酸酐接枝EVA还参与胶粘剂的网络骨架构建，从而胶粘剂的内聚强度明显得到增强。
由表2可知，与实施例2相比，对比例2采用甲基四氢苯酐等量替换聚壬二酸酐，但对比例2的拉伸剪切强度明显降低，且胶粘剂破坏方式转变为粘接破坏，证明胶粘剂中，聚壬二酸酐的选择也会显著影响胶粘剂与不锈钢金属板和铜铝合金金属板的拉伸剪切强度和内聚破坏方法，与马来酸酐接枝EVA同样对提高本申请对增强胶粘剂与不锈钢和铜铝合金的粘接强度具有显著提升效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)为不锈钢底座(1)，所述底座(1)一端固定连接有刷丝(2)，所述刷丝(2)由质量百分比为2-3%的铝与余量的铜组成，所述底座(1)与刷丝(2)之间通过胶粘剂粘接固定，所述胶粘剂包括质量比为1-1.5:1的A组分和B组分，所述A组分以下质量份数的组分制备而成：
环氧树脂50-70份
引发剂0.5-1份
溶剂20-40份，
所述B组分由以下质量份数的组分组成：
丙烯酸酯单体17-22份
马来酸酐接枝EVA树脂3-6份
聚壬二酸酐6-10份
抗坏血酸0.2-2份
增塑剂12-16份
阻聚剂0.001-0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：所述底座(1)包括一端凹陷的容纳槽，所述容纳槽侧壁与成束的刷丝(2)固定连接，所述刷丝(2)远离容纳槽一端伸出容纳槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：所述溶剂包括甲苯和二氯甲烷中的一种或者两种。
4.根据权利要求1所述的一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰。
5.根据权利要求1所述的一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：所述增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二乙壬酯中的一种或者多种。
6.根据权利要求5所述的一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：所述增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯和邻苯二甲酸二丁酯按照质量比为1:0.9-1.2组成。
7.根据权利要求1所述的一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：所述A组分中还加入有质量份数为0.5-2份的防老化剂。
8.根据权利要求1所述的一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸异冰片酯、聚乙二醇（200）二丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸乙酯中的一种或者多种。
9.根据权利要求8所述的一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：所述丙烯酸酯单体由以下质量比的份数组成：
甲基丙烯酸乙酯10-12份
丙烯酸羟丙酯6-8份
聚乙二醇（200）二丙烯酸酯1-2份。
10.根据权利要求1所述的一种用于屏幕抛光的铜丝抛光刷，其特征在于：所述胶粘剂的制备方法包括以下步骤：将A组分中所有原料混合，搅拌均匀，将B组分中各组分混合，搅拌均匀。
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