CN115058219B - 一种强效防脱落耐水瓷砖背胶乳液及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强效防脱落耐水瓷砖背胶乳液，由以下原料制成：改性苯丙乳液、消泡剂、防腐剂、去离子水、络合剂、水泥、细砂、保水剂、缓凝剂和分散剂。本发明通过将环氧树脂和抗渗单体枝接到苯丙乳液，显著提高了瓷砖背胶的防脱落性和耐水性；同时，改性苯丙乳液在分散剂的作用下与墙体和瓷砖发生反应交联，使其结合到反应单体中，使苯并乳液能均匀分布在乳液体系中，从而降低了因体系分布不均导致瓷砖背胶出现空鼓的现象，增加了墙体和瓷砖背胶的致密性和粘结强度；本发明的制备方法包括液态物料的制备、固态物料的制备和混合出料，制备工艺简易可行，制得的瓷砖背胶具备优异的防脱落性和耐水性。

Description

一种强效防脱落耐水瓷砖背胶乳液及制备方法
技术领域
本发明涉及一种瓷砖背胶，特别是一种强效防脱落耐水瓷砖背胶乳液及制备方法。
背景技术
瓷砖在粘贴过程中，由于受施工条件、环境温度、粘结材料，尤其是瓷砖致密度及吸水率的影响，经常出现脱落的现象；瓷砖背胶专门应用于湿贴瓷砖的背面处理，也适用于低吸水率、质地致密、表面光滑的石材，能有效的提高瓷砖和粘结材料之间的粘结强度，解决瓷砖湿贴中常见的空鼓、脱落等问题。
苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得，具有良好的附着力，常被应用在背胶领域中，但由于苯丙乳液自身的局限性，制得的背胶还是未能解决空鼓率高和易脱落等问题。
与此同时，苯丙乳液由于自身粒径一不均一，在体系中分布不均匀，稳定性较差，使制得的瓷砖背胶易出现空鼓现象。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种强效防脱落耐水瓷砖背胶乳液及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种强效防脱落耐水瓷砖背胶乳液，由以下重量份数的原料制成：改性苯丙乳液80-90份、消泡剂0.1-0.3份、防腐剂0.1-0.3份、去离子水10-20份、络合剂1-3份、水泥50-60份、细砂30-50份、保水剂0.1-0.5份、缓凝剂1-3份和分散剂1-3份；所述改性苯丙乳液由以下重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯30-40份、苯乙烯12-15份、丙烯酸异辛酯30-40份、过硫酸钾0.1-0.3份、去离子水30-40份、复合乳化剂8-10份、环氧树脂10-12份和抗渗单体5-8份制备而成；所述分散剂为2-氨基-N-甲基-N-环己基苯磺酰胺。
所述抗渗单体为2-乙烯基吡啶、3-乙烯基吡啶和4-乙烯基吡啶中的一种。
所述复合乳化剂为十二烷基硫酸钠和非离子型辛基酚聚氧乙烯醚任意比例的混合物。
所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠。
所述水泥为硅酸盐水泥；所述保水剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或两种任意比例的混合物；所述防腐剂为卡松防腐剂。
所述缓凝剂由六偏磷酸钠、十二水合磷酸氢二钠和次氯酸钠钠制备而成。
所述六偏磷酸钠、十二水合磷酸氢二钠和次氯酸钠的质量比为1:2:1。
一种制备如上任一所述乳液的方法，包括如下步骤：
（1）、液态物料的制备：将上述重量份数的改性苯丙乳液、消泡剂、防腐剂和去离子水加入到搅拌釜A中混合搅拌均匀，制得液态物料。
（2）、固态物料的制备：将上述重量份数的络合剂、水泥、细砂、保水剂、缓凝剂和分散剂加入到搅拌釜B中混合搅拌均匀，制得固态物料。
（3）、混合出料：将上述步骤制得的液态物料和固体物料混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30-40min，即可出料。
所述改性苯丙乳液的制备步骤包括：
（1）、将上述重量份数的去离子水和复合乳化剂投入乳化缸中搅拌分散后，边搅拌边缓慢投入上述重量份数的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸异辛酯，搅拌速度为150-200r/min，混合后加热至75～80℃，搅拌成白色预乳化液待用。
（2）、在步骤（1）中的白色预乳化液中上述重量份数的抗渗单体和环氧树脂，混合后加热至82-85℃，待温度升高到82-85℃后，加入过硫酸钾，反应至乳液变蓝，继续反应30-50min。
（3）、反应完后，再升温到86-90℃继续反应1-1.5小时，然后再降温至70-75℃保温反应，待温度降到70-75℃时加入消泡剂和防腐剂，停止加热，冷却至室温，制得改性苯丙乳液。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过将环氧树脂枝接到苯丙乳液，显著提高了瓷砖背胶的防脱落性和耐水性，而在此基础上进一步引入抗渗单体，抗渗单体与苯并乳液中的主高分子链通过化学键结合，具有较强的稳定性，进一步提高体系的耐水性；而在本发明的体系中，改性苯丙乳液在分散剂的作用下与墙体和瓷砖发生反应交联，分散剂中的氨基可以与苯丙乳液中的单体中的羧基进行反应，使其结合到反应单体中，而分散剂与丙烯酸酯极性相差较大，存在一定的相分离现象，使苯并乳液能均匀分布在乳液体系中，从而降低了因体系分布不均导致瓷砖背胶出现空鼓的现象，增加了墙体和瓷砖背胶的致密性和粘结强度。
2、本发明的制备方法包括液态物料的制备、固态物料的制备和混合出料，制备工艺简易可行，制得的瓷砖背胶具备优异的防脱落性和耐水性。
具体实施方式
在本发明所有实施例中，关于温度和压力没有特别强调的，均为常温常压，关于设备使用没有特别说明的，均按常规设置来使用即可。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种强效防脱落耐水瓷砖背胶乳液，包括液料和粉料，所述液料由以下重量份数的原料制成：改性苯丙乳液（自制）80-90份、消泡剂（选用河北万瑞化工有限公司生产的消泡剂）0.1-0.3份、防腐剂（所述防腐剂为卡松防腐剂，选用济南英顺化工有限公司生产的卡松防腐剂）0.1-0.3份和去离子水10-20份；所述粉料由以下重量份数的原料制成：络合剂1-3份、水泥50-60份、细砂30-50份、保水剂0.1-0.5份、缓凝剂1-3份和分散剂1-3份。所述分散剂为2-氨基-N-甲基-N-环己基苯磺酰胺（化学式为C13H19NO2S）。
所述改性苯丙乳液是本发明的主要功能材料，赋予了本发明瓷砖背胶的强效防脱落性和耐水性。
所述消泡剂在制备过程中降低表面张力,消除泡沫的物质。
所述防腐剂是提高体系防腐性能，增强瓷砖背胶的稳定性。
所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠（化学式为C10H14N2Na2O8）或乙二胺四乙酸四钠（化学式为C10H12N2Na4O8），进一步增强背胶乳液的粘结强度，提高瓷砖的防脱落性。
所述水泥为硅酸盐水泥；所述保水剂为羟乙基纤维素（化学式(C2H6O2)n）、羟乙基甲基纤维素（化学式(C2H6O2)n）和羟丙基甲基纤维素（选用明启公司生产的羟丙基甲基纤维素）中的一种或两种任意比例的混合物。
所述缓凝剂由六偏磷酸钠（分子式为(NaPO3)6）、十二水合磷酸氢二钠（化学式为Na2HPO4·12H2O）和次氯酸钠（化学式为NaClO）制备而成，所述六偏磷酸钠、十二水合磷酸氢二钠和次氯酸钠的质量比为1:2:1。本发明采用的缓凝剂有效延缓了水泥的凝结时间，使水泥浆体达到早强快硬的同时又能保证足够的施工可操作时间。
所述改性苯丙乳液由以下重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯（化学式为C5H8O2，MMA）30-40份、苯乙烯（化学式为C8H8 ，St）12-15份和丙烯酸异辛酯（分子式是C11H20O2，2-EHA）30-40份，上述三者为主要单体；过硫酸钾（化学式为K2S2O8 ，KPS）为引发剂0.1-0.3份；去离子水30-40份；复合乳化剂8-10份、环氧树脂（分子式为(C11H12O3)n）10-12份和抗渗单体5-8份制备而成；所述抗渗单体为2-乙烯基吡啶（分子式为C7H7N）、3-乙烯基吡啶（分子式为C7H7N）和4-乙烯基吡啶（分子式为C7H7N）中的一种；所述复合乳化剂为十二烷基硫酸钠（化学式为C12H25SO4Na）和非离子型辛基酚聚氧乙烯醚（选用济南云海化工有限公司生产的OP-10 乳化剂）任意比例的混合物。
所述过硫酸钾为引发剂，引发剂是乳液聚合的重要成分，它直接影响单体反应的转化率和聚合反应的稳定性，本发明通过滴加方式减少因瞬间加入过多引发剂而产生的大量凝聚现象（引发剂过量电解质作用增强，会导致乳液聚合反应失控，造成凝胶率上升，转化率下降）。
本发明通过加入抗渗单体改性苯丙乳液，使由本发明的改性苯丙乳液制成的瓷砖背胶材料具有优异的抗渗、耐水性能。其中抗渗单体与苯乙烯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸甲酯发生核壳乳液聚合，抗渗单体与主高分子链通过化学键结合，具有较强的稳定性。
而利用环氧树脂进一步改性苯丙乳液，其中，环氧树脂与乳液体系中的丙烯酸酯类单体枝接共聚，极大提升的乳液体系的粘度，使制得的瓷砖背胶的防脱落性增强，另外环氧树脂起到交联作用，随着其用量增加，交联度加大，乳液体系的致密性增大，耐水性得到进一步增强。需要特别说明的是，环氧树脂本身具有交联作用，因此并不需要添加其他任何的交联剂，在一定程度上也简化了反应体系的用料。
所述分散剂为2-氨基-N-甲基-N-环己基苯磺酰胺（武汉曙尔生物科技有限公司生成的70693-59-3），所述分散剂中的氨基可以与苯丙乳液中的单体中的羧基进行反应，使其结合到反应单体中，而分散剂与丙烯酸酯极性相差较大，存在一定的相分离现象，使得苯并乳液粒子有变大的趋势，生成聚合物反应更加完全，使苯并乳液能均匀分布在乳液体系中，从而降低了因乳液分布不均导致瓷砖背胶出现空鼓的现象。在本发明的体系中，改性苯丙乳液在分散剂的作用下与墙体和瓷砖发生反应交联，增加了墙体和瓷砖致密性和粘结强度。
一种制备上所述乳液的方法，包括如下步骤：
（1）、液态物料的制备：将上述重量份数的改性苯丙乳液、消泡剂、防腐剂和去离子水加入到搅拌釜A中混合搅拌均匀，制得液态物料。
（2）、固态物料的制备：将上述重量份数的络合剂、水泥、细砂、保水剂、缓凝剂和分散剂加入到搅拌釜B中混合搅拌均匀，制得固态物料。
（3）、混合出料：将上述步骤制得的液态物料和固体物料混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30-40min，即可出料。
所述改性苯丙乳液的制备步骤包括：
（1）、将上述重量份数的去离子水和复合乳化剂投入乳化缸中搅拌分散后，边搅拌边缓慢投入上述重量份数的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸异辛酯，混合后加热至75～80℃，搅拌成白色预乳化液待用。
（2）、在步骤（1）中的白色预乳化液中上述重量份数的抗渗单体和环氧树脂，搅拌速度为150-200r/min，混合后加热至82-85℃，待温度升高到82-85℃后，加入过硫酸钾，反应至乳液变蓝，继续反应30-50min。
（3）、反应完后，再升温到86-90℃继续反应1-1.5小时，然后再降温至70-75℃保温反应，待温度降到70-75℃时加入消泡剂和防腐剂，停止加热，冷却至室温，制得改性苯丙乳液。
需要特别说明的是，上述制得的改性苯丙乳液均应用在相应的实施例里面，即所有实施例采用的改性苯丙乳液是一样的。
具体实施例1：改性苯丙乳液80份、消泡剂0.1-份、防腐剂0.1份、去离子水10份、络合剂1份、水泥50份、细砂30份、保水剂0.1份、缓凝剂1份和分散剂1份。
具体实施例1的制备步骤：
（1）、液态物料的制备：将上述重量份数的改性苯丙乳液、消泡剂、防腐剂和去离子水加入到搅拌釜A中混合搅拌均匀，制得液态物料。
（2）、固态物料的制备：将上述重量份数的络合剂、水泥、细砂、保水剂、缓凝剂和分散剂加入到搅拌釜B中混合搅拌均匀，制得固态物料。
（3）、混合出料：将上述步骤制得的液态物料和固体物料混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30-40min，得实施例1。
具体实施例2：改性苯丙乳液85份、消泡剂0.2份、防腐剂0.2份、去离子水15份、络合剂2份、水泥55份、细砂40份、保水剂0.3份、缓凝剂2份和分散剂2份。
具体实施例2的制备步骤：
（1）、液态物料的制备：将上述重量份数的改性苯丙乳液、消泡剂、防腐剂和去离子水加入到搅拌釜A中混合搅拌均匀，制得液态物料。
（2）、固态物料的制备：将上述重量份数的络合剂、水泥、细砂、保水剂、缓凝剂和分散剂加入到搅拌釜B中混合搅拌均匀，制得固态物料。
（3）、混合出料：将上述步骤制得的液态物料和固体物料混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30-40min，得实施例2。
具体实施例3：改性苯丙乳液90份、消泡剂0.3份、防腐剂0.3份、去离子水20份、络合剂3份、水泥60份、细砂50份、保水剂0.5份、缓凝剂3份和分散剂3份。
具体实施例3的制备步骤：
（1）、液态物料的制备：将上述重量份数的改性苯丙乳液、消泡剂、防腐剂和去离子水加入到搅拌釜A中混合搅拌均匀，制得液态物料。
（2）、固态物料的制备：将上述重量份数的络合剂、水泥、细砂、保水剂、缓凝剂和分散剂加入到搅拌釜B中混合搅拌均匀，制得固态物料。
（3）、混合出料：将上述步骤制得的液态物料和固体物料混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30-40min，得实施例3。
为了验证本发明分散剂的必要性，设置对照组：
对照组：改性苯丙乳液80份、消泡剂0.1-份、防腐剂0.1份、去离子水10份、络合剂1份、水泥50份、细砂30份、保水剂0.1份和缓凝剂1份。
对照组的制备步骤：
（1）、液态物料的制备：将上述重量份数的改性苯丙乳液、消泡剂、防腐剂和去离子水加入到搅拌釜A中混合搅拌均匀，制得液态物料。
（2）、固态物料的制备：将上述重量份数的络合剂、水泥、细砂、保水剂、缓凝剂和分散剂加入到搅拌釜B中混合搅拌均匀，制得固态物料。
（3）、混合出料：将上述步骤制得的液态物料和固体物料混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30-40min，得对照组。
对比例1：苯丙乳液85份（主要单体为苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚制得，不经过环氧树脂和抗渗单体的改性）、消泡剂0.2份、防腐剂0.2份、去离子水15份、络合剂2份、水泥55份、细砂40份、保水剂0.3份、缓凝剂2份和分散剂2份。
对比例1的制备步骤：
（1）、液态物料的制备：将上述重量份数的苯丙乳液、消泡剂、防腐剂和去离子水加入到搅拌釜A中混合搅拌均匀，制得液态物料。
（2）、固态物料的制备：将上述重量份数的络合剂、水泥、细砂、保水剂、缓凝剂和分散剂加入到搅拌釜B中混合搅拌均匀，制得固态物料。
（3）、混合出料：将上述步骤制得的液态物料和固体物料混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30-40min，对比例1。
对比例2：苯丙乳液85份（主要单体为苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚制得，不经过环氧树脂和抗渗单体的改性）、消泡剂0.2份、防腐剂0.2份、去离子水15份、络合剂2份、水泥55份、细砂40份、保水剂0.3份和缓凝剂2份。
对比例2的制备步骤：
（1）、液态物料的制备：将上述重量份数的苯丙乳液、消泡剂、防腐剂和去离子水加入到搅拌釜A中混合搅拌均匀，制得液态物料。
（2）、固态物料的制备：将上述重量份数的络合剂、水泥、细砂、保水剂和缓凝剂加入到搅拌釜B中混合搅拌均匀，制得固态物料。
（3）、混合出料：将上述步骤制得的液态物料和固体物料混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30-40min，对比例2。
对实施例1-3、对照组以及对比例1-2进行性能测试，其对比结果如下：
检测项目 拉伸粘结强度，MPa 浸水后的拉伸强度，MPa 空鼓率（国标≤5%） 冻融循环后的拉伸强度, MPa 柔韧性
实施例1 1.8 1.7 1.1% 1.7 直径200mm，无裂缝
实施例2 1.6 1.6 0.9% 1.6 直径200mm，无裂缝
实施例3 1.6 1.6 0.8% 1.6 直径200mm，无裂缝
对照组 1.8 1.8 15% 1.7 直径200mm，有裂缝
对比例1 0.7 0.5 3.2% 0.4 直径200mm，无裂缝
对比例2 0.6 0.5 16% 0.3 直径200mm，有裂缝
由以上测试结果充分表明，本发明通过将环氧树脂枝接到苯丙乳液，显著提高了瓷砖背胶的粘结强度和耐水性，而在此基础上进一步引入抗渗单体，抗渗单体与苯并乳液中的主高分子链通过化学键结合，具有较强的稳定性，进一步提高瓷砖背胶的耐水性；而在本发明的体系中，改性苯丙乳液在分散剂（非选择性使用）的作用下与墙体和瓷砖发生反应交联，分散剂中的氨基可以与苯丙乳液中的单体中的羧基进行反应，使其结合到反应单体中，而分散剂与丙烯酸酯极性相差较大，存在一定的相分离现象，使苯并乳液能均匀分布在乳液体系中，从而降低了因体系分布不均导致瓷砖背胶出现空鼓的现象，增加了墙体和瓷砖背胶的致密性和粘结强度，对比一般的现有技术（即对比例1和对比例2），具备显著的特点和明显的进步。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (8)

1.一种强效防脱落耐水瓷砖背胶乳液，其特征在于由以下重量份数的原料制成：改性苯丙乳液80-90份、消泡剂0.1-0.3份、防腐剂0.1-0.3份、去离子水10-20份、络合剂1-3份、水泥50-60份、细砂30-50份、保水剂0.1-0.5份、缓凝剂1-3份和分散剂1-3份；所述改性苯丙乳液由以下重量份数的原料制成：甲基丙烯酸甲酯30-40份、苯乙烯12-15份、丙烯酸异辛酯30-40份、过硫酸钾0.1-0.3份、去离子水30-40份、复合乳化剂8-10份、环氧树脂10-12份和抗渗单体5-8份制备而成；所述分散剂为2-氨基-N-甲基-N-环己基苯磺酰胺；所述抗渗单体为2-乙烯基吡啶、3-乙烯基吡啶和4-乙烯基吡啶中的一种。
2.根据权利要求1所述的乳液，其特征在于所述复合乳化剂为十二烷基硫酸钠和非离子型辛基酚聚氧乙烯醚任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的乳液，其特征在于所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠。
4.根据权利要求1所述的乳液，其特征在于所述水泥为硅酸盐水泥；所述保水剂为羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或两种任意比例的混合物；所述防腐剂为卡松防腐剂。
5.根据权利要求1所述的乳液，其特征在于所述缓凝剂由六偏磷酸钠、十二水合磷酸氢二钠和次氯酸钠制备而成。
6.根据权利要求5所述的乳液，其特征在于所述六偏磷酸钠、十二水合磷酸氢二钠和次氯酸钠的质量比为1:2:1。
7.一种制备如权利要求1-6任一所述乳液的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、液态物料的制备：将上述重量份数的改性苯丙乳液、消泡剂、防腐剂和去离子水加入到搅拌釜A中混合搅拌均匀，制得液态物料；
（2）、固态物料的制备：将上述重量份数的络合剂、水泥、细砂、保水剂、缓凝剂和分散剂加入到搅拌釜B中混合搅拌均匀，制得固态物料；
（3）、混合出料：将上述步骤制得的液态物料和固体物料混合搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30-40min，即可出料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述改性苯丙乳液的制备步骤包括：
（1）、将上述重量份数的去离子水和复合乳化剂投入乳化缸中搅拌分散后，边搅拌边缓慢投入上述重量份数的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯酸异辛酯，搅拌速度为150-200r/min，混合后加热至75-80℃，搅拌成白色预乳化液待用；
（2）、在步骤（1）中的白色预乳化液中上述重量份数的抗渗单体和环氧树脂，混合后加热至82-85℃，待温度升高到82-85℃后，加入过硫酸钾，反应至乳液变蓝，继续反应30-50min；
（3）、反应完后，再升温到86-90℃继续反应1-1.5小时，然后再降温至70-75℃保温反应，待温度降到70-75℃时加入消泡剂和防腐剂，停止加热，冷却至室温，制得改性苯丙乳液。
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