CN114921172A - 一种高透光无残留可剥uv胶 - Google Patents
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Abstract
本发明属于UV胶技术领域。本发明提供了一种高透光无残留可剥UV胶。该高透光无残留可剥UV胶包含丙烯酸树脂50~80份、单体10~40份、助剥剂0.5~5份、流平剂0.5~3份、消泡剂0.3~3份、抗静电剂0.1~2份、抗粘连剂0.2~5份、补强剂0.5~6份、成膜剂0.2~2份、引发剂1~8份。本发明的高透光无残留可剥UV胶,可用于不同的形状或表面不平整的产品,可根据产品尺寸大小自行调整,能够实现自动化生产;可剥性好,撕开后表面无残留无胶印,并且整张撕开无破损;拉伸强度高、成膜性好、表面平整度高、透光率高。
Description
技术领域
本发明涉及UV胶技术领域,尤其涉及一种高透光无残留可剥UV胶。
背景技术
目前,在显示屏、电子产品、电子敏感元件的生产制造中,还是使用传统的PET膜进行粘贴保护。由于该工艺需要根据产品的尺寸大小,提前将膜切好,再以人工操作方式进行粘贴;并且仅能用于常规表面平整的产品。所以导致企业成本高、效率低,并且要依靠人工来提前备好不同规格的PET膜及防尘包装,无法实现自动化生产。
因此,研究开发一种可以满足及代替现有产品功能,可用于不同的形状或表面不平整的产品,可根据产品尺寸大小自行调整,能够实现自动化生产的高透光无残留可剥UV胶,具有良好的前景。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种高透光无残留可剥UV胶。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种高透光无残留可剥UV胶,包含如下重量份数的组分:丙烯酸树脂50~80份、单体10~40份、助剥剂0.5~5份、流平剂0.5~3份、消泡剂0.3~3份、抗静电剂0.1~2份、抗粘连剂0.2~5份、补强剂0.5~6份、成膜剂0.2~2份、引发剂1~8份。
作为优选,所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和有机硅低聚物改性丙烯酸酯中的两种或多种。
作为优选,所述单体为三乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酰吗啉和乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
作为优选,所述助剥剂为聚醚改性硅氧烷、聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅和含有氟硅键的聚硅氧烷中的一种或几种。
作为优选,所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷流平剂、氟碳改性有机硅流平剂和丙烯酸酯非硅流平剂中的一种或几种。
作为优选,所述消泡剂为聚醚多元醇消泡剂和/或有机硅消泡剂。
作为优选,聚醚多元醇为聚醚多元醇330、聚醚多元醇3050或聚醚多元醇280。
作为优选,所述抗静电剂为季铵盐改性丙烯酸酯抗静电剂或非离子型抗静电剂;所述抗粘连剂为苯乙烯聚醚和/或有机硅树脂微球。
作为优选,所述补强剂为改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物;所述成膜剂为脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物;所述引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的两种或多种。
本发明的有益效果包括以下几点:
1)本发明的高透光无残留可剥UV胶,可用于不同行业的显示屏幕、金属、塑料等容易刮伤产品以及不同形状或表面不平整的产品的保护,也能有效的避免产品在制造、运输及使用过程中的表面损伤、污渍等问题。
2)本发明的高透光无残留可剥UV胶可满足及替代现有产品功能,消泡速度快,可使用自动化生产设备进行喷涂工艺、丝印工艺和点胶工艺,提高生产效率,有效降低企业的生产制造成本;可根据客户的需要、产品的外观调整工艺进行施胶,起到对产品的保护作用。
3)本发明的高透光无残留可剥UV胶的可剥性好,撕开后表面无残留无胶印,并且整张撕开无破损;拉伸强度高、成膜性好、表面平整度高、透光率高。
具体实施方式
本发明提供了一种高透光无残留可剥UV胶,包含如下重量份数的组分:
丙烯酸树脂50~80份、单体10~40份、助剥剂0.5~5份、流平剂0.5~3份、消泡剂0.3~3份、抗静电剂0.1~2份、抗粘连剂0.2~5份、补强剂0.5~6份、成膜剂0.2~2份、引发剂1~8份。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含50~80份丙烯酸树脂,优选为55~75份,进一步优选为60~70份,更优选为65份。
本发明中,所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和有机硅低聚物改性丙烯酸酯中的两种或多种,优选为聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸酯,所述聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸酯的质量比优选为1~2:1~2,进一步优选为1:1;所述丙烯酸树脂还优选为聚酯丙烯酸酯和有机硅低聚物改性丙烯酸酯,所述聚酯丙烯酸酯和有机硅低聚物改性丙烯酸酯的质量比优选为1~2:2~3。
本发明中,聚氨酯丙烯酸树脂和环氧丙烯酸酯可赋予产品较好的强度;有机硅低聚物改性丙烯酸酯可赋予产品较轻的剥离性,增加产品的抗老化和抗高温性能。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含10~40份单体,优选为15~35份,进一步优选为20~30份,更优选为25份。
本发明中,所述单体为三乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酰吗啉和乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种,优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉;所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酰吗啉的质量比优选为1:2~4,进一步优选为1:3;所述单体还优选为三乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酰吗啉和甲基丙烯酸异冰片酯,所述三乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酰吗啉和甲基丙烯酸异冰片酯的质量比优选为8~12:18~22:4~8,进一步优选为9~11:19~21:5~7。
本发明中,丙烯酰吗啉可赋予产品较好的强度和韧性。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含0.5~5份助剥剂,优选为1.5~4份,进一步优选为2~3.5份,更优选为3份。
本发明中,所述助剥剂为聚醚改性硅氧烷、聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅和含有氟硅键的聚硅氧烷中的一种或几种,优选为聚酯改性有机硅和含有氟硅键的聚硅氧烷,所述聚酯改性有机硅和含有氟硅键的聚硅氧烷的质量比优选为2:1~3,进一步优选为2:2。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含0.5~3份流平剂,优选为1~2.5份,进一步优选为1.5~2.5份,更优选为2份。
本发明中,所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷流平剂、氟碳改性有机硅流平剂和丙烯酸酯非硅流平剂中的一种或几种,优选为聚醚改性聚硅氧烷流平剂和氟碳改性有机硅流平剂,所述聚醚改性聚硅氧烷流平剂和氟碳改性有机硅流平剂的质量比优选为1:1。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含0.3~3份消泡剂,优选为1.3~2份,进一步优选为1.5~1.8份,更优选为1.6份。
本发明中,所述消泡剂为聚醚多元醇消泡剂和/或有机硅消泡剂,优选为聚醚多元醇消泡剂和有机硅消泡剂,所述聚醚多元醇消泡剂和有机硅消泡剂的质量比优选为1:1。
本发明中,所述聚醚多元醇为聚醚多元醇330、聚醚多元醇3050或聚醚多元醇280。
本发明中,聚醚多元醇消泡剂属于非离子表面活性剂,具有优异的消泡、抑泡功能,无毒,难溶于水,易溶于有机溶剂;有机硅消泡剂是一种以破泡迅速的二甲基硅油为主要成分,以硅油作为基础成分,配以溶剂、乳化剂或无硅填料配置而成的一种消泡剂。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含0.1~2份抗静电剂,优选为0.5~1.6份,进一步优选为0.8~1.3份,更优选为1份。
本发明中,所述抗静电剂为季铵盐改性丙烯酸酯抗静电剂或非离子型抗静电剂。
本发明中,季铵盐改性丙烯酸酯抗静电剂不仅能够满足抗静电的要求,而且与UV固化体系具有良好的相容性。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含0.2~5份抗粘连剂,优选为1.2~4份,进一步优选为2.2~3份,更优选为2.5份。
本发明中,所述抗粘连剂为苯乙烯聚醚和/或有机硅树脂微球,优选为苯乙烯聚醚和有机硅树脂微球,所述苯乙烯聚醚和有机硅树脂微球的质量比优选为1:1~2。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含0.5~6份补强剂,优选为1.5~5份,进一步优选为2.5~4份,更优选为3.5份。
本发明中,所述补强剂为改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含0.2~2份成膜剂,优选为0.4~1.5份,进一步优选为0.8~0.1份,更优选为1份。
本发明中,所述成膜剂为脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物。
本发明的高透光无残留可剥UV胶包含1~8份引发剂,优选为3~6份,进一步优选为4~5份,更优选为4.5份。
本发明中,所述引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的两种或多种,优选为苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,进一步优选为苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的质量比为1:1。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将28g聚氨酯丙烯酸树脂WDS-2210D、17g双酚A环氧丙烯酸酯、18g有机硅环氧改性丙烯酸树脂SJ-804、5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、20g丙烯酰吗啉、2g聚醚改性三硅氧烷67674-67-3、1g含有氟硅键的聚硅氧烷X485F CYF14、1g聚醚改性聚硅氧烷流平剂3588、1g氟碳改性有机硅流平剂EFKA-3034、1g聚醚多元醇330、0.5g季铵盐改性丙烯酸酯抗静电剂M550、1g苯乙烯聚醚L-64、3g改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A2116、1.5g十官能团脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、2g 1-羟基环己基苯基甲酮和3g苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合,得到高透光无残留可剥UV胶。
实施例2
将30g聚氨酯丙烯酸树脂WDS-2210D、10g B-519自固化聚酯丙烯酸酯、10g有机硅环氧改性丙烯酸树脂SJ-804、10g三乙二醇二丙烯酸酯、17g丙烯酰吗啉、4g甲基丙烯酸异冰片酯、2g聚醚改性三硅氧烷67674-67-3、1g含有氟硅键的聚硅氧烷X485F CYF14、1g聚醚改性聚硅氧烷流平剂3588、1g丙烯酸酯非硅流平剂OP-8035、1g聚醚多元醇3050、1g有机硅消泡剂、0.5g非离子型抗静电剂S-30、1g苯乙烯聚醚L-64、1g有机硅树脂微球、3g改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A2116、1.5g十官能团脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、2g 1-羟基环己基苯基甲酮、3g 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和1g苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合,得到高透光无残留可剥UV胶。
实施例3
将45g聚氨酯丙烯酸树脂WDS-2210D、5g B-519自固化聚酯丙烯酸酯、5g丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、15g丙烯酰吗啉、5g乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2gHD27聚醚改性有机硅、3g含有氟硅键的聚硅氧烷X485F CYF14、1g聚醚改性聚硅氧烷流平剂3588、2g EFKA-3034氟碳改性有机硅流平剂、2g聚醚多元醇280、1g有机硅消泡剂、0.5g非离子型抗静电剂S-30、1g苯乙烯聚醚L-64、1.5g有机硅树脂微球、3g改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A2116、1.5g十官能团脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、2g 1-羟基环己基苯基甲酮、1g苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1g 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合,得到高透光无残留可剥UV胶。
实施例4
将20g聚氨酯丙烯酸树脂WDS-2210D、15g B-519自固化聚酯丙烯酸酯、40g有机硅环氧改性丙烯酸树脂SJ-804、5g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5g乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.5g聚酯改性有机硅SJ9823、0.2g聚醚改性聚硅氧烷流平剂3588、0.3g EFKA-3034氟碳改性有机硅流平剂、0.3g聚醚多元醇280、0.1g季铵盐改性丙烯酸酯抗静电剂M550、5g有机硅树脂微球、6g改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A2116、1g十官能团脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物、2g1-羟基环己基苯基甲酮、3g 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和3g苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合,得到高透光无残留可剥UV胶。
在UV灯下将实施例1~4的高透光无残留可剥UV胶涂在不同材料的表面,固化后在温度为85℃、湿度为85RH条件下测试48h的性能测试结果如表1所示。
表1实施例1~4的高透光无残留可剥UV胶的性能测试结果
由表1可知,本发明所制备的高透光无残留可剥UV胶的可剥性好,拉伸强度高、断裂伸长率高、透光率高,可满足及替代现有产品功能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高透光无残留可剥UV胶,其特征在于,包含如下重量份数的组分:
丙烯酸树脂50~80份、单体10~40份、助剥剂0.5~5份、流平剂0.5~3份、消泡剂0.3~3份、抗静电剂0.1~2份、抗粘连剂0.2~5份、补强剂0.5~6份、成膜剂0.2~2份、引发剂1~8份。
2.根据权利要求1所述的高透光无残留可剥UV胶,其特征在于,所述丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和有机硅低聚物改性丙烯酸酯中的两种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的高透光无残留可剥UV胶,其特征在于,所述单体为三乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酰吗啉和乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的高透光无残留可剥UV胶,其特征在于,所述助剥剂为聚醚改性硅氧烷、聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅和含有氟硅键的聚硅氧烷中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的高透光无残留可剥UV胶,其特征在于,所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷流平剂、氟碳改性有机硅流平剂和丙烯酸酯非硅流平剂中的一种或几种。
6.根据权利要求4或5所述的高透光无残留可剥UV胶,其特征在于,所述消泡剂为聚醚多元醇消泡剂和/或有机硅消泡剂。
7.根据权利要求6所述的高透光无残留可剥UV胶,其特征在于,聚醚多元醇为聚醚多元醇330、聚醚多元醇3050或聚醚多元醇280。
8.根据权利要求7所述的高透光无残留可剥UV胶,其特征在于,所述抗静电剂为季铵盐改性丙烯酸酯抗静电剂或非离子型抗静电剂;所述抗粘连剂为苯乙烯聚醚和/或有机硅树脂微球。
9.根据权利要求7货或8所述的高透光无残留可剥UV胶,其特征在于,所述补强剂为改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物;所述成膜剂为脂肪族氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物;所述引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的两种或多种。
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